一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng)及其工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng)及其工藝，利用工業(yè)生產(chǎn)排放的高濃度有機(jī)廢物與煤泥或者細(xì)顆粒精煤混合配比制成水煤漿，通過(guò)成漿性實(shí)驗(yàn)控制其含水率，利用水煤漿柱塞泵將水煤漿連續(xù)穩(wěn)定地送至循環(huán)流化床鍋爐燃燒產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽供給企業(yè)綜合利用，以達(dá)到節(jié)能和環(huán)保之效果。燃燒尾氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)脫硫脫硝和除塵滿足環(huán)保要求后高空排放，生產(chǎn)過(guò)程中留下的灰渣可作為建材或制磚原料。本發(fā)明利用工業(yè)生產(chǎn)排放的高濃度有機(jī)廢物和煤泥或者細(xì)顆粒精煤作為水煤漿原料，采用水煤漿清潔燃燒技術(shù)，將高濃度有機(jī)廢物作為水煤漿生產(chǎn)用水，既節(jié)約了高濃度有機(jī)廢物廢水治理成本，又消納了工業(yè)生產(chǎn)廢棄物，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng)及其工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保與節(jié)能領(lǐng)域的方法及裝置，具體涉及一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng)及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高濃度有機(jī)廢物(包括廢水、廢液、廢渣和各種污泥)主要來(lái)自焦化、造紙、發(fā)酵、醫(yī)藥、食品以及皮革橡膠、紡織印染、石油化工等行業(yè)，尤其是高濃度難生物降解的有機(jī)廢物，易造成環(huán)境污染，對(duì)人類(lèi)健康和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成威脅。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，各行各業(yè)高濃度有機(jī)廢物排放量還在不斷加大，即使經(jīng)過(guò)一定的處理，排放后仍會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的危害性。典型的處理高濃度有機(jī)廢物“減量化、資源化、無(wú)害化”處理方式是焚燒，但是由于高濃度有機(jī)廢物含水量高，熱值低，僅依靠自身的熱量難以維持完全燃燒，需要采取助燃措施；對(duì)于高濃度有機(jī)廢水而言，傳統(tǒng)的生化處理工藝投資大、成本高，也嚴(yán)重制約著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)與發(fā)展。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)201210039460.6采用“高效生化+特種樹(shù)脂吸收”技術(shù)處理焦化廢水，處理規(guī)模10000m3/d，工程投資額達(dá)1400萬(wàn)元，直接運(yùn)行成本在0.5元/m3。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)93209804提出有機(jī)廢液流化床焚燒爐，采用流化燃燒方式處理有機(jī)廢液，但是要以煤為輔助燃料，增加了處理成本，還消耗不可再生能源。出廠污泥含水率通常高達(dá)80%以上，現(xiàn)有的焚燒處理方式是先干化至含水率40%，再進(jìn)流化床焚燒爐處理，即使采用經(jīng)濟(jì)性較好的“半干化+混燒“工藝處理污泥，其運(yùn)行成本也在100?180元/噸濕污泥。制藥行業(yè)中，處理一噸菌渣(進(jìn)行烘干、焚燒)的費(fèi)用在1500元左右，制藥企業(yè)每年在菌渣處置費(fèi)用上投資巨大。
[0003]我國(guó)是一個(gè)富煤、貧油、少氣的國(guó)家，煤炭資源豐富，原煤入選比例約占煤炭總資源的45%，每年煤泥高達(dá)2000多萬(wàn)噸。煤泥是一種灰分高、水分多、粒度細(xì)、粘度大和商品附加值差的低熱值尾礦，具有遇水即流失，風(fēng)干即飛揚(yáng)，難以?xún)?chǔ)存和運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)，若作為廢料遺棄，造成的環(huán)境問(wèn)題比洗煤矸石大得多，極易產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。市場(chǎng)上只是一部分煤泥簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單作為“蜂窩煤”流向市場(chǎng)，其余大部分并沒(méi)有得到合理有效的開(kāi)發(fā)。
[0004]水煤漿是一種新型煤基流體燃料，是國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)品和重點(diǎn)環(huán)保推廣產(chǎn)品，它是由一定比例的煤、水、化學(xué)添加劑混合加工而成，具有濃度高、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、環(huán)保節(jié)能、安全高效等優(yōu)點(diǎn)，是目前我國(guó)一項(xiàng)現(xiàn)實(shí)的潔凈燃料技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有高濃度有機(jī)廢物處理中存在的問(wèn)題，結(jié)合水煤漿清潔燃燒技術(shù)，本發(fā)明的目的是提供一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能將高濃度有機(jī)廢物與煤泥或者細(xì)顆粒精煤混合制備水煤漿燃料，可解決處理工業(yè)有機(jī)廢物帶來(lái)的投資和環(huán)保問(wèn)題，也開(kāi)拓了企業(yè)高濃度有機(jī)廢物循環(huán)經(jīng)濟(jì)再利用途徑，提高了能源供應(yīng)和消費(fèi)效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明另外一個(gè)目的是提供利用該系統(tǒng)的處理工藝，將高濃度有機(jī)廢物作為水煤漿清潔能源原料，采用循環(huán)流化床低溫燃燒方式，既達(dá)到高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理又實(shí)現(xiàn)煤泥大規(guī)模資源綜合利用，以廢治廢。
[0006]本發(fā)明所提供的一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng):有機(jī)廢物儲(chǔ)罐連接到過(guò)濾器，過(guò)濾器通過(guò)輸送泵連接到攪拌機(jī)，水箱和分散劑儲(chǔ)罐分別連接到所述攪拌機(jī)；所述攪拌機(jī)依次與振動(dòng)篩和緩存?zhèn)}連接，緩存?zhèn)}通過(guò)水煤漿柱塞泵連接到循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室，燃燒室與旋風(fēng)分離器相連；在旋風(fēng)分離器進(jìn)口與燃燒室的煙氣出口處分別設(shè)置有脫硝裝置；所述旋風(fēng)分離器連接到循環(huán)流化床鍋爐的尾部煙道，尾部煙道連接至汽輪發(fā)電機(jī)組；所述尾部煙道與除塵器、脫硫裝置、引風(fēng)機(jī)和煙?依次相連；在所述尾部煙道的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器連接到外部的送風(fēng)機(jī)。
[0007]進(jìn)一步地，所述緩存?zhèn)}連接到循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室的頂部。
[0008]本發(fā)明所提供的一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理工藝，具體包括以下步驟:1)首先利用高濃度有機(jī)廢物進(jìn)行水煤漿成漿性實(shí)驗(yàn)，根據(jù)水煤漿成漿特性確定高濃度有機(jī)廢物、煤泥或者煤粉、水和分散劑的添加量；將工業(yè)生產(chǎn)排放的高濃度有機(jī)廢物與煤泥或者細(xì)顆粒精煤混合配比制成水煤漿，通過(guò)成漿性實(shí)驗(yàn)確定的添加量控制水煤漿的含水率；2)將來(lái)自工業(yè)生產(chǎn)排放的高濃度有機(jī)廢物儲(chǔ)存在廢物儲(chǔ)罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾器除去雜質(zhì)后由輸送泵送至攪拌機(jī)；3)經(jīng)破碎后的煤泥或者煤粉進(jìn)入刮板機(jī)，計(jì)量后由給料機(jī)進(jìn)入攪拌機(jī)并與高濃度有機(jī)廢物混合制成水煤漿，水煤漿經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩過(guò)濾后通過(guò)水煤漿柱塞泵由頂部進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室燃燒，爐內(nèi)溫度控制在850°C?950°C，燃燒后的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出可燃物質(zhì)，在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)循環(huán)燃盡，高溫?zé)煔庠谖膊繜煹纼?nèi)換熱冷卻，然后進(jìn)入脫硝裝置和脫硫裝置分別進(jìn)行脫硝、脫硫處理，最后由除塵器除去灰塵，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)后高空排放，水煤漿燃燒剩余的灰渣冷卻收集后用于水泥建材原料或制磚。
[0009]上述步驟I)制成的煤泥水煤漿含水率控制在28%?35%。
[0010]上述步驟I)中分散劑為木質(zhì)素磺酸鹽分散劑和萘磺酸鹽甲醛縮合物分散劑，添加量為水煤漿總質(zhì)量的0.3%?1%。
[0011]上述步驟I)中振動(dòng)篩的篩分直徑< 25mm，除塵器采用低壓脈沖袋式除塵器。
[0012]上述步驟3)中脫硝裝置采用非選擇性催化還原方法，脫硫裝置采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。
[0013]本發(fā)明余熱鍋爐生成的過(guò)熱蒸汽可用于發(fā)電或者拖動(dòng)或者供熱，煙氣凈化和除塵系統(tǒng)采用“非選擇性催化還原脫硝+石灰石-石膏濕法煙氣脫硫+低壓脈沖袋式除塵器”組合工藝。與常規(guī)的高濃度有機(jī)廢物處理工藝相比，本發(fā)明的優(yōu)越性體現(xiàn)在:
[0014](I)制漿工藝流程簡(jiǎn)單，投資省，易于推廣和工業(yè)化應(yīng)用；
[0015](2)高濃度有機(jī)廢物與煤泥或者細(xì)顆粒精煤混合制備水煤漿燃料，既解決了處理工業(yè)有機(jī)廢物的投資和環(huán)保問(wèn)題，同時(shí)開(kāi)拓了企業(yè)高濃度有機(jī)廢物循環(huán)經(jīng)濟(jì)再利用途徑，提高了能源供應(yīng)和消費(fèi)效率，降低了生產(chǎn)成本；
[0016](3)由于是采用水煤漿的方式處理高濃度有機(jī)廢物，將高濃度有機(jī)廢物轉(zhuǎn)換成清潔能源，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢物清潔燃燒處理，同時(shí)利用高濃度有機(jī)廢物替代制備水煤漿所需的水分，不但節(jié)約了寶貴的水資源，而且還一定程度上增加了水煤漿的熱值；
[0017](4)采用水煤漿清潔燃料結(jié)合循環(huán)流化床低溫燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫和低NOx排放；
[0018](5)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，連續(xù)化操作，可以實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)廢物規(guī)?；幚怼0019]此外，本發(fā)明采用水煤漿循環(huán)流化床燃燒處理方式實(shí)現(xiàn)了減少污染、保護(hù)和改善環(huán)境目的，相對(duì)單獨(dú)焚燒高濃度有機(jī)廢物，二噁英趨零排放，主要因?yàn)?
[0020]( I)本工藝采用高濃度有機(jī)廢物與煤泥制成水煤漿混燒，研究表明，在循環(huán)流化床鍋爐中，采用摻燒的方式可以大大降低燃燒過(guò)程二噁英的生成量，對(duì)于燃燒尾氣達(dá)標(biāo)排放具有重要意義；
[0021](2)流化床爐溫控制在850°C以上，停留時(shí)間長(zhǎng)，高速氣流作用下，爐內(nèi)湍流度大，使得高濃度有機(jī)廢物燃燒徹底，杜絕二噁英的合成；
[0022](3) 二噁英類(lèi)形成的前提條件之一是存在氯源，因此對(duì)氯離子的控制對(duì)抑制二噁英的生成起到關(guān)鍵作用，一般高濃度有機(jī)廢物如焦化廢水、造紙黑夜、釀酒酒糟、制藥菌渣、印染廢水等氯含量極低，加上水煤漿配比含水率控制在30%左右，因此水煤漿總氯含量極低，從而減少了二噁英的生成條件；
[0023](4)水煤漿主要燃料為煤泥，由于煤泥灰含量高，灰中堿土氧化物對(duì)二噁英的形成有一定抑制作用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
[0025]圖2為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記說(shuō)明:1_原料運(yùn)輸車(chē)；2_儲(chǔ)煤庫(kù)；3-行車(chē)抓斗；4_破碎裝置；5_卸料器；6_刮板機(jī)；7_水箱；8_分散劑儲(chǔ)罐；9_有機(jī)廢物儲(chǔ)罐；10-過(guò)濾器；11-輸送泵；12-攪拌機(jī)；13-振動(dòng)篩；14-緩存罐；15-水煤漿柱塞泵；16_燃燒室；17_旋風(fēng)分離器；18_尾部煙道；19_汽輪發(fā)電機(jī)組；20_除氧器；21_給水泵；22_脫硝裝置；23_送風(fēng)機(jī)；24_輸灰裝置；25_低壓脈沖袋式除塵器；26_脫硫裝置；27_引風(fēng)機(jī)；28_煙囪；29_儲(chǔ)灰罐；30_第一灰渣運(yùn)輸車(chē)；31_底渣冷卻器；32_第二灰渣運(yùn)輸車(chē)；33_輕油罐；34-輕油泵；35_燃燒器；36_污水池；37_省煤器；38_空氣預(yù)熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明具體說(shuō)明。
[0027]本發(fā)明工藝流程圖如圖1所示，本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理工藝及系統(tǒng)，首先對(duì)高濃度有廢物進(jìn)行成漿性實(shí)驗(yàn)，測(cè)定水煤漿含水率、表觀粘度和流動(dòng)特性，以確定高濃度有廢物與煤泥最佳配比，并計(jì)算高濃度有機(jī)廢物、煤泥、水和分散劑的添加量，為優(yōu)化水煤漿燃料輸送，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性提供技術(shù)條件。
[0028]在上述成漿性實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，將高濃度有廢物儲(chǔ)存在有機(jī)廢物儲(chǔ)罐9內(nèi)，有機(jī)廢物儲(chǔ)罐具備8小時(shí)以上的儲(chǔ)存容積，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器10除去雜質(zhì)后由輸送泵11送至攪拌機(jī)12內(nèi)作為水煤漿原料。來(lái)自洗煤廠的煤泥需要確定熱值在3000kcal/kg以上，符合熱值要求的煤泥經(jīng)煤泥運(yùn)輸車(chē)I送至儲(chǔ)煤庫(kù)2內(nèi)，儲(chǔ)煤庫(kù)2可儲(chǔ)存物料10天，煤泥由行車(chē)抓斗3送至破碎裝置4內(nèi)經(jīng)卸料器5落至刮板機(jī)6上，再由刮板機(jī)6輸送至攪拌機(jī)12作為煤泥水煤漿原料，根據(jù)煤泥含水率、高濃度有機(jī)廢物含水率和成漿性實(shí)驗(yàn)確定的煤泥水煤漿含水率計(jì)算出額外添加的水量，該部分補(bǔ)充水由水箱7提供，同時(shí)，添加0.3%?1%的分散劑提高水煤漿的親水性、流動(dòng)性和穩(wěn)定性，分散劑由分散劑儲(chǔ)罐8提供。
[0029]攪拌均勻的水煤漿在進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐之前，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩13過(guò)濾除去雜質(zhì)后，暫存在緩存?zhèn)}14內(nèi)，以保證煤泥水煤漿給料的連續(xù)性，然后通過(guò)水煤漿柱塞泵15由頂部進(jìn)入燃燒室16，室內(nèi)溫度控制在850°C~950°C，燃燒后的高溫?zé)煔庀冉?jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器17分離出可燃物質(zhì)返回燃燒室16內(nèi)二次燃燒，提高燃燒效率。在旋風(fēng)分離器17進(jìn)口與煙氣出口處設(shè)置了脫硝裝置22，脫硝裝置22脫硝后出口 NOx濃度低于100mg/Nm3。旋風(fēng)分離器17出來(lái)的高溫?zé)煔庠谖膊繜煹?8內(nèi)換熱冷卻，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機(jī)組19，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)或者供熱拖動(dòng)。煙氣經(jīng)省煤器37降溫后引入低壓脈沖袋式除塵器25除去灰塵，滿足出口煙塵濃度≤30mg/m3排放要求，脫硫裝置26與布袋除塵相連，煙氣在進(jìn)入脫硫裝置26之前控制煙氣溫度在125°C，所述脫硫裝置26為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，脫硫凈化后煙氣中SO2排放濃度≤50mg/Nm3，在脫硫過(guò)程中，煙氣中所含的有害雜質(zhì)如飛灰、S03、HC1和HF等大部分也得到去除，煙氣滿足排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)80m煙囪28高空排放。
[0030]循環(huán)流化床燃燒所需空氣由送風(fēng)機(jī)23提供，為提高燃燒效率，在尾部煙道18末端設(shè)置了空氣預(yù)熱器38，水煤漿燃燒后剩余的爐渣經(jīng)底渣冷卻器31冷卻后由第二灰渣運(yùn)輸車(chē)32送至水泥廠作為水泥建材原料，尾部煙道18和袋式除塵器25收集的飛灰集中收集至儲(chǔ)灰罐29后由第一灰渣運(yùn)輸車(chē)30送至水泥廠作為水泥建材原料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。循環(huán)流化床啟動(dòng)時(shí)開(kāi)啟燃燒器35，所需燃料由輕油罐33提供。
[0031]根據(jù)實(shí)際情況，在上述工藝及系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中，若煤泥熱值小于3000kcal/kg或者煤泥燃料短缺，可以添加細(xì)顆粒精煤提高煤泥熱值，實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處置。由于前處理制漿工藝流程簡(jiǎn)單，投資省，易于推廣和工業(yè)化應(yīng)用，實(shí)施過(guò)程中將高濃度有機(jī)廢物轉(zhuǎn)換成清潔能源，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢物清潔燃燒處理，同時(shí)利用高濃度有機(jī)廢物替代制備水煤漿所需的水分，不但節(jié)約了寶貴的水資源，而且還一定程度上增加了水煤漿的熱值，既解決了處理工業(yè)有機(jī)廢物的投資和環(huán)保問(wèn)題，又開(kāi)拓了企業(yè)高濃度有機(jī)廢物循環(huán)經(jīng)濟(jì)再利用途徑，提高了能源供應(yīng)和消費(fèi)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0032]本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡作任何修改，采用同等替換或等效變換形成的工藝及系統(tǒng)方案，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于，有機(jī)廢物儲(chǔ)罐連接到過(guò)濾器，過(guò)濾器通過(guò)輸送泵連接到攪拌機(jī)，水箱和分散劑儲(chǔ)罐分別連接到所述攪拌機(jī)；所述攪拌機(jī)依次與振動(dòng)篩和緩存?zhèn)}連接，緩存?zhèn)}通過(guò)水煤漿柱塞泵連接到循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室，燃燒室與旋風(fēng)分離器相連；在旋風(fēng)分離器進(jìn)口與燃燒室的煙氣出口處分別設(shè)置有脫硝裝置；所述旋風(fēng)分離器連接到循環(huán)流化床鍋爐的尾部煙道，尾部煙道連接至汽輪發(fā)電機(jī)組；所述尾部煙道與除塵器、脫硫裝置、引風(fēng)機(jī)和煙?依次相連；在所述尾部煙道的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器連接到外部的送風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述緩存?zhèn)}連接到循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室的頂部。
3.一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理工藝，其特征在于，具體步驟如下: O首先利用高濃度有機(jī)廢物進(jìn)行水煤漿成漿性實(shí)驗(yàn)，根據(jù)水煤漿成漿特性確定高濃度有機(jī)廢物、煤泥或者煤粉、水和分散劑的添加量；將工業(yè)生產(chǎn)排放的高濃度有機(jī)廢物與煤泥或者細(xì)顆粒精煤混合配比制成水煤漿，通過(guò)成漿性實(shí)驗(yàn)確定的添加量控制水煤漿的含水率； 2)將來(lái)自工業(yè)生產(chǎn)排放的高濃度有機(jī)廢物儲(chǔ)存在廢物儲(chǔ)罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾器除去雜質(zhì)后由輸送泵送至攪拌機(jī)； 3)經(jīng)破碎后的煤泥或者煤粉進(jìn)入刮板機(jī)，計(jì)量后由給料機(jī)進(jìn)入攪拌機(jī)并與高濃度有機(jī)廢物混合制成水煤漿，水煤漿經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩過(guò)濾后通過(guò)水煤漿柱塞泵由頂部進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室燃燒，爐內(nèi)溫度控制在850°C?950°C，燃燒后的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出可燃物質(zhì)，在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)循環(huán)燃盡，高溫?zé)煔庠谖膊繜煹纼?nèi)換熱冷卻，然后進(jìn)入脫硝裝置和脫硫裝置分別進(jìn)行脫硝、脫硫處理，最后由除塵器除去灰塵，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)后高空排放，水煤漿燃燒剩余的灰渣冷卻收集后用于水泥建材原料或制磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理工藝，其特征在于:所述步驟I)中制成的水煤漿含水率控制在28%?35%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理工藝，其特征在于:所述步驟I)中分散劑為木質(zhì)素磺酸鹽分散劑和萘磺酸鹽甲醛縮合物分散劑，添加量為水煤漿總質(zhì)量的0.3%?1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理工藝，其特征在于:所述步驟3)中振動(dòng)篩的篩分直徑< 25mm ;所述除塵器采用低壓脈沖袋式除塵器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理工藝，其特征在于:所述步驟3)中脫硝裝置采用非選擇性催化還原方法，脫硫裝置采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。
【文檔編號(hào)】F23G7/00GK103776037SQ201410064334
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】宋紀(jì)元, 侯賓才, 方明, 劉學(xué)爐, 趙宏彬, 梁國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:南京凱盛開(kāi)能環(huán)保能源有限公司