專利名稱：復(fù)合式多層薄腔式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及復(fù)合式多層薄腔式熱交換器。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平地不斷提高，熱水器已走進(jìn)千家萬戶，已成為人們生活中不可或缺的生活用品之一，為人們所熟知。熱水器的熱交換器是其中的關(guān)鍵部件之一，其質(zhì)量好壞直接決定熱水器質(zhì)量的好壞?，F(xiàn)有熱水器的熱交換器主要采用迂回的銅管外套各類型集熱片，通過燃燒器烘烤對(duì)集熱片加熱，使集熱片受熱，熱量再由集熱片導(dǎo)熱到銅管，再由銅管導(dǎo)熱于水，與水發(fā)生熱交換?，F(xiàn)有熱水器的熱交換器因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)置存在不合理性，水只能在圓形的銅管內(nèi)流動(dòng)，與銅管的接觸面積小，故水不能充分地與銅管壁進(jìn)行熱交換，故大量的熱能隨著熱空氣被強(qiáng)排功能排到室外，造成熱能損失。另外，現(xiàn)有熱交換器一般一個(gè)單獨(dú)使用，其余熱利用不足，其熱量損失較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、可有效提高熱能利用效率的復(fù)合式多層薄腔式熱交換器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，它包括兩個(gè)多層薄腔式熱交換器，所述兩個(gè)多層薄腔式熱交換器上下疊加設(shè)置，上部的多層薄腔式熱交換器的出水口通過連接管與下部的多層薄腔式熱交換器的進(jìn)水口連接。進(jìn)一步地，所述多層薄腔式熱交換器包括首層金屬板、尾層金屬板，設(shè)于首層金屬板與尾層金屬板之間的多層中層金屬板；所述首層金屬板包括第一凹盆和與第一凹盆盆口周沿固定連接的金屬薄板，所述第一凹盆上設(shè)有進(jìn)水口 ；所述尾層金屬板包括第三凹盆和與第三凹盆盆口周沿固定連接的金屬薄板，所述第三凹盆上設(shè)有出水口 ；所述中層金屬板包括第二凹盆和與第二凹盆盆口周沿固定連接的金屬薄板，所述第二凹盆上設(shè)有通孔；所述第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆的大小形狀相同，所述首層金屬板、多層中層金屬板以及尾層金屬板通過第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆依次同方向疊加固定密封連接，并且相鄰疊加的第一凹盆與第二凹盆之間、相鄰疊加的兩個(gè)第二凹盆之間以及相鄰疊加的第二凹盆與第三凹盆之間形成腔體；所述進(jìn)水口、通孔以及出水口形成水流通道。進(jìn)一步地，所述第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆均包括凹盆側(cè)壁與凹盆底面，所述凹盆側(cè)壁與凹盆底面之間所形成的內(nèi)角大于90°，所述凹盆底面的整體平面形狀為圓形、方形或三角形，所述進(jìn)水口、通孔以及出水口設(shè)于凹盆底面上；所述第二凹盆的凹盆底面周邊設(shè)有若干細(xì)通孔。進(jìn)一步地，所述第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆通過其凹盆側(cè)壁依次平行疊加， 相鄰疊加的凹盆側(cè)壁接觸處通過焊接方式固定密封。進(jìn)一步地，所述通孔為設(shè)于凹盆底面一側(cè)的大孔或者分散分布于凹盆底面上的若干小孔。進(jìn)一步地，所述第一凹盆、第二凹盆、第三凹盆與各自盆口周沿固定連接的金屬薄板一體成型，金屬薄板形成為集熱片，各相鄰兩個(gè)金屬薄板之間嵌設(shè)有金屬薄集熱片。進(jìn)一步地，所述上部多層薄腔式熱交換器的金屬薄板和金屬集熱片與下部多層薄腔式熱交換器的金屬薄板和金屬集熱片相對(duì)應(yīng)地處于垂直對(duì)齊狀態(tài)，但不接觸。進(jìn)一步地，所述首層金屬板、尾層金屬板以及中層金屬板由銅、鋁或鋼制成，所述首層金屬板的厚度大于中層金屬板的厚度，所述尾層金屬板的厚度大于中層金屬板的厚度。進(jìn)一步地，所述首層金屬板和尾層金屬板之間有連接桿在外圍連接固定。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型它包括兩個(gè)多層薄腔式熱交換器，所述兩個(gè)多層薄腔式熱交換器上下疊加設(shè)置，上部的多層薄腔式熱交換器的出水口通過連接管與下部的多層薄腔式熱交換器的進(jìn)水口連接。本實(shí)用新型只對(duì)下部多層薄腔式熱交換器進(jìn)行加熱，由于熱空氣上升的原理，經(jīng)過下部的熱交換器熱交換后所剩余的熱能隨著熱空氣上升到上部熱交換器進(jìn)行再一次熱交換，故上部的多層薄腔式熱交換器主要利用下部的多層薄腔式熱交換器未能充分吸收的余熱，對(duì)經(jīng)過其內(nèi)的水體進(jìn)行預(yù)熱，使熱能更充分被吸收利用，提高熱交換效率，減少熱能損耗。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型多層薄腔式熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型多層薄腔式熱交換器的主視圖；圖4是圖3中Y-Y的剖視圖；圖5是圖4中K處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3中X-X的剖視圖；圖7是本實(shí)用新型首層金屬板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型中層金屬板的奇數(shù)位金屬板結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型中層金屬板的偶數(shù)位金屬板結(jié)構(gòu)示意圖圖10是本實(shí)用新型尾層金屬板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型中層金屬板設(shè)有直條形縱向集熱片時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實(shí)用新型中層金屬板中的“Z”形縱向集熱片時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、首層金屬板；2、中層金屬板；3、尾層金屬板；4、進(jìn)水口 ；5、出水口； 6、通孔7、金屬薄板 8、第一凹盆；9、金屬集熱片；10、腔體； 20、連接管 28、第二凹盆；38、第三凹盆 81、凹盆底面；82、凹盆側(cè)壁；100、多層薄腔式熱交換器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0034]如圖1至圖12所示，本實(shí)用新型復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，它包括兩個(gè)多層薄腔式熱交換器100，所述兩個(gè)多層薄腔式熱交換器100上下疊加設(shè)置，上部的多層薄腔式熱交換器100的出水口 5通過連接管20與下部的多層薄腔式熱交換器100的進(jìn)水口 4相連接，使上下兩個(gè)多層薄腔式熱交換器100形成串聯(lián)方式，且上部多層薄腔式熱交換器100的金屬薄板7和金屬集熱片9與下部多層薄腔式熱交換器100的金屬薄板7和金屬集熱片9 相對(duì)應(yīng)地處于對(duì)齊狀態(tài)，但不接觸，參見圖1 ；總的進(jìn)水口設(shè)在上部，總的出水口設(shè)在下部。本實(shí)用新型的多層薄腔式熱交換器，包括首層金屬板1、尾層金屬板3，設(shè)于首層金屬板1與尾層金屬板3之間的多層中層金屬板2。所述首層金屬板1、中層金屬板2以及尾層金屬板3構(gòu)成本實(shí)用新型的主要構(gòu)件，由導(dǎo)熱性較好的銅、鋁或鋼等金屬材料制成，當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于以上幾種金屬材料，有利于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的其它金屬材料自然也可。所述首層金屬板1包括第一凹盆8和連接于第一凹盆8盆口周沿的金屬薄板7， 第一凹盆8上設(shè)有進(jìn)水口 4 ；所述金屬薄板7和第一凹盆8是一體成型的，所述凹盆底面81 與進(jìn)水口 4可以一體成型，也可以相互固定連接而成。所述尾層金屬板3包括第三凹盆38 和連接于第三凹盆38盆口周沿的金屬薄板7，第三凹盆38上設(shè)有出水口 5 ；所述金屬薄板 7和第三凹盆38是一體成型的，所述凹盆底面81與出水口 5可以一體成型，也可以相互固定連接而成。所述中層金屬板2包括第二凹盆觀和連接于第二凹盆觀盆口周沿的金屬薄板7，第二凹盆觀上設(shè)有通孔6，所述金屬薄板7與第二凹盆觀以及其上的通孔6都是一體成型的。所述第一凹盆8、第二凹盆28以及第三凹盆38的形狀大小相同，位置相對(duì)應(yīng)，所述首層金屬板1、多層中層金屬板2以及尾層金屬板3通過第一凹盆8、第二凹盆觀以及第三凹盆38依次平行疊加固定密封相連，并且在相鄰疊加的第一凹盆8與第二凹盆觀之間、相鄰疊加的兩個(gè)第二凹盆觀之間以及相鄰疊加的第二凹盆觀與第三凹盆38之間形成腔體 10，參見圖4。所述第一凹盆8、第二凹盆觀、第三凹盆38均由凹盆底面81和凹盆側(cè)壁82連接而成，所述凹盆側(cè)壁82與凹盆底面81之間所成的內(nèi)角大于90°。這樣設(shè)置，主要為便于第一凹盆8、第二凹盆觀以及第三凹盆38之間更好地進(jìn)行疊加并形成腔體，角度越大，形成的腔體越薄。所述凹盆底面81整體平面形狀為是圓形、方形或三角形，當(dāng)然并不限于以上幾種形狀，其它任何有利于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的和生產(chǎn)方便于制造的形狀均可。本實(shí)用新型第一凹盆8、第二凹盆28以及第三凹盆38主要通過凹盆側(cè)壁82依次兩兩固定連接，本實(shí)用新型連接處優(yōu)選焊接固定連接，當(dāng)然有利于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的其它連接方式自然也可；凹盆的深度要足使凹盆側(cè)壁82之間能夠接觸重疊。所述進(jìn)水口 4、 通孔6以及出水口 5形成水流通道，參見圖5和圖6。所述通孔6為設(shè)于凹盆底面81 —側(cè)的大孔，在多層中層金屬板2中的各相鄰疊加的兩個(gè)第二凹盆觀之間的通孔6相對(duì)錯(cuò)開設(shè)立，以延長水的通道，擴(kuò)大水與各腔體10的接觸面積，以更好的實(shí)現(xiàn)熱交換。如圖6所示。另外，通孔6也可以為均勻分布于凹盆底面81 上的若干小孔，以盡可能的分散水體，達(dá)到腔體10與水體充分接觸的目的。另外，為進(jìn)一步有效增大水與各腔體10的接觸面積，所述第一凹盆8、第二凹盆觀、第三凹盆38內(nèi)外均設(shè)有飾紋。[0041]所述各金屬薄板7之間嵌另設(shè)有金屬集熱片9。金屬集熱片9的具體形狀和設(shè)置結(jié)構(gòu)可以不受限制，其形狀可以是直條形，也可以經(jīng)沖壓形成波浪形或多個(gè)“Z”字形，其設(shè)置結(jié)構(gòu)可以與熱空氣上升方向平行，也可以與熱空氣上升方向形成角度，其目的是能使熱空氣在上升過程中更充分地接觸所有縱向金屬集熱片9，更好的實(shí)現(xiàn)熱交換和熱傳遞。本實(shí)用新型的首層金屬板1和尾層金屬板3因需承受較大的作用力，其厚度大于中層金屬板2，還可以在首尾金屬板之間用連接桿在外圍連接固定。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，其特征在于它包括兩個(gè)多層薄腔式熱交換器(100)， 所述兩個(gè)多層薄腔式熱交換器(100)上下疊加設(shè)置，上部的多層薄腔式熱交換器(100)的出水口( 通過連接管00)與下部的多層薄腔式熱交換器(100)的進(jìn)水口(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，其特征在于所述多層薄腔式熱交換器(100)包括首層金屬板(1)、尾層金屬板(3)，設(shè)于首層金屬板(1)與尾層金屬板 (3)之間的多層中層金屬板O)；所述首層金屬板(1)包括第一凹盆(8)和與第一凹盆(8) 盆口周沿固定連接的金屬薄板(7)，所述第一凹盆(8)上設(shè)有進(jìn)水口(4)；所述尾層金屬板 (3)包括第三凹盆(38)和與第三凹盆(38)盆口周沿固定連接的金屬薄板(7)，所述第三凹盆(38)上設(shè)有出水口(5)；所述中層金屬板(2)包括第二凹盆08)和與第二凹盆08)盆口周沿固定連接的金屬薄板(7)，所述第二凹盆08)上設(shè)有通孔(6)；所述第一凹盆(8)、 第二凹盆08)以及第三凹盆(38)的大小形狀相同，所述首層金屬板(1)、多層中層金屬板 (2)以及尾層金屬板(3)通過第一凹盆(8)、第二凹盆08)以及第三凹盆(38)依次同方向疊加固定密封連接，并且相鄰疊加的第一凹盆(8)與第二凹盆08)之間、相鄰疊加的兩個(gè)第二凹盆08)之間以及相鄰疊加的第二凹盆08)與第三凹盆(38)之間形成腔體(10)； 所述進(jìn)水口 、通孔(6)以及出水口(5)形成水流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，其特征在于所述第一凹盆 (8)、第二凹盆08)以及第三凹盆(38)均包括凹盆側(cè)壁(82)與凹盆底面(81)，所述凹盆側(cè)壁(82)與凹盆底面(81)之間所形成的內(nèi)角大于90°，所述凹盆底面(81)的整體平面形狀為圓形、方形或三角形，所述進(jìn)水口 、通孔(6)以及出水口(5)設(shè)于凹盆底面(81) 上；所述第二凹盆08)的凹盆底面(81)周邊設(shè)有若干細(xì)通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，其特征在于所述第一凹盆 (8)、第二凹盆08)以及第三凹盆(38)通過其凹盆側(cè)壁(8 依次平行疊加，相鄰疊加的凹盆側(cè)壁(8 接觸處通過焊接方式固定密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，其特征在于所述通孔(6)為設(shè)于凹盆底面(81) —側(cè)的大孔或者分散分布于凹盆底面(81)上的若干小孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，其特征在于所述第一凹盆(8)、第二凹盆( )、第三凹盆(38)與各自盆口周沿固定連接的金屬薄板(7) —體成型，金屬薄板(7)形成為集熱片，各相鄰兩個(gè)金屬薄板(7)之間嵌設(shè)有金屬集熱片(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，其特征在于所述上部多層薄腔式熱交換器(100)的金屬薄板(7)和金屬集熱片(9)與下部多層薄腔式熱交換器(100) 的金屬薄板(7)和金屬集熱片(9)相對(duì)應(yīng)地處于垂直對(duì)齊狀態(tài)，但不接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，其特征在于所述首層金屬板 (1)、尾層金屬板⑶以及中層金屬板⑵由銅、鋁或鋼制成，所述首層金屬板⑴的厚度大于中層金屬板O)的厚度，所述尾層金屬板(3)的厚度大于中層金屬板O)的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，其特征在于所述首層金屬板 ⑴和尾層金屬板⑶之間有連接桿在外圍連接固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及復(fù)合式多層薄腔式熱交換器，它包括兩個(gè)多層薄腔式熱交換器，所述兩個(gè)多層薄腔式熱交換器上下疊加設(shè)置，上部的多層薄腔式熱交換器的出水口通過連接管與下部的多層薄腔式熱交換器的進(jìn)水口連接形成串聯(lián)方式。本實(shí)用新型只對(duì)下部多層薄腔式熱交換器進(jìn)行加熱，而上部的多層薄腔式熱交換器主要利用下部的多層薄腔式熱交換器未能充分吸收的余熱，對(duì)經(jīng)過其內(nèi)的水體進(jìn)行預(yù)熱，從而有效提高熱的利用效率，減少熱能損耗。
文檔編號(hào)F28D9/00GK202024635SQ20112009129
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者戴佩裕 申請(qǐng)人:戴佩裕