專利名稱：一種金屬纖維燃燒器頭部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬纖維燃燒器頭部。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃燒器頭部包括鍋圈、熱反射錐形件、導(dǎo)流錐形件、上封蓋、金屬纖維表面燃燒構(gòu)件和底座，其中，鍋圈扣裝在熱反射錐形件上方，熱反射錐形件扣裝在上封蓋的上方，上封蓋底端套裝在底座上方，金屬纖維表面燃燒構(gòu)件位于上封蓋和底座之間，上封蓋、 燃燒構(gòu)件、以及底座相互配合形成燃燒室和混合腔，底座上設(shè)有勻氣板，底座的底部中心設(shè)置有防水圓孔，底座的一側(cè)設(shè)有混合氣體進(jìn)孔，導(dǎo)流錐形件設(shè)置在燃燒室內(nèi)在上封蓋或熱反射錐形件一側(cè)設(shè)導(dǎo)火槽，在底座的下方設(shè)置用于支撐底座的固定梁，點(diǎn)火裝置固定在固定梁上，點(diǎn)火裝置的火焰通過(guò)導(dǎo)火槽進(jìn)入燃燒室。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的燃燒器頭部的結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 拆裝不方便；各部件加工工藝繁復(fù)；同時(shí)，火焰長(zhǎng)期燃燒，在導(dǎo)火槽處容易積碳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了避免現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種金屬纖維燃燒器頭部。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種金屬纖維燃燒器頭部，包括錐形鍋圈、導(dǎo)流錐形件、上封蓋、嵌合式表面燃燒構(gòu)件、緊固密封件、勻氣板和底座，所述緊固密封件的上表面設(shè)有多個(gè)方形凸臺(tái)，所述方形凸臺(tái)上設(shè)有緊固螺絲，所述錐形鍋圈底部設(shè)有與所述緊固螺絲位置相對(duì)應(yīng)的緊固螺絲孔，所述緊固螺絲穿裝在緊固螺絲孔內(nèi)，從而將所述緊固密封件固定連接在所述錐形鍋圈的下方，所述上封蓋設(shè)置在所述錐形鍋圈內(nèi)， 所述緊固密封件扣裝在所述底座的上方，所述底座內(nèi)部設(shè)有勻氣板，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件為具有多個(gè)網(wǎng)孔的環(huán)形網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其頂端與所述上封蓋連接，其底端與所述勻氣板連接， 所述上封蓋、緊固密封件、嵌合式表面燃燒構(gòu)件、底座以及勻氣板相互配合形成燃燒室和混合腔，其中，所述混合腔位于所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件的環(huán)形網(wǎng)外部，所述燃燒室位于所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件的環(huán)形網(wǎng)內(nèi)部，且所述混合腔和所述燃燒室通過(guò)所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件的多個(gè)網(wǎng)孔相通，所述導(dǎo)流錐形件設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)，并位于所述勻氣板的上方，所述底座上設(shè)有與所述混合腔相通的混合氣體進(jìn)孔。進(jìn)一步的，所述上封蓋一側(cè)設(shè)有與所述燃燒室相通的長(zhǎng)明火導(dǎo)管，所述錐形鍋圈上設(shè)有與所述長(zhǎng)明火導(dǎo)管位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述長(zhǎng)明火導(dǎo)管穿過(guò)所述通孔，伸出所述錐形鍋圈外。進(jìn)一步的，所述緊固密封件上表面的多個(gè)方形凸臺(tái)均勻分布在其中心通孔的周圍，相鄰兩個(gè)方形凸臺(tái)之間形成扇形凹槽，所述扇形凹槽的底部表面呈內(nèi)高外低的斜坡?tīng)睿?所述緊固密封件的方形凸臺(tái)上靠近邊緣處設(shè)有內(nèi)六角螺絲孔，并通過(guò)內(nèi)六角螺絲與底座連為一體。進(jìn)一步的，所述緊固密封件為具有中心通孔的盤(pán)式結(jié)構(gòu)，在其中心通孔邊緣處設(shè)有環(huán)形的凸檐，所述緊固密封件的凸檐上設(shè)有卡槽；[0008]所述錐形鍋圈為底部開(kāi)口的錐形碗結(jié)構(gòu)，其底部的開(kāi)口套裝在所述緊固密封件的凸檐的外側(cè)；所述上封蓋為具有中心通孔的盤(pán)式結(jié)構(gòu)，在其底部中心通孔的邊緣處設(shè)置有環(huán)形的上封蓋凸起，所述上封蓋的上封蓋凸起與所述緊固密封件凸檐上的卡槽相互配合。進(jìn)一步的，所述上封蓋的下端靠近所述燃燒室處設(shè)有梯形擋水檐，所述梯形擋水檐靠近燃燒室的部位設(shè)有防水淺槽。進(jìn)一步的，所述上封蓋的凸起與所述梯形擋水檐之間向內(nèi)凹陷形成上封蓋凸槽， 所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件的上端卡裝在所述上封蓋凸槽內(nèi)；所述勻氣板邊緣設(shè)有環(huán)形凸起，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件的下端卡裝在所述勻氣板的環(huán)形凸起外側(cè)。進(jìn)一步的，所述緊固密封件底部邊緣處設(shè)有環(huán)形的外凸起，所述底座的頂端設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)凸起，所述底座的內(nèi)凸起與所述緊固密封件底部的外凸起相互配合，從而將所述緊固密封件扣裝在所述底座的上方。進(jìn)一步的，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件是由不銹鋼沖孔網(wǎng)板與軟質(zhì)編織型金屬纖維網(wǎng)嵌合成的嵌合件卷成環(huán)狀后，其首尾滾壓焊接成一體而形成的環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述底座下端中心位置設(shè)有混合氣體進(jìn)孔，所述底座的底部圍繞所述混合氣體進(jìn)孔的周圍分布有三個(gè)呈120°夾角分布的條形凸棱，所述勻氣板通過(guò)底座固定螺絲固定在所述條形凸棱上。進(jìn)一步的，所述勻氣板上設(shè)有3個(gè)防水圓孔，所述條形凸棱上與所述防水圓孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有三個(gè)防水通孔，所述防水圓孔與所述條形凸棱上的防水通孔相互貫通，形成三個(gè)防水通道。進(jìn)一步的，所述勻氣板的上表面設(shè)有環(huán)形凸棱，所述導(dǎo)流錐形件放置在所述勻氣板的環(huán)形凸棱上。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的金屬纖維燃燒器頭部結(jié)構(gòu)新穎，簡(jiǎn)單，各部件連接結(jié)構(gòu)緊固，在使用時(shí)，由于緊固密封件下端與底座固連為一體，緊固密封件上端與鍋圈緊固為一體，整個(gè)燃燒器頭部結(jié)構(gòu)緊固，緊固密封件、底座等可直接吊裝在錐形鍋圈的下方，而不需要固定橫梁支撐底座；同時(shí)，上封蓋設(shè)置在鍋圈內(nèi)，并扣裝在緊固密封件上方， 需要拆卸時(shí)，直接將上封蓋從鍋圈內(nèi)取出即可；勻氣板通過(guò)螺絲固定在底座的條形凸棱上， 將勻氣板與底座分為兩個(gè)獨(dú)立部件，方便拆卸，同時(shí)，勻氣板和底座上的防水圓孔、防水通孔等也更易于加工；將導(dǎo)火槽更換為一根長(zhǎng)明火導(dǎo)管，使火焰直接進(jìn)入到燃燒室內(nèi)，不易積碳。

圖1為本實(shí)用新型金屬纖維燃燒器頭部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型金屬纖維燃燒器頭部的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。 如圖1和圖2所示，一種金屬纖維燃燒器頭部，包括錐形鍋圈1、導(dǎo)流錐形件2、上封蓋3、緊固密封件4、嵌合式表面燃燒構(gòu)件5、勻氣板6和底座7，錐形鍋圈1為底端開(kāi)口的錐形碗結(jié)構(gòu)，錐形鍋圈1的底端開(kāi)口套裝在緊固密封件4的上部，并在錐形鍋圈1的底端與上封蓋3之間形成雜物滯留區(qū)11。上封蓋3安裝在緊固密封件4的上方。底座7內(nèi)中部安裝有勻氣板6。嵌合式表面燃燒構(gòu)件5的頂端與上封蓋3采用可拆卸連接方式連接，其底端與勻氣板6采用可拆卸連接方式連接，上封蓋3、嵌合式表面燃燒構(gòu)件5、底座7以及勻氣板6相互配合形成燃燒室A和混合腔B，其中，混合腔B位于嵌合式表面燃燒構(gòu)件5的環(huán)形網(wǎng)外部，燃燒室A位于嵌合式表面燃燒構(gòu)件5的環(huán)形網(wǎng)內(nèi)部，導(dǎo)流錐形件2設(shè)置在燃燒室A 內(nèi)，并位于勻氣板6的上方。所述錐形鍋圈1為底部開(kāi)口的錐形碗結(jié)構(gòu)，其底部的開(kāi)口套裝在緊固密封件凸檐 409的外側(cè)，錐形鍋圈1上設(shè)有與長(zhǎng)明火導(dǎo)管301位置相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)明火導(dǎo)管通孔101，長(zhǎng)明火導(dǎo)管301穿過(guò)長(zhǎng)明火導(dǎo)管通孔101，伸出錐形鍋圈1外，鍋圈上設(shè)有煙道通孔102。所述上封蓋3為具有中心通孔的盤(pán)式結(jié)構(gòu)，在其底部中心通孔的邊緣處設(shè)置有環(huán)形的上封蓋凸起302，上封蓋3的上封蓋凸起302設(shè)置在緊固密封件的凸檐409上的卡槽401內(nèi)。在上封蓋凸起302靠近中心通孔處設(shè)有梯形擋水檐303，梯形擋水檐303與上封蓋凸起302形成上封蓋凸槽305，嵌合式表面燃燒構(gòu)件5的上端插入上封蓋凸槽305內(nèi)，梯形擋水檐303靠近中心通孔處設(shè)有防水淺槽304.緊固密封件4的上表面設(shè)有多個(gè)方形凸臺(tái)402，相鄰兩個(gè)方形凸臺(tái)402之間形成扇形凹槽403，扇形凹槽403的底部表面呈內(nèi)高外低的斜坡?tīng)睢Ｋ龇叫瓮古_(tái)402上設(shè)有緊固螺絲407，錐形鍋圈1底部設(shè)有與緊固螺絲407位置相對(duì)應(yīng)的緊固螺絲孔103，緊固螺絲407穿裝在緊固螺絲孔103內(nèi)，從而將緊固密封件4固定連接在錐形鍋圈1的下方。所述緊固密封件4為具有中心通孔的盤(pán)式結(jié)構(gòu)，在其中心通孔邊緣處設(shè)有環(huán)形的凸檐409，緊固密封件的凸檐409上設(shè)有卡槽401 ；所述錐形鍋圈1為底部開(kāi)口的錐形碗結(jié)構(gòu)，其底部的開(kāi)口套裝在所述凸檐409的外側(cè)。所述緊固密封件4底部邊緣處設(shè)有環(huán)形的外凸起406，底座7的頂端設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)凸起703，底座7的內(nèi)凸起 703與緊固密封件4底部的外凸起406相互配合，從而將緊固密封件4扣裝在底座7的上方。所述緊固密封件4的方形凸臺(tái)402上靠近邊緣處設(shè)有內(nèi)六角螺絲孔405，并通過(guò)內(nèi)六角螺絲408與底座7連為一體。緊固密封件4的方形凸臺(tái)402上靠近中心孔處設(shè)有緊固螺絲孔404，并通過(guò)緊固螺絲407將緊固密封件4與錐形鍋圈連1為一體。所述底座7的底部圍繞混合氣體進(jìn)孔704的周圍分布有三個(gè)呈120°夾角分布的條形凸棱701，勻氣板6通過(guò)底座固定螺絲603固定在條形凸棱701上。所述勻氣板6的上表面設(shè)有環(huán)形凸棱602， 導(dǎo)流錐形件2放置在勻氣板6的環(huán)形凸棱602上。所述勻氣板6邊緣設(shè)有環(huán)形的勻氣板凸起604，嵌合式表面燃燒構(gòu)件5下端卡裝在勻氣板凸起604外側(cè)。勻氣板6上設(shè)有防水圓孔601，條形凸棱701上與防水圓孔601相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有防水通孔702，防水圓孔601與條形凸棱701上的防水通孔702相互貫通，形成防水通道。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬纖維燃燒器頭部，其特征在于包括錐形鍋圈、導(dǎo)流錐形件、上封蓋、嵌合式表面燃燒構(gòu)件、緊固密封件、勻氣板和底座，所述緊固密封件的上表面設(shè)有多個(gè)方形凸臺(tái)，所述方形凸臺(tái)上設(shè)有緊固螺絲，所述錐形鍋圈底部設(shè)有與所述緊固螺絲位置相對(duì)應(yīng)的緊固螺絲孔，所述緊固螺絲穿裝在緊固螺絲孔內(nèi)，從而將所述緊固密封件固定連接在所述錐形鍋圈的下方，所述上封蓋設(shè)置在所述錐形鍋圈內(nèi)，所述緊固密封件扣裝在所述底座的上方，所述底座內(nèi)部設(shè)有勻氣板，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件為具有多個(gè)網(wǎng)孔的環(huán)形網(wǎng)結(jié)構(gòu)， 其頂端與所述上封蓋連接，其底端與所述勻氣板連接，所述上封蓋、緊固密封件、嵌合式表面燃燒構(gòu)件、底座以及勻氣板相互配合形成燃燒室和混合腔，其中，所述混合腔位于所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件的環(huán)形網(wǎng)外部，所述燃燒室位于所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件的環(huán)形網(wǎng)內(nèi)部，且所述混合腔和所述燃燒室通過(guò)所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件的多個(gè)網(wǎng)孔相通，所述導(dǎo)流錐形件設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)，并位于所述勻氣板的上方，所述底座上設(shè)有與所述混合腔相通的混合氣體進(jìn)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燃燒器頭部，其特征在于所述上封蓋一側(cè)設(shè)有與所述燃燒室相通的長(zhǎng)明火導(dǎo)管，所述錐形鍋圈上設(shè)有與所述長(zhǎng)明火導(dǎo)管位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述長(zhǎng)明火導(dǎo)管穿過(guò)所述通孔，伸出所述錐形鍋圈外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燃燒器頭部，其特征在于所述緊固密封件上表面的多個(gè)方形凸臺(tái)均勻分布在其中心通孔的周圍，相鄰兩個(gè)方形凸臺(tái)之間形成扇形凹槽，所述扇形凹槽的底部表面呈內(nèi)高外低的斜坡?tīng)睿凰鼍o固密封件的方形凸臺(tái)上靠近邊緣處設(shè)有內(nèi)六角螺絲孔，并通過(guò)內(nèi)六角螺絲與底座連為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種金屬纖維燃燒器頭部，其特征在于所述緊固密封件為具有中心通孔的盤(pán)式結(jié)構(gòu)，在其中心通孔邊緣處設(shè)有環(huán)形的凸檐，所述緊固密封件的凸檐上設(shè)有卡槽；所述錐形鍋圈為底部開(kāi)口的錐形碗結(jié)構(gòu)，其底部的開(kāi)口套裝在所述緊固密封件的凸檐的外側(cè)；所述上封蓋為具有中心通孔的盤(pán)式結(jié)構(gòu)，在其底部中心通孔的邊緣處設(shè)置有環(huán)形的上封蓋凸起，所述上封蓋的上封蓋凸起與所述緊固密封件凸檐上的卡槽相互配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬纖維燃燒器頭部，其特征在于所述上封蓋的下端靠近所述燃燒室處設(shè)有梯形擋水檐，所述梯形擋水檐靠近燃燒室的部位設(shè)有防水淺槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬纖維燃燒器頭部，其特征在于所述上封蓋的凸起與所述梯形擋水檐之間向內(nèi)凹陷形成上封蓋凸槽，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件的上端卡裝在所述上封蓋凸槽內(nèi)；所述勻氣板邊緣設(shè)有環(huán)形凸起，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件的下端卡裝在所述勻氣板的環(huán)形凸起外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種金屬纖維燃燒器頭部，其特征在于所述緊固密封件底部邊緣處設(shè)有環(huán)形的外凸起，所述底座的頂端設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)凸起，所述底座的內(nèi)凸起與所述緊固密封件底部的外凸起相互配合，從而將所述緊固密封件扣裝在所述底座的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種金屬纖維燃燒器頭部，其特征在于所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件是由不銹鋼沖孔網(wǎng)板與軟質(zhì)編織型金屬纖維網(wǎng)嵌合成的嵌合件卷成環(huán)狀后，其首尾滾壓焊接成一體而形成的環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種金屬纖維燃燒器頭部，其特征在于所述底座下端中心位置設(shè)有混合氣體進(jìn)孔，所述底座的底部圍繞所述混合氣體進(jìn)孔的周圍分布有三個(gè)呈120°夾角分布的條形凸棱，所述勻氣板通過(guò)底座固定螺絲固定在所述條形凸棱上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種金屬纖維燃燒器頭部，其特征在于所述勻氣板上設(shè)有 3個(gè)防水圓孔，所述條形凸棱上與所述防水圓孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有三個(gè)防水通孔，所述防水圓孔與所述條形凸棱上的防水通孔相互貫通，形成三個(gè)防水通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種金屬纖維燃燒器頭部，其特征在于所述勻氣板的上表面設(shè)有環(huán)形凸棱，所述導(dǎo)流錐形件放置在所述勻氣板的環(huán)形凸棱上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬纖維燃燒器頭部，包括錐形鍋圈、導(dǎo)流錐形件、上封蓋、嵌合式表面燃燒構(gòu)件、緊固密封件、勻氣板和底座，所述緊固密封件通過(guò)緊固螺絲固定連接在錐形鍋圈的下方，所述上封蓋設(shè)置在錐形鍋圈內(nèi)，緊固密封件扣裝在所述底座的上方，底座內(nèi)部設(shè)有勻氣板，嵌合式表面燃燒構(gòu)件頂端與上封蓋連接，其底端與勻氣板連接，上封蓋、緊固密封件、嵌合式表面燃燒構(gòu)件、底座以及勻氣板相互配合形成燃燒室和混合腔，導(dǎo)流錐形件設(shè)置在燃燒室內(nèi)，并位于勻氣板的上方，底座上設(shè)有與混合腔相通的混合氣體進(jìn)孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，簡(jiǎn)單，整個(gè)燃燒器頭部結(jié)構(gòu)緊湊，方便拆卸，不易積碳。
文檔編號(hào)F23D14/70GK202328244SQ20112048875
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者趙頌 申請(qǐng)人:煙臺(tái)眾德環(huán)保設(shè)備科技有限公司