專利名稱：一種自身蓄熱式燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒器，具體涉及一種在冶金工業(yè)爐用蓄熱式燃燒器。
背景技術(shù)：
目前，公知的國內(nèi)工業(yè)爐大多是采用常規(guī)的燃燒裝置和常規(guī)蓄熱式燃燒裝置，自身蓄熱式燃燒裝置用的不是很多。常規(guī)燃燒器結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，蓄熱式燃燒器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，節(jié)能效果好，但是這兩種燃燒器還是都會(huì)有一些缺點(diǎn)常規(guī)燃燒器節(jié)能效果有限，NOx排放量比較高；常規(guī)蓄熱式燃燒器雖有節(jié)能效果，但空氣溫度高達(dá)800°C以上，NOx生成量急劇增加，環(huán)保指標(biāo)會(huì)超標(biāo)，當(dāng)蓄熱式系統(tǒng)換向時(shí)，煙氣從燃燒器內(nèi)部回流時(shí)，容易造成燃料噴射裝置被高溫?zé)煔鉄龎?，影響燃燒器使用壽命。常?guī)蓄熱式燃燒器管路系統(tǒng)比較復(fù)雜，燃燒器占用空間較大， 不適合用于一些空間狹促的場合。由于常規(guī)蓄熱燃燒器通常兩個(gè)燒嘴一起工作，而且成本高，使用壽命短，NOx排放量尚。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種燃燒器，它主要解決現(xiàn)蓄熱燃燒器工作成本高，使用壽命短，NOx排放量高，自身蓄熱效果差的問題，本實(shí)用新型通過在燃燒器內(nèi)同時(shí)設(shè)置煙氣吸收通道和空氣噴射通道，能夠使燃燒器自身蓄熱能力更強(qiáng)，減少NOx排放量，體積小，成本低。一種自身蓄熱式燃燒器，包括帶燃燒噴射通道及燃燒噴嘴的燒嘴，燒嘴內(nèi)安裝一個(gè)或多個(gè)煙氣吸收通道；燒嘴內(nèi)還安裝一個(gè)或多個(gè)空氣噴射通道；每個(gè)所述煙氣吸收通道內(nèi)裝有蓄熱體；以及每個(gè)所述空氣噴射通道內(nèi)裝有蓄熱體。其中，每個(gè)所述煙氣吸收通道的煙氣吸收進(jìn)口裝有煙氣吸嘴。其中，每個(gè)所述空氣噴射通道的空氣噴射出口裝有空氣噴嘴。優(yōu)選地，所有所述煙氣吸嘴和空氣噴嘴交錯(cuò)地分布在燃燒噴嘴周圍。另外，每個(gè)所述煙氣吸收通道的煙氣吸收出口分別連接煙氣吸收風(fēng)箱。另外，每個(gè)所述空氣噴射通道的空氣噴射進(jìn)口分別連接空氣噴射風(fēng)箱。其中，煙氣吸收風(fēng)箱經(jīng)由管道和換向閥連接引風(fēng)機(jī)。其中，空氣噴射風(fēng)箱經(jīng)由管道和換向閥連接鼓風(fēng)機(jī)。優(yōu)選地，燒嘴內(nèi)還安裝有一次進(jìn)風(fēng)管和燃料噴射管，所述燃料噴射管插設(shè)在一次進(jìn)風(fēng)管內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于1、本實(shí)用新型通過在燃燒器內(nèi)設(shè)置與燃燒噴射方向相反的煙氣吸收通道和與燃燒噴射方向相同的空氣噴射通道，可以大大增加煙氣流與燃燒噴射流的接觸，使燃料噴射流濃度被煙氣流沖淡，既加大了煙氣循環(huán)的效果，又降低了燃料和空氣中氧的濃度，最大程度地實(shí)現(xiàn)低NOx的生成。 2、本實(shí)用新型通過將煙氣吸收通道和空氣噴射通道同時(shí)設(shè)置在燃燒器內(nèi)，使該燃燒器可以將燒嘴磚充分利用起來裝放蓄熱體，使整個(gè)蓄熱式燃燒器體積占用空間??；燃燒系統(tǒng)連接更加簡單，控制和操作更加緊湊方便。3、本實(shí)用新型中空氣噴射通道連通的空氣噴嘴噴射空氣的時(shí)候分為幾股空氣流分別噴出與燃料混合，將空氣實(shí)現(xiàn)分級(jí)，分量噴射，這樣燃料與空氣混合更加均勻，燃燒效率大大提高，火焰剛性好。4、本實(shí)用新型空氣噴射通道連通的進(jìn)風(fēng)管道和煙氣吸收通道連通的煙氣吸收通道外連接一個(gè)換向閥來實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)通道和煙氣吸收通道的轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

圖1是本實(shí)用新型的燃燒狀態(tài)一結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖1中A-A視圖；圖3是本實(shí)用新型燃燒狀態(tài)一的煙氣和空氣流通圖；圖4是本實(shí)用新型的燃燒狀態(tài)二結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5是圖4中B-B視圖；圖6是本實(shí)用新型燃燒狀態(tài)二的煙氣和空氣流通圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)際應(yīng)用時(shí)的立體圖。圖中附圖標(biāo)記說明1、燃燒噴射通道；11、一次進(jìn)風(fēng)管；11a、一次進(jìn)風(fēng)口 ；12、燃料噴射管；12a、燃料噴射口 ；2、煙氣吸收通道；21、煙氣吸收風(fēng)箱；21a、煙氣吸收路徑；22、蓄熱體；23、煙氣吸嘴；3、空氣噴射通道；31、空氣噴射風(fēng)箱；31a、空氣噴射路徑；32、蓄熱體； 33、空氣噴嘴；4、燃燒噴嘴；5、法蘭；6、燒嘴磚；7、四通換向閥；8、鼓風(fēng)機(jī)；9、引風(fēng)機(jī)；10、爐
掉丄回ο
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，以下所說明的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型涉及一種自身蓄熱式燃燒器，如圖1所示，包括帶燃燒噴射通道1及其燃燒噴嘴4的燒嘴，燒嘴包括燒嘴磚6，燒嘴磚6固定在爐墻10內(nèi)(圖3)；所述燒嘴的燃燒噴射通道1邊側(cè)設(shè)置有兩組通道，一組為與燃燒噴射方向相反的煙氣吸收通道2，另一組為與燃燒噴射方向相同的空氣噴射通道3 ；每組通道可以設(shè)置多個(gè)煙氣吸收通道2和空氣噴射通道3，用于燃燒器工作時(shí)同時(shí)煙氣吸收和空氣噴射。其中，如圖1所示，煙氣吸收通道2內(nèi)平放有蓄熱體22，并通過通道內(nèi)的壓緊裝置壓緊(圖中未示出)，蓄熱體22為蓄熱蜂窩體，在煙氣吸收通道2吸收煙氣時(shí)能夠通過蓄熱體22給煙氣降溫，并積蓄熱量；空氣噴射通道3內(nèi)也裝有蓄熱體32，蓄熱體32也為蓄熱蜂窩體，安裝結(jié)構(gòu)與煙氣吸收通道相同，在空氣噴射通道3噴射空氣時(shí)能夠?qū)諝膺M(jìn)行預(yù)熱。煙氣吸收通道2在其內(nèi)部蓄熱體22蓄熱滿后，燃燒器的工作狀態(tài)由狀態(tài)一(如圖 1、圖2和圖3)轉(zhuǎn)換為狀態(tài)二時(shí)(如圖4、圖5和圖6)，煙氣吸收通道2轉(zhuǎn)換為空氣噴射通道3，用于燃燒器噴射空氣，并將空氣通道3轉(zhuǎn)換為煙氣吸收通道2，用于燃燒器吸收煙氣。[0032]其中，如圖1和圖7所示，煙氣吸收通道2連通有多個(gè)環(huán)繞在燃燒噴嘴4附近的煙氣吸嘴23 ；空氣噴射通道3連通有多個(gè)環(huán)繞在燃燒噴嘴附近的空氣噴嘴33 ；煙氣吸嘴和23 空氣噴嘴33間隔設(shè)置，由于其在不同的工作狀態(tài)下相互轉(zhuǎn)化，煙氣吸嘴23和空氣噴嘴33 結(jié)構(gòu)相同，都為耐高溫的碳化硅噴頭。其中，燒嘴外邊側(cè)設(shè)置有供煙氣吸收通道吸收煙氣的煙氣吸收風(fēng)箱，以及供空氣噴射通道通風(fēng)的空氣噴射風(fēng)箱；如圖1所示，煙氣吸收風(fēng)箱21和空氣噴射風(fēng)箱31分別通過管道連接換向閥，并通過換向閥連接鼓風(fēng)機(jī)8和引風(fēng)機(jī)9，其工作原理如圖3和圖6所示，其中，如圖3所示，煙氣吸收風(fēng)箱21通過連通管道連接四通換向閥7，然后通過四通換向閥7 連接引風(fēng)機(jī)9，用于排放煙氣，空氣噴射風(fēng)箱31通過管道連接四通換向閥7，然后由四通換向閥7連接鼓風(fēng)機(jī)8，用于向燃燒器內(nèi)噴射空氣，當(dāng)煙氣吸收通道2內(nèi)蓄熱體蓄熱飽和后，通過控制四通換向閥7換向，如圖6所示，將煙氣吸收通道2換成空氣噴射通道3，并將其管道與鼓風(fēng)機(jī)8連接；空氣噴射通道3換成煙氣吸收通道2，并將其管道與引風(fēng)機(jī)9連通，用于吸收煙氣。另外，如圖1所示，在燃燒噴射通道內(nèi)設(shè)置有一次進(jìn)風(fēng)管11以及插設(shè)在一次進(jìn)風(fēng)管11內(nèi)的燃料噴射管12 ；燃料噴射管12通過法蘭固定在一次進(jìn)風(fēng)管11內(nèi)，第一進(jìn)風(fēng)管通過法蘭固定在燃燒噴嘴的進(jìn)氣端，所述燃料噴射管12頂部穿插在燃燒噴嘴內(nèi)固定的旋流器中，以便一次進(jìn)風(fēng)管11進(jìn)風(fēng)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自身蓄熱式燃燒器，包括帶燃燒噴射通道(1)及燃燒噴嘴(4)的燒嘴，其特征在于所述燒嘴內(nèi)安裝一個(gè)或多個(gè)煙氣吸收通道O)； 所述燒嘴內(nèi)還安裝一個(gè)或多個(gè)空氣噴射通道(3)； 每個(gè)所述煙氣吸收通道O)內(nèi)裝有蓄熱體0 ；以及每個(gè)所述空氣噴射通道(3)內(nèi)裝有蓄熱體(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自身蓄熱式燃燒器，其特征在于，每個(gè)所述煙氣吸收通道(2) 的煙氣吸收進(jìn)口裝有煙氣吸嘴03)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自身蓄熱式燃燒器，其特征在于，每個(gè)所述空氣噴射通道(3) 的空氣噴射出口裝有空氣噴嘴(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自身蓄熱式燃燒器，其特征在于，所有所述煙氣吸嘴03)和空氣噴嘴(33)交錯(cuò)地分布在燃燒噴嘴(4)周圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自身蓄熱式燃燒器，其特征在于，每個(gè)所述煙氣吸收通道 (2)的煙氣吸收出口分別連接煙氣吸收風(fēng)箱01)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自身蓄熱式燃燒器，其特征在于，每個(gè)所述空氣噴射通道(3) 的空氣噴射進(jìn)口分別連接空氣噴射風(fēng)箱(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自身蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述煙氣吸收風(fēng)箱經(jīng)由管道和換向閥連接引風(fēng)機(jī)(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自身蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述空氣噴射風(fēng)箱(31)經(jīng)由管道和換向閥連接鼓風(fēng)機(jī)(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自身蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述燒嘴內(nèi)還安裝有一次進(jìn)風(fēng)管(11)和燃料噴射管(12)，所述燃料噴射管(1 插設(shè)在一次進(jìn)風(fēng)管(11)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自身蓄熱式燃燒器，它主要解決現(xiàn)蓄熱燃燒器通工作成本高，使用壽命短，NOx排放量高，自身蓄熱效果差的問題，包括帶燃燒噴射通道及燃燒噴嘴的燒嘴，燒嘴內(nèi)安裝一個(gè)或多個(gè)煙氣吸收通道；燒嘴內(nèi)還安裝一個(gè)或多個(gè)空氣噴射通道；每個(gè)所述煙氣吸收通道內(nèi)裝有蓄熱體；以及每個(gè)所述空氣噴射通道內(nèi)裝有蓄熱體。煙氣吸收通道的煙氣吸收進(jìn)口裝有煙氣吸嘴，每個(gè)所述空氣噴射通道的空氣噴射出口裝有空氣噴嘴，所有煙氣吸嘴和空氣噴嘴交錯(cuò)地分布在燃燒噴嘴周圍。本實(shí)用新型通過在燃燒器內(nèi)同時(shí)設(shè)置煙氣吸收通道和空氣噴射通道，能夠使燃燒器自身蓄熱能力更強(qiáng)，減少NOx排放量高，體積小，成本低。
文檔編號(hào)F23D14/66GK202066022SQ20112015517
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者仝贊, 徐平, 郭建濤 申請人:福建三能節(jié)能科技有限責(zé)任公司