專利名稱：發(fā)夾式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱器，具體涉及一種換熱器殼體形狀呈“U”形的管式換熱器。
背景技術(shù)：
U型管換熱器的換熱器傳熱管束是呈U形的，管束的兩端固定在同一塊管板的上下部位，再由管箱內(nèi)的隔板將其分為進口和出口兩個部分，管板夾持在管箱法蘭與殼體法蘭之間，用螺栓連接。由于管束的U形端不加固定，可自由伸縮，完全消除了熱應(yīng)力對管束的影響，適用于兩流體溫差較大的場合。但在實際中，換熱器一般通過殼體上設(shè)置的底座固·定在地面或設(shè)備上。當(dāng)換熱器的兩流體換熱溫差較大時，換熱器的殼體也不可避免會受到熱應(yīng)力的影響，但由于殼體整體通過底座被固定而不能自由伸縮，在熱應(yīng)力的作用下底座必然會發(fā)生一定的變形，這對換熱器的使用壽命和換熱效果勢必會產(chǎn)生一定的影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種發(fā)夾式換熱器，當(dāng)換熱器的兩流體換熱溫差較大時，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)換熱器管束的自由伸縮，換熱器的殼體也可以在熱應(yīng)力的作用下實現(xiàn)自由伸縮，減少了換熱過程中熱應(yīng)力對換熱器整體部件的影響。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種發(fā)夾式換熱器，包括U形換熱管、定距管、折流板、第一管板、第二管板和U形換熱器殼體，其中U形換熱器殼體主要由殼體A段、殼體B段和殼體C段組成，殼體A段和殼體B段構(gòu)成U形換熱器殼體的兩臂，殼體C段為U形換熱器殼體的彎曲段；殼體C段的一端與殼體A段焊接，另一端與殼體B段焊接；U形換熱管整體嵌套在U形換熱器殼體內(nèi)，U形換熱管的兩臂分別定位在第一管板和第二管板上，U形換熱管的兩臂分別與第一管板、第二管板脹接或焊接。為了使管側(cè)介質(zhì)和殼側(cè)介質(zhì)充分的換熱均勻，可以將U形換熱器殼體C段的彎曲曲率與U形換熱管中間彎曲段的彎曲曲率大小保持相等。本發(fā)夾式換熱器通過將換熱器的殼體設(shè)計成U形，使換熱過程中殼體在熱應(yīng)力的作業(yè)下也可以實現(xiàn)自由伸縮，適用于高壓力工況的換熱；同時由于增加了殼程介質(zhì)與管程介質(zhì)的熱量傳遞空間，尤其是在溫度交叉和深度換熱的場合，具有良好的換熱效果。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I為發(fā)夾式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為殼體C段分割示意圖。圖3為發(fā)夾式換熱器U形殼體示意圖。圖4為發(fā)夾式換熱器的U形換熱管與U形殼體的組裝示意圖。[0012]其中，I U形換熱管，2定距管，3折流板，4殼體A段，5殼側(cè)出口，6管側(cè)進口，7管側(cè)出口，8殼體B段，9殼側(cè)進口，10殼體C段，11第一管板，12筋板，13第二管板，14大直徑彎殼，15小直徑彎殼。
具體實施方式
見圖1，本實用新型具有U形換熱管I、定距管2、折流板3、第一管板11、第二管板13和U形換熱器殼體，其中U形換熱器殼體主要由殼體A段4、殼體B段8和殼體C段10組成，殼體A段4和殼體B段8構(gòu)成U形換熱器殼體的兩臂，殼體C段10為U形換熱器殼體的彎曲段；所述殼體C段10 —端與殼體A段焊接，另一端與殼體B段焊接，U形換熱管I整體嵌套在U形換熱器殼體內(nèi)，U形換熱管的兩臂定位在第一管板11和第二管板13上分別與所述第一管板11和第二管板13焊接或脹接；折流板3被固定在定距管2上。為了使U形換熱器殼體腔內(nèi)的介質(zhì)與U形換熱管管腔內(nèi)的介質(zhì)兩者之間換熱均勻，將U形換熱器殼體C段的彎曲曲率與U形換熱管I的彎曲曲率大小保持相等?！0015]殼體A段和殼體B段之間設(shè)有筋板12，用來支撐U形換熱器殼體的兩臂，使兩臂之間受力更加均勻。U形換熱管與U形殼體具體的裝配步驟如下所述。(I)將殼體C段10水平放置；沿殼體C段的中心軸線豎直將殼體C段切割成彎曲直徑大小不等的大直徑彎殼14和小直徑彎殼15兩部分(見圖2)。(2)將步驟(I)中小直徑彎殼15的兩端面分別與殼體A段4和殼體B段8的端面焊接成一體(見圖3)。(3)將U形換熱管I的兩臂分別穿過殼體A段4和殼體B段8的空腔并定位在第一管板和第二管板上(見圖4)。(4)待全部U形換熱管安裝完畢后，將步驟(I)中大直徑彎殼14的兩端面分別與殼體A段、殼體B段的兩端面焊接接起來，并與小直徑彎殼15的殼面焊接形成殼體C段，這樣整個U形換熱管束就整體嵌套在由殼體A段、殼體B段和殼體C段構(gòu)成的U形殼體中。使用過程中，管側(cè)介質(zhì)從管側(cè)進口 9進入，經(jīng)過U形換熱管I后從管側(cè)出口 7流出；殼側(cè)介質(zhì)從殼側(cè)進口 9進入，從殼側(cè)出口 5流出，由于殼側(cè)介質(zhì)和管側(cè)介質(zhì)的流動方向相反，并且殼側(cè)介質(zhì)經(jīng)過U形殼腔的長路徑傳輸，能夠?qū)崿F(xiàn)管側(cè)介質(zhì)和殼側(cè)介質(zhì)間的深度換熱，相對普通的U形換熱器換熱效果更好。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)夾式換熱器，具有U形換熱管(I)、殼體、第一管板(11)和第二管板(13),其特征在于所述殼體為U形殼體,所述U形殼體分為殼體A段(4)、殼體B段(8)和殼體C段(10)，所述殼體A段(4)和所述殼體B段(8)構(gòu)成所述U形殼體的兩臂，所述殼體C段(10)為所述U形殼體中部的彎曲段；所述U形換熱管(I)嵌套在所述U形殼體內(nèi)部，所述U形換熱管(I)的兩臂定位在所述第一管板(11)和第二管板(13 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)夾式換熱器，其特征在于所述U形換熱管(I)中間彎曲段的彎曲曲率與所述殼體C段(10)的彎曲曲率大小相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)夾式換熱器，其特征在于所述殼體C段(10)—端與所述殼體A段(4)焊接，另一端與所述殼體B段(8)焊接；
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)夾式換熱器，，其特征在于所述U形換熱管(I)與所述第一管板(11)和所述第二管板(13 )脹接或焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)夾式換熱器，其特征在于所述殼體A段(4)和所述殼體B段(8)之間設(shè)有筋板12。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)夾式換熱器，包括U形換熱管、定距管、折流板、第一管板、第二管板和U形換熱器殼體，其中U形換熱器殼體主要由殼體A段、殼體B段和殼體C段組成，殼體A段和殼體B段構(gòu)成U形換熱器殼體的兩臂，殼體C段為U形換熱器殼體的彎曲段；殼體C段的一端與殼體A段焊接，另一端與殼體B段焊接；U形換熱管整體嵌套在U形換熱器殼體內(nèi)，U形換熱管一端與所述第一管板脹接或焊接，另一端部與所述第二管板脹接或焊接，折流板固定在定距管。本結(jié)構(gòu)使換熱器殼體在熱應(yīng)力的作業(yè)下也可以實現(xiàn)自由伸縮，同時也擴大了殼程介質(zhì)與管程介質(zhì)的熱量傳遞空間，延長了熱交換時間。
文檔編號F28F9/26GK202793096SQ20122042508
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者丁鐵石, 韓禹, 劉茂全 申請人:風(fēng)凱換熱器制造(常州)有限公司