一種用于套筒式換熱器的保溫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽，換熱內(nèi)膽外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層、第二隔熱層和保溫層，內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口；一種用于套筒式換熱器的保溫裝置的制造方法，包括以下步驟：選取換熱內(nèi)膽，在換熱內(nèi)膽的外表面均勻地噴涂一層第一隔熱層，烘干；在第一隔熱層的外表面均勻地覆蓋一層第二隔熱層，烘干；在第二隔熱層的外表面均勻地覆蓋一層保溫層，烘干；在上述步驟所得的產(chǎn)品的適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口，即得成品；該方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，利用該方法制造出來(lái)的保溫裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，難以破碎，保溫效果好。
【專利說(shuō)明】—種用于套筒式換熱器的保溫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于套筒式換熱器的保溫裝置及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是在兩種介質(zhì)間交換熱量的設(shè)備，都是基于傳導(dǎo)。輻射和對(duì)流三種熱傳遞方式的一種或其中某些方式的組合來(lái)傳遞熱量。
[0003]目前適用于氣體熱交換的常見(jiàn)換熱器按結(jié)構(gòu)形式主要有管殼式和套管式，包括熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)加熱出口、冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道。熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口與熱風(fēng)通道連通，冷風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)加熱出口與冷風(fēng)通道連通；冷風(fēng)和熱風(fēng)分別在冷風(fēng)通道與熱風(fēng)通道內(nèi)流動(dòng)，彼此進(jìn)行熱交換。
[0004]管殼式結(jié)構(gòu)式傳熱管束采用焊接或脹接將其固定在兩端管板上，再將管板固定在殼體上。兩種介質(zhì)在管子內(nèi)外流動(dòng)形成熱交換，其缺點(diǎn)是管子難拆洗，當(dāng)溫差在70°C以上時(shí)，將由于產(chǎn)生的熱應(yīng)力過(guò)大而損壞。
[0005]而套管式結(jié)構(gòu)是將直徑不同的管子套在一起，兩種介質(zhì)分別在內(nèi)管中和兩管間環(huán)形空間中通過(guò)，進(jìn)行熱交換。
[0006]上述兩種結(jié)構(gòu)的不足之處是都采用了管子材料，其截面面積相對(duì)較小，換熱的效率不高，為達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果只能以增加長(zhǎng)度和數(shù)量，故增加設(shè)備重量及焊接成本，一般在無(wú)特殊裝置的情況下只適用于兩種介質(zhì)溫差小的場(chǎng)合，否則會(huì)因熱膨脹而產(chǎn)生很大的應(yīng)力，最終導(dǎo)致?lián)Q熱器報(bào)廢。
[0007]為了克服以上技術(shù)的缺陷，市場(chǎng)上推出了一種重量輕、換熱效率高的套筒式換熱器，套筒式換熱器包括保溫裝置，現(xiàn)有的保溫裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易于破碎，保溫效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種用于套筒式換熱器的保溫裝置及其制造方法，利用該方法制造出來(lái)的保溫裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，難以破碎，保溫效果好。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0010]一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽，所述換熱內(nèi)膽外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層、第二隔熱層和保溫層，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口。
[0011]其中，所述第一隔熱層為納米級(jí)隔熱層。
[0012]進(jìn)一步地，所述納米級(jí)隔熱層的分子間的距離小于紅外線的波長(zhǎng)。
[0013]其中，所述第二隔熱層為納米級(jí)微孔隔熱層。
[0014]進(jìn)一步地，所述納米級(jí)微孔隔熱層為碳酸鈣層或者碳酸鎂層。
[0015]進(jìn)一步地，所述碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率為90-95%，所述孔洞的孔徑為15_20nmo[0016]其中，所述保溫層為無(wú)氟聚氨酯保溫層。
[0017]進(jìn)一步地,所述無(wú)氟聚氨酯保溫層的導(dǎo)熱率為0.015-0.018w/(m.k)。
[0018]本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下。
[0019]一種用于套筒式換熱器的保溫裝置的制造方法，包括以下步驟:
[0020]步驟一、選取換熱內(nèi)膽，在換熱內(nèi)膽的外表面均勻地噴涂一層第一隔熱層；
[0021]步驟二、將步驟一所得的產(chǎn)品烘干；
[0022]步驟三、在步驟二所得的產(chǎn)品的外表面均勻地覆蓋一層第二隔熱層；
[0023]步驟四、將步驟三所得的產(chǎn)品烘干；
[0024]步驟五、在步驟四所得的產(chǎn)品的外表面均勻地覆蓋一層保溫層；
[0025]步驟六、將步驟五所得的產(chǎn)品烘干；
[0026]步驟七、在步驟六所得的產(chǎn)品的適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口，即得成品。
[0027]進(jìn)一步地，所述第一隔熱層的厚度為l_5mm，所述第二隔熱層的厚度為l_5mm，所述保溫層的厚度為10-20mm。
[0028]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽，所述換熱內(nèi)膽外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層、第二隔熱層和保溫層，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口 ；換熱內(nèi)膽的熱散失的主要形式為熱輻射，而熱輻射主要為紅外光波發(fā)散，在換熱內(nèi)膽的外表面設(shè)有的第一隔熱層的分子間的距離小于紅外線的波長(zhǎng)，有效地阻隔和反彈紅外光波，防止熱散失；在第一隔熱層的外表面設(shè)第二隔熱層，第二隔熱層為納米級(jí)的碳酸鈣層或者碳酸鎂層，所述碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率達(dá)95%且孔徑為20nm，不但能夠有效防止熱量輻射、固體傳導(dǎo)，還能吸附孔洞里的氣體，這種結(jié)構(gòu)在第二隔熱層產(chǎn)生類真空狀態(tài)，可以使第二隔熱層的分子振動(dòng)熱傳導(dǎo)和輻射熱傳導(dǎo)效率趨近于零，能有效地阻隔換熱內(nèi)膽的熱能散失；保溫層為無(wú)氟聚氨酯保溫層，其導(dǎo)熱率為0.015-0.018w/(m *k)，該保溫層利用無(wú)氟聚氨酯在專用的發(fā)泡設(shè)備精確控制下以150公斤壓力整體發(fā)泡而成，該保溫層具有以下優(yōu)點(diǎn):1、導(dǎo)熱率僅0.018w/(m.k)，有效防止熱散失；2、專用設(shè)備控制發(fā)泡過(guò)程，結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定；3、整體發(fā)泡使保溫層充滿整個(gè)第二隔熱層；
4、由于第二隔熱層是多孔洞結(jié)構(gòu)，受外力容易破碎，整體發(fā)泡可以對(duì)第二隔熱層進(jìn)行緩沖保護(hù)，有效吸收外力沖擊，保護(hù)第二隔熱層不受破壞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0030]圖1是本發(fā)明的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0032]實(shí)施例1。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置的制造方法，包括以下步驟:
[0034]步驟一、選取換熱內(nèi)膽7，在換熱內(nèi)膽7的外表面均勻地噴涂一層第一隔熱層1 ;[0035]步驟二、將步驟一所得的產(chǎn)品烘干；
[0036]步驟三、在步驟二所得的產(chǎn)品的外表面均勻地覆蓋一層第二隔熱層2 ；
[0037]步驟四、將步驟三所得的產(chǎn)品烘干；
[0038]步驟五、在步驟四所得的產(chǎn)品的外表面均勻地覆蓋一層保溫層3 ；
[0039]步驟六、將步驟五所得的產(chǎn)品烘干；
[0040]步驟七、在步驟六所得的產(chǎn)品的適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)交換介質(zhì)入口 5、熱媒入口 4和排污口 6，即得成品。
[0041]該方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
[0042]進(jìn)一步地，所述第一隔熱層1的厚度為1mm，所述第二隔熱層2的厚度為1mm，所述保溫層3的厚度為10mm。
[0043]一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽7，所述換熱內(nèi)膽7外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層1、第二隔熱層2和保溫層3，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口 5、熱媒入口 4和排污口 6。
[0044]本實(shí)施例的第一隔熱層1為納米級(jí)隔熱層。
[0045]本實(shí)施例的納米級(jí)隔熱層的分子間的距離小于紅外線的波長(zhǎng)。
[0046]本實(shí)施例的第二隔熱層2為納米級(jí)微孔隔熱層。
[0047]本實(shí)施例的納米級(jí)微孔隔熱層為碳酸鈣層。
[0048]本實(shí)施例的碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率為90%，所述孔洞的孔徑為20nm。
[0049]本實(shí)施例的保溫層3為無(wú)氟聚氨酯保溫層。
[0050]本實(shí)施例的無(wú)氟聚氨酯保溫層的導(dǎo)熱率為0.015w/ (m.k)。
[0051]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽7，所述換熱內(nèi)膽7外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層1、第二隔熱層2和保溫層3，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口 5、熱媒入口 4和排污口 6 ;換熱內(nèi)膽7的熱散失的主要形式為熱福射，而熱福射主要為紅外光波發(fā)散，在換熱內(nèi)膽7的外表面設(shè)有的第一隔熱層1的分子間的距離小于紅外線的波長(zhǎng)，有效地阻隔和反彈紅外光波，防止熱散失；在第一隔熱層1的外表面設(shè)第二隔熱層2，第二隔熱層2為納米級(jí)的碳酸鈣層或者碳酸鎂層，所述碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率達(dá)95%且孔徑為20nm，不但能夠有效防止熱量輻射、固體傳導(dǎo)，還能吸附孔洞里的氣體，這種結(jié)構(gòu)在第二隔熱層2產(chǎn)生類真空狀態(tài)，可以使第二隔熱層2的分子振動(dòng)熱傳導(dǎo)和輻射熱傳導(dǎo)效率趨近于零，能有效地阻隔換熱內(nèi)膽7的熱能散失；保溫層3為無(wú)氟聚氨酯保溫層，其導(dǎo)熱率為0.015-0.018w/(m.k)，該保溫層3利用無(wú)氟聚氨酯在專用的發(fā)泡設(shè)備精確控制下以150公斤壓力整體發(fā)泡而成，該保溫層3具有以下優(yōu)點(diǎn):1、導(dǎo)熱率僅0.018w/(m*k)，有效防止熱散失；2、專用設(shè)備控制發(fā)泡過(guò)程，結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定；3、整體發(fā)泡使保溫層3充滿整個(gè)第二隔熱層2 ;4、由于第二隔熱層2是多孔洞結(jié)構(gòu)，受外力容易破碎，整體發(fā)泡可以對(duì)第二隔熱層2進(jìn)行緩沖保護(hù)，有效吸收外力沖擊，保護(hù)第二隔熱層2不受破壞。
[0052]實(shí)施例2。
[0053]如圖1所示，本發(fā)明的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置的制造方法，包括以下步驟:
[0054]步驟一、選取換熱內(nèi)膽7，在換熱內(nèi)膽7的外表面均勻地噴涂一層第一隔熱層1 ;[0055]步驟二、將步驟一所得的產(chǎn)品烘干；
[0056]步驟三、在步驟二所得的產(chǎn)品的外表面均勻地覆蓋一層第二隔熱層2 ；
[0057]步驟四、將步驟三所得的產(chǎn)品烘干；
[0058]步驟五、在步驟四所得的產(chǎn)品的外表面均勻地覆蓋一層保溫層3 ；
[0059]步驟六、將步驟五所得的產(chǎn)品烘干；
[0060]步驟七、在步驟六所得的產(chǎn)品的適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)交換介質(zhì)入口 5、熱媒入口 4和排污口 6，即得成品。
[0061]進(jìn)一步地，所述第一隔熱層1的厚度為3mm，所述第二隔熱層2的厚度為3mm，所述保溫層3的厚度為15mm。
[0062]一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽7，所述換熱內(nèi)膽7外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層1、第二隔熱層2和保溫層3，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口
5、熱媒入口 4和排污口 6。
[0063]本實(shí)施例的納米級(jí)微孔隔熱層為碳酸鎂層。
[0064]本實(shí)施例的碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率為93%，所述孔洞的孔徑為18nm。
[0065]本實(shí)施例的無(wú)氟聚氨酯保溫層的導(dǎo)熱率為0.016.5w/(m.k)。
[0066]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
[0067]實(shí)施例3。
[0068]如圖1所示，本發(fā)明的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置的制造方法，包括以下步驟:
[0069]步驟一、選取換熱內(nèi)膽7，在換熱內(nèi)膽7的外表面均勻地噴涂一層第一隔熱層1 ;
[0070]步驟二、將步驟一所得的產(chǎn)品烘干；
[0071]步驟三、在步驟二所得的產(chǎn)品的外表面均勻地覆蓋一層第二隔熱層2 ；
[0072]步驟四、將步驟三所得的產(chǎn)品烘干；
[0073]步驟五、在步驟四所得的產(chǎn)品的外表面均勻地覆蓋一層保溫層3 ；
[0074]步驟六、將步驟五所得的產(chǎn)品烘干；
[0075]步驟七、在步驟六所得的產(chǎn)品的適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)交換介質(zhì)入口 5、熱媒入口 4和排污口 6，即得成品。
[0076]進(jìn)一步地，所述第一隔熱層1的厚度為5mm，所述第二隔熱層2的厚度為5mm，所述保溫層3的厚度為20mm。
[0077]一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽7，所述換熱內(nèi)膽7外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層1、第二隔熱層2和保溫層3，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口 5、熱媒入口 4和排污口 6。
[0078]本實(shí)施例的碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率為95%，所述孔洞的孔徑為15nm。
[0079]本實(shí)施例的無(wú)氟聚氨酯保溫層的導(dǎo)熱率為0.018w/(m.k)。
[0080]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
[0081]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽，其特征在于:所述換熱內(nèi)膽外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層、第二隔熱層和保溫層，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述第一隔熱層為納米級(jí)隔熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述納米級(jí)隔熱層的分子間的距離小于紅外線的波長(zhǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述第二隔熱層為納米級(jí)微孔隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述納米級(jí)微孔隔熱層為碳酸鈣層或者碳酸鎂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率為90-95%，所述孔洞的孔徑為15-20nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述保溫層為無(wú)氟聚氨酯保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述無(wú)氟聚氨酯保溫層的導(dǎo)熱率為0.015-0.018w/(m.k)。
9.一種如權(quán)利要求1所述的用于套筒式換熱器的保溫裝置的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一、選取換熱內(nèi)膽，在換熱內(nèi)膽的外表面均勻地噴涂一層第一隔熱層；步驟二、將步驟一所得的產(chǎn)品烘干；步驟三、在步驟二所得的產(chǎn)品的外表面均勻地覆蓋一層第二隔熱層；步驟四、將步驟三所得的產(chǎn)品烘干；步驟五、在步驟四所得的產(chǎn)品的外表面均勻地覆蓋一層保溫層；步驟六、將步驟五所得的產(chǎn)品烘干；步驟七、在步驟六所得的產(chǎn)品的適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口，即得成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置的制造方法，其特征在于:所述第一隔熱層的厚度為l_5mm，所述第二隔熱層的厚度為l_5mm，所述保溫層的厚度為 10_20mm。
【文檔編號(hào)】F28F9/00GK203518771SQ201320584264
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
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