可自由熱膨脹的汽水分離再熱器管束側(cè)板的制作方法
【專利摘要】可自由熱膨脹的汽水分離再熱器管束側(cè)板，它涉及一種汽水分離再熱器管束側(cè)板。本實(shí)用新型解決避免U型管下半部分嚴(yán)重過冷造成支撐結(jié)構(gòu)和管束的變形的問題。所述側(cè)板包括多個(gè)分板體，多個(gè)分板體焊接制成一體，每?jī)蓚€(gè)分板體之間形成焊縫，焊縫為齒形焊縫。本實(shí)用新型用于蒸汽汽輪機(jī)組汽水分離再熱器中。
【專利說明】可自由熱膨脹的汽水分離再熱器管束側(cè)板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽水分離再熱器管束側(cè)板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的核電站飽和蒸汽汽輪機(jī)組均要配置汽水分離再熱器(MSR)設(shè)備。MSR接收來自汽輪機(jī)高壓缸的排汽，去除濕蒸汽中的水分并進(jìn)行再熱，然后排至汽輪機(jī)低壓缸。經(jīng)過再熱的蒸汽可以大幅提高機(jī)組的功率，增加機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。
[0003]在MSR再熱器加熱的過程中，再熱器U形管內(nèi)的加熱蒸汽發(fā)生冷凝現(xiàn)象，將熱量傳遞給管外被加熱的蒸氣。隨著冷凝過程不斷地發(fā)展，管內(nèi)加熱蒸汽的干度不斷地降低，到了一定程度時(shí)加熱蒸汽完全變成飽和液體，隨著換熱進(jìn)一步進(jìn)行，飽和液體又逐漸變?yōu)檫^冷狀態(tài)，直到流出換熱管。
[0004]在MSR再熱器管束中，加熱蒸汽過冷現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，而容易發(fā)生過冷現(xiàn)象的部分是U型管束的下半部分。當(dāng)U型管束下半部分存在過冷液體而U型管束上半部分存在飽和蒸汽的時(shí)候，這兩個(gè)相連接部分的熱膨脹顯然是不同的。由于管束被管束支撐結(jié)構(gòu)固定，由U型上下半部分熱膨脹不同而引起的熱應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致支撐結(jié)構(gòu)和管束的壓縮變形或者拉伸變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致加熱蒸汽旁通，管束彎曲以及管束和支撐結(jié)構(gòu)的損壞，如圖1所示。
[0005]因此，作為管束的支撐固定結(jié)構(gòu)，再熱器管束側(cè)板如何避免管束熱應(yīng)力帶來的負(fù)面影響對(duì)MSR整體性能來說是至關(guān)重要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型為了解決避免U型管下半部分嚴(yán)重過冷造成支撐結(jié)構(gòu)和管束的變形的問題，提供一種汽水分離再熱器管束側(cè)板。
[0007]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:所述側(cè)板包括多個(gè)分板體，多個(gè)分板體焊接制成一體，每?jī)蓚€(gè)分板體之間形成焊縫，焊縫為齒形焊縫。
[0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型具有可自由膨脹、不受熱應(yīng)力影響、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)U型管下半部分出現(xiàn)過冷現(xiàn)象的時(shí)候，由于U型上下半部分熱膨脹不同而引起的熱應(yīng)力，管束側(cè)板中的齒形焊縫會(huì)發(fā)生變形，從而抵消掉熱應(yīng)力所引起的變化，這樣再熱器管束側(cè)板就不會(huì)發(fā)生形狀的變化，使得本實(shí)用新型的汽水分離再熱器管束側(cè)板可以有效地避免因U型管下半部分嚴(yán)重過冷而引起支撐結(jié)構(gòu)變形的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有汽水分離再熱器管束側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖(上U形管4、下U形管5、高應(yīng)力焊縫6、支撐板7和側(cè)板10)，圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的側(cè)板包括多個(gè)分板體I，多個(gè)分板體I焊接制成一體，每?jī)蓚€(gè)分板體I之間形成焊縫2，焊縫2為齒形焊縫。
[0011]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的焊縫2的寬度為10mm，此結(jié)構(gòu)的焊接更加牢固，不易開焊。其它實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0012]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)分板體I為碳鋼板，此結(jié)構(gòu)的為了換熱管配套使用。其它實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0013]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的焊縫2的上端和下端為焊點(diǎn)3，此結(jié)構(gòu)的焊接更加牢固，不易開焊。其它實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]工作原理:本實(shí)用新型的再熱器管束側(cè)板采用多個(gè)分板體I焊接的方式，分板體I之間在焊縫2處進(jìn)行焊接，由于U型上下半部分熱膨脹不同而引起的熱應(yīng)力，齒形焊縫會(huì)發(fā)生變形，從而抵消掉熱應(yīng)力所引起的變化，這樣再熱器管束側(cè)板就不會(huì)發(fā)生形狀的變化，使得本實(shí)用新型的汽水分離再熱器管束側(cè)板可以有效地避免因U型管下半部分嚴(yán)重過冷而弓I起支撐結(jié)構(gòu)變形的現(xiàn)象發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種可自由熱膨脹的汽水分離再熱器管束側(cè)板，其特征在于所述側(cè)板包括多個(gè)分板體(1)，多個(gè)分板體(I)焊接制成一體，每?jī)蓚€(gè)分板體(I)之間形成焊縫(2)，焊縫(2)為齒形焊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可自由熱膨脹的汽水分離再熱器管束側(cè)板，其特征在于焊縫(2)的寬度為10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述可自由熱膨脹的汽水分離再熱器管束側(cè)板，其特征在于每個(gè)分板體(I)為碳鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述可自由熱膨脹的汽水分離再熱器管束側(cè)板，其特征在于焊縫(2)的上端和下端為焊點(diǎn)(3)。
【文檔編號(hào)】F28F9/013GK203479131SQ201320587988
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】付元?jiǎng)? 盧日時(shí), 洪增元, 周聰聰, 崔艷艷, 王健, 劉順華, 劉國(guó)旭 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠輔機(jī)工程有限公司