專利名稱：鋼鋁復(fù)合翅片管以及用該翅片管制成的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼鋁復(fù)合翅片管，尤其是指由鋼管與鋁翅片構(gòu)成的鋼鋁復(fù)合翅片管，以及用該翅片管制成的水一空氣換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有火力發(fā)電廠表凝式間接空冷系統(tǒng)所采用的水一空氣換熱器，其基本應(yīng)用技術(shù)方案為在吸收了汽輪機(jī)排汽凝結(jié)放熱后，循環(huán)冷卻水進(jìn)入整體尺寸龐大的多組表面式水一空氣換熱器中，這種換熱器利用環(huán)境空氣通風(fēng)穿過(guò)換熱器散熱管間隙，帶走循環(huán)冷卻水的熱量，使之降溫到可以繼續(xù)吸收汽輪機(jī)排汽凝結(jié)放熱的程度。這一技術(shù)過(guò)程中，水一空氣換熱器是關(guān)鍵設(shè)備，其高效的散熱效能以及良好的空間布置方式是降低建設(shè)成本，提高機(jī)組出力水平的要點(diǎn)，也是改進(jìn)的方向和目標(biāo)?，F(xiàn)有的翅片管式換熱器，按材質(zhì)劃分為兩種類型。一種采用鋼質(zhì)基管，嵌套鋼質(zhì)翅片，組成翅片管。現(xiàn)有鋼管鋼翅片散熱器，由于其基管采用鋼管，因此其基管強(qiáng)度高，能夠?qū)崿F(xiàn)IOm以上的單根翅片管散熱器。但鋼管鋼翅片散熱器暴露在室外容易腐蝕，因此生產(chǎn)加工過(guò)程中要采用熱浸鍍鋅工藝，其生產(chǎn)過(guò)程不利于環(huán)保要求，同時(shí)其生產(chǎn)成本也高昂。 此外，相對(duì)來(lái)說(shuō)，鋼翅片的散熱效率不如鋁翅片高，這在一定程度上影響了散熱器的散熱效率。另一種采用鋁質(zhì)基管，整片鋁板脹接作為翅片，組成翅片管束。兩種換熱器都能夠?qū)崿F(xiàn)水一空氣換熱，但綜合考慮制造成本、室外安裝運(yùn)行強(qiáng)度、換熱效率等方面時(shí)都有一定的缺陷?，F(xiàn)有鋁管鋁翅片散熱器，具有較好的抗腐蝕能力和良好的散熱性能。但由于其基管為鋁管，強(qiáng)度較低，因此不能實(shí)現(xiàn)大尺寸的整體單管散熱器，必須采用拼接的方式使換熱器長(zhǎng)度達(dá)到IOm以上。這一方面增加了現(xiàn)場(chǎng)組裝的工作量，另一方面使得總體換熱器的嚴(yán)密性降低，容易在拼接部位出現(xiàn)漏水、凍結(jié)等運(yùn)行故障。此外，由于換熱器純鋁制造，成本非吊尚。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種由鋼管與鋁翅片構(gòu)成的鋼鋁復(fù)合翅片管，以及用該翅片管制成的水一空氣換熱器。這種換熱器能夠結(jié)合鋼管鋼翅片散熱器和鋁管鋁翅片散熱器的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼管鋁翅片散熱器，在保證基管強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高換熱器散熱效率，提高抗腐蝕能力，避免熱浸鍍鋅工藝，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所述的鋼鋁復(fù)合翅片管由基管和多個(gè)翅片組成。其中基管為外表面鋁層完整的鋼敷鋁復(fù)合管材。其中翅片為中間具有穿管開(kāi)孔的鋁質(zhì)翅片，在穿管開(kāi)孔處形成卷邊。該翅片上設(shè)有定距爪，上述基管與鋁質(zhì)翅片利用釬焊固定為一體。本實(shí)用新型所述的由鋼鋁復(fù)合翅片管制成的水一空氣換熱器，包括翅片管，該翅片管為鋼管鋁翅片翅片管。[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用本實(shí)用新型方案能夠結(jié)合鋼管鋼翅片散熱器和鋁管鋁翅片散熱器的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼管鋁翅片散熱器，使得暴露在外部的材料為鋁，不易腐蝕，有利于提高抗腐蝕能力，并且能夠避免熱浸鍍鋅工藝，有利于環(huán)保；能夠保證換熱器翅片管的強(qiáng)度，提高換熱器散熱效率，減少現(xiàn)場(chǎng)組裝工作量。同時(shí)，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)釬焊工藝連續(xù)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的產(chǎn)能和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為鋼鋁復(fù)合翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部放大圖I ；圖3為由鋼鋁復(fù)合翅片管制成的水一空氣換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例所述的鋼管鋁翅片翅片管的結(jié)構(gòu)如附圖1、2所示，該翅片管由基管31 和多個(gè)翅片32組成，其中基管31可選擇為橢圓管、圓管或者其它形狀的管，本實(shí)施例中選用橢圓管，有利于提高換熱性能。基管31采用鋼管外敷鋁復(fù)合材料?；?1為卷制焊接而成，壁厚1. 5mm。本實(shí)施例所述的翅片32為矩形翅片，選擇合金復(fù)合鋁板材料由銃床銃制而成，中間設(shè)有與基管31外形相應(yīng)的橢圓形穿管開(kāi)孔321，并且在該穿管開(kāi)孔321處形成卷邊322， 利于與基管31緊密接觸。翅片上設(shè)有定距爪323，也由銃床一次銃制而成，定距爪323能夠保證翅片的固定間距，同時(shí)增加空氣橫掠時(shí)的擾動(dòng)，利于換熱。將上述多個(gè)矩形翅片32順序穿套在基管31上組裝成為翅片管，并經(jīng)釬焊固定為一體。采用本實(shí)施例所述的鋼管鋁翅片翅片管3，可以有多種形式組裝成換熱器，圖3、4 所示的是一種典型散熱器，其結(jié)構(gòu)特征為本實(shí)施例所述的換熱器在外形尺度的長(zhǎng)和寬方向可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。長(zhǎng)度的調(diào)整范圍是0.6 15m，截面寬度的調(diào)整范圍是320 2270mm。該換熱器采用水側(cè)雙流程方式，進(jìn)水口 1和出水口 2在同一端，換熱器采用雙列翅片管3作為表面式冷卻元件，其中一列翅片管3的一端連接進(jìn)水口，另一列翅片管3的一端連接出水口。所有翅片管3的另一端連接端頭聯(lián)箱，并利用連通端頭聯(lián)箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)水口 1和出水口 2的聯(lián)通。環(huán)境空氣橫掠穿過(guò)翅片管間隙，實(shí)現(xiàn)換熱。本實(shí)施例描述一種鋼管鋁翅片翅片管及換熱器的生產(chǎn)工藝流程為1、在原材料準(zhǔn)備基管31要選擇由鋼敷鋁復(fù)合板材卷制而成的基管，敷鋁層厚度不小于50 μ m,卷管焊縫處要采用噴涂或者其他手段補(bǔ)充鋁，保證鋁層完全包覆基管外表面。鋁翅片32要選擇帶復(fù)合層的合金鋁板，厚度為0. 2-0. 35mm。合金鋁目的是提高鋁翅片的機(jī)械強(qiáng)度，復(fù)合層提供釬焊過(guò)程所需的釬料。該釬料成分要根據(jù)釬焊過(guò)程工藝特點(diǎn)確定。 復(fù)合層可單面復(fù)合，也可以雙面復(fù)合，復(fù)合層總厚度不小于鋁板厚度的10%。2、銃片穿管由銃床將帶釬料復(fù)合層的合金鋁板銃制成為翅片形狀，然后將多個(gè)
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翅片32順序穿套到基管31上。3、翅片管清洗穿好的翅片管進(jìn)入清洗水槽進(jìn)行清洗作業(yè)，要將翅片32和基管31 表面的油污和雜質(zhì)清洗干凈，以保證接下來(lái)釬劑液的附著以及釬焊過(guò)程中釬料的流動(dòng)。清洗液呈堿性(pH>7)并保持合適的溫度。4、釬劑液浸泡經(jīng)過(guò)清洗的翅片管放入釬劑液槽中浸泡，為保證釬劑均勻，釬劑液槽中中要裝設(shè)超聲波攪拌器等設(shè)備。浸泡時(shí)要對(duì)翅片管3兩端進(jìn)行密封。5、爐前卡具工裝經(jīng)釬劑液浸泡的翅片管利用爐前卡具工裝進(jìn)行支撐定位。爐前卡具工裝要保證翅片管的固定，保證翅片、基管之間的相對(duì)位置和角度。并防止翅片管在高溫下發(fā)生變形。6、入爐釬焊入爐釬焊時(shí)采用可控氣氛式釬焊，對(duì)翅片管實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。釬焊爐的工藝參數(shù)要與翅片管的總量生產(chǎn)過(guò)程相匹配，要控制好釬焊爐溫度曲線、焊接速度、氧含量寸。7、組裝與檢驗(yàn)用釬焊合格的翅片管組裝成散熱器，并進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。
權(quán)利要求1.一種鋼鋁復(fù)合翅片管，包括翅片和基管，其特征在于基管為外表面鋁層完整的鋼敷鋁復(fù)合管材，翅片為中間具有穿管開(kāi)孔的鋁質(zhì)翅片，在穿管開(kāi)孔處形成卷邊，該翅片上設(shè)有定距爪，上述基管與鋁質(zhì)翅片利用釬焊固定為一體。
2.一種由鋼鋁復(fù)合翅片管制成的水-空氣換熱器，包括翅片管，其特征在于所述翅片管為鋼管鋁翅片翅片管。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼鋁復(fù)合翅片管，其特征在于基管為橢圓管或圓管。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼鋁復(fù)合翅片管，其特征在于基管為卷制焊接而成，壁厚 1. 5mm0
5.如權(quán)利要求2所述的由鋼鋁復(fù)合翅片管制成的水-空氣換熱器，其特征在于該換熱器在長(zhǎng)度的調(diào)整范圍是0. 6 15m，截面寬度的調(diào)整范圍是320 2270mm。
6.如權(quán)利要求2所述的由鋼鋁復(fù)合翅片管制成的水-空氣換熱器，其特征在于換熱器采用水側(cè)雙流程方式，進(jìn)水口和出水口在同一端，換熱器采用雙列翅片管作為表面式冷卻元件，其中一列翅片管的一端連接進(jìn)水口，另一列翅片管的一端連接出水口，所有翅片管的另一端連接端頭聯(lián)箱，并利用連通端頭聯(lián)箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)水口和出水口的聯(lián)通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼鋁復(fù)合翅片管以及用該翅片管制成的水－空氣換熱器，本實(shí)用新型所述的鋼鋁復(fù)合翅片管由基管和多個(gè)翅片釬焊而成，其中基管為外表面鋁層完整的鋼敷鋁復(fù)合管材，翅片為中間具有穿管開(kāi)孔的鋁質(zhì)翅片，在穿管開(kāi)孔處形成卷邊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用本實(shí)用新型方案能夠結(jié)合鋼管鋼翅片散熱器和鋁管鋁翅片散熱器的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼管鋁翅片散熱器，使得暴露在外部的材料為鋁，不易腐蝕，有利于提高抗腐蝕能力，并且能夠避免熱浸鍍鋅工藝，有利于環(huán)保；能夠保證換熱器翅片管的強(qiáng)度，提高換熱器散熱效率，減少現(xiàn)場(chǎng)組裝工作量。
文檔編號(hào)F28F1/30GK202267397SQ20112025533
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者彭繼業(yè), 洪洋, 牛寶新, 王煥忠, 艾西平, 董兆一 申請(qǐng)人:北京龍?jiān)蠢鋮s技術(shù)有限公司