全自動(dòng)管式汽化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，包括貯液罐，所述貯液罐通過設(shè)有高壓加液泵的加液管與一組串聯(lián)或并聯(lián)汽化管連接，所述汽化管內(nèi)上部設(shè)有汽化室，下部設(shè)有汽化液室；所述汽化管的上部接有壓力傳感器、電接點(diǎn)真空壓力表和超壓放氣管，下部設(shè)有與其底部相貼合的電加熱底座；所述汽化管的兩端封閉，兩端分別設(shè)有與汽化管內(nèi)相連通的液位計(jì)，所述電加熱底座上和汽化管內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加液量可調(diào)可控，用一點(diǎn)加一點(diǎn)，嚴(yán)格控制液位，使汽化壓力相對(duì)穩(wěn)定，設(shè)有液位報(bào)警器和超液位切斷總電源，避免因液體不足或液體過量引起的安全事故，可以適應(yīng)各種窯爐，應(yīng)用于汽化石油氣，還可用于化工生產(chǎn)液體的汽化分離和提純上，或者混合液體的精餾提純。
【專利說明】全自動(dòng)管式汽化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)液體汽化設(shè)備，具體涉及一種全自動(dòng)管式汽化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，節(jié)能和環(huán)保燃料是人類社會(huì)追尋的目標(biāo)。碳五至碳十作為石油化工產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)品，利用率一直很低。多年來，人們一直在做利用碳五至碳十中的一種作為燃料氣原料的嘗試，如在碳五內(nèi)添加甲醇、二甲醚、乙醚，而這些成分均為中性毒害物質(zhì)，已被國(guó)家明令禁止；還有將精碳五與暖氣管道上并排輸送，利用其熱量加熱，使碳五達(dá)到飽和蒸汽壓，使用時(shí)能充分燃燒，但由于暖氣溫度不均，造成燃燒程度不一致，產(chǎn)生了大量的幾頁(yè)，很不安全，不能完全燃燒，很難解決幾頁(yè)回流問題；另一種將碳五用鍋爐加熱，也因積液?jiǎn)栴}而告失敗。因此，使碳五保持氣化狀態(tài)，解決積液是一直困擾人們的一個(gè)難題。
[0003]據(jù)了解， 申請(qǐng)人:曾經(jīng)提出兩項(xiàng)發(fā)明專利，專利號(hào)分別為:00112399.8和200410066010.1，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，而這兩項(xiàng)專利存在以下缺陷:(I)設(shè)備造價(jià)高，供氣量每小時(shí)50kg，每套設(shè)備造價(jià)在3-4萬；(2 )自動(dòng)化程度低，工作人員需在設(shè)備上直接進(jìn)行人工操作，以控制加液、加熱等，安全系數(shù)低，安全事故發(fā)生率很高；(3)使用導(dǎo)熱油傳熱，由于導(dǎo)熱油質(zhì)量不穩(wěn)定，造成嚴(yán)重的遲后現(xiàn)象，使供氣壓力不穩(wěn)定，并且?guī)砹税踩[患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，汽化壓力和加熱溫度可調(diào)可控，自動(dòng)化程度高，設(shè)備簡(jiǎn)化。
[0005]本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]一種全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，包括貯液罐，其特征在于:所述貯液罐通過設(shè)有高壓加液泵的加液管與一組串聯(lián)或并聯(lián)汽化管連接，所述汽化管內(nèi)上部設(shè)有汽化室，下部設(shè)有汽化液室；所述汽化管的上部接有壓力傳感器、電接點(diǎn)真空壓力表和超壓放氣管，下部設(shè)有與其底部相貼合的電加熱底座；所述汽化管的兩端封閉，兩端分別設(shè)有與汽化管內(nèi)相連通的液位計(jì)，所述電加熱底座上和汽化管內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器。
[0007]這樣，將原有設(shè)備的汽化罐和集氣管合二為一，簡(jiǎn)化了設(shè)備，設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)安裝，使控制更為便捷優(yōu)越，降低了設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本，每套設(shè)備的成本降低了30%。采用管式汽化裝置，直徑相應(yīng)減小(汽化管直徑一般不大)，安全系數(shù)增大，操作更為簡(jiǎn)便。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0009]前述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其中還包括自動(dòng)控制柜，所述自動(dòng)控制柜的信號(hào)輸入端與壓力傳感器、液位計(jì)和溫度傳感器連接，控制輸出端分別與高壓加液泵、與電加熱底座連接的溫控繼電器、燃燒器和各管路閥門的受控端連接。
[0010]前述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其中所述自動(dòng)控制柜上設(shè)有顯示器、報(bào)警器和編程數(shù)顯儀表，所述編程數(shù)顯儀表，用于人工輸入汽化管內(nèi)汽化石油液的加液液位和報(bào)警液位，蒸汽使用壓力和報(bào)警壓力，以及電加熱底座的設(shè)定溫度和報(bào)警溫度；所述自動(dòng)控制柜含有判斷單元和控制單元，所述判斷單元，用于接收傳感器采集的液位、壓力和溫度等參數(shù)并判斷上述參數(shù)是否符合人工設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)；所述控制單元，用于根據(jù)判斷結(jié)果控制各管路閥門的打開，高壓加液泵和電加熱底座的啟閉。
[0011]前述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其中所述電加熱底座為U型，所述電加熱底座上設(shè)有與電源連接的加熱電棒接線柱。電加熱底座的電源為50Hz，220V/380V，功率0.25—XKff,根據(jù)需要確定可以為1.00，1.50，2.00，2.50和3.00等，其直徑為50，100，200，300和400cm,長(zhǎng)度為 500,1000,1500cm。
[0012]前述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其中所述汽化管的下部設(shè)有通過管路和閥門與殘液罐連通的殘液出口。
[0013]前述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其中所述貯液罐通過單向閥和過濾器與高壓加液泵連接，所述加液泵通過閥門與汽化管連接。
[0014]前述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其中所述超壓放氣管通過一個(gè)單向閥和一個(gè)全封閉安全放氣閥與汽化管連接。
[0015]前述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其中所述汽化管為臥式汽化管，在所述相鄰的兩汽化管上設(shè)有氣相壓力平衡管和液相壓力平衡管，用于連通相鄰兩汽化管的汽化室和汽化液室。該組汽化管的數(shù)目為一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上，規(guī)格相同，上述兩個(gè)或兩個(gè)以上汽化管為串聯(lián)管路或并聯(lián)管路，在上述相鄰的兩汽化管上均設(shè)有氣相壓力平衡管(設(shè)于汽化室位置)和液相壓力平衡管(設(shè)于汽化液室位置)，使這些汽化管內(nèi)氣壓和液位相同，所有汽化管內(nèi)的液位在同一水平面上。其中，臥式汽化管直徑為50?400cm，長(zhǎng)度為500?1500cm。
[0016]前述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其中所述汽化管通過主供氣管和閥門與一組燃燒器連接。其中主供氣管接有自吸式無焰燒嘴或鼓風(fēng)燒嘴。
[0017]前述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其中所述汽化管通過主供氣管和閥門與一組冷凝器連接。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:(1)使用電加熱底座直接加熱，采用集汽化罐和集氣管于一體的管式汽化裝置，構(gòu)造簡(jiǎn)單，可以規(guī)范化生產(chǎn)和安裝；(2)壓力穩(wěn)定，通過自動(dòng)控制柜自動(dòng)調(diào)節(jié)管內(nèi)蒸汽壓力和溫度，不需要人工操作，節(jié)能效果更佳，安全系數(shù)高；(3)使用電加熱底座加熱，加熱面積大，汽化效果好，汽化過程更為穩(wěn)定、安全；(4)加液量可調(diào)可控，用一點(diǎn)加一點(diǎn)，嚴(yán)格控制液位，使汽化壓力相對(duì)穩(wěn)定，設(shè)有液位報(bào)警器和超液位切斷總電源，避免因液體不足或液體過量引起的安全事故；(5)具有超壓報(bào)警和超壓切斷總電源的電接點(diǎn)真空壓力表，以避免超壓引起的安全事故；(6)可以適應(yīng)各種窯爐，其供氣量可由每小時(shí)幾公斤到幾百公斤，從賓館飯店的灶具到工業(yè)窯爐，例如熱電廠的鍋爐，煅燒窯，焙燒窯，煺火窯，熔鋁窯，抽屜窯和隧道窯等；(7)該設(shè)備不僅可以應(yīng)用于汽化石油氣，還可用于化工生產(chǎn)液體的汽化分離和提純上，或者混合液體的精餾提純，此時(shí)該設(shè)備是一套全自動(dòng)混合液體精餾設(shè)備，也是一套全自動(dòng)汽化分離提純?cè)O(shè)備，可廣泛應(yīng)用于油品精煉，污油處理，精細(xì)化工，日用化工，醫(yī)藥化工等領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型中電加熱底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例一
[0022]本實(shí)施例的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括貯液罐1，貯液罐I通過設(shè)有高壓加液泵2的加液管與一組串聯(lián)或并聯(lián)汽化管3連接，汽化管3內(nèi)上部設(shè)有汽化室，下部設(shè)有汽化液室；汽化管3的上部接有壓力傳感器4、電接點(diǎn)真空壓力表5、超壓放氣管6和一組燃燒器7，下部設(shè)有與其底部相貼合的電加熱底座8 ;汽化管3的兩端封閉，兩端分別設(shè)有與汽化管3內(nèi)相連通的液位計(jì)9 (液位計(jì)9帶有液位傳感器，通過閥門和管路與汽化管3內(nèi)連通)，電加熱底座8上和汽化管3內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器10。其中，電加熱底座8為U型，電加熱底座8的下部設(shè)有與電源連接的加熱電棒接線柱81和接地線82 (見圖2)，電源為 50Hz，220V/380V，功率 0.25—XKff,根據(jù)需要確定可以為 1.00，1.50，2.00，2.50 和 3.00等，其直徑為400cm，長(zhǎng)度為1500cm。汽化管3的下部設(shè)有通過管路和閥門與殘液罐11連通的殘液出口，貯液罐I通過單向閥和過濾器與高壓加液泵2連接，高壓加液泵2通過閥門與汽化管3連接，超壓放氣管6通過一個(gè)排氣閥15和一個(gè)全封閉安全放氣閥12與汽化管3連通，燃燒器7通過主供氣管13和供氣閥門14與汽化管3連通，主供氣管13接有自吸式無焰燒嘴或鼓風(fēng)燒嘴。汽化管3為臥式汽化管(臥式汽化管直徑為400cm，長(zhǎng)度1500cm，應(yīng)用于隧道窯)，在相鄰的兩汽化管3上設(shè)有氣相壓力平衡管和液相壓力平衡管，用于連通相鄰兩汽化管的汽化室和汽化液室，該組汽化管3的數(shù)目為一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上，規(guī)格相同，上述兩個(gè)或兩個(gè)以上汽化管3為串聯(lián)管路或并聯(lián)管路，在上述相鄰的兩汽化管3上均設(shè)有氣相壓力平衡管(設(shè)于汽化室位置)和液相壓力平衡管(設(shè)于汽化液室位置)，使這些汽化管3內(nèi)氣壓和液位相同，所有汽化管3內(nèi)的液位在同一水平面上。
[0023]另外，該汽化設(shè)備還包括自動(dòng)控制柜，自動(dòng)控制柜的信號(hào)輸入端與壓力傳感器4、液位計(jì)9和溫度傳感器10連接，控制輸出端分別與高壓加液泵2、與電加熱底座8連接的溫控繼電器、燃燒器7和各管路閥門的受控端連接。自動(dòng)控制柜上設(shè)有顯示器、報(bào)警器和編程數(shù)顯儀表，編程數(shù)顯儀表，用于人工輸入汽化管內(nèi)汽化石油液的加液液位和報(bào)警液位，蒸汽使用壓力和報(bào)警壓力，以及電加熱底座的設(shè)定溫度和報(bào)警溫度；自動(dòng)控制柜含有判斷單元和控制單元，判斷單元，用于接收傳感器采集的液位、壓力和溫度等參數(shù)并判斷上述參數(shù)是否符合人工設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)；控制單元，用于根據(jù)判斷結(jié)果控制各管路閥門的打開，高壓加液泵和電加熱底座的啟閉。
[0024]本實(shí)施例的高效節(jié)能窯爐管式汽化控制方法，具體按照以下步驟進(jìn)行:
[0025]一、將采購(gòu)的原料按照汽化石油液的理化性能添加添加劑配制成汽化石油液，并將汽化石油液加入貯液罐I,通過編程數(shù)顯儀表設(shè)定汽化管3內(nèi)汽化石油液的加液液位H，檢查各指示燈是否正常，一切正常后，自動(dòng)控制柜的控制單元啟動(dòng)高壓加液泵2，將貯液罐I內(nèi)的汽化石油液在常溫條件下加入汽化管3，自動(dòng)控制柜的判斷單元調(diào)汽化管3當(dāng)前液位h，并根據(jù)⑴式(即h = H)判斷汽化管液位是否達(dá)到加液液位，若h = H，汽化管3液位達(dá)到加液液位，停止加液，再次檢查儀表閥門的開啟情況，進(jìn)入下一步，其中，加液液位為汽化管中心液位±2.5mm。[0026] 二、設(shè)汽化管3內(nèi)蒸汽的使用壓力為0.2±0.005MPa，按照電加熱底座8的設(shè)定溫度開啟電加熱底座8對(duì)汽化管3進(jìn)行加熱，在此過程中，設(shè)電加熱底座8的設(shè)定溫度為200°C (汽化石油液的干點(diǎn)一般在180°C以下，燃點(diǎn)在250°C以上，因此設(shè)定溫度不超過200°C，特殊情況下，短時(shí)間內(nèi)電加熱底座8溫度可達(dá)到230°C，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間使用230°C加熱，以防止配件因高溫、高壓漏氣)，當(dāng)電加熱底座8的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后自動(dòng)控制柜的溫控繼電器控制電加熱底座8停止加熱，而當(dāng)電加熱底座8的溫度低于設(shè)定溫度后繼續(xù)溫控繼電器控制電加熱底座8啟動(dòng)加熱，如此循環(huán)加熱，并設(shè)電加熱底座8的報(bào)警溫度為230 V，當(dāng)電加熱底座8溫度達(dá)到報(bào)警溫度后，切斷電源停止加熱；
[0027]㈠自動(dòng)控制柜的判斷單元調(diào)汽化管3內(nèi)當(dāng)前蒸汽壓力P并根據(jù)⑵式(即P =0.2±0.005MPa)判斷是否停止對(duì)汽化管3加熱，若P = 0.2±0.005MPa，汽化管3內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到使用壓力，停止加熱，自動(dòng)控制柜的控制單元控制打開主供氣管13的送氣閥門14，并開啟燃燒器7點(diǎn)火(點(diǎn)火時(shí)，先關(guān)閉風(fēng)門，微開燒嘴閥門試點(diǎn)火，一開始點(diǎn)不著，等空氣排完后，燒嘴點(diǎn)著，這時(shí)慢慢開啟風(fēng)門和工期閥門，調(diào)整火焰達(dá)到最佳狀態(tài))，進(jìn)入步驟㈡；
[0028]㈡點(diǎn)火后，自動(dòng)控制柜的判斷單元調(diào)汽化管3當(dāng)前液位h，并根據(jù)⑶式(即h < H)判斷汽化管3是否需要加液，若h < H，啟動(dòng)高壓加液泵繼續(xù)加液，否則(即h ≥H)，當(dāng)前液位達(dá)到加液液位，加液停止，如此循環(huán)加液(判斷單元循環(huán)判斷是否加液，若需要加液，控制單元控制高壓加液泵2對(duì)汽化管3加液)；
[0029]三、燃燒器7點(diǎn)火后，判斷單元調(diào)汽化管3內(nèi)當(dāng)前蒸汽壓力P并根據(jù)(5)式(即P
<0.2 - 0.005MPa)判斷是否需要繼續(xù)對(duì)汽化管3加熱，若P < 0.2 - 0.005MPa，溫控繼電器控制電加熱底座8繼續(xù)對(duì)汽化管加熱，否則(即P≥0.2 — 0.005MPa),蒸汽壓力達(dá)到使用壓力，停止加熱，如此循環(huán)加熱(判斷單元循環(huán)判斷是否加熱，若需要加熱，控制單元控制電加熱底座8對(duì)汽化管3加熱)。
[0030]在汽化過程中，設(shè)汽化管3中心控制液位為H'(中心控制液位H'為汽化管中心液面)，設(shè)汽化管3報(bào)警液位為H' —15mm或H' + 15mm，判斷單元根據(jù)⑷式(即h≤H'—15mm或h≥H' + 15mm)判斷是否啟動(dòng)液位報(bào)警器,若h ≤ H' —15mm或h≥H' + 15mm,啟動(dòng)液位報(bào)警器，自動(dòng)控制柜切斷設(shè)備總電源，否則(H' - 15mm<h<H’ +15mm)，不啟動(dòng)液位報(bào)警器并在預(yù)設(shè)的一定時(shí)間后返回，重新判斷是否啟動(dòng)液位報(bào)警器。
[0031]在汽化過程中，設(shè)蒸汽報(bào)警壓力為0.25MPa，判斷單元調(diào)汽化管3內(nèi)當(dāng)前蒸汽壓力P并根據(jù)(6)式(P = 0.25MPa)判斷是否需要啟動(dòng)超壓報(bào)警，若P = 0.25MPa，電接點(diǎn)真空壓力表5啟動(dòng)超壓報(bào)警，否則(即P < 0.25MPa)，不啟動(dòng)超壓報(bào)警并在預(yù)設(shè)的一定時(shí)間后返回重新判斷是否需要超壓報(bào)警。超壓報(bào)警啟動(dòng)后，利用電接點(diǎn)真空壓力表5設(shè)蒸汽終端壓力為0.26MPa，判斷單元根據(jù)(7)式(即P = 0.26MPa)判斷是否需要開啟終端保護(hù)，若P =0.26MPa，開啟終端保護(hù)，自動(dòng)控制柜控制電接點(diǎn)真空壓力表5切斷設(shè)備總電源，否則(即P<0.26MPa)，不開啟終端保護(hù)并在預(yù)設(shè)的一定時(shí)間后，返回重新判斷是否需要開啟終端保護(hù)。終端保護(hù)開啟后，若汽化管3當(dāng)前蒸汽壓力P達(dá)到0.4MPa，開啟全封閉安全閥12，打開超壓放氣管6，具體為判斷單元根據(jù)(8)式(P = 0.4MPa)判斷是否需要打開超壓放氣管6，若P = 0.4MPa，開啟全封閉安全閥12，打開超壓放氣管6，否則(P < 0.4MPa)不打開超壓放氣管6。
[0032]實(shí)施例二[0033]本實(shí)施例的高效節(jié)能窯爐管式汽化設(shè)備，與實(shí)施例一的不同之處在于，汽化管3的直徑為300cm，長(zhǎng)度為1250cm，應(yīng)用于煅燒窯，對(duì)應(yīng)的電加熱底座8的大小與其相同，工作時(shí)，先將采購(gòu)的原料按照汽化石油液的理化性能添加添加劑配制成汽化石油液，并將汽化石油液加入貯液罐I,通過編程數(shù)顯儀表設(shè)定汽化管3內(nèi)汽化石油液的加液液位H，檢查各指示燈是否正常，一切正常后，自動(dòng)控制柜的控制單元啟動(dòng)高壓加液泵2，將貯液罐I內(nèi)的汽化石油液在常溫條件下加入汽化管3，自動(dòng)控制柜的判斷單元調(diào)汽化管3當(dāng)前液位h，并根據(jù)⑴式(即h = H)判斷汽化管液位是否達(dá)到加液液位，若h ≠ H，汽化管3液位低于加液液位，繼續(xù)加液，然后根據(jù)⑶式(h < H)判斷是否需要停止加液，若h < H，繼續(xù)加液，若h ≥H,停止加液，按照電加熱底座8的設(shè)定溫度開啟電加熱底座8對(duì)汽化管3進(jìn)行加熱，開始汽化，蒸汽壓力達(dá)到使用壓力后，開啟燃燒器，點(diǎn)火，在汽化過程中，自動(dòng)控制柜通過傳感器監(jiān)控汽化管3液位，蒸汽壓力和電加熱底座8溫度，在超標(biāo)或不達(dá)標(biāo)時(shí)采取相應(yīng)的解決措施。
[0034]實(shí)施例三
[0035]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，汽化管3的直徑為200cm，長(zhǎng)度為1000cm，應(yīng)用于退火窯，對(duì)應(yīng)的電加熱底座8的大小與其相同，應(yīng)用于鍋爐或鋁熔窯。工作時(shí)，將采購(gòu)的原料按照汽化石油液的理化性能添加添加劑配制成汽化石油液，并將汽化石油液加入貯液罐1，通過編程數(shù)顯儀表設(shè)定汽化管3內(nèi)汽化石油液的加液液位H，檢查各指示燈是否正常，一切正常后，自動(dòng)控制柜的控制單元啟動(dòng)高壓加液泵2，將貯液罐I內(nèi)的汽化石油液在常溫條件下加入汽化管3，自動(dòng)控制柜的判斷單元調(diào)汽化管3當(dāng)前液位h，并根據(jù)⑴式(SPh = H)判斷汽化管液位是否達(dá)到加液液位，若h = H，汽化管3液位達(dá)到加液液位，停止加液；設(shè)汽化管3內(nèi)蒸汽的使用壓力為0.2±0.005MPa，按照電加熱底座8的設(shè)定溫度開啟電加熱底座8對(duì)汽化管3進(jìn)行加熱，自動(dòng)控制柜的判斷單元調(diào)汽化管3內(nèi)當(dāng)前蒸汽壓力P并根據(jù)⑵式(即P = 0.2±0.005MPa)判斷是否停止對(duì)汽化管3加熱，若P幸0.2±0.005MPa,蒸汽壓力低于使用壓力，電加熱底座8繼續(xù)對(duì)汽化管3加熱，加熱過程中，自動(dòng)控制柜的判斷單元調(diào)汽化管3當(dāng)前液位h，并根據(jù)⑶式判斷是否需要加液，若h < H，需要加液，啟動(dòng)高壓加液泵2繼續(xù)加液，若h ≥H，不需要加液，如此循環(huán)判斷是否需要加液，并在符合條件時(shí)由控制單元控制高壓加液泵2對(duì)汽化管3加液；與此同時(shí)，判斷單元調(diào)汽化管3當(dāng)前蒸汽壓力，并根據(jù)(5)式(P < 0.2 - 0.005MPa)判斷是否需要停止加熱，若P < 0.2 - 0.005MPa,需要繼續(xù)加熱，若P ≥0.2 - 0.005MPa，控制單元控制電加熱底座8停止加熱，判斷單元如此循環(huán)判斷是否需要加熱，并在符合條件時(shí)由控制單元控制電加熱底座8對(duì)汽化管加熱，停止加熱后，打開送氣閥門14，啟動(dòng)燃燒器7點(diǎn)火。
[0036]實(shí)施例四
[0037]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，汽化管3通過主供氣管13和供氣閥門14與冷凝器連通，汽化管3的直徑為50cm，長(zhǎng)度為500cm，可用于液體汽化分離提純或混合液體精餾提純，對(duì)應(yīng)的電加熱底座8的大小與其相同。電加熱底座8對(duì)汽化管3加熱時(shí)，其蒸汽使用壓力為0.005~0.01MPa0加熱一段時(shí)間后,汽化管3內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到使用壓力，開啟供氣閥門14，將汽化蒸汽輸送至冷凝器，高溫蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝后，凝結(jié)成液體，由出油口排出。此時(shí)該設(shè)備是一套全自動(dòng)混合液體精餾設(shè)備，也是一套全自動(dòng)汽化分離提純?cè)O(shè)備，可廣泛應(yīng)用于油品分餾和精餾，污油處理，精細(xì)化工，日用化工，醫(yī)藥化工和油品化工等領(lǐng)域。
[0038]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，包括貯液罐，其特征在于:所述貯液罐通過設(shè)有高壓加液泵的加液管與一組串聯(lián)或并聯(lián)汽化管連接，所述汽化管內(nèi)上部設(shè)有汽化室，下部設(shè)有汽化液室；所述汽化管的上部接有壓力傳感器、電接點(diǎn)真空壓力表和超壓放氣管，下部設(shè)有與其底部相貼合的電加熱底座；所述汽化管的兩端封閉，兩端分別設(shè)有與汽化管內(nèi)相連通的液位計(jì)，所述電加熱底座上和汽化管內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其特征在于:還包括自動(dòng)控制柜，所述自動(dòng)控制柜的信號(hào)輸入端與壓力傳感器、液位計(jì)和溫度傳感器連接，控制輸出端分別與高壓加液泵、與電加熱底座連接的溫控繼電器、燃燒器和各管路閥門的受控端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其特征在于:所述自動(dòng)控制柜上設(shè)有顯示器、報(bào)警器和編程數(shù)顯儀表，所述編程數(shù)顯儀表，用于人工輸入汽化管內(nèi)汽化石油液的加液液位和報(bào)警液位，蒸汽使用壓力和報(bào)警壓力，以及電加熱底座的設(shè)定溫度和報(bào)警溫度；所述自動(dòng)控制柜含有判斷單元和控制單元，所述判斷單元，用于接收傳感器采集的液位、壓力和溫度等參數(shù)并判斷上述參數(shù)是否符合人工設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)；所述控制單元，用于根據(jù)判斷結(jié)果控制各管路閥門的打開，高壓加液泵和電加熱底座的啟閉。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其特征在于:所述電加熱底座為U型，所述電加熱底座上設(shè)有與電源連接的加熱電棒接線柱。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其特征在于:所述汽化管的下部設(shè)有通過管路和閥門與殘液罐連通的殘液出口。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其特征在于:所述貯液罐過單向閥和過濾器與高壓加液泵連接，所述加液泵通過閥門與汽化管連接。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其特征在于:所述超壓放氣管通過一個(gè)單向閥和一個(gè)全封閉安全放氣閥與汽化管連接。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其特征在于:所述汽化管為臥式汽化管，在所述相鄰的兩汽化管上設(shè)有氣相壓力平衡管和液相壓力平衡管，用于連通相鄰兩汽化管的汽化室和汽化液室。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其特征在于:所述汽化管通過主供氣管和閥門與一組燃燒器連接。
10.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)管式汽化設(shè)備，其特征在于:所述汽化管通過主供氣管和閥門與一組冷凝器連接。
【文檔編號(hào)】F23D11/44GK203454185SQ201320433384
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】黃英巧, 肖秀釵, 王玖興 申請(qǐng)人:福建省三明長(zhǎng)興機(jī)械制造有限公司, 黃英巧, 肖秀釵, 王玖興