專利名稱：機械式擦輪點火打火機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打火機，特別是涉及機械式擦輪點火打火機。
背景技術：
眾所周知，打火機是一種點火用的，特別是點煙用的器具。盡管打火機的品種和式樣繁多，現(xiàn)有技術的打火機，按照點火方式劃分，可分為機械式擦輪點火和電子點火兩類。 機械式點火裝置是通過裝在機頭上的擦輪摩擦火石打出火花，同時壓下氣閥控制杠桿，使其將氣嘴抬起，通過氣閥釋放出氣體，氣體遇火花而被點燃。這種傳統(tǒng)的點火方式從火機它具有結構簡單等特點，發(fā)明至今一直為人們所沿用。其存在機頭支架的火石、彈簧的安置孔為一端封閉的結構，由于其結構不合理，安裝彈簧、火石、打火輪，須選用適合的工具配合聯(lián)動操作，裝配難度大，耗時、耗工多；難以自動化裝配等的不足。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種機械式擦輪點火打火機。本實用新型的機械式擦輪點火打火機，由機頭，機身總成組合構成，其特征在于 其機頭的點火裝置支架的火石、彈簧安置孔優(yōu)選由兩個直徑不同的圓孔連通構成的兩頭敞開不封閉的孔結構，其結構分為火石位置孔(A)、彈簧安置孔(B)，火石孔(A)直徑大于彈簧安置孔⑶的直徑。其火石、彈簧安置孔的火石位置孔㈧為圓柱體圓孔結構，彈簧安置孔 (B)為圓錐體孔結構。本實用新型的機械式擦輪點火打火機，其機頭的點火裝置支架，為實現(xiàn)安裝自動化裝配，其火石和彈簧安置孔優(yōu)選由兩個直徑不同的圓孔連通構成，結構分為火石位置孔和彈簧安置孔的兩段孔室結構，火石孔直徑大于彈簧安置孔直徑，其圓孔兩頭都是敞開不封閉的。安裝時，配用彈簧末圈直徑大于彈簧安置孔(B)直徑的彈簧，安裝時可實現(xiàn)先安放彈簧，彈簧可在支架中懸掛住不會掉下，放入火石、安裝打火輪的機械自動化裝配操作，從而實現(xiàn)機頭的機械自動化裝配。機頭安裝彈簧、火石、打火輪后，再安放彈簧與機身總成對接。由于機身總成現(xiàn)已是可自動化裝配的，實現(xiàn)機頭的機械自動化裝配后就可實現(xiàn)打火機的機械自動化裝配。此優(yōu)選的結構，在沒有自動化裝配的條件下，可實現(xiàn)可徒手順暢、快速地完成彈簧、火石、打火輪的安裝。本實用新型的機械式擦輪點火打火機，其點火裝置支架，還可采用其火石位置孔設計為圓柱體圓孔，其彈簧安置孔設計為圓錐體孔結合連通構成的結構。安裝時配用術圈直徑大于彈簧安置孔(B)直徑的彈簧或錐形螺旋彈簧，均可實現(xiàn)機頭的機械自動化裝配或徒手順暢、快速裝配本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是本實用新型的機械式擦輪點火打火機，其打火機點火裝置支架，結構合理，解決了現(xiàn)有技術結構不合理，安裝彈簧、火石、打火輪，須選用適合的工具配合聯(lián)動操作，裝配難度大，耗時、耗工多的，難以自動化裝配難題，其可可實現(xiàn)打火機的全自動化裝配或徒手順暢、快速裝配，其徒手安裝速度，與現(xiàn)有技術手工安裝相比，也可快15-20倍以上。以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。


圖1-支架主視圖示意圖圖2--支架俯視圖示意圖圖3—支架裝配彈簧、火石、打火輪狀態(tài)示意圖圖4-圓柱體圓孔與圓錐孔結支架裝配彈簧、火石狀態(tài)示意圖圖5—末圈直徑大于彈簧安置孔⑶直徑的彈簧示意圖圖6-支架裝配彈簧、火石、打火輪后與機身總成(E)裝配狀態(tài)示意圖。圖7—現(xiàn)有技術支架裝配彈簧、火石、打火輪狀態(tài)示意圖圖8—機身總成(E)示意圖圖9、
圖10-裝配完成的打火機狀態(tài)示意圖
圖11-打火機立體示意圖圖中點火裝置支架或稱機頭支架(1)，聯(lián)接塞O)，火石和彈簧安置孔(3)，彈簧(4)，火石(5)，打火輪軸孔(6)，打火輪(7)，氣閥控制杠桿(8)，防風蓋(9)，帶氣閥火咀 (10)，調(diào)火環(huán)(11)，儲氣瓶(12)，導氣管(13)，隔板(14)，彈簧主體(15)，彈簧術圈懸掛端 (16)火石安置孔(A)，彈簧安置孔(B)，凹孔座(C)，彈簧主體直徑(D)，彈簧術圈懸掛端直徑 (Dl)機頭(J)，機身總成(E)。
具體實施方式
1)如
圖1-2所示，本實用新型的機械式擦輪點火打火機，其打火機點火裝置支架， 是在現(xiàn)有技術的打火機點火裝置支架基礎上改進獲得；其中設有兩個直徑不同的火石安置孔(A)和彈簧安置孔(B)圓孔連通構成火石和彈簧安置孔(3)，其圓孔兩頭都是敞開不封閉的?；鹗仓每?A)直徑為2. 4毫米，長度L約7-8毫米；彈簧安置孔(B)直徑為2. 2毫米，長度H約7-9毫米?？刹捎矛F(xiàn)有技術制造生產(chǎn)。如
圖1-6、圖8-11所示，本實用新型的機械式擦輪點火打火機，為實現(xiàn)安裝自動化裝配，其打火機點火裝置支架(1)的火石和彈簧安置孔C3)優(yōu)選由兩個直徑不同的圓孔連通構成，結構分為火石位置孔(A)和彈簧安置孔(B)兩段孔室結構，火石孔(A)直徑大于彈簧安置孔(B)直徑，其圓孔兩頭都是敞開不封閉的。安裝時，配用彈簧如圖5所示，其彈簧 (4)是術圈直徑大于彈簧安置孔(B)直徑的彈簧，安裝時可實現(xiàn)先安放彈簧，彈簧(4) 如圖3、圖6所示，可在支架中懸掛住不會掉下，然后，放入火石(5)、安裝打火輪(7)的機械自動化裝配操作，從而實現(xiàn)機頭的機械自動化裝配。由于機身總成現(xiàn)已是可自動化裝配的， 實現(xiàn)機頭的機械自動化裝配后就可實現(xiàn)打火機的機械自動化裝配。此優(yōu)選的支架結構，在沒有自動化裝配的條件下，可實現(xiàn)可徒手順暢、快速地完成彈簧、火石、打火輪的安裝。本實用新型的機械式擦輪點火打火機，其裝配，如
圖1-6、圖8-11所示，打火機由機身總成(E)和機頭(J)兩個部分組成。其零配件除機頭支架(1)外，其余全部可采現(xiàn)有技術通用零配件。其打火機的機身總成(E)按現(xiàn)有技術裝配步驟完成備用，機頭(J)裝配步驟
4[0024]1、將彈簧(4)放入彈簧安置孔(B)，2、在火石安置孔㈧放入火石(5)，3、安裝打火輪(7)，4、將機頭支架(1)與機身總成(E)裝配連接，5、依照現(xiàn)有技術裝配步驟完成剩余零部件裝配，6、打火機裝配完成。以上裝配步驟，可采用自動化裝配或可徒手順暢、快速地完成。本實用新型的打火機點火裝置支架，還可采用其火石位置孔設計為圓柱體圓孔， 其彈簧安置孔設計為圓錐體孔結合連通構成的結構。安裝時，如圖5所示，配用末圈直徑大于彈簧安置孔(B)直徑的彈簧或錐形螺旋彈簧，均可實現(xiàn)機頭的機械自動化裝配或徒手順暢、快速裝配由上述可知，如
圖1-11所示，本實用新型的機械式擦輪點火打火機，其裝配改變了現(xiàn)有技術的裝配方法和步驟，有效地避免了現(xiàn)有技術裝配彈簧、火石(5)、打火輪(7) 須用尖嘴鉗等工具鋏住火石(5)，用火石(5)將彈簧(4)壓入安置孔(3)中，迅速安好打火輪(7)的聯(lián)動操作，裝配難度大、耗時耗工多、難以自動化裝配的不足；可實現(xiàn)機頭的機械自動化裝配或徒手快速裝配。其徒手安裝速度，與現(xiàn)有技術相比，可快15-20倍以上，從而可使工效大為提高，成本大為下降，員工收入大幅提高，企業(yè)利潤增加?，F(xiàn)有技術的打火機點火裝置支架結構，及其裝配彈簧、火石、打火輪狀態(tài)如圖7所
7J\ ο
權利要求1.一種機械式擦輪點火打火機，由機頭、機身總成組合構成，其特征在于其機頭點火裝置支架的火石、彈簧安置孔由兩個直徑不同的圓孔連通構成的兩頭敞開不封閉的孔結構，其結構分為火石位置孔(A)、彈簧安置孔(B)，火石孔(A)直徑大于彈簧安置孔(B)的直徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的機械式擦輪點火打火機，其特征在于其火石、彈簧安置孔的火石位置孔(A)為圓柱體圓孔結構，彈簧安置孔(B)為圓錐體孔結構。
專利摘要本實用新型的機械式擦輪點火打火機，由機頭，機身總成組合構成，其機頭的點火裝置支架的火石、彈簧安置孔為兩頭敞開不封閉的孔結構，其結構分為火石位置孔(A)、彈簧安置孔(B)，火石孔(A)直徑大于彈簧安置孔(B)的直徑，解決了現(xiàn)有技術結構不合理，安裝彈簧、火石、打火輪，須選用適合的工具配合聯(lián)動操作，裝配難度大，耗時、耗工多的，難以自動化裝配難題，其可實現(xiàn)機頭的機械自動化裝配或徒手順暢、快速裝配，其徒手安裝速度，與現(xiàn)有技術手工安裝相比，也可快15-20倍以上。
文檔編號F23Q2/34GK202171260SQ20112023202
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權日2011年7月1日
發(fā)明者莫華鋒 申請人:莫華鋒