新型熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了新型熱交換器，包括內設空腔的本體，本體的空腔通過一個內管分隔成外腔和內腔，本體一端設有內腔入口，本體另一端設有內腔出口，內腔入口和內腔出口分別與內腔相通，本體在設有內腔入口的一端側面上設有與外腔相通的外腔入口，本體在設有內腔出口的一端側面上設有與所述外腔相通的外腔出口，外腔出口連接外腔出口管，外腔出口管中部連接有自力式溫控閥，自力式溫控閥包括設于外腔出口管上的閥門，閥門通過其內的閥芯控制其開關，閥門通過軟管連接溫控閥探頭，軟管內和溫控閥探頭內設有感溫液體，溫控閥探頭設于內腔出口的一端并完全伸入外腔內。本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：結構簡單、能自動控制輸出溫度、環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】新型熱交換器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱交換器，尤其涉及的是一種余熱利用的新型熱交換器。
【背景技術】
[0002]熱交換器是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導的一種工業(yè)應用?，F(xiàn)有的熱交換器通常通過電氣控制技術實現(xiàn)熱交換，其需要電源使用起來具有局限性，且其需要防護，不適于長期室外使用，此外，其還需要人工值守及維護保養(yǎng)。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構簡單、能自動控制輸出溫度、無需人員值守、環(huán)保節(jié)能的新型熱交換器。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]新型熱交換器，包括內設空腔的本體，所述本體的空腔通過一個內管分隔成外腔和內腔，所述本體一端設有內腔入口，所述本體另一端設有內腔出口，所述內腔入口和內腔出口分別與所述內腔相通，所述本體在設有內腔入口的一端側面上設有與所述外腔相通的外腔入口，所述本體在設有內腔出口的一端側面上設有與所述外腔相通的外腔出口，所述外腔出口連接外腔出口管，所述外腔出口管中部連接有自力式溫控閥，所述自力式溫控閥包括設于外腔出口管上的閥門，所述閥門通過其內的閥芯控制其開關，所述閥門通過軟管連接溫控閥探頭，所述軟管內和溫控閥探頭內設有感溫液體，所述溫控閥探頭設于內腔出口的一端并完全伸入外腔內。
[0006]所述自力式溫控閥的閥門上方設有溫度調節(jié)旋鈕。
[0007]所述外腔出口管上還設有與所述自力式溫控閥并列連接的備用管道，所述自力式溫控閥和備用管道上均設有手動閥。
[0008]所述本體外形為筒形。
[0009]本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
[0010]本實用新型提供的新型熱交換器，利用熱交換器和自力式溫控閥的巧妙結合以及液體受熱膨脹和液體不可壓縮的原理實現(xiàn)自動調節(jié)控制熱交換器的輸出溫度，無需電源、無需人員值守。同時，本熱交換器結構簡單，無需日常維護保養(yǎng)，故障極低。此外，本熱交換器以工廠排出的高溫廢氣廢水作為熱源進行余熱利用實現(xiàn)熱交換，節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0013]參見圖1，本實用新型提供的新型熱交換器，包括內設空腔的筒形本體I，本體I的空腔通過一個內管2分隔成外腔4和內腔3，本體I 一端設有內腔入口 31，本體I另一端設有內腔出口 32，內腔入口 31和內腔出口 32分別與內腔3相通。本體I在設有內腔入口31的一端側面上設有與外腔4相通的外腔入口 41，本體I在設有內腔出口 32的一端側面上設有與外腔4相通的外腔出口 42，外腔出口 42連接外腔出口管43，外腔出口管43中部連接有自力式溫控閥5，自力式溫控閥5包括設于外腔出口管43上的閥門51，閥門51通過其內的閥芯控制其開關，閥門51通過軟管52連接溫控閥探頭53，軟管52內和溫控閥探頭53內設有感溫液體，溫控閥探頭53設于內腔出口 32的一端并完全伸入外腔4內。自力式溫控閥5的閥門51上方設有溫度調節(jié)旋鈕54。外腔出口管43上還設有與自力式溫控閥5并列連接的備用管道6，自力式溫控閥5和備用管道6上均設有手動閥7，當自力式溫控閥5不使用時，可手動關閉自力式溫控閥5同時手動開啟備用管道6進行使用。
[0014]使用時，工廠產生的高溫廢氣或廢水從內腔入口 31進入內腔3，在熱交換器內完成熱交換成為低溫廢水或廢氣并從內腔出口 32排出。調節(jié)自力式溫控閥5上的溫度調節(jié)旋鈕54設定好溫度，需要加熱的液體介質由外腔入口 41進入外腔4內，液體介質在熱交換器內被加熱到設定溫度時，自力式溫控閥5的溫控閥探頭53內和軟管52內的感溫液體受熱膨脹推動閥芯開啟閥門51。閥門51的開啟程度受外腔4內液體溫度的控制，液體溫度越高閥門51的開啟程度越大，則外腔出口管43的流量越大；溫度越低反之。當廢氣或廢水從內腔入口 31停止流入或溫度過低時，外腔4內液體介質溫度將降低，當其低于自力式溫控閥5設定的溫度時，閥門51在彈簧作用下關閉。
[0015]本實用新型提供的新型熱交換器，利用熱交換器和自力式溫控閥5的巧妙結合以及液體受熱膨脹和液體不可壓縮的原理實現(xiàn)自動調節(jié)控制熱交換器的輸出溫度，無需電源、無需人員值守。同時，本熱交換器結構簡單，無需日常維護保養(yǎng)，故障極低。此外，本熱交換器以工廠排出的高溫廢氣廢水作為熱源進行余熱利用實現(xiàn)熱交換，節(jié)能環(huán)保。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.新型熱交換器，包括內設空腔的本體，所述本體的空腔通過一個內管分隔成外腔和內腔，所述本體一端設有內腔入口，所述本體另一端設有內腔出口，所述內腔入口和內腔出口分別與所述內腔相通，其特征在于:所述本體在設有內腔入口的一端側面上設有與所述外腔相通的外腔入口，所述本體在設有內腔出口的一端側面上設有與所述外腔相通的外腔出口，所述外腔出口連接外腔出口管，所述外腔出口管中部連接有自力式溫控閥，所述自力式溫控閥包括設于外腔出口管上的閥門，所述閥門通過其內的閥芯控制其開關，所述閥門通過軟管連接溫控閥探頭，所述軟管內和溫控閥探頭內設有感溫液體，所述溫控閥探頭設于內腔出口的一端并完全伸入外腔內。
2.如權利要求1所述的新型熱交換器，其特征在于:所述自力式溫控閥的閥門上方設有溫度調節(jié)旋鈕。
3.如權利要求1或2所述的新型熱交換器，其特征在于:所述外腔出口管上還設有與所述自力式溫控閥并列連接的備用管道，所述自力式溫控閥和備用管道上均設有手動閥。
4.如權利要求3所述的新型熱交換器，其特征在于:所述本體外形為筒形。
【文檔編號】F28D7/10GK203443418SQ201320480490
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權日:2013年8月7日
【發(fā)明者】闞峰, 姚杰, 徐懷剛 申請人:淮南舜泰化工有限責任公司