專利名稱：一種卷煙生產(chǎn)環(huán)境中空調(diào)表冷器的清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)表冷器的清洗系統(tǒng)。尤其涉及卷煙生產(chǎn)環(huán)境中，已經(jīng)將表冷器和清洗裝置綜合設(shè)計(jì)形成一體化設(shè)備的裝置。
背景技術(shù)：
卷煙生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的煙塵。煙塵含有焦油、煙灰等。會(huì)有部分煙塵穿透過濾網(wǎng)，粘附在表冷器上。粘附在表冷器的煙塵、灰塵的熱阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表冷器自身的熱阻，會(huì)影響表冷器的換熱，造成細(xì)菌污垢生長、換熱效率降低，空調(diào)工藝指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，能耗增大等缺點(diǎn)。因此需要根據(jù)表冷器的污染情況，經(jīng)常對(duì)表冷器進(jìn)行清洗，使得表冷器恢復(fù)原有換熱性能。由于空調(diào)表冷器，冷凍水的溫度與被冷卻空氣的溫差較小，因此多采用6排甚至8 排的冷凍盤管。表冷器厚度約50cm，換熱盤管肋片片距約3. 2mm。由于總送風(fēng)量較大，表冷器迎面風(fēng)速較大，表冷器出風(fēng)側(cè)均需安裝擋風(fēng)板。因擋風(fēng)板與表冷器的背風(fēng)面固定連接在一起，只能用高壓水槍對(duì)表冷器的迎風(fēng)面進(jìn)行沖洗。因表冷器厚度較大，換熱盤管肋片的間距較小，且煙塵焦油具有一定的粘附性，所以用高壓水對(duì)表冷器進(jìn)行單面沖洗，不能把煙塵焦油清洗下來。如果采用噴清潔藥劑清洗，因表冷器厚度較大，換熱盤管肋片的間距較小，清潔藥液噴不到表冷器內(nèi)部中間所有污垢。且表冷器采用清潔藥液清洗后，用自來水沖洗殘留藥液，容易因清除殘留的藥液不徹底而造成表冷器腐蝕。綜上所述，研制一種方便使用的表冷器自動(dòng)清洗裝置是十分必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種卷煙生產(chǎn)環(huán)境中空調(diào)表冷器的清洗系統(tǒng)。本清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，清洗過程簡單，清洗效率高，可防止表冷器滋生細(xì)菌，明顯降低中央空調(diào)能耗、節(jié)約運(yùn)行維護(hù)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為一種卷煙生產(chǎn)環(huán)境中空調(diào)表冷器的清洗系統(tǒng)，所述的表冷器水平安裝于一水槽內(nèi)，水槽底部安裝有排污管道；所述水槽還分別連通一沖洗用水系統(tǒng)和一加藥系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述的沖洗用水系統(tǒng)由一連接水槽和自來水源的沖洗用水管道，及一設(shè)置于該沖洗用水管道上的一沖洗用水電動(dòng)閥門組成；所述的加藥系統(tǒng)由一連接水槽和加藥桶的加藥管道、及設(shè)置于加藥管道上的加藥閥門和加藥泵組成；所述的排污管道上設(shè)置有排污管道電動(dòng)閥。上述技術(shù)方案的有益之處在于本實(shí)用新型清洗裝置與表冷器一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊、體系完善、制造容易、成本低、安裝方便。清洗表冷器時(shí)，停止空調(diào)運(yùn)行，往水槽內(nèi)分別注入清洗劑與自來水，清洗劑與自來水的混合清洗液浸沒整個(gè)表冷器，表冷器經(jīng)一段時(shí)間的浸泡后，自動(dòng)開啟排污管道電動(dòng)閥，將清洗劑與自來水的混合清洗液排出空調(diào)箱體外的排水溝中。再通過反復(fù)多次的自來水浸泡表冷器，使表冷器表面及內(nèi)部均能清洗干凈，恢復(fù)表冷器初始傳熱性能。清洗過程簡單，清洗效率高，對(duì)環(huán)境影響很小，本實(shí)用新型可防止表冷器滋生細(xì)菌，可降低中央空調(diào)能耗、節(jié)約運(yùn)行維護(hù)成本。

圖1是本實(shí)用新型空調(diào)表冷器的清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本實(shí)用新型。如圖1所示的一種卷煙生產(chǎn)環(huán)境中空調(diào)表冷器的清洗系統(tǒng)，所述的表冷器1水平安裝于一水槽2內(nèi)，水槽2底部安裝有排污管道8，該排污管道8上設(shè)置有排污管道電動(dòng)閥 7。所述水槽2的底部設(shè)有傾斜朝向排污管道8的坡度。所述水槽2還分別連通一沖洗用水系統(tǒng)和一加藥系統(tǒng)。所述的沖洗用水系統(tǒng)由一連接水槽2和自來水源的沖洗用水管道9，及一設(shè)置于該沖洗用水管道9上的一沖洗用水電動(dòng)閥門6組成。所述的加藥系統(tǒng)由一連接水槽2和加藥桶3的加藥管道10、及設(shè)置于加藥管道10上的加藥閥門5和加藥泵4組成。清洗表冷器1時(shí)，停止空調(diào)運(yùn)行，啟動(dòng)加藥泵4，存儲(chǔ)在加藥桶3內(nèi)的清洗劑經(jīng)加藥管道10輸送到水槽2中。開啟沖洗用水電動(dòng)閥門6，經(jīng)沖洗用水管道9往水槽2中加注自來水，直至清洗劑與自來水的混合清洗液浸沒整個(gè)表冷器1。清洗液在水槽2中對(duì)表冷器1 浸泡一段時(shí)間后，自動(dòng)開啟排污管道電動(dòng)閥7，清洗液經(jīng)排污管道8排空到空調(diào)箱體外的排水溝中。再通過反復(fù)多次的關(guān)閉開啟排污管道電動(dòng)閥7和沖洗用水電動(dòng)閥門6，用自來水浸泡沖洗表冷器，防止清洗液腐蝕表冷器。使表冷器表面及內(nèi)部均能清洗干凈，恢復(fù)表冷器初始傳熱性能。本實(shí)用新型可通過比較表冷器1冷水出口與表冷器空氣出口溫度差，判斷是否啟動(dòng)表冷器1清洗流程。以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種卷煙生產(chǎn)環(huán)境中空調(diào)表冷器的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的表冷器水平安裝于一水槽內(nèi)，水槽底部安裝有排污管道；所述水槽還分別連通一沖洗用水系統(tǒng)和一加藥系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種卷煙生產(chǎn)環(huán)境中空調(diào)表冷器的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的沖洗用水系統(tǒng)由一連接水槽和自來水源的沖洗用水管道，及一設(shè)置于該沖洗用水管道上的一沖洗用水電動(dòng)閥門組成；所述的加藥系統(tǒng)由一連接水槽和加藥桶的加藥管道、及設(shè)置于加藥管道上的加藥閥門和加藥泵組成；所述的排污管道上設(shè)置有排污管道電動(dòng)閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種卷煙生產(chǎn)環(huán)境中空調(diào)表冷器的清洗系統(tǒng)，其特征在于 所述的水槽底部設(shè)有傾斜朝向排污管道的坡度。
專利摘要一種卷煙生產(chǎn)環(huán)境中空調(diào)表冷器的清洗系統(tǒng)，所述的表冷器水平安裝于一水槽內(nèi)，水槽底部安裝有排污管道；所述水槽還分別連通一沖洗用水系統(tǒng)和一加藥系統(tǒng)。本實(shí)用新型清洗裝置與表冷器一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便。清洗表冷器時(shí)，停止空調(diào)運(yùn)行，往水槽內(nèi)分別注入清洗劑與自來水，清洗劑與自來水的混合清洗液浸沒整個(gè)表冷器，表冷器經(jīng)一段時(shí)間的浸泡后，自動(dòng)開啟排污管道電動(dòng)閥，將清洗劑與自來水的混合清洗液排出空調(diào)箱體外的排水溝中。再通過反復(fù)多次的自來水浸泡表冷器，使表冷器表面及內(nèi)部均能清洗干凈，恢復(fù)表冷器初始傳熱性能。清洗過程簡單，清洗效率高，可防止表冷器滋生細(xì)菌，可降低中央空調(diào)能耗、節(jié)約運(yùn)行維護(hù)成本。
文檔編號(hào)F28G9/00GK202304586SQ201120379918
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者周立平, 王永全, 邵柱 申請(qǐng)人:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司