專利名稱：一種蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的高溫空氣燃燒技術(shù)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高溫空氣燃燒技術(shù)(HTAC)即通常所說的蓄熱式燃燒技術(shù)，作為當(dāng)前節(jié)能效果非常明顯的節(jié)能技術(shù)，其核心是熱交換。由于蓄熱體作為熱交換的基礎(chǔ)，熱交換的效果完全取決于蓄熱體的穩(wěn)定性。特別是蓄熱體是一個連續(xù)損耗品，裝有蓄熱體的蓄熱室是一個隨時間持續(xù)變化的設(shè)備；特別是蓄熱室堵塞和碎裂會造成停爐，成為較大的事故隱患。因此，延長蓄熱室通道的通暢和蓄熱體的壽命成為保證熱交換效果的重要課題。但是，長期以來對上述問題還沒有很好的解決方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的問題是提供一種蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)，其目的是有效減少氧化鐵熔融物的生成，避免堵塞情況，提高整個蓄熱腔體的壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)，所述的組合安裝結(jié)構(gòu)是從高溫側(cè)向外，第一層為電熔剛玉材質(zhì)的擋磚；第二層為鋯剛玉材質(zhì)的蓄熱體，或者為鋯鉻剛玉材質(zhì)的蓄熱體；第三層和第四層為剛玉材質(zhì)的蓄熱體；其余外面多層采用堇青石莫來石材質(zhì)的蓄熱體。所述的第一層電熔剛玉材質(zhì)的擋磚，其厚度為90mm 100mm。所述的第二層鋯剛玉材質(zhì)的蓄熱體，或者鋯鉻剛玉材質(zhì)的蓄熱體，其厚度為 90mm IOOmm0所述的第三層和第四層剛玉材質(zhì)的蓄熱體，其厚度為90mm 200mm。所述的堇青石莫來石材質(zhì)的蓄熱體，其厚度> 300mm。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，可以有效減少氧化鐵熔融物的生成，避免堵塞情況，提高整個蓄熱腔體的使用時間；通過蓄熱蜂窩體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)優(yōu)化，成功的降低堵塞，大幅度地提高整個腔體壽命，對于國內(nèi)各類蓄熱式加熱爐具有很大的推廣應(yīng)用價值。

下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、電熔剛玉，2、鋯剛玉，3、剛玉，4、堇青石莫來石。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)。由于不同蓄熱安裝方式和結(jié)構(gòu)的不同，解決蓄熱體材質(zhì)和熱穩(wěn)定性和抗渣性問題，降低堵塞。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)有效減少氧化鐵熔融物的生成，避免堵塞情況，提高整個蓄熱腔體的壽命的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)是從高溫側(cè)向外，第一層為電熔剛玉1材質(zhì)的擋磚；第二層為鋯剛玉2材質(zhì)的蓄熱體，或者為鋯鉻剛玉材質(zhì)的蓄熱體；第三層和第四層為剛玉3材質(zhì)的蓄熱體；其余外面多層采用堇青石莫來石4材質(zhì)的蓄熱體。以上技術(shù)方案所采用的合理的蓄熱體材質(zhì)組合安裝結(jié)構(gòu)，可以有效減少氧化鐵熔融物的生成，避免堵塞情況，提高整個蓄熱腔體的使用時間。通過蓄熱蜂窩體不同材質(zhì)組合安裝順序，成功的降低堵塞，大幅度地提高整個腔體壽命，對于國內(nèi)各類蓄熱式加熱爐具有很大的推廣應(yīng)用價值。電熔剛玉1擋磚是在電弧爐中將氧化鋁熔融后澆鑄到指定的特定形狀的模型中， 通過退火保溫，再通過金剛石磨具的加工，得到所需要的產(chǎn)品，具有較好的抗渣性和耐火度。鋯剛玉2、鋯鉻剛玉耐火度超過1400°C，并具有良好的抗渣性。剛玉3蓄熱體具有較好的蓄熱能力和高溫狀態(tài)熱穩(wěn)定性。堇青石莫來石4材質(zhì)蓄熱體具有較好的蓄熱能力和中低溫狀態(tài)熱穩(wěn)定性。堇青石是一種硅酸鹽礦物，產(chǎn)于片巖、片麻巖及蝕變火成巖中。人工可以合成鎂堇青石，用于耐火材料。莫來石是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料，它具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點(diǎn)高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)，目前主要有高純電熔莫來石、普通電熔莫來石、全天然鋁礬土精礦燒結(jié)莫來石和輕燒莫來石。[0029]以下是蓄熱體各層的尺寸所述的第一層電熔剛玉材質(zhì)的擋磚，其厚度為90mm 100mm。所述的第二層鋯剛玉材質(zhì)的蓄熱體，或者鋯鉻剛玉材質(zhì)的蓄熱體，其厚度為 90mm IOOmm0所述的第三層和第四層剛玉材質(zhì)的蓄熱體，其厚度為90mm 200mm。所述的堇青石莫來石材質(zhì)的蓄熱體，其厚度> 300mm。砌筑高度不限。綜上所述，本實(shí)用新型可以有效減少氧化鐵熔融物的生成，避免堵塞情況，提高整個蓄熱腔體的使用時間，通過蓄熱蜂窩體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)優(yōu)化，成功的降低堵塞，大幅度地提高整個腔體壽命，對于國內(nèi)各類蓄熱式加熱爐具有很大的推廣應(yīng)用價值。
4[0036] 上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的組合安裝結(jié)構(gòu)是從高溫側(cè)向外， 第一層為電熔剛玉(1)材質(zhì)的擋磚；第二層為鋯剛玉( 材質(zhì)的蓄熱體，或者為鋯鉻剛玉材質(zhì)的蓄熱體；第三層和第四層為剛玉C3)材質(zhì)的蓄熱體；其余外面多層采用堇青石莫來石 (4)材質(zhì)的蓄熱體。
2.按照權(quán)利要求1所述的蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一層電熔剛玉(1)材質(zhì)的擋磚，其厚度為90mm 100mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二層鋯剛玉 (2)材質(zhì)的蓄熱體，或者鋯鉻剛玉材質(zhì)的蓄熱體，其厚度為90mm 100mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第三層和第四層剛玉(3)材質(zhì)的蓄熱體，其厚度為90mm 200mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的堇青石莫來石 (4)材質(zhì)的蓄熱體，其厚度> 300mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓄熱體的組合安裝結(jié)構(gòu)，所述的組合安裝結(jié)構(gòu)是從高溫側(cè)向外，第一層為電熔剛玉(1)材質(zhì)的擋磚；第二層為鋯剛玉(2)材質(zhì)的蓄熱體，或者為鋯鉻剛玉材質(zhì)的蓄熱體；第三層和第四層為剛玉(3)材質(zhì)的蓄熱體；其余外面多層采用堇青石莫來石(4)材質(zhì)的蓄熱體。采用上述技術(shù)方案，可以有效減少氧化鐵熔融物的生成，避免堵塞情況，提高整個蓄熱腔體的使用時間；通過蓄熱蜂窩體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)優(yōu)化，成功的降低堵塞，大幅度地提高整個腔體壽命，對于國內(nèi)各類蓄熱式加熱爐具有很大的推廣應(yīng)用價值。
文檔編號F28D20/00GK202204326SQ201120231218
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月2日
發(fā)明者閆登坤 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司