專利名稱：微通道換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微通道換熱器。
背景技術(shù)：
在制冷、化工、動(dòng)力等領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)要將制冷劑攜帶的冷量或熱量傳遞給其他液體工質(zhì)(水或油)的情況。在這種情況下，通常采用同軸換熱器進(jìn)行制冷劑與其他液體工質(zhì)進(jìn)行換熱。同軸換熱器主要結(jié)構(gòu)是一個(gè)大管10套在一個(gè)小管11的外面，制冷劑走外面大管10，水或油走中間小管11，為增加換熱面積，中間的小管11通常扭成螺旋狀，如圖1所示。小管11內(nèi)區(qū)域A為換熱工質(zhì)水或油的流道，大管10與小管11之間的陰影區(qū)域B為制冷劑的流道，很顯然，區(qū)域A和區(qū)域B之間進(jìn)行換熱的面積僅為中間小管11的外表面面積，從圖上可以看出，制冷劑流道區(qū)域B有近一半的面積沒有與換熱工質(zhì)接觸，而且制冷劑流道區(qū)域沒有與換熱工質(zhì)接觸的面積之外還有比較多的熱量損失，因此制冷劑與換熱工質(zhì)之間的換熱效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種微通道換熱器，旨在解決現(xiàn)有的同軸換熱器的換熱效率低的問題。本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種微通道換熱器，其包括第一集流管及與所述第一集流管并排設(shè)置的第二集流管，所述微通道換熱器還包括連接于所述第一集流管與所述第二集流管之間的若干第一扁管及若干第二扁管，所述第一扁管與所述第二扁管交替設(shè)置且在其厚度方向上堆疊設(shè)置，所述第一集流管內(nèi)設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將所述第一集流管的內(nèi)部空間分隔成第一空腔及第一腔室，所述第二集流管內(nèi)設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板將所述第二集流管的內(nèi)部空間分隔成第二空腔及第二腔室，每一第一扁管的一端伸入所述第一集流管的第一空腔內(nèi)，每一第一扁管的另一端伸入所述第二集流管的第二空腔內(nèi)，每一第二扁管的一端伸入所述第一集流管的第一腔室內(nèi)，每一第二扁管的另一端伸入所述第二集流管的第二腔室內(nèi)，所述第一空腔、所述第一扁管及所述第二空腔共同形成用以供第一工質(zhì)流動(dòng)的第一流道，所述第一腔室、所述第二扁管及所述第二腔室共同形成用以供第二工質(zhì)流動(dòng)的第二流道。進(jìn)一步地，所述第一集流管的第一空腔相對(duì)于所述第一集流管的第一腔室更靠近所述第二集流管，所述第二集流管的第二腔室相對(duì)于所述第二集流管的第二空腔更靠近所述第一集流管。進(jìn)一步地，所述第一集流管的第一隔板上開設(shè)有若干第一通孔，所述若干第二扁管分別穿設(shè)于所述第一通孔內(nèi)，每一第二扁管的橫截面的外部輪廓尺寸與相應(yīng)的第一通孔的開孔大小相一致，所述第二集流管的第二隔板上開設(shè)有若干第二通孔，所述若干第一扁管分別穿設(shè)于所述第二通孔內(nèi)，每一第一扁管的橫截面的外部輪廓尺寸與相應(yīng)的第二通孔的開孔大小相一致。[0007]進(jìn)一步地，所述第一集流管的第一腔室相對(duì)于所述第一集流管的第一空腔更靠進(jìn)所述第二集流管，所述第二集流管的第二腔室相對(duì)于所述第二集流管的第二空腔更靠近所述第一集流管。進(jìn)一步地，所述第一集流管的第一隔板上開設(shè)有若干第一通孔，所述第二集流管的第二隔板上開設(shè)有若干第二通孔，所述若干第一扁管的相對(duì)兩端分別穿設(shè)于所述第一通孔及所述第二通孔內(nèi)，每一第一扁管的橫截面的外部輪廓尺寸與所述第一通孔的開孔大小及所述第二通孔的開孔大小相一致。進(jìn)一步地，所述第一集流管開設(shè)有第一開口，所述第二集流管開設(shè)有第二開口，所述第一開口與所述第二開口相面對(duì)，所述第一開口及所述第二開口的開口大小與所述第一扁管與所述第二扁管共同形成的堆疊結(jié)構(gòu)的橫截面的外部輪廓尺寸相一致。進(jìn)一步地，所述第一集流管為型材件，所述第二集流管為型材件。進(jìn)一步地，所述微通道換熱器還包括第一組導(dǎo)管及第二組導(dǎo)管，所述第一組導(dǎo)管分別與所述第一集流管的第一空腔及第一腔室相連通，所述第二組導(dǎo)管分別與所述第二集流管的第二空腔及第二腔室相連通。進(jìn)一步地，所述第一集流管的相對(duì)兩端分別封有二組第一堵蓋，所述第二集流管的相對(duì)兩端分別封有二組第二堵蓋，所述第一組導(dǎo)管根據(jù)使用需要設(shè)置于所述第一堵蓋或所述第一集流管上，所述第二組導(dǎo)管根據(jù)使用需要設(shè)置于所述第二堵蓋或所述第二集流管上。進(jìn)一步地，所述第一扁管與所述第二扁管的橫截面結(jié)構(gòu)相同，所述第一扁管及所述第二扁管內(nèi)均設(shè)置有傳熱筋。由于所述第一扁管與所述第二扁管在其厚度方向上堆疊設(shè)置，第一扁管與第二扁管相接觸的面積是寬度方向上的扁平面，第一工質(zhì)和第二工質(zhì)在扁平面上進(jìn)行熱交換，由于第一扁管、第二扁管的寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于厚度，因此，單根扁管的換熱表面占到該扁管總外表面的比值達(dá)到80%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的同軸換熱器，從而提高整個(gè)微通道換熱器的換熱效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的同軸換熱器的橫截面結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的微通道換熱器的立體結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2的微通道換熱器的立體分解圖。圖4是圖2的微通道換熱器的沿線C-C的部視圖。圖5示出了圖4的微通道換熱器的工質(zhì)的另外一種流向。圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的微通道換熱器的部視圖。圖7示出了圖5的微通道換熱器的工質(zhì)的另外一種流向。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0023]請(qǐng)參閱圖2至圖4，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的微通道換熱器100 (也稱為平行流換熱器)包括第一集流管20、與所述第一集流管20并排設(shè)置的第二集流管30及連接于所述第一集流管20與所述第二集流管30之間的若干第一扁管40及若干第二扁管50。所述第一扁管40與所述第二扁管50交替設(shè)置且在其厚度方向上堆疊設(shè)置。所述第一扁管40與第二扁管50的堆疊厚度等于所有第一扁管40與第二扁管50的厚度之和。所述第一集流管20內(nèi)設(shè)置有第一隔板21，所述第一隔板21將所述第一集流管20的內(nèi)部空間分隔成第一空腔22及第一腔室23。所述第二集流管30內(nèi)設(shè)置有第二隔板31，所述第二隔板31將所述第二集流管30的內(nèi)部空間分隔成第二空腔32及第二腔室33。每一第一扁管40的一端伸入所述第一集流管20的第一空腔22內(nèi)，每一第一扁管40的另一端伸入所述第二集流管30的第二空腔32內(nèi)；每一第二扁管50的一端伸入所述第一集流管20的第一腔室23內(nèi)，每一第二扁管50的另一端伸入所述第二集流管30的第二腔室33內(nèi)。所述第一空腔22、第一扁管40及所述第二空腔32共同形成用以供第一工質(zhì)61流動(dòng)的第一流道60，所述第一腔室23、所述第二扁管50及所述第二腔室33共同形成用以供第二工質(zhì)71流動(dòng)的第二流道70。由于所述第一扁管40與所述第二扁管50在其厚度方向上堆疊設(shè)置，第一扁管40與第二扁管50相接觸的面積是寬度方向上的扁平面，第一工質(zhì)61和第二工質(zhì)71在扁平面上進(jìn)行熱交換，由于第一扁管40、第二扁管50的寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于厚度，因此，單根扁管的換熱表面占到該扁管總外表面的比值達(dá)到80%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的同軸換熱器，從而提高整個(gè)微通道換熱器100的換熱效率。所述第一集流管20的第一空腔22相對(duì)于所述第一集流管20的第一腔室23更靠近所述第二集流管30。所述第二集流管30的第二腔室33相對(duì)于所述第二集流管30的第二空腔32更靠近所述第一集流管20。所述第一扁管40與第二扁管50在其長(zhǎng)度方向上錯(cuò)開設(shè)置。在本實(shí)施例中，第一扁管40與第二扁管50的長(zhǎng)度相同、橫截面結(jié)構(gòu)也是相同，可以由同一根扁管上切割得到的。在其他實(shí)施例中，第一扁管40與第二扁管50的長(zhǎng)度可不同，橫截面結(jié)構(gòu)也可不同。優(yōu)選地，第一扁管40為型材件，第二扁管50為型材件，以方便第一扁管40及第二扁管50的制造。所述第一扁管40內(nèi)設(shè)置有第一傳熱筋41，所述第一傳熱筋41沿著第一扁管40的長(zhǎng)度方向延伸；所述第二扁管50內(nèi)設(shè)置有第二傳熱筋51，所述第二傳熱筋51沿著第二扁管50的長(zhǎng)度方向延伸。第一傳熱筋41及第二傳熱筋51大大強(qiáng)化了工質(zhì)與扁管之間的換熱，進(jìn)一步提聞了換熱效率。所述第一集流管20為型材件，但不局限于此；所述第二集流管30為型材件，但不局限于此。所述第一集流管20開設(shè)有第一開口 62，所述第二集流管30開設(shè)有第二開口 72，所述第一開口 62與所述第二開口 72相面對(duì)。所述第一開口 62的開口大小與所述第一扁管40與所述第二扁管50共同形成的堆疊結(jié)構(gòu)的橫截面的外部輪廓尺寸相一致，以使第一扁管40與第二扁管50剛好填滿第一開口 62，進(jìn)而避免第一工質(zhì)61泄漏。所述第二開口72的開口大小與所述第一扁管40與所述第二扁管50共同形成的堆疊結(jié)構(gòu)的橫截面的外部輪廓尺寸相一致，以使第一扁管40與第二扁管50剛好填滿第二開口 72，進(jìn)而避免第二工質(zhì)71泄漏。所述第一扁管40和所述第二扁管50與第一開口 62的內(nèi)壁接觸處通過釬焊方式加工；所述第一扁管40和所述第二扁管50與第二開口 72的內(nèi)壁接觸處通過釬焊方式加工。所述第一集流管20的第一隔板21上開設(shè)有若干第一通孔24。第一通孔24的數(shù)量與第二扁管50的數(shù)量相同。所述若干第二扁管50 —一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)于所述第一通孔24內(nèi)。每一第二扁管50的橫截面的外部輪廓尺寸與相應(yīng)的第一通孔24的開孔大小相一致，以使第二扁管50的外壁貼合于第一通孔24的內(nèi)壁，進(jìn)而避免第二工質(zhì)71進(jìn)入第一流道60內(nèi)。第二扁管50的外壁與第一通孔24的內(nèi)壁通過釬焊方式加工。所述第二集流管30的第二隔板31上開設(shè)有若干第二通孔34。第二通孔34的數(shù)量與第一扁管40的數(shù)量相同。所述若干第一扁管40 —一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)于所述第二通孔34內(nèi)。每一第一扁管40的橫截面的外部輪廓尺寸與相應(yīng)的第二通孔34的開孔大小相一致，以使第一扁管40的外壁貼合于第二通孔34的內(nèi)壁，進(jìn)而避免第一工質(zhì)61進(jìn)入第二流道70內(nèi)。第一扁管40的外壁與第二通孔34的內(nèi)壁通過釬焊方式加工。所述第一集流管20的相對(duì)兩端分別封有二組第一堵蓋63 ;所述第二集流管30的相對(duì)兩端分別封有二組第二堵蓋73。每一組第一堵蓋63的數(shù)量為二,其中一第一堵蓋63通過釬焊方式封堵第一腔室23，另外一第一堵蓋63通過釬焊方式封堵第一空腔22。每一組第二堵蓋73的數(shù)量為二，其中一第二堵蓋73通過釬焊方式封堵第二腔室33，另外一第二堵蓋73通過釬焊方式封堵第二空腔32。所述微通道換熱器100還包括第一組導(dǎo)管64及第二組導(dǎo)管74。所述第一組導(dǎo)管64分別與所述第一集流管20的第一空腔22及第一腔室23相連通，所述第二組導(dǎo)管74分別與所述第二集流管30的第二空腔32及第二腔室33相連通。在本實(shí)施例中，所述第一組導(dǎo)管64穿過所述第一集流管20的其中一組第一堵蓋
63并分別與所述第一集流管20的第一空腔22及第一腔室23相連通；所述第二組導(dǎo)管74穿過所述第二集流管30的其中一組第二堵蓋73并分別與所述第二集流管30的第二空腔32及第二腔室33相連通；第一組導(dǎo)管64與第一堵蓋63之間通過釬焊方式連接；第二組導(dǎo)管74與第二堵蓋73之間通過釬焊方式連接。在其他實(shí)施例中，所述第一組導(dǎo)管64設(shè)置于所述第一集流管20上；所述第二組導(dǎo)管74設(shè)置于所述第二集流管30上，具體地，第一組導(dǎo)管64穿過第一集流管20并分別與第一集流管20的第一空腔22及第一腔室23相連通；第一組導(dǎo)管74穿過第二集流管30并分別與第二集流管30的第一空腔32及第一腔室33相連通；第一組導(dǎo)管64、第二組導(dǎo)管74分別與第一集流管20、第二集流管30通過釬焊方式連接。在本實(shí)施例中，所述第一組導(dǎo)管64及所述第二組導(dǎo)管74位于所述第一扁管40與所述第二扁管50共同形成的堆疊結(jié)構(gòu)的對(duì)角處，以便于第一工質(zhì)61與第二工質(zhì)71的流向剛好相反，從而最大限度的提高了換熱效率。在其他實(shí)施例中，所述第一組導(dǎo)管64及所述第二組導(dǎo)管74也可位于所述第一扁管40與所述第二扁管50共同形成的堆疊結(jié)構(gòu)的同一側(cè)。第一工質(zhì)61為制冷劑，在圖4中以空心箭頭示出，第二工質(zhì)71是水或油等換熱工質(zhì)，在圖4中以實(shí)心箭頭示出。本實(shí)用新型第一實(shí)施例的微通道換熱器100工作時(shí)，制冷劑從左側(cè)下面的導(dǎo)管64進(jìn)入到第一集流管20的第一空腔22內(nèi)，在第一空腔22內(nèi)制冷劑分配給各個(gè)第一扁管40，第一扁管40的制冷劑又在第二集流管30的第二空腔32內(nèi)匯集，然后從右側(cè)下邊的導(dǎo)管74流出，換熱工質(zhì)從右側(cè)上邊的導(dǎo)管流74入到第二集流管30的第二腔室33內(nèi)，在第二腔室33內(nèi)，換熱工質(zhì)分配給各個(gè)第二扁管50，第二扁管50的換熱工質(zhì)又在第一集流管20的第一腔室23內(nèi)匯集，然后從左側(cè)上邊的導(dǎo)管64流出。第一扁管40的制冷劑與第二扁管50的換熱工質(zhì)在其交匯區(qū)域正好形成逆流，從而最大限度的提高了換熱效率?？梢岳斫獾?，請(qǐng)同時(shí)參閱圖5，制冷劑與換熱工質(zhì)的流動(dòng)方向可以與上述流動(dòng)方向相反，具體地，制冷劑由右側(cè)下邊的導(dǎo)管74流入第二空腔32內(nèi)，然后分配給各個(gè)第一扁管40，并匯集于第一空腔22內(nèi)，然后由左側(cè)下邊的導(dǎo)管64流出；換熱工質(zhì)從左側(cè)上邊的導(dǎo)管
64流入第一腔室23內(nèi)，然后分配給各個(gè)第二扁管50，并匯集于第一腔室23內(nèi)，然后從右側(cè)上邊的導(dǎo)管74流出。圖4和圖5不出的本實(shí)用新型第一實(shí)施例的微通道換熱器100結(jié)構(gòu)的第一工質(zhì)61與第二工質(zhì)71可以互換，同樣能夠達(dá)到提高換熱效率的目的。具體地，第一工質(zhì)61可為水或油等換熱工質(zhì)，以空心箭頭示出；第二工質(zhì)71可為制冷劑，以實(shí)心箭頭示出。請(qǐng)同時(shí)參閱圖6，本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的微通道換熱器200與第一實(shí)施例提供的微通道換熱器100大致相同，其不同之處在于:所述第一集流管20a的第一腔室23a相對(duì)于所述第一集流管20a的第一空腔22a更靠進(jìn)所述第二集流管30a ;所述第二集流管30a的第二腔室33a相對(duì)于所述第二集流管30a的第二空腔32a更靠近所述第一集流管20a ;所述第一集流管20a的第一隔板21a上開設(shè)有若干第一通孔24a ;所述第二集流管30a的第二隔板31a上開設(shè)有若干第二通孔34a ;所述若干第一扁管40a的相對(duì)兩端分別穿設(shè)于所述第一通孔24a及所述第二通孔34a內(nèi)；每一第一扁管40a的橫截面的外部輪廓尺寸與所述第一通孔24a的開孔大小及所述第二通孔34a的開孔大小相一致。第一工質(zhì)61a為制冷劑，在圖6中以空心箭頭示出，第二工質(zhì)71a是水或油等換熱工質(zhì)，在圖6中以實(shí)心箭頭示出。本實(shí)用新型第二實(shí)施例的微通道換熱器200工作時(shí)，制冷劑從左側(cè)上面的導(dǎo)管64a進(jìn)入到第一集流管20a的第一空腔22a內(nèi)，在第一空腔22a內(nèi)制冷劑分配給各個(gè)第一扁管40a，第一扁管40a的制冷劑又在第二集流管30a的第二空腔32a內(nèi)匯集，然后從右側(cè)下邊的導(dǎo)管74a流出；換熱工質(zhì)從右側(cè)上邊的導(dǎo)管74a流入到第二集流管30a的第二腔室33a內(nèi)，在第二腔室33a內(nèi)，換熱工質(zhì)分配給各個(gè)第二扁管50a，第二扁管50a的換熱工質(zhì)又在第一集流管20a的第一腔室23a內(nèi)匯集,然后從左側(cè)下邊的導(dǎo)管64a流出。第一扁管40a的制冷劑與第二扁管50a的換熱工質(zhì)在其交匯區(qū)域正好形成逆流，從而最大限度的提聞了換熱效率。可以理解地，請(qǐng)同時(shí)參閱圖7，制冷劑與換熱工質(zhì)的流動(dòng)方向可以與上述流動(dòng)方向相反，具體地，制冷劑由右側(cè)下邊的導(dǎo)管74a流入第二空腔32a內(nèi)，然后分配給各個(gè)第一扁管40a，并匯集于第一空腔22a內(nèi)，然后由左側(cè)上邊的導(dǎo)管64a流出；換熱工質(zhì)從左側(cè)下邊的導(dǎo)管64a流入第一腔室23a內(nèi)，然后分配給各個(gè)第二扁管50a，并匯集于第一腔室23a內(nèi)，然后從右側(cè)上邊的導(dǎo)管74a流出。圖6和圖7示出的本實(shí)用新型第二實(shí)施例的微通道換熱器200結(jié)構(gòu)的第一工質(zhì)61a與第二工質(zhì)71a可以互換，同樣能夠達(dá)到提高換熱效率的目的。具體地，第一工質(zhì)61a可為水或油等換熱工質(zhì)，以空心箭頭示出；第二工質(zhì)71a可為制冷劑，以實(shí)心箭頭示出。[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微通道換熱器，其包括第一集流管及與所述第一集流管并排設(shè)置的第二集流管，其特征在于:所述微通道換熱器還包括連接于所述第一集流管與所述第二集流管之間的若干第一扁管及若干第二扁管，所述第一扁管與所述第二扁管交替設(shè)置且在其厚度方向上堆疊設(shè)置，所述第一集流管內(nèi)設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將所述第一集流管的內(nèi)部空間分隔成第一空腔及第一腔室，所述第二集流管內(nèi)設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板將所述第二集流管的內(nèi)部空間分隔成第二空腔及第二腔室，每一第一扁管的一端伸入所述第一集流管的第一空腔內(nèi)，每一第一扁管的另一端伸入所述第二集流管的第二空腔內(nèi)，每一第二扁管的一端伸入所述第一集流管的第一腔室內(nèi)，每一第二扁管的另一端伸入所述第二集流管的第二腔室內(nèi)，所述第一空腔、所述第一扁管及所述第二空腔共同形成用以供第一工質(zhì)流動(dòng)的第一流道，所述第一腔室、所述第二扁管及所述第二腔室共同形成用以供第二工質(zhì)流動(dòng)的第二流道。
2.如權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于:所述第一集流管的第一空腔相對(duì)于所述第一集流管的第一腔室更靠近所述第二集流管，所述第二集流管的第二腔室相對(duì)于所述第二集流管的第二空腔更靠近所述第一集流管。
3.如權(quán)利要求2所述的微通道換熱器，其特征在于:所述第一集流管的第一隔板上開設(shè)有若干第一通孔，所述若干第二扁管分別穿設(shè)于所述第一通孔內(nèi)，每一第二扁管的橫截面的外部輪廓尺寸與相應(yīng)的第一通孔的開孔大小相一致，所述第二集流管的第二隔板上開設(shè)有若干第二通孔，所述若干第一扁管分別穿設(shè)于所述第二通孔內(nèi)，每一第一扁管的橫截面的外部輪廓尺寸與相應(yīng)的第二通孔的開孔大小相一致。
4.如權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于:所述第一集流管的第一腔室相對(duì)于所述第一集流管的第一空腔更靠進(jìn)所述第二集流管，所述第二集流管的第二腔室相對(duì)于所述第二集流管的第二空腔更靠近所述第一集流管。
5.如權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于:所述第一集流管的第一隔板上開設(shè)有若干第一通孔，所述第二集流管的第二隔板上開設(shè)有若干第二通孔，所述若干第一扁管的相對(duì)兩端分別穿設(shè)于所述第一通孔及所述第二通孔內(nèi)，每一第一扁管的橫截面的外部輪廓尺寸與所述第一通孔的開孔大小及所述第二通孔的開孔大小相一致。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的微通道換熱器，其特征在于:所述第一集流管開設(shè)有第一開口，所述第二集流管開設(shè)有第二開口，所述第一開口與所述第二開口相面對(duì)，所述第一開口及所述第二開口的開口大小與所述第一扁管與所述第二扁管共同形成的堆疊結(jié)構(gòu)的橫截面的外部輪廓尺寸相一致。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的微通道換熱器，其特征在于:所述第一集流管為型材件，所述第二集流管為型材件。
8.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的微通道換熱器，其特征在于:所述微通道換熱器還包括第一組導(dǎo)管及第二組導(dǎo)管，所述第一組導(dǎo)管分別與所述第一集流管的第一空腔及第一腔室相連通，所述第二組導(dǎo)管分別與所述第二集流管的第二空腔及第二腔室相連通。
9.如權(quán)利要求8所述的微通道換熱器，其特征在于:所述第一集流管的相對(duì)兩端分別封有二組第一堵蓋，所述第二集流管的相對(duì)兩端分別封有二組第二堵蓋，所述第一組導(dǎo)管根據(jù)使用需要設(shè)置于所述第一堵蓋或所述第一集流管上，所述第二組導(dǎo)管根據(jù)使用需要設(shè)置于所述第二堵蓋或所述第二集流管上。
10.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的微通道換熱器，其特征在于:所述第一扁管與所述第二扁管的橫截面結(jié) 構(gòu)相同，所述第一扁管及所述第二扁管內(nèi)均設(shè)置有傳熱筋。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種微通道換熱器，其包括二集流管、若干第一扁管及若干第二扁管，二扁管交替設(shè)置且在其厚度方向上堆疊設(shè)置，每一集流管內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將第一集流管的內(nèi)部空間分隔成第一空腔及第一腔室，隔板將第二集流管的內(nèi)部空間分隔成第二空腔及第二腔室，第一扁管的一端伸入第一空腔內(nèi)，每一第一扁管的另一端伸入第二空腔內(nèi)，每一第二扁管的一端伸入第一腔室內(nèi)，每一第二扁管的另一端伸入第二腔室內(nèi)，第一空腔、第一扁管及第二空腔共同形成第一流道，第一腔室、第二扁管及第二腔室共同形成第二流道。第一扁管與第二扁管相接觸的面積是寬度方向上的扁平面，單根扁管的換熱表面占到該扁管總外表面的比值達(dá)到80%以上，提高了換熱效率。
文檔編號(hào)F28D7/16GK202993924SQ20122062956
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者張智冬 申請(qǐng)人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司