專利名稱：循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)及養(yǎng)護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)及養(yǎng)護(hù)方法。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近幾十年來迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和各種窯爐等領(lǐng)域已得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾百兆瓦級(jí)規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展。爐內(nèi)高溫及強(qiáng)烈的磨損決定了循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部敷設(shè)耐火耐磨襯里(簡(jiǎn)稱爐襯)的重要性，爐襯質(zhì)量的好壞是保證循環(huán)流化床能否長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。而爐襯質(zhì)量除了其材料特性、施工工藝等因素外，很大程度上取決于其烘爐工藝，即能否嚴(yán)格按照要求控制好各部位襯里溫度升降速度及恒溫過程。循環(huán)流化床鍋爐筑爐完成后或爐墻大修后，爐襯內(nèi)會(huì)含有大量的水份，通過分階段加熱升溫、恒溫烘烤，可除去爐襯中的外在和內(nèi)在的水份，并使其呈陶瓷性結(jié)合，以達(dá)到鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的物理和機(jī)械性能要求，這就是爐襯烘爐和養(yǎng)護(hù)的目的。傳統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐烘爐方法通常采用“木材烘烤+鍋爐主油槍”方式，這種烘爐方式不僅耗時(shí)長(zhǎng)(烘爐時(shí)間15 20天)，也需消耗大量的木材和燃油，而且由于這種烘爐方式本身的缺陷，造成各部位襯里受熱極不均衡，溫度升降速度也難以控制，烘爐質(zhì)量得不到保證。隨著鍋爐容量的增大，這些問題尤為突出，可以說，傳統(tǒng)的“木材烘烤+鍋爐主油槍”烘爐方式已不能滿足大型循環(huán)流化床鍋爐爐襯烘爐的要求了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種烘爐操作安全、省時(shí)、省油、省電，鍋爐爐襯受熱均衡，烘爐質(zhì)量高，智能化程度高，使用方便的，低成本的循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)及養(yǎng)護(hù)方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，它包括中央控制單元及設(shè)置于各養(yǎng)護(hù)點(diǎn)的多套養(yǎng)護(hù)設(shè)備，各養(yǎng)護(hù)設(shè)備分別與中央控制單元相連，中央控制單元包括用于綜合數(shù)據(jù)處理和控制的中央控制器、用于顯示和輸入的控制觸摸屏和用于與鍋爐控制器進(jìn)行通信的通信接口，控制觸摸屏和通信接口分別通過總線與中央控制器連接；所述的養(yǎng)護(hù)設(shè)備包括烘爐機(jī)和養(yǎng)護(hù)控制器，烘爐機(jī)的一端設(shè)有油氣入口和冷風(fēng)入口，與油氣入口相連的管道上設(shè)有油氣流量開關(guān)，與冷風(fēng)入口相連的管道上設(shè)有冷風(fēng)流量開關(guān)，油氣流量開關(guān)和冷風(fēng)流量開關(guān)均與養(yǎng)護(hù)控制器的控制信號(hào)輸出端相連；所述的烘爐機(jī)內(nèi)設(shè)有燃燒室、冷風(fēng)腔和混合室，燃燒室的入口與油氣入口相連，冷風(fēng)腔的入口與冷風(fēng)入口連接，燃燒室和冷風(fēng)腔的出口與混合室相連，混合室的出口處設(shè)有熱煙氣出口，熱煙氣出口處設(shè)有用于采集熱煙氣溫度的溫度傳感器，溫度傳感器與養(yǎng)護(hù)控制器的信號(hào)采集端相連。本發(fā)明所述的油氣入口與供油裝置相連，冷氣入口與供風(fēng)裝置相連。循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方法，它包括以下步驟
Si:在各養(yǎng)護(hù)點(diǎn)設(shè)置養(yǎng)護(hù)設(shè)備，使養(yǎng)護(hù)設(shè)備的熱煙氣出口對(duì)準(zhǔn)待養(yǎng)護(hù)的循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部敷設(shè)的爐襯；
S2:熱電偶采集各養(yǎng)護(hù)點(diǎn)的爐襯溫度，將采集到的爐襯溫度值發(fā)送至鍋爐控制器，并由鍋爐控制器通過通信接口將其轉(zhuǎn)發(fā)至中央控制器；
S3:中央控制器將采集到的爐襯溫度值與預(yù)置的烘爐溫度曲線進(jìn)行比對(duì)，得到差值并轉(zhuǎn)換為油氣流量開關(guān)和冷風(fēng)流量開關(guān)的控制指令；
S4 :該控制指令通過養(yǎng)護(hù)控制器下發(fā)至油氣流量開關(guān)和冷風(fēng)流量開關(guān)，通過調(diào)節(jié)油氣流量開關(guān)和冷風(fēng)流量開關(guān)的通量大小實(shí)現(xiàn)對(duì)熱煙氣溫度的自動(dòng)控制。本發(fā)明還包括一個(gè)通過控制觸摸屏顯示爐襯和熱煙氣實(shí)時(shí)溫度值的步驟。本發(fā)明還包括一個(gè)通過控制觸摸屏輸入控制參數(shù)的步驟。本發(fā)明還包括一個(gè)通過溫度傳感器實(shí)時(shí)采集熱煙氣出口處熱煙氣溫度的步驟。 本發(fā)明的有益效果是
(O結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧、質(zhì)量輕、移動(dòng)方便且適用范圍廣；
(2)具有自動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、兩段火焰調(diào)節(jié)功能，操作安全；
(3)自帶油泵，臨時(shí)供油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管道承受壓力低(小于O.5MPa)，不易漏油；無需增設(shè)臨時(shí)回油系統(tǒng)；
(4)機(jī)械霧化油槍，無需增設(shè)用于霧化燃油的臨時(shí)壓縮空氣系統(tǒng)；
(5)溫度調(diào)節(jié)風(fēng)室與燃燒配風(fēng)道獨(dú)立，溫度可在100 900°C隨意調(diào)配；
(6)在養(yǎng)護(hù)過程中，實(shí)現(xiàn)了溫度和升溫速度的自動(dòng)控制，達(dá)到爐襯的干燥、瓷化和固結(jié)目的，有效避免了運(yùn)行隱患；
(7)比傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)方法節(jié)約了2/3的時(shí)間，總烘爐時(shí)間只需100小時(shí)左右，可使電廠提前10 15天發(fā)電；
(8)較傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)方法而言，養(yǎng)護(hù)成本減少了20% 50%。


圖I為本發(fā)明養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意框 圖2為本發(fā)明養(yǎng)護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖中，I-油氣入口，2-冷風(fēng)入口，3-燃燒室，4-熱煙氣出口，5-控制器，6-油氣流量開關(guān)，7-冷風(fēng)腔，8-烘爐機(jī)，9-混合室，10-溫度傳感器，11-供油裝置，12-供風(fēng)裝置，13-冷風(fēng)
流量開關(guān)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。如圖I所示，循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，它包括中央控制單元及設(shè)置于鍋爐內(nèi)點(diǎn)火風(fēng)室、爐膛、分離器、返料器、冷渣器、底部冷卻器、再熱器和旋風(fēng)筒等敷設(shè)有爐襯的各養(yǎng)護(hù)點(diǎn)的多套養(yǎng)護(hù)設(shè)備，養(yǎng)護(hù)設(shè)備共設(shè)置約70個(gè)，各養(yǎng)護(hù)設(shè)備分別與中央控制單元相連。中央控制單元包括用于綜合數(shù)據(jù)處理和控制的中央控制器、用于顯示和輸入的控制觸摸屏和用于與鍋爐控制器進(jìn)行通信的通信接口，控制觸摸屏和通信接口分別通過總線與中央控制器連接。
如圖2所不,養(yǎng)護(hù)設(shè)備包括烘爐機(jī)8和養(yǎng)護(hù)控制器5,烘爐機(jī)8的一端設(shè)有油氣入口 I和冷風(fēng)入口 2，與油氣入口 I相連的管道上設(shè)有油氣流量開關(guān)6，與冷風(fēng)入口 2相連的管道上設(shè)有冷風(fēng)流量開關(guān)13，油氣流量開關(guān)6和冷風(fēng)流量開關(guān)13均與養(yǎng)護(hù)控制器5的控制信號(hào)輸出端相連；烘爐機(jī)8內(nèi)設(shè)有燃燒室3、冷風(fēng)腔7和混合室9，燃燒室3的入口與油氣入口 I相連，冷風(fēng)腔7的入口與冷風(fēng)入口 2連接，油氣入口 I與供油裝置11相連，供油裝置11為燃燒室3提供輕質(zhì)柴油，供油壓力為I. 0MPa(10kgf/cm2)，供油量500 3600kg/h ;冷氣入口 2與供風(fēng)裝置12相連，壓縮空氣壓力在0.6 O. 7MPa (6 7 kgf/cm2)。燃燒室3和冷風(fēng)腔7的出口與混合室9相連，混合室9的出口處設(shè)有熱煙氣出口 4，熱煙氣的輸送管道采用碳鋼管。熱煙氣出口 4處設(shè)有用于采集熱煙氣溫度的溫度傳感器10，溫度傳感器10與養(yǎng)護(hù)控制器5的信號(hào)采集端相連。循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方法，它包括以下步驟
51:在各養(yǎng)護(hù)點(diǎn)設(shè)置養(yǎng)護(hù)設(shè)備，使養(yǎng)護(hù)設(shè)備的熱煙氣出口 4對(duì)準(zhǔn)待養(yǎng)護(hù)的循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部敷設(shè)的爐襯；
52:鍋爐本身自帶的熱電偶采集各養(yǎng)護(hù)點(diǎn)的爐襯溫度，將采集到的爐襯溫度值發(fā)送至鍋爐控制系統(tǒng)的鍋爐控制器，并由鍋爐控制器通過通信接口將其轉(zhuǎn)發(fā)至中央控制器；
S3:中央控制器將采集到的爐襯溫度值與預(yù)置的烘爐溫度曲線進(jìn)行比對(duì)，得到差值并轉(zhuǎn)換為油氣流量開關(guān)6和冷風(fēng)流量開關(guān)13的控制指令；
S4 :該控制指令通過養(yǎng)護(hù)控制器5下發(fā)至油氣流量開關(guān)6和冷風(fēng)流量開關(guān)13，通過調(diào)節(jié)油氣流量開關(guān)6和冷風(fēng)流量開關(guān)13的通量大小實(shí)現(xiàn)對(duì)熱煙氣溫度的自動(dòng)控制。養(yǎng)護(hù)過程中還包括一個(gè)通過控制觸摸屏顯示爐襯和熱煙氣實(shí)時(shí)溫度值及通過控制觸摸屏輸入控制參數(shù)的步驟。養(yǎng)護(hù)過程中還包括一個(gè)通過溫度傳感器10實(shí)時(shí)采集熱煙氣出口 4處熱煙氣溫度的步驟。擬對(duì)烘爐機(jī)8的布置位置和數(shù)量如下
(1)每側(cè)分離器進(jìn)口各I臺(tái)，共布置6臺(tái)烘爐機(jī)，連接管通過人孔引入爐墻表面500_;
(2)每側(cè)分離器出口澆注料施工孔各3臺(tái)(一臺(tái)由人孔進(jìn)入，兩臺(tái)由預(yù)留口進(jìn)入)，共布置6臺(tái)烘爐機(jī)，連接管通過施工孔引入爐墻表面500_ ；
(3)每側(cè)的立腿布置I臺(tái)，共布置6臺(tái)烘爐機(jī)，從立腿底部的人孔門處引入后煙風(fēng)管道出口垂直向上；
(4)每3個(gè)回料斜腿各布置2臺(tái)烘爐機(jī)，連接管由爐膛密相區(qū)經(jīng)分叉后插入斜腿，共布置4臺(tái)；
(5)爐膛每側(cè)布置6 8臺(tái)烘爐機(jī)，共12 16臺(tái)分別從鍋爐的二次風(fēng)管處引入；
(6)每個(gè)點(diǎn)火燃燒室布置5臺(tái)，共布置10臺(tái)烘爐機(jī)，分別從點(diǎn)火槍處和人孔引入；
(7)外置床各布置2臺(tái)，共12臺(tái)，分別由人孔引入；
(8)水冷風(fēng)室各布置I 2臺(tái)，共2 4臺(tái)，分別從人孔引入?？傆?jì)布置烘爐機(jī)60 65臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)留2臺(tái)備用，烘爐機(jī)的布置還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整。養(yǎng)護(hù)時(shí)，先啟動(dòng)烘爐機(jī)
(I)啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)室烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按升溫曲線升溫和保溫；
(2)啟動(dòng)爐膛烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進(jìn)行升溫和保溫；
(3)啟動(dòng)回料閥斜腿烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進(jìn)行升溫和保溫；
(4)啟動(dòng)分離器進(jìn)口烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進(jìn)行升溫和保溫；
(5)啟動(dòng)回料立腿烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進(jìn) 行升溫和保溫；
(6)啟動(dòng)分離器出口烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進(jìn)行升溫和保溫；
其余烘爐機(jī)的啟停根據(jù)溫度情況控制。表I為針對(duì)1025t/h鍋爐，本發(fā)明養(yǎng)護(hù)方法與傳統(tǒng)烘爐方式的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比表
木材+主油槍_本發(fā)明_
木材800m3 X 500 兀/m3 ~ 40 萬兀O
油1000噸X 7000元/噸=700萬元油400噸X 7000元/噸=280萬元 -其他費(fèi)用18萬元養(yǎng)護(hù)費(fèi)用65萬元
烘爐時(shí)間15 20天_養(yǎng)護(hù)時(shí)間5-7天_
合計(jì)費(fèi)用758萬元_合計(jì)費(fèi)用345萬元_
表2為針對(duì)440t/h_480t/h鍋爐，本發(fā)明養(yǎng)護(hù)方法與傳統(tǒng)烘爐方式的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比
表__
木材+主油槍_本發(fā)明_
木材500m3X 500兀/m3七25萬兀 O
油380噸X 7000元/噸=266萬元油100噸X 7000元/噸=70萬元 其他費(fèi)用12萬元養(yǎng)護(hù)費(fèi)用30萬元
烘爐時(shí)間15 20天_養(yǎng)護(hù)時(shí)間5 7天_
合計(jì)費(fèi)用303萬元_合計(jì)費(fèi)用100萬元_
表3為針對(duì)220t/h_240t/h鍋爐，本發(fā)明養(yǎng)護(hù)方法與傳統(tǒng)烘爐方式的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比
表__
木材+主油槍_本發(fā)明_
木材380m3 X 500 元/m3 ~ 19 萬元 O
油240噸X 7000元/噸=168萬元油75噸X 7000元/噸=52. 5萬元其他費(fèi)用10萬元養(yǎng)護(hù)費(fèi)用28萬元
烘爐時(shí)間15 20天_養(yǎng)護(hù)時(shí)間5 7天_
合計(jì)費(fèi)用197萬元_合計(jì)費(fèi)用80. 5萬元_
表4為針對(duì)130t/h_150t/h鍋爐，本發(fā)明養(yǎng)護(hù)方法與傳統(tǒng)烘爐方式的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比表 __
木材+主油槍I本發(fā)明
木材300m3 X 500 元 /m3 ~ 15 萬元O
油140噸X 7000元/噸^ 98萬元油60噸X 7000元/噸=42萬元
其他費(fèi)用9萬元養(yǎng)護(hù)費(fèi)用22萬元
烘爐時(shí)間15 20天_養(yǎng)護(hù)時(shí)間5 7天_
合計(jì)費(fèi)用122萬元_合計(jì)費(fèi)用64萬元_
表5為針對(duì)65t/h~75t/h鍋爐，本發(fā)明養(yǎng)護(hù)，法與傳統(tǒng)烘爐方式的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比表
木材+主油槍_本發(fā)明_
木材250m3X 500 元/m3 ~ 12. 5 萬元O
權(quán)利要求
1.循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，其特征在于它包括中央控制單元及設(shè)置于各養(yǎng)護(hù)點(diǎn)的多套養(yǎng)護(hù)設(shè)備，各養(yǎng)護(hù)設(shè)備分別與中央控制單元相連，中央控制單元包括用于綜合數(shù)據(jù)處理和控制的中央控制器、用于顯示和輸入的控制觸摸屏和用于與鍋爐控制器進(jìn)行通信的通信接口，控制觸摸屏和通信接口分別通過總線與中央控制器連接； 所述的養(yǎng)護(hù)設(shè)備包括烘爐機(jī)(8)和養(yǎng)護(hù)控制器(5)，烘爐機(jī)(8)的一端設(shè)有油氣入口(I)和冷風(fēng)入口(2)，與油氣入口( I)相連的管道上設(shè)有油氣流量開關(guān)(6)，與冷風(fēng)入口(2)相連的管道上設(shè)有冷風(fēng)流量開關(guān)(13)，油氣流量開關(guān)(6)和冷風(fēng)流量開關(guān)(13)均與養(yǎng)護(hù)控制器(5)的控制信號(hào)輸出端相連； 所述的烘爐機(jī)(8 )內(nèi)設(shè)有燃燒室(3 )、冷風(fēng)腔(7 )和混合室(9 )，燃燒室(3 )的入口與油氣入口(I)相連，冷風(fēng)腔(7)的入口與冷風(fēng)入口(2)連接，燃燒室(3)和冷風(fēng)腔(7)的出口與混合室(9 )相連，混合室(9 )的出口處設(shè)有熱煙氣出口( 4 )，熱煙氣出口( 4 )處設(shè)有用于采集熱煙氣溫度的溫度傳感器(10)，溫度傳感器(10)與養(yǎng)護(hù)控制器(5)的信號(hào)采集端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，其特征在于所述的油氣入口(I)與供油裝置(11)相連，冷氣入口(2)與供風(fēng)裝置(12)相連。
3.循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于它包括以下步驟 SI :在各養(yǎng)護(hù)點(diǎn)設(shè)置養(yǎng)護(hù)設(shè)備，使養(yǎng)護(hù)設(shè)備的熱煙氣出口(4)對(duì)準(zhǔn)待養(yǎng)護(hù)的循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部敷設(shè)的爐襯； S2:熱電偶采集各養(yǎng)護(hù)點(diǎn)的爐襯溫度，將采集到的爐襯溫度值發(fā)送至鍋爐控制器，并由鍋爐控制器通過通信接口將其轉(zhuǎn)發(fā)至中央控制器； S3 :中央控制器將采集到的爐襯溫度值與預(yù)置的烘爐溫度曲線進(jìn)行比對(duì)，得到差值并轉(zhuǎn)換為油氣流量開關(guān)(6)和冷風(fēng)流量開關(guān)(13)的控制指令； S4:該控制指令通過養(yǎng)護(hù)控制器(5)下發(fā)至油氣流量開關(guān)(6)和冷風(fēng)流量開關(guān)(13)，通過調(diào)節(jié)油氣流量開關(guān)(6)和冷風(fēng)流量開關(guān)(13)的通量大小實(shí)現(xiàn)對(duì)熱煙氣溫度的自動(dòng)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方法,其特征在于它還包括一個(gè)通過控制觸摸屏顯示爐襯和熱煙氣實(shí)時(shí)溫度值的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方法,其特征在于它還包括一個(gè)通過控制觸摸屏輸入控制參數(shù)的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方法,其特征在于它還包括一個(gè)通過溫度傳感器(10)實(shí)時(shí)采集熱煙氣出口(4)處熱煙氣溫度的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)及養(yǎng)護(hù)方法，它包括中央控制單元及多套養(yǎng)護(hù)設(shè)備，養(yǎng)護(hù)設(shè)備包括烘爐機(jī)(8)和養(yǎng)護(hù)控制器(5)，與油氣入口(1)相連的管道上設(shè)有油氣流量開關(guān)(6)，與冷風(fēng)入口(2)相連的管道上設(shè)有冷風(fēng)流量開關(guān)(13)，油氣流量開關(guān)(6)和冷風(fēng)流量開關(guān)(13)均與養(yǎng)護(hù)控制器(5)相連；溫度傳感器(10)與養(yǎng)護(hù)控制器(5)相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧、移動(dòng)方便且適用范圍廣；在養(yǎng)護(hù)過程中，實(shí)現(xiàn)了溫度和升溫速度的自動(dòng)控制，達(dá)到爐襯的干燥、瓷化和固結(jié)目的，有效避免了運(yùn)行隱患；比傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)方法節(jié)約了2/3的時(shí)間，可使電廠提前10～15天發(fā)電；較傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)方法而言，養(yǎng)護(hù)成本減少了20%～50%。
文檔編號(hào)F23C10/18GK102901091SQ20121036038
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者陳鷹 申請(qǐng)人:四川深達(dá)熱能工程設(shè)備有限公司