一種高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其外部包括燃燒器鑄件外殼（4）、燃燒器鑄件底座（11）、該燃燒器鑄件底座（11）的下端部設置苗火通道與底部外端的苗火空氣調節(jié)閥（12）、苗火調節(jié)閥（14）相連接構成了一苗火供應裝置，其內部頂端包括隔層圈頂蓋（3），由主火燃燒器發(fā)火內圈（5）和下端部為苗火燃燒器（8）構成一燃燒系統(tǒng)，并通過外層隔圈（7）、中層隔圈（6）與燃燒器鑄件底座（11）及燃燒器鑄件外殼（4）內腔構成了一混合氣預熱循環(huán)系統(tǒng)，由主火燃燒器發(fā)火內圈（5）內腔下端邊緣的點火、火焰檢測針（9）構成一控制裝置。本實用新型從設計結構上有利增強了燃燒的有效熱效率，徹底解決了傳統(tǒng)鼓風式燃燒器長期以高負荷低效率運行的落后局面。
【專利說明】一種高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大型商業(yè)廚房設備和營事團及工業(yè)燃燒設備中的燃燒器系統(tǒng)，尤其是一種高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器。
技術背景
[0002]目前國內的大型商用廚房燃氣設備和營事團中燃燒器系統(tǒng)，一般都采用傳統(tǒng)的鑄鐵溝風爐在爐膛中配備大功率風機進行強制鼓風燃燒或半預混方式進行較落后的燃燒。都是利用燃氣與空氣分別通過管道連接而進入爐膛中的燃燒器，分別由燃燒器底部進入爐膛內腔方式進行混合燃燒，來達到在高負荷工況下的強力燃燒。然后此種方式始終無法解決和克服因燃燒產生的酷熱高溫會迅速被燃燒器頭部本身所吸收的困擾難題，嚴重的還會迫使燃燒器頭部因傳熱溫度過高導致產生燃氣回火與爆燃危險現(xiàn)象。尤其對傳統(tǒng)使用的強制鼓風式的全鑄鐵燃燒器又是耗能大戶，其中煙氣中有害物的排放數(shù)值亦較高，因而對大氣產生嚴重污染的危害升高，燃燒噪聲很大等缺陷。更不足之處是；由于燃氣與空氣是在燃燒器頭部火孔流出口再混合的，會產生燃氣與空氣混合不均勻和燃燒不充分，使較冷的空氣直接在爐膛內與燃氣混合，由于燃氣受冷空氣稀釋時對混合氣碰撞過程中，還降低了燃氣燃燒的溫度，故此方法是造成燃燒熱效率甚低的主要原因。傳統(tǒng)的鼓風灶目前熱效率還達不到原GB7824-87《中餐燃氣炒菜灶》標準中炒菜灶主火眼的熱效率應不小于20%指標，因當時鼓風式《中餐燃氣炒菜灶》的崛起，僅提高了炒菜灶的熱負荷來達到烹飪所需火力。對絕大多數(shù)制造業(yè)生產的鼓風灶(尤其溝風爐)的熱效率都達不到>20%指標，一般在16?18%左右，有的甚至更低，故而在CJ/T28-2003《中餐燃氣炒菜灶》修訂標準時反而被取消了熱效率檢驗項目？現(xiàn)在政府倡導“節(jié)能減排”形勢下，應轉變觀念，以技術創(chuàng)新、節(jié)能降耗的政策導向，重新制訂耗能較大的商用燃氣灶具產品的能效和安全與環(huán)保技術標準是勢在必行。
[0003]傳統(tǒng)的鼓風溝風爐燃燒，不但使燃燒器頭部和爐膛周邊溫度受到同時升高，使熱能損耗很大，熱效率甚低，環(huán)保指標亦較差，同時在烹飪中易受污物堵塞，更沒有排污水通道和難以拆卸及維修、縮短使用壽命等缺陷。因此在當前政府力助推廣“節(jié)能減排”目標形勢下，傳統(tǒng)產品需列入落后產品的淘汰行列之中。
[0004]目前市場中還應用半預混或一般全預混燃燒方式來達到高負荷燃燒工況產品，經分析還未達到完全燃燒效果，使燃燒熱效率提升不夠理想，較難實現(xiàn)高效率峰值的能效標準，且還不能全部解決燃燒器頭部迅速升溫和煙氣中有害物的低排放、低噪聲、高效率的節(jié)能降耗和綠色、安全環(huán)保的全面指標。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供了商業(yè)營事團和工業(yè)燃燒一種設計新穎的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，以全預混循環(huán)預熱方式，增強可燃分子的活化反應的燃燒機理及采用先進從紫、藍火焰跨度到紅外輻射燃燒方法，掌握空燃比和合理控制過?？諝庀禂?shù)，提高了燃燒效率途徑，達到顯著的節(jié)能降耗目標和有害物超低排放與超低燃燒噪聲的環(huán)保效果。為解決上述諸問題，采用以下技術方案:
[0006]本實用新型提供了一種高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，由下端的空氣燃氣混合單元提供混合氣源，其特征在于，所述燃燒器的外部包括燃燒器鑄件外殼(4)、燃燒器鑄件底座(11)、所述燃燒器鑄件底座(11)的下端部設置通過一苗火通道與位于所述燃燒器底部外端的苗火空氣調節(jié)閥(12)、苗火調節(jié)閥(14)相連接，所述苗火通道、所述苗火空氣調節(jié)閥(12)及所述苗火調節(jié)閥(14)構成了一苗火供應裝置，所述燃燒器的內部頂端包括一隔層圈頂蓋(3)，位于所述燃燒器中央上端部的由主火燃燒器發(fā)火內圈(5)和下端部為的苗火燃燒器(8)構成一燃燒系統(tǒng)，并通過外層隔圈(7)、中層隔圈(6)與燃燒器鑄件底座(11)及燃燒器鑄件外殼(4)內腔構成了一混合氣源預熱循環(huán)系統(tǒng)，由所述主火燃燒器發(fā)火內圈(5)內腔下端邊緣的點火、火焰檢測針(9)構成一控制裝置。
[0007]比較好的是，本實用新型的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述混合氣源從所述燃燒器的底部引入流向燃燒器鑄件底座(11)內腔中，通過鑄件底座(11)的內腔上端邊緣腰圓孔流出，沿著燃燒器鑄件外殼(4)內側由底部向頂部流向，通過連接外層隔圈(7)和中層隔圈(6)進行自下而上和自上而下往夾層圈中從外圍向內層循環(huán)，最后進入燃燒室中心的燃燒器發(fā)火內圈(5)進行燃燒。
[0008]比較好的是，本實用新型的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器鑄件外殼(4)呈由若干夾層圈組成的圓形形狀，其表面由為若干等分加強筋構成條狀散熱翅片，所述燃燒器鑄件外殼(4)的表面翅片條狀起到不斷冷卻散熱作用，同時也使所述混合氣源在夾層圈循環(huán)中逐步被燃燒器發(fā)火內圈(5)高溫熱傳遞所吸收預溫，起到混合氣預熱強化燃燒的雙重作用。
[0009]比較好的是，本實用新型的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器鑄件外殼表面的條狀散熱翅片的形狀為圓形、橢圓形、多邊形。
[0010]比較好的是，本實用新型的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器發(fā)火內圈(5)、中層隔圈(6)和外層隔圈(7)都為不銹鋼薄板制作，其頂端與所述隔層圈頂蓋(3)的槽孔裝配，其下端與所述燃燒器鑄件底座(11)頂部圓周槽孔嚙合，構成混合氣源在夾從外層逐步向內層中的循環(huán)通道。
[0011]比較好的是，本實用新型的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器發(fā)火內圈(5)包括外層和內層，其外層為由不銹鋼薄板沖壓制作的支撐托板，并設置若干個多火孔，所述內層為發(fā)火層，采用耐高溫、抗氧化金屬纖維織網(wǎng)材料緊貼固定焊接在所述余熱反射板(I)和耐火陶瓷頂蓋(2)的內側中心，再用上下端不銹鋼板圓環(huán)緊壓焊接固定。
[0012]比較好的是，本實用新型的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述條形孔和所述多火孔的形狀為圓形、橢圓形、菱孔形、長方孔形。
[0013]比較好的是，本實用新型的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器發(fā)火內圈(5)也包括由鑄鐵材料整體加工多火孔內圈并在其表面噴涂耐高溫抗氧化層組成。
[0014]比較好的是，本實用新型的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器鑄件底座(11)內腔底座，在所述中層隔圈(6)和所述燃燒器發(fā)火內圈(5)之間夾層下設有一混合氣燃燒器內腔測壓點(13)，以測量所述混合氣源在燃燒內腔所需具有一定的混合氣源的動壓力的數(shù)值。
[0015]比較好的是，本實用新型的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器鑄件底座(11)周邊設有二個漏水孔。
[0016]本實用新型提供一種適用于大型商業(yè)廚房燃氣設備和營事團及工業(yè)燃燒設備中《一種高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器》，解決了在合理的額定熱負荷燃燒工況下，燃氣和空氣均勻混合并經過漸進式預熱，在構造上打破目前常規(guī)全預混燃燒自下而上混合直接進入爐膛的低效率工況燃燒。該發(fā)明新型利用空氣與燃氣先充分混合后橫向多層循環(huán)預熱強化燃燒的機理，從熱力學原理分析；預溫后空氣和燃氣的混合氣可增強燃燒分子的活化反應，有助于提高燃氣燃燒的熱效應。同時掌握空燃比接近化學計量比時，需合理控制過?？諝庀禂?shù)，既提高了燃燒的熱放率，使灼熱的高溫區(qū)停留在爐膛的時間延長，這樣又抑制煙氣中有害CO和NOx增長，達到煙氣中有害物超低排放的環(huán)保指標，同時又預溫了湯鍋(尾撐)中的冷水，可有效吸收余熱利用，使綜合熱效率> 50%，比原GB7824— 87《中餐燃氣炒菜灶》國家標準中熱效率指標(≥20% )提高了 150%以上，與剛發(fā)布CJ/T28-2003《中餐燃氣炒菜灶》行業(yè)標準中熱效率指標(> 25% )提高了 100%，與同類浙江省與上海市較先進《商用燃氣器具能效和環(huán)保評定》地方標準最高指標對比O 35~40% )，熱效率還平均提高了 30%以上。設計結構上有利增強了燃燒的有效熱負荷，徹底解決了傳統(tǒng)鼓風式燃燒器長期以高負荷低效率運行的落后局面，因此新穎高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器是推廣在商用廚房中炒爐、大鍋灶、蒸箱和大中型燃氣采暖熱水鍋爐等工業(yè)燃燒設備中的最佳選擇，節(jié)能和環(huán) 保效果顯著而突出，是屬史無前例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面，參照附圖，對于熟悉本【技術領域】的人員而言，從對本實用新型的詳細描述中，本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點將顯而易見。
[0018]圖1是本實用新型的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器結構示意圖；
[0019]圖2是圖1中燃燒器俯視剖面圖；
[0020]圖3是燃燒器鑄件底座俯視圖；
[0021]圖4是燃燒器鑄件外殼俯視圖；
[0022]圖5是外層隔圈圖；
[0023]圖6是中層隔圈圖；
[0024]圖7是燃燒器發(fā)火內圈組件圖；
[0025]圖8是燃燒器發(fā)火(鑄鐵)內圈圖；
[0026]圖9是隔層圈頂蓋剖視圖；
[0027]圖10是本實用新型實施例的相關結構原理系統(tǒng)示意圖。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0028]I余熱輻射板(耐高溫抗氧化合成金屬材料) 2耐火陶瓷頂蓋
[0029]3隔層圈頂蓋4燃燒器鑄件外殼
[0030]5燃燒器發(fā)火內圈6中層隔圈[0031]7外層隔圈8苗火燃燒器
[0032]9點火、火焰檢測針(S2)10爐膛底板
[0033]11燃燒器鑄件底座12苗火空氣調節(jié)閥
[0034]13燃燒器內腔測壓點14苗火調節(jié)閥
[0035]15燃氣噴嘴16離心風機
[0036]17苗火空氣(風量)供應18 二次風量自動調節(jié)板(空氣電機fa2)
[0037]19首次風量調節(jié)板(手動調整鎖定)20燃氣自動調節(jié)閥(燃氣電機Ug2)
[0038]21燃燒器鑄件底部兩個溢水漏孔
[0039]22空氣燃氣混合后進入燃燒器鑄件壁內底部四個入口孔 [0040]23燃燒器鑄件外殼與爐膛底板裝配孔
[0041]50燃燒器發(fā)火內圈51上內圈
[0042]52支撐托板53耐高溫抗氧化金屬纖維織網(wǎng)材料
[0043]54下內圈61、71腰圓形孔
[0044]100燃燒器單元200空氣、燃氣混合單元
[0045]300自控單元
【具體實施方式】
[0046]下面結合附圖，通過非限制性示例說明本實用新型。
[0047]附圖1中為本實用新型一種較先進操作的實施例，即高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器的結構示意圖。
[0048]本實用新型的預熱型內焰式燃燒器的結構主要分內、外二個部分；其中外部由燃燒器鑄件外殼4和燃燒器鑄件底座11及底部下端的苗火空氣調節(jié)閥12與苗火調節(jié)閥14等組成。內部上端由隔層圈頂蓋3 (詳見附圖9隔層圈頂蓋剖視圖)槽孔裝配，下端與燃燒器鑄件底座11頂部圓周槽孔相應嚙合，構成混合氣源在夾層中循環(huán)通道，燃燒器發(fā)火內圈5、中層隔圈6、和外層隔圈7組成了全預混的混合氣源外層冷卻和內層漸進預熱的循環(huán)系統(tǒng)。
[0049]本實用新型的燃燒器在工作時，圖10中的空氣燃氣混合單元200將空氣和燃氣按空燃比例的混合氣(GAS+AIR)(見附圖1中箭頭流向標記)，從底部引入流向燃燒器鑄件底座11的內腔中，通過底座內腔上端邊緣孔流出(參見圖1中水平方向左右箭頭)空氣、燃氣混和后進入燃燒器鑄件壁內底部四個入口孔，即圖3中燃燒器鑄件底座俯視圖中四孔22，然后沿著燃燒器鑄件外殼4內側由底部向頂部流向，通過連接外層隔圈7頂部四周若干腰圓形孔71 (見附圖5)和中層隔圈6 (見附圖6)頂部四周若干腰圓形孔61，由自上而下和自下而上地從外層圈逐步往中間內層圈循環(huán)，最后進入燃燒室中心的燃燒器發(fā)火內圈5中進行燃燒。燃燒器發(fā)火內圈5是個復合組件構成(具體請見附圖7燃燒器發(fā)火內圈組件圖)。
[0050]附圖7中的外層為不銹鋼板沖制出火孔數(shù)的支撐托板52，內層為53、特殊耐高溫、抗氧化金屬纖維織網(wǎng)材料焊接在支撐托板52上復合，其頂端由耐高溫處理后鋼板沖壓形成上內圈51和底部用不銹鋼板制作下內圈54分別壓緊在支撐托板52和內層為53的復合體上焊接固定，組成了主火燃燒器。
[0051]附圖8給出燃燒器發(fā)火(亦可用鑄件替代)內圈圖。其中是采用鑄鐵材料整體加工多火孔內圈，其圓周上設計有Ν-ΦΜ多孔均勻密布的燃燒面積，并在H距離內設計η層凸臺孔形狀，也是可替代燃燒器發(fā)火內圈5的復合件的另一個燃燒器發(fā)火內圈零件，其表面噴涂耐高溫抗氧化工藝，可延長使用壽命。上述二種燃燒器發(fā)火內圈的特點；都具有可單獨從頂端取出更換，便于維修和清潔保養(yǎng)。
[0052]混合氣源通過燃燒器鑄件外殼4的表面N條翅片的內壁，是混合氣源最初在外層流動，對燃燒器鑄鐵殼體起到了不斷冷卻沖擊和散熱作用(見附圖4、燃燒器鑄件外殼俯視圖中N條梯型翅片)，同時也使混合氣源在外、內層隔圈循環(huán)中也逐步被燃燒器發(fā)火內圈灼熱高溫傳遞所吸收預熱，起到混合氣源預熱強化燃燒的雙重作用。
[0053]燃燒器鑄件外殼4與燃燒器鑄件底座11相連，燃燒器中心的下端部，即與燃燒器鑄件底座11的中心上端是苗火燃燒器8，苗火通道與底部下端的苗火空氣調節(jié)閥12、苗火調節(jié)閥14相連接組成了苗火供應裝置。
[0054]結合圖10的本實用新型的整體系統(tǒng)示意圖，整個操作過程如下:該高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器系統(tǒng)主要由通過操作面板發(fā)出啟動指令給自控單元300中的自控器，自控器根據(jù)指令控制空氣與燃氣混合比空氣、燃氣混合單元200送入燃燒器單元100進行安全工況運行。開始操作先用手點觸到操作面板的啟動電源開關民、E2得電，即先啟動F1離心風機16實行數(shù)十秒運行后，自控器就輸出S1信號到S2點火、火焰檢測針就開始進行自動點火、電磁閥中D1 (苗火閥)打開，燃氣GAS1通向D1 (苗火閥)，輸出苗火燃氣gaSl通過管道送入gas2管道進入苗火調節(jié)閥14，可調節(jié)額定苗火耗氣量，同時對苗火空氣(風量)供應17輸出Bir1空氣管道送入air2管道進入苗火空氣調節(jié)閥12與苗火調節(jié)閥14同步調節(jié)，并按比例混合后送入苗火燃燒器8等待點火燃燒。此時點火、火焰檢測針S1信號發(fā)至S2就點燃著苗火燃燒器8，火焰離子導電即刻鎖定電磁閥中D2 (主火燃燒器閥)打開，燃氣GAS2流向GAS3進入燃氣自動調節(jié)閥20Ug2進行燃氣量調節(jié)，同時對二次風量自動調節(jié)板ISfa2進行空氣量比例同步調節(jié)的控制運作。根據(jù)烹飪火力要求，操作時廚師可用腳膝輕松對灶正面板上電磁感應滑桿進行檔位移動，按調節(jié)檔從MAX —MIMU1?U4)四檔火段，對主火可進行不同負荷檔調節(jié)，其調節(jié)每檔負荷的功率變化情況，即同步在操作面板的顯示屏上顯示(Ui?U4)數(shù)值，達到熱負荷可按比例自動調節(jié)的人性化操作的優(yōu)點。本自控器是采用單針點火和火焰檢測技術，實現(xiàn)整體燃燒系統(tǒng)的自動安全控制的現(xiàn)代先進水平。
[0055]當操作面板發(fā)出啟動指令，F(xiàn)2離心風機16先運行數(shù)十秒后，自控器開始通過高壓變壓器輸出高壓到點火、離子火焰檢測探針9執(zhí)行自動點火指令，對苗火燃燒器8進行點火，若苗火在規(guī)定時間內未檢測到火焰，自控器即會迅速切斷燃氣氣源，并聲光報警提示，進入保護程序，指示需重新啟動操作。若苗火點燃成功，自控器會等火焰穩(wěn)定后，快速執(zhí)行自鎖，即300自控單元中開啟燃氣主火電磁閥D2，使主火燃氣GAS1通過GAS2流到GAS3管道，進入燃氣自動調節(jié)閥20Ug2進行燃氣量調節(jié)，然后經燃氣噴嘴15(根據(jù)產品出廠額定熱負荷而設計流量)流進空氣、燃氣混合單元200，再將混合氣GAS+AIR送入燃燒器單元100的燃燒器鑄件底座11內腔，從底座內腔上端邊緣孔沿燃燒器鑄件外殼4底部向頂部流入(附圖一中箭頭流向標記)，通過外層隔圈7上端多孔，流入中層隔圈6下端多孔循環(huán)，不斷對混合氣源進行預熱，最終進入燃燒器發(fā)火內圈5上半部進行均衡高溫下完全燃燒。
[0056]整個操作程序筒單方便，首次操作先用手指向操作面板上點觸開關按鍵，顯示風機先行啟動運行，接下就自動轉入按程序控制。在正常運行中，燃氣負荷大小可根據(jù)烹飪火力需求，在操作面板顯示，同時可用腳膝在電磁感應滑桿檔位任意選擇高低功率(火力)配置，同操作面板上會同步顯示U1~U4(四檔火段)先進技術，達到可不同熱負荷調節(jié)和均勻燃燒的效果。
[0057]本實用新型和目前傳統(tǒng)技術相比，其主要特點是:
[0058]1、具有裝配式結構鑄鐵件燃燒器，燃燒器鑄件底座設有污水排泄孔，不易堵塞，鑄鐵件內外表面進行防腐蝕的特殊技術處理，起到耐高溫、抗氧化作用，不會產生鑄鐵生銹，堅固耐用。
[0059]2、燃燒器發(fā)火內圈采用國際先進的金屬纖維燃燒技術，并能從紫、藍火焰燃燒跨渡到紅外輻射燃燒，增強燃燒輻射熱強度，大大提高燃燒效率。
[0060]3、主要將空氣與燃氣充分混合后再循環(huán)預熱強化燃燒的原理，提高燃燒熱效率，并充分利用高溫煙氣余熱通過余熱輻射板(耐高溫抗氧化合成金屬材料I)產生紅外輻射，增加了對鍋底輻射熱強度，然后高溫煙氣排向爐膛底部進入湯鍋(尾撐)通道，使部分高溫煙氣又被湯鍋(尾撐)中冷水所吸收加熱，有效達到最高燃燒效率，使綜合熱效率≥ 50%。
[0061]4、該項燃燒技術能適應人工煤氣、天然氣、液化石油氣和沼氣等多種氣源的燃燒，不回火，不脫火和無黃焰的穩(wěn)定而均衡完全燃燒。
[0062]5、具有超低的一氧化碳和氮氧化物有害物排放指標(CO和NOx在0.01 %以下)，燃燒噪聲較低，控制在<60dB(A)內，符合綠色環(huán)保要求。
[0063]6、燃燒器發(fā)火內圈設計上可單獨拆卸和更換，可根據(jù)不同工藝設備需要，亦可用鑄鐵件材料加工進行防腐蝕的特殊技術處理替代燃燒器發(fā)火內圈組件，更換金屬纖維燃燒器發(fā)火內圈，進行清晰的紫、藍火焰燃燒，亦可降低制造成本。
[0064]7、采用自主設計的智能控制單片機先進技術，可按程序進行全自動操作和輸入燃氣與空氣混合比數(shù)據(jù)，同步電機可分別進行空氣與燃氣準確比例調節(jié)運行，替代昂貴進口比例調節(jié)器，使之降低成本，簡單、實惠、可靠而安全。
[0065]綜上所述的新穎燃燒器可適用于商業(yè)和工業(yè)燃燒領域中各種燃燒設備。
[0066]以上諸實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇應由各權利要求限定。
【權利要求】
1.一種高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，由下端的空氣燃氣混合單元提供混合氣源，其特征在于， 所述燃燒器的外部包括燃燒器鑄件外殼(4)、燃燒器鑄件底座(11)，所述燃燒器鑄件底座(11)的下端部通過一苗火通道與位于所述燃燒器底部外端的苗火空氣調節(jié)閥(12)、苗火調節(jié)閥(14)相連接，所述苗火通道、所述苗火空氣調節(jié)閥(12)及所述苗火調節(jié)閥(14)構成了一苗火供應裝置，所述燃燒器的內部頂端包括一隔層圈頂蓋(3)，位于所述燃燒器中央上端部的燃燒器發(fā)火內圈(5)和下端部的苗火燃燒器(8)構成一燃燒系統(tǒng)，并通過外層隔圈(7)、中層隔圈(6)與燃燒器鑄件底座(11)及燃燒器鑄件外殼⑷內腔構成了一混合氣源預熱循環(huán)系統(tǒng)，由所述主火燃燒器發(fā)火內圈(5)內腔下端邊緣的點火、火焰檢測針(9)構成一控制裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述混合氣源從所述燃燒器的底部引入流向燃燒器鑄件底座(11)內腔中，通過鑄件底座(11)的內腔上端邊緣腰圓孔流出，沿著燃燒器鑄件外殼(4)內側由底部向頂部流向，通過連接外層隔圈(7)和中層隔圈(6)進行自下而上和自上而下往夾層圈中從外圍向內層循環(huán)，最后進入燃燒室中心的燃燒器發(fā)火內圈(5)進行燃燒。
3.根據(jù)權利要求2所述的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器鑄件外殼(4)呈由若干夾層圈組成的圓形形狀，其表面由若干等分加強筋構成條狀散熱翅片。
4.根據(jù)權利要求3所述的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器鑄件外殼表面的條狀散熱翅片的形狀為圓形、橢圓形、多邊形。
5.根據(jù)權利要求2所述的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器發(fā)火內圈(5)、中層隔圈(6)和外層隔圈(7)都為不銹鋼薄板制作，其頂端與所述隔層圈頂蓋(3)的槽孔裝配，其下端與所述燃燒器鑄件底座(11)頂部圓周槽孔嚙合，構成混合氣源從外層逐步向內層的循環(huán)通道。
6.根據(jù)權利要求5所述的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器發(fā)火內圈(5)包括外層和內層，其外層為由不銹鋼薄板沖壓制作的支撐托板，并設置若干個多火孔，所述內層為發(fā)火層，采用耐高溫、抗氧化金屬纖維織網(wǎng)材料緊貼固定焊接在所述余熱反射板(I)和耐火陶瓷頂蓋(2)的內側中心，再用上下端不銹鋼板圓環(huán)緊壓焊接固定。
7.根據(jù)權利要求6所述的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述多火孔的形狀為圓形、橢圓形、菱孔形、長方孔形。
8.根據(jù)權利要求7所述的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器發(fā)火內圈(5)由鑄鐵材料整體加工多火孔內圈并在其表面噴涂耐高溫抗氧化層組成。
9.根據(jù)權利要求2所述的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，在所述中層隔圈(6)和所述燃燒器發(fā)火內圈(5)之間夾層下設有一混合氣燃燒器內腔測壓點(13)，以測量所述混合氣源在燃燒內腔所需混合氣源的動壓力的數(shù)值。
10.根據(jù)權利要求9所述的高效節(jié)能環(huán)保預熱型內焰式燃燒器，其特征在于，所述燃燒器鑄件底座(11)周邊設有二個漏水孔。
【文檔編號】F23D14/46GK203757709SQ201320460869
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】劉仁昌 申請人:劉仁昌