一種全熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全熱交換器，包括多層交錯(cuò)疊壓的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層，相鄰的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層之間設(shè)置有分隔板，新風(fēng)通道層包括多個(gè)由無(wú)孔薄膜紙所制成的波形新風(fēng)通道，排風(fēng)通道層也包括多個(gè)由無(wú)孔薄膜紙所制成的波形排風(fēng)通道，分隔板為兩側(cè)表面均為波浪形的無(wú)孔薄膜紙所制成，該實(shí)用新型的新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和分隔板均是由無(wú)孔薄膜紙所制成，并且分隔板采用雙面波浪形設(shè)計(jì)，增加了與新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的接觸面積，可以在不增加整機(jī)體積的前提下，大幅度增加熱傳遞效率。
【專利說(shuō)明】一種全熱交換器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新風(fēng)、排風(fēng)換氣設(shè)備零部件，特別涉及一種全熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]全熱交換器包括新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和設(shè)置在上述兩個(gè)通道之間用于隔開二者的分隔板，全熱交換器工作時(shí)，室內(nèi)排風(fēng)和新風(fēng)分別從排風(fēng)通道和新風(fēng)通道中通過，由于兩股氣流存在著溫差和蒸汽分壓差，上述兩股氣流通過分隔板時(shí)呈現(xiàn)傳熱傳質(zhì)現(xiàn)象，引起全熱交換過程。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)所公開的全熱交換器中的新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和分隔板均是由金屬薄板所制成，金屬薄板厚度不夠纖薄，透濕率低，氣密性差，易老化。分隔板均設(shè)計(jì)為平板形狀，新風(fēng)通道和排風(fēng)通道之間的熱傳遞面積較小，直接影響到全熱交換器的熱傳遞效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種全熱交換器，以達(dá)到在不增加整機(jī)體積的前提下，大幅度增加熱傳遞效率的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種全熱交換器，包括多層交錯(cuò)疊壓的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層，相鄰的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層之間設(shè)置有分隔板。
[0007]所述新風(fēng)通道層包括多個(gè)由無(wú)孔薄膜紙所制成的波形新風(fēng)通道。
[0008]所述排風(fēng)通道層也包括多個(gè)由無(wú)孔薄膜紙所制成的波形排風(fēng)通道。
[0009]所述分隔板為無(wú)孔薄膜紙所制成，所述分隔板的兩側(cè)表面均為波浪形。
[0010]優(yōu)選的，所述新風(fēng)通道和所述排風(fēng)通道相互垂直。
[0011]優(yōu)選的，所述新風(fēng)通道的每個(gè)波形的波高和半高波寬與所述排風(fēng)通道相同。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種全熱交換器其新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和分隔板均是由無(wú)孔薄膜紙(ER紙)所制成，這種材料具有厚度小，透濕率高，氣密性好，抗撕裂，耐老化的特點(diǎn)，其纖維之前的間隙很小，只有直徑較小的水蒸氣分子能夠通過，其它直徑較大的有害氣體分子無(wú)法通過，既能很好的進(jìn)行溫度和濕度的交換，又能徹底的避免污染物質(zhì)向新風(fēng)通道滲透。并且分隔板采用雙面波浪形設(shè)計(jì)，增加了與新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的接觸面積，可以在不增加整機(jī)體積的前提下，大幅度增加熱傳遞效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種全熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1、新風(fēng)通道層11、新風(fēng)通道2、排風(fēng)通道層21、排風(fēng)通道3、分隔板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0018]根據(jù)圖1，本實(shí)用新型提供了 一種全熱交換器，包括三層新風(fēng)通道層(I)和兩層排風(fēng)通道層(2 )，排風(fēng)通道層設(shè)置在相鄰的兩層新風(fēng)通道層之間，相鄰的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層之間又設(shè)置有分隔板(3)，分隔板將新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層隔開，阻止新風(fēng)氣體和排風(fēng)氣體相互接觸。
[0019]新風(fēng)通道層呈瓦楞紙狀包括多個(gè)波形的新風(fēng)通道(11)，排風(fēng)通道層也呈瓦楞紙狀包括多個(gè)波形的排風(fēng)通道(21)。新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和分隔板均為無(wú)孔薄膜紙(ER紙)所制成。這種材料具有厚度小，透濕率高，氣密性好，抗撕裂，耐老化的特點(diǎn)，既能很好的進(jìn)行溫度和濕度的交換，又能徹底的避免污染物質(zhì)向新風(fēng)通道滲透。
[0020]分隔板的兩側(cè)表面均為波浪形，波浪形設(shè)計(jì)使得分隔板兩側(cè)表面與新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層的接觸面積更大。
[0021]新風(fēng)通道和排風(fēng)通道相互垂直，即新風(fēng)氣體和排風(fēng)氣體的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直。在本實(shí)用新型內(nèi)氣體屬于湍流邊界內(nèi)層的對(duì)流換熱性質(zhì)。因此它的熱交換是很充分的，可以達(dá)到較高的熱傳遞效率。
[0022]為了方便制造，降低生產(chǎn)成本，新風(fēng)通道的每個(gè)波形的波高和半高波寬與排風(fēng)通道優(yōu)選為相同。
[0023]本實(shí)用新型提供的一種全熱交換器其新風(fēng)通道、排風(fēng)通道和分隔板均是由無(wú)孔薄膜紙(ER紙)所制成，這種材料具有厚度小，透濕率高，氣密性好，抗撕裂，耐老化的特點(diǎn)，其纖維之前的間隙很小，只有直徑較小的水蒸氣分子能夠通過，其它直徑較大的有害氣體分子無(wú)法通過，既能很好的進(jìn)行溫度和濕度的交換，又能徹底的避免污染物質(zhì)向新風(fēng)通道滲透。并且分隔板采用雙面波浪形設(shè)計(jì)，增加了與新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的接觸面積，可以在不增加整機(jī)體積的前提下，大幅度增加熱傳遞效率。
[0024]對(duì)所公開的一種全熱交換器實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全熱交換器，其特征在于:包括多層交錯(cuò)疊壓的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層，相鄰的新風(fēng)通道層和排風(fēng)通道層之間設(shè)置有分隔板； 所述新風(fēng)通道層包括多個(gè)由無(wú)孔薄膜紙所制成的波形新風(fēng)通道； 所述排風(fēng)通道層也包括多個(gè)由無(wú)孔薄膜紙所制成的波形排風(fēng)通道； 所述分隔板為無(wú)孔薄膜紙所制成，所述分隔板的兩側(cè)表面均為波浪形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全熱交換器，其特征在于:所述新風(fēng)通道和所述排風(fēng)通道相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全熱交換器，其特征在于:所述新風(fēng)通道的每個(gè)波形的波高和半高波寬與所述排風(fēng)通道相同。
【文檔編號(hào)】F28F21/00GK203772082SQ201320853401
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】俞賀文 申請(qǐng)人:無(wú)錫雙能達(dá)科技有限公司