一種生物質(zhì)燃燒器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃燒器及其制造方法，包括撥料和破渣結(jié)構(gòu)、下或上出灰結(jié)構(gòu)、二次給氧結(jié)構(gòu)、立軸傳動結(jié)構(gòu)和支撐架；以支撐架為基架，灰室安裝在支撐架上，立軸傳動結(jié)構(gòu)安裝在灰室下蓋中心，風(fēng)室安裝在灰室內(nèi)，燃燒盤固定在灰室上口，二次給氧結(jié)構(gòu)置于燃燒盤上方；主軸轉(zhuǎn)動的同時帶動出灰盤、調(diào)整套、擋料盤、撥料桿和布料桿轉(zhuǎn)動，布料桿使燃料均勻分布燃燒盤的盤面，同時撥碎秸稈燃燒的余燼，避免結(jié)焦，采用二次送風(fēng)盤提供二次供氧，使氧氣均勻分布在燃燒盤的盤面，使燃料的燃燒程度保持一致，燃燒溫度分布均勻連接盤與減速機立軸聯(lián)軸，通過減速機立軸驅(qū)動，將熱量分散，使傳遞給減速機熱量大大減少，從而延長設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】一種生物質(zhì)燃燒器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)能燃燒器，特別涉及一種生物質(zhì)燃燒器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃燒器是一種使用植物秸桿和野草類生物壓制成的高密度顆粒為燃料的燃具，屬于節(jié)能燃燒器。
[0003]生物質(zhì)燃燒器的結(jié)構(gòu)通常包括殼體、送料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和出灰系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)包括燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不盡相同，采用盆形燃燒盤的燃燒系統(tǒng)的工作過程是:首先通過送料系統(tǒng)將燃料送到燃燒盤的中心部位預(yù)燃加熱，然后由送料部件將燃料送到燃燒盤的外盤繼續(xù)燃燒，但是以往產(chǎn)品存在諸多缺陷。
[0004]1、燃料分布不均勻和結(jié)焦的缺陷；以往的生物質(zhì)燃燒器內(nèi)沒有設(shè)置均勻布料結(jié)構(gòu)，必然造成燃料分布不均勻；
燃燒盤的氣孔為燃料供風(fēng)同時還可以通過控制進風(fēng)量來控制燃燒速度和溫度，但高溫下秸桿燃燒很容易結(jié)成大塊的焦渣，使得燃燒盤上的灰燼結(jié)焦度增加，影響相應(yīng)的供料出灰功能，由此引發(fā)的連鎖反應(yīng)是新料堆積增高造成鼓風(fēng)不暢，影響燃燒，其次燃燒后的灰燼連同結(jié)焦灰燼與新燃料混比造成燃燒不完全。
[0005]為了進一步提高燃燒效率、減少焦渣，使生物質(zhì)燃燒器鍋爐提高實用價值，需要通過進行結(jié)構(gòu)上改進和創(chuàng)新來解決存在的問題。
[0006]2、以往產(chǎn)品的除灰系統(tǒng)通常采用自推式出料的方法，即利用坡度或灰燼等的自重靠自然落體排除的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的缺陷是；灰燼容易堵塞出灰口造成灰燼過多影響燃燒，其次由由排灰口進入過多的冷空氣降低爐膛溫度從而降低鍋爐效率。
[0007]3、以往產(chǎn)品的供風(fēng)系統(tǒng)通常由單一送風(fēng)管給氧結(jié)構(gòu)上，空氣從燃燒盤下方吹入燃燒盤的氣孔，為燃料充分燃燒提供氧氣，然而由單一送風(fēng)管給氧結(jié)構(gòu)常常不能使高密度顆粒燃料獲得充分的氧氣，氧氣分布不均勻的缺陷，必然造成燃燒盤上不同位置的燃料的燃燒程度不同，從而導(dǎo)致溫度分布不均勻。
[0008]為了進一步提高燃燒效率、使燃燒盤上不同位置上燃料均得到充分的燃燒，使生物質(zhì)燃燒器鍋爐提高實用價值，就需要通過對供風(fēng)系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)上改進和創(chuàng)新來解決存在的問題。
[0009]4、以往產(chǎn)品機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)均為內(nèi)置、無防護結(jié)構(gòu)，因此受爐溫影響比較大，機械傳動系統(tǒng)在高溫下運行時，容易造成金屬的熱膨脹及灰塵堆積從而導(dǎo)致傳動崩潰；
因此上述不足就成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員要研究和解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物質(zhì)燃燒器及其制造方法;
通過采用撥料桿使燃料被撥動的同時上升至燃燒盤的盤面位置，用布料桿使燃料均勻分布燃燒盤的盤面，同時撥碎集中一起的秸桿燃燒的余燼，使其不能結(jié)在一起，避免結(jié)焦。
[0011]通過采用下出灰結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，灰室內(nèi)部設(shè)有撥料出灰盤，撥料出灰盤的下方為灰室下蓋，灰室下蓋的出灰口與螺旋式排灰機的料斗入口連接，通過與灰室下蓋上方的出灰盤的四個出灰葉片將灰燼刮送到下面的料斗，再由螺旋式排灰機排出。
[0012]通過采用二次給氧結(jié)構(gòu)，由二次送風(fēng)盤在燃燒盤的盤上方位置設(shè)置反射拱頂或反射盤結(jié)構(gòu)。提供二次供氧，使氧氣均勻分布在燃燒盤的盤面，使燃料的燃燒程度保持一致，燃燒溫度分布均勻。
[0013]通過采用立軸傳動結(jié)構(gòu)技術(shù)方案，提高主軸的散熱性能，通過主軸、連接盤將熱量分散，使傳遞給減速機熱量大大減少，從而延長設(shè)備的使用壽命；
本發(fā)明是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種生物質(zhì)燃燒器，其特征在于，包括撥料和破渣結(jié)構(gòu)、下出灰結(jié)構(gòu)、二次給氧結(jié)構(gòu)、立軸傳動結(jié)構(gòu)和支撐架；
所述撥料和破渣結(jié)構(gòu)由出灰盤、主軸、擋料盤、撥料桿、調(diào)整套、墊套和布料桿構(gòu)成； 所述生物質(zhì)燃燒器的下出灰結(jié)構(gòu)，包括灰室和螺旋式排灰機；
所述二次給氧結(jié)構(gòu)，由二次送風(fēng)盤、吊桿和反射拱頂或反射盤構(gòu)成；
所述立軸傳動結(jié)構(gòu)，由電機、減速機、連接法蘭、連接盤和主軸連接構(gòu)成；
以所述支撐架為基架，灰室安裝在支撐架上，立軸傳動結(jié)構(gòu)安裝在灰室下蓋中心，風(fēng)室安裝在灰室內(nèi)，燃燒盤固定在灰室上口，二次給氧結(jié)構(gòu)置于燃燒盤盤面上方；
所述生物質(zhì)燃燒器的制造方法，包括:
a)連接盤與減速機的立軸聯(lián)軸，通過減速機立軸驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)動的同時帶動出灰盤、調(diào)整套、擋料盤、撥料桿)和布料桿轉(zhuǎn)動，用撥料桿使燃料被撥動的同時上升至燃燒盤的盤面位置，用布料桿使燃料均勻分布燃燒盤的盤面，同時撥碎集中一起的秸桿燃燒的余燼，使其不能結(jié)在一起，避免結(jié)焦，出灰盤的四個出灰葉片將灰燼送到下面的灰室，再由螺旋式排灰機排出灰室；
b)采用二次送風(fēng)盤在燃燒盤上方位置提供二次供氧，使氧氣均勻分布在燃燒盤的盤面，使燃料的燃燒程度保持一致，燃燒溫度分布均勻
b )連接盤與減速機立軸聯(lián)軸，通過減速機立軸驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)動的同時帶動出灰盤、調(diào)整套、擋料盤、撥料桿和布料桿轉(zhuǎn)動，通過主軸、連接盤將熱量分散，使傳遞給減速機熱量大大減少，從而延長設(shè)備的使用壽命。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過采用撥料和破渣結(jié)構(gòu)使燃料均勻分布燃燒盤的盤面，同時撥碎集中一起的秸桿燃燒的余燼，使其不能結(jié)在一起，避免結(jié)焦。通過采用下(或上)出灰結(jié)構(gòu)使排灰及時順暢，通過采用二次給氧結(jié)構(gòu)，使燃料的燃燒程度保持一致，燃燒溫度分布均勻。通過采用立軸傳動結(jié)構(gòu)，提高主軸的散熱性能，通過主軸、連接盤將熱量分散，使傳遞給減速機熱量大大減少，從而延長設(shè)備的使用壽命；從而進一步提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率、減少操作者勞動強度，提高企業(yè)競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1、為生物質(zhì)燃燒器軸測圖；
圖2、為生物質(zhì)燃燒器主體剖視圖；
圖3、為撥料和破渣結(jié)構(gòu)軸測圖； 圖4、為撥料和破渣結(jié)構(gòu)主視圖；
圖5、為撥料和破渣結(jié)構(gòu)仰視圖；
圖6、為圖5的側(cè)視圖；
圖7、為出灰結(jié)構(gòu)爆炸圖；
圖8、為生物質(zhì)燃燒器局部軸測圖；
圖9、為螺旋式排灰機剖視圖；
圖10、為螺旋式排灰機軸測圖；
圖11、為二次送風(fēng)盤軸測圖A ;
圖12、為二次送風(fēng)盤軸測圖B;
圖13、為二次送風(fēng)盤主視圖；
圖14、為圖13的A-A剖面圖；
圖15、為二次送風(fēng)盤俯視圖；
圖16、為立軸傳動結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖17、為連接盤剖視圖；
圖18、為連接盤軸測圖。
[0016]圖中:1.撥料和破渣結(jié)構(gòu)，2.下(或上)出灰結(jié)構(gòu)，3.二次給氧結(jié)構(gòu)，4.立軸傳動結(jié)構(gòu)，5.支撐架，6.風(fēng)管。
[0017]11.出灰盤，12.主軸，13.擋料盤，14.撥料桿，15.調(diào)整套，16.布料桿，17.連接盤，1701.連接盤軸承，18.平墊，19.內(nèi)六方螺栓，111.平鍵，1101.出灰葉片，112.燃燒盤。
[0018]21.灰室，22.螺旋式排灰機，23.風(fēng)室，2301.風(fēng)室外殼；2101.灰室外殼，2102.灰室下蓋，2103.連接架；2104.送料機安裝口，2105.送料機連接板，2106.風(fēng)管口，2107.風(fēng)
管連接板。
[0019]2102-1.中心軸孔，2102-2.出灰口 ；2201.機頭，2202.輸送管，2203.料斗，2204.旋轉(zhuǎn)軸。
[0020]31.二次送風(fēng)盤，32.吊桿，33.反射盤，311.吊桿連接孔，312.風(fēng)道，331.連接支架。
[0021]41.電機，42.減速機，43.連接法蘭，44，墊套。
【具體實施方式】
[0022]為了更清楚的理解本發(fā)明，結(jié)合附圖和實施例詳細描述本發(fā)明:
如圖1-圖18所示，生物質(zhì)燃燒器，包括撥料和破渣結(jié)構(gòu)1、下(或上)出灰結(jié)構(gòu)2、二次給氧結(jié)構(gòu)3和立軸傳動結(jié)構(gòu)4和支撐架5 ；
撥料和破渣結(jié)構(gòu)由出灰盤11、主軸12、擋料盤13、撥料桿14、調(diào)整套15、墊套44和布料桿16構(gòu)成；
生物質(zhì)燃燒器的下出灰結(jié)構(gòu)，包括灰室21和螺旋式排灰機22 ；
二次給氧結(jié)構(gòu)，由二次送風(fēng)盤31、吊桿32和反射盤33構(gòu)成；
立軸傳動結(jié)構(gòu)，由電機41、減速機42、連接法蘭43、連接盤17和主軸12連接構(gòu)成；
以支撐架5為基架，灰室21的安裝在支撐架5上，立軸傳動結(jié)構(gòu)安裝在灰室下蓋2102中心，風(fēng)室23安裝在灰室21內(nèi)，燃燒盤112固定在灰室21上口，二次給氧結(jié)構(gòu)置于燃燒盤112盤面上方；
撥料和破渣結(jié)構(gòu)1、下(或上)出灰結(jié)構(gòu)2、二次給氧結(jié)構(gòu)3和立軸傳動結(jié)構(gòu)4 ；
生物質(zhì)燃燒器的撥料和破渣結(jié)構(gòu)1，由出灰盤11、主軸12、擋料盤13、撥料桿14、調(diào)整套15和布料桿16構(gòu)成；
出灰盤11為圓盤狀，盤中心為有軸孔，盤外徑連接有至少四個出灰葉片1101，
出灰盤11的下面通過內(nèi)六方螺栓固定連接盤17，連接盤17的中心軸孔和出灰盤11的中心軸孔同心，直徑相同，主軸12的下軸端安裝在出灰盤11、連接盤17的中心軸孔中，通過平鍵111固定，緊密配合，主軸12的下軸端面的螺孔內(nèi)旋有內(nèi)六方螺栓19，主軸12的下軸端面與內(nèi)六方螺栓19之間墊放平墊18，通過內(nèi)六方螺栓19將主軸12的下軸端面與連接盤17緊固在一起；
主軸12上安裝有調(diào)整套15，主軸12和調(diào)整套15通過平鍵111固定、緊密配合；主軸12和調(diào)整套15的上端面通過內(nèi)六方螺栓19固定布料桿16 ;調(diào)整套15的下端面連接擋料盤13 ;調(diào)整套15的下部固定撥料桿14。
[0023]固定在調(diào)整套15的上端固定的布料桿16不限雙臂結(jié)構(gòu)，固定在調(diào)整套15的上端固定的布料桿16包括至少一個臂；臂的截面為矩形、梯形、三角形或圓形。
[0024]工作原理:
連接盤17與減速機42的立軸聯(lián)軸，通過減速機42立軸驅(qū)動，主軸12轉(zhuǎn)動的同時帶動出灰盤11、調(diào)整套15、擋料盤13、撥料桿14和布料桿16轉(zhuǎn)動，用撥料桿14使燃料被撥動的同時上升至燃燒盤112的盤面位置，用布料桿16使燃料均勻分布燃燒盤112的盤面，同時撥碎集中一起的秸桿燃燒的余燼，使其不能結(jié)在一起，避免結(jié)焦，出灰盤11的四個出灰葉片1101將灰燼送到下面的灰室21，再由螺旋式排灰機22排出灰室21。
[0025]生物質(zhì)燃燒器的下出灰結(jié)構(gòu)2，包括灰室21和螺旋式排灰機22 ；
灰室21為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，包括筒狀灰室灰室外殼2101、灰室下蓋2102，灰室21上口邊沿設(shè)有連接風(fēng)室23的連接架2103，灰室21側(cè)壁設(shè)有送料機安裝口 2104，與送料機安裝口 2104左右相隔90度的位置分別設(shè)有一個風(fēng)管口 2106，兩個風(fēng)管口 2106相對于灰室21中心鏡像對稱，四個連接架2103相對于灰室21中心鏡像對稱，送料機安裝口 2104上有連接送料機連接板2105，風(fēng)管口 2106上連接風(fēng)管連接板2107 ；
灰室下蓋2102中心為中心軸孔2102-1，灰室下蓋2102上設(shè)有出灰口 2102-2 ；
出灰口 2102-2與螺旋式排灰機22的料斗203的上口位置對應(yīng)；
螺旋式排灰機22包括機頭2201、輸送管2202、料斗2203和旋轉(zhuǎn)軸2204，機頭2201固定在燃燒器支撐架5的固定件上，料斗2203上口連接在灰室下蓋2102上的出灰口 2102-2處；旋轉(zhuǎn)軸2204上焊有螺旋葉片旋轉(zhuǎn)軸上焊有螺旋葉片。
[0026]二次給氧結(jié)構(gòu)由二次送風(fēng)盤31、吊桿32和反射盤33構(gòu)成；
二次送風(fēng)盤31為喇叭狀，二次送風(fēng)盤31的上底中心為吊桿連接孔311，吊桿連接孔311的四周為四個風(fēng)道312，風(fēng)道312設(shè)于二次送風(fēng)盤31的喇叭狀盤璧夾層中，從上底延伸至下底，上下通透，吊桿32連接在反射盤33和吊桿連接孔311之間；反射盤33為喇叭狀，其帽檐由四個連接支架331，通過四個連接支架331固定在生物質(zhì)燃燒器的固定框架上；
工作原理:
采用二次送風(fēng)盤在燃燒盤112的盤上方位置提供二次供氧，使氧氣均勻分布在燃燒盤112的盤面，使燃料的燃燒程度保持一致，燃燒溫度分布均勻。
[0027]立軸傳動結(jié)構(gòu)由電機41、減速機42、連接法蘭43、連接盤17和主軸12連接構(gòu)成； 減速機42出軸通過連接法蘭43和連接盤17下端連接，連接盤17連接主軸12，主軸
12上安裝有調(diào)整套15，主軸12和調(diào)整套15通過平鍵111固定，緊密配合；主軸12和調(diào)整套15的上端面通過內(nèi)六方螺栓19固定布料桿16 ;調(diào)整套15的下端面連接擋料盤13 ;調(diào)整套15的下部固定撥料桿14。
[0028]連接盤17內(nèi)設(shè)有連接盤軸承1701，主軸12和連接盤軸承1701內(nèi)環(huán)配合；
出灰盤11為圓盤狀，盤中心為有軸孔，盤外徑連接有至少四個出灰葉片1101，
工作原理:
連接盤17與減速機42立軸聯(lián)軸，通過減速機42立軸驅(qū)動，主軸12轉(zhuǎn)動的同時帶動出灰盤11、調(diào)整套15、擋料盤13、撥料桿14和布料桿16轉(zhuǎn)動，通過主軸、連接盤17將熱量分散，使傳遞給減速機熱量大大減少，從而延長設(shè)備的使用壽命。
[0029]根據(jù)上述說明，結(jié)合本專業(yè)技術(shù)即可實現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)燃燒器，其特征在于，包括撥料和破渣結(jié)構(gòu)(I)、下出灰結(jié)構(gòu)(2)、二次給氧結(jié)構(gòu)(3)、立軸傳動結(jié)構(gòu)(4)和支撐架(5)； 所述撥料和破渣結(jié)構(gòu)由出灰盤(11 )、主軸、擋料盤(13 )、撥料桿(14 )、調(diào)整套(15 )、墊套(44)和布料桿(16)構(gòu)成； 所述生物質(zhì)燃燒器的下出灰結(jié)構(gòu)(2 )，包括灰室(21)和螺旋式排灰機(22 ); 所述二次給氧結(jié)構(gòu)(3)，由二次送風(fēng)盤(31)、吊桿(32)和反射盤(33)構(gòu)成； 所述立軸傳動結(jié)構(gòu)(4 )，由電機(41)、減速機(42 )、連接法蘭(43 )、連接盤(17 )和主軸(12)連接構(gòu)成； 以所述支撐架(5)為基架，灰室(21)安裝在支撐架(5)上，立軸傳動結(jié)構(gòu)安裝在灰室下蓋(2102)中心，風(fēng)室(23)安裝在灰室(21)內(nèi)，燃燒盤(112)固定在灰室(21)上口，二次給氧結(jié)構(gòu)置于燃燒盤(112)盤面上方。
2.如權(quán)利要求1所述一種生物質(zhì)燃燒器的制造方法，包括: a)連接盤(17)與減速機(42)的立軸聯(lián)軸，通過減速機(42)立軸驅(qū)動，主軸(12)轉(zhuǎn)動的同時帶動出灰盤(11)、調(diào)整套(15)、擋料盤(13)、撥料桿(14)和布料桿(16)轉(zhuǎn)動，用撥料桿(14)使燃料 被撥動的同時上升至燃燒盤(112)的盤面位置，用布料桿(16)使燃料均勻分布燃燒盤(112)的盤面，同時撥碎集中一起的秸桿燃燒的余燼，使其不能結(jié)在一起，避免結(jié)焦，出灰盤(11)的四個出灰葉片(1101)將灰燼送到下面的灰室(21)，再由螺旋式排灰機(22)排出灰室(21)； b)采用二次送風(fēng)盤在燃燒盤(I12)上方位置提供二次供氧，使氧氣均勻分布在燃燒盤(112)的盤面，使燃料的燃燒程度保持一致，燃燒溫度分布均勻； c )連接盤(17 )與減速機(42 )立軸聯(lián)軸，通過減速機(42 )立軸驅(qū)動，主軸(12 )轉(zhuǎn)動的同時帶動出灰盤(11)、調(diào)整套(15)、擋料盤(13)、撥料桿(14)和布料桿(16)轉(zhuǎn)動，通過主軸、連接盤(17)將熱量分散，使傳遞給減速機熱量大大減少，從而延長設(shè)備的使用壽命。
3.如權(quán)利要求1所述一種生物質(zhì)燃燒器，其特征在于，生物質(zhì)燃燒器的撥料和破渣結(jié)構(gòu)(I)中，出灰盤(11)為圓盤狀，盤中心為有軸孔，盤外徑連接有至少四個出灰葉片(1101)，出灰盤(11)的下面通過內(nèi)六方螺栓固定連接盤(17)，連接盤(17)的中心軸孔和出灰盤(11)的中心軸孔同心，直徑相同，主軸(12)的下軸端安裝在出灰盤(11)、連接盤(17)的中心軸孔中，通過平鍵(111)固定，緊密配合，主軸(12)的下軸端面的螺孔內(nèi)旋有內(nèi)六方螺栓(19)，主軸(12)的下軸端面與內(nèi)六方螺栓(19)之間墊放平墊(18)，通過內(nèi)六方螺栓(19)將主軸(12)的下軸端面與連接盤(17)緊固在一起； 主軸(12)上安裝有調(diào)整套(15)，主軸(12)和調(diào)整套(15)通過平鍵(111)固定、緊密配合；主軸(12)和調(diào)整套(15)的上端面通過內(nèi)六方螺栓(19)固定布料桿(16);調(diào)整套(15)的下端面連接擋料盤(13);調(diào)整套(15)的下部固定撥料桿(14)，固定在調(diào)整套(15)的上端固定的布料桿(16)包括至少一個臂；臂的截面為矩形、梯形、三角形或圓形。
4.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述一種生物質(zhì)燃燒器，其特征在于，下出灰結(jié)構(gòu)(2)中，灰室(21)為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，包括筒狀灰室外殼(2101)、灰室下蓋(2102)，灰室(21)上口邊沿設(shè)有連接風(fēng)室(23)的連接架(2103)，灰室(21)側(cè)壁設(shè)有送料機安裝口(2104)，與送料機安裝口(2104)左右相隔90度的位置分別設(shè)有一個風(fēng)管口(2106)，兩個風(fēng)管口(2106)相對于灰室(21)中心鏡像對稱，四個連接架(2103)相對于灰室(21)中心鏡像對稱，送料機安裝口(2104)上有連接送料機連接板(2105)，風(fēng)管口(2106)上連接風(fēng)管連接板(2107);灰室下蓋(2102)中心為中心軸孔(2102-1)，灰室下蓋(2102)上設(shè)有出灰口(2102-2)； 出灰口(2102-2)與螺旋式排灰機(22)的料斗(203)的上口位置對應(yīng)；螺旋式排灰機(22)包括機頭(2201)、輸送管(2202)、料斗(2203)和旋轉(zhuǎn)軸(2204)，機頭(2201)固定在燃燒器支撐架(5)的固定件上，料斗(2203)上口連接在灰室下蓋(2102)上的出灰口(2102-2)處；旋轉(zhuǎn)軸(2204)上焊有螺旋葉片旋轉(zhuǎn)軸上焊有螺旋葉片。
5.如權(quán)利要求1所述一種生物質(zhì)燃燒器，其特征在于，二次給氧結(jié)構(gòu)(3)中，二次送風(fēng)盤(31)為喇叭狀，二次送風(fēng)盤(31)的上底中心為吊桿連接孔(311)，吊桿連接孔(311)的四周為四個風(fēng)道(312)，風(fēng)道(312)設(shè)于二次送風(fēng)盤(31)的喇叭狀盤璧夾層中，從上底延伸至下底，上下通透，吊桿(32 )連接在反射盤(33 )和吊桿連接孔(311)之間；反射盤(33 )為喇叭狀，其帽檐由四個連接支架(331)，通過四個連接支架(331)固定在生物質(zhì)燃燒器的固定框架上。
6.如權(quán)利要求1所述一種生物質(zhì)燃燒器，其特征在于，立軸傳動結(jié)構(gòu)中，減速機(42)出軸通過連接法蘭(43 )和連接盤(17 )下端連接，連接盤(17 )連接主軸(12 )，主軸(12 )上安裝有調(diào)整套(15)，主軸(12)和調(diào)整套(15)通過平鍵(111)固定，緊密配合；主軸(12)和調(diào)整套(15)的上端面通過內(nèi)六方螺栓(19)固定布料桿(16);調(diào)整套(15)的下端面連接擋料盤(13)，調(diào)整套(15)的下部固定撥料桿(14)，連接盤(17)內(nèi)設(shè)有連接盤軸承(1701)，主軸(12)和連接盤軸承(1701)內(nèi)環(huán)配合。
【文檔編號】F23L9/00GK104033885SQ201410311597
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】王治江, 萬寧, 姜悅, 孫曉蓉, 魏子章, 張吉, 王治民, 田野, 朱明奕 申請人:天津市星拓科技發(fā)展有限公司