專利名稱：一種清洗筒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種清洗筒。
背景技術：
生產熱交換器需要大量的U型管，而U型管在生產過程中產生了大量的毛刺和油污，需要對其進行清洗。目前采用的方法主要是人工操作，用大量的清洗液對U型管進行噴灑后，再用清水進行清洗。這樣不但效率低下，而且在清洗的過程中需要大量的清洗液和清水，不但浪費資源而且污染環(huán)境。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種清洗筒，可以自動地對U型管去除毛刺及脫去 油污，操作方便、安全、可靠。為此，本發(fā)明采用如下方案以達到上述目的一種清洗筒，包括可繞水平軸線轉動的清洗筒體和安裝在清洗筒體兩端的左端板和右端板，所述清洗筒體上均勻分布有篩孔，左端板中心設有清洗進料口，右端板中心設有清洗出料口，其特征在于清洗筒體內腔設有垂直于清洗筒體軸線的一個隔板，隔板將清洗筒體內腔分為清洗腔和導料腔，隔板上設有靠近清洗筒體內壁的過料口 ；清洗腔內壁上設有若干條沿物料傳送方向旋轉擺放的導料筋，在清洗腔內、過料口處安裝有收料斗；所述收料斗包括一塊直立板和一塊傾斜板，所述直立板、傾斜板、隔板和清洗腔內壁圍成收料斗進口，所述過料口為收料斗出口，當清洗筒轉動方向與所述收料斗進口朝向相同時，收料斗可將清洗后的物料導入導料腔，當清洗筒轉動方向與所述收料斗進口朝向相反時，所述直立板和傾斜板可阻止清洗中的物料進入導料腔；所述導料腔設有導料裝置將掉進導料腔內的物料從清洗出料口排出。上述的一種清洗筒，其特征在于所述導料裝置包括弧形板、第一導料板和第二導料板，弧形板和第一導料板安裝在所述右端板和隔板間，所述弧形板與所述清洗出料口相對應，所述第一導料板一端連接弧形板，另一端連接導料腔內壁，所述第二導料板與所述隔板斜交并固定在所述弧形板上。上述的一種清洗筒，其特征在于清洗筒體為圓錐筒形狀，所述清洗進料口在清洗筒體的直徑較小一側。上述的一種清洗筒，其特征在于所述直立板垂直于所述隔板。上述的一種清洗筒，其特征在于所述收料斗進口所在平面垂直于所述隔板。本發(fā)明的優(yōu)點在于自動地對U型管去除毛刺及脫去油污，操作方便、安全、可靠。


圖I是清洗機去掉部分外殼的正視圖；圖2是清洗筒的正視圖；圖3是清洗筒的左視圖；圖4是圖2中的A-A剖視面；圖5是圖2中的B-B剖視面；圖6是圖3中的C-C剖視面；圖7是圖3中的D-D剖視面；圖8是脫液筒的正視·
圖9是脫液筒的左視圖；圖10是圖8中的E-E剖視面；圖11是圖9中的F-F剖視面；圖12是烘干裝置的隱藏部分隔熱板后的三維示意圖；圖13是烘干筒的剖視面。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例一種清洗機包括機架10和依次安裝在機架10上的清洗裝置I、脫液裝置2和烘干裝置3。清洗裝置I包括一個清洗筒11，清洗筒11包括可繞水平軸線轉動的圓錐筒形狀的清洗筒體11_1和安裝在清洗筒體11_1兩端的左端板和右端板，所述清洗筒體11_1上均勻分布有篩孔(附圖沒有標識出來)，清洗筒體11-1的直徑較小一側的左端板中心設有清洗進料口 11-2，右端板中心設有清洗出料口 11-3。清洗筒11下方裝有承水箱12，噴水管13從所述清洗進料口 11-2伸進并懸置在清洗筒體11-1內腔中，清洗機共設有兩條噴水管13，一根輸送配有清潔劑的清洗液，一根輸送清水，清洗產生的液體和毛刺從篩孔中排出流到承水箱12中。在清洗時，先輸送清洗液對物料進行清潔后對清洗液進行回收，再用清水液對物料進行二次清潔，清水液共分兩次噴灑，第一次清水液清洗后成為污水，污水另行用污水處理設備進行處理回收，以免污染環(huán)境，第二次清水液清洗后通過所述承水箱12進行過濾回收利用，節(jié)約了用水。清洗筒體11-1內腔設有垂直于清洗筒體11-1軸線的一個隔板11-11，隔板11-11將清洗筒體11-1內腔分為清洗腔11-12和導料腔11-13。隔板11-11上設有靠近清洗筒體11-1內壁的過料口 11-11-1。清洗腔11-12內壁上設有若干條沿物料傳送方向旋轉擺放的導料筋11-12-1，在清洗腔11-12內、過料口 11-11-1處安裝有收料斗11-14。所述收料斗11_14包括一塊垂直于所述隔板11-11的直立板11-14-1和一塊傾斜板11-14-2，所述直立板11_14_1、傾斜板11-14-2、隔板11-11和清洗腔11-12內壁圍成收料斗11_14進口，收料斗11-14進口所在平面垂直于所述隔板11-11。所述過料口 11-11-1為收料斗11-14出口。當清洗筒11轉動方向與所述收料斗11-14進口朝向相同時，收料斗11-14可將清洗后的物料導入導料腔11-13，當清洗筒11轉動方向與所述收料斗11-14進口朝向相反時，所述直立板11-14-1和傾斜板11-14-2可阻止清洗中的物料進入導料腔11-13。
導料腔11-13設有導料裝置11-15將掉進導料腔11_13內的物料從清洗出料口11-3排出。所述導料裝置11-15包括弧形板11-15-1、第一導料板11-15-2和第二導料板11-15-3，弧形板11-15-1和第一導料板11-15-2安裝在所述右端板和隔板11_11間，所述弧形板11-15-1與所述清洗出料口 11-3相對應，所述第一導料板11-15-2 —端連接弧形板11-15-1，另一端連接導料腔11-13內壁，所述第二導料板11-15-3與所述隔板11-11斜交并固定在所述弧形板11-15-1上。清洗筒體11-1內腔分為清洗腔11-12和導料腔11_13，可以使在清洗腔11_12清洗完的物料和毛刺更好地分離，導料腔11-13起到一個物料過渡的作用，使毛刺大部分在物料清洗的過程中已從篩孔中排出。所述脫液裝置2包括一個脫液筒21，脫液筒21包括可繞水平軸線轉動的圓筒體形的脫液筒體21-1和安裝在脫液筒體21-1兩端的左端板和右端板，所述脫液筒體21-1上均勻分布有篩孔(附圖沒有標識出來)，左端板中心設有脫液進料口 21-2，右端板中心設有脫液出料口 21-3，脫液筒21下方還裝有承水箱?！っ撘和?1內壁上設有若干條沿物料傳送方向旋轉擺放的脫液筒導料筋21-21。在脫液筒21內、右端板上安裝一個收料盒21-4，所述脫液出料口 21-3為收料盒21-4出口，收料盒21-4包括脫液端板21-41和側板21-42，所述脫液端板21-41與右端板平行，所述側板21-42固定在脫液端板21-41和右端板間，所述側板21-42在右端板上的投影為U形，側板21-42 —端延伸到脫液筒21內壁上，側板21-42另一端與脫液筒21內壁之間的間隙形成收料盒21-4進口。收料盒21-4內設有固定在脫液端板21-41和右端板間的第一收料板21-43，第一收料板21-43與所述右端板斜交。所述收料盒21_4內設有一固定在脫液端板21-41和右端板間的第二收料板21-44，側板21-42具有一平面部21-42-1，該平面部21-42-1與脫液筒21內壁相連，第二收料板21-44與該平面部21-42-1斜交。烘干裝置3包括物料傳送裝置和發(fā)熱裝置，所述物料傳送裝置包括可繞水平軸線轉動的烘干筒31和安裝在烘干筒31內的用于導料的螺旋翼板，所述發(fā)熱裝置安裝在機架
10上并在烘干筒31的外側。所述發(fā)熱裝置包具有豎立在烘干筒31兩側的支撐架32，支撐架32上安裝有紅外線發(fā)生裝置。烘干裝置3還包括安裝在支撐架32四周的隔熱板33，所述物料傳送裝置和發(fā)熱裝置放置在所述隔熱板33圍成的空間內。清洗機還包括一個送料筒4，送料筒4內安裝有用于導料的螺旋翼板，送料筒4安裝在所述清洗裝置I和脫液裝置2間以連接清洗出料口 11-3和脫液進料口 21-2，使物料從所述清洗筒11出來后進入脫液筒21。烘干筒31的一端連接所述脫液出料口 21-3，使物料從所述脫液出料口 21-3出來進入烘干筒31進行烘干。所述清洗筒11、脫液筒21、烘干筒31和送料筒4的軸線相重合。所述清洗筒11與送料筒4固定連接，脫液筒21和烘干筒31固定連接并只有一個轉動方向。機架10上安裝有兩臺鏈傳動裝置，鏈傳動裝置由安裝在機架10上的電機、連接電機輸出軸的小鏈輪、鏈條及連接轉筒的大鏈輪組成。第一鏈傳動裝置51可以驅動清洗筒11和送料筒4順時針和逆時針兩個方向轉動，第二鏈傳動裝置52驅動脫液筒21和烘干筒31順時間方向轉動。清洗機可以清洗多種類型的管件，下面以清洗小U管的過程簡要說明清洗機的工作過程將待洗小U管從清洗進料口 11-2進入清洗腔11-12，當清洗筒11逆時針方向轉動，借助篩孔的切削作用及彎頭間相互磨擦碰撞，從而使管口處的毛刺被去除。同時彎頭在經液泵加壓的清洗液噴淋及清洗作用下，除去附著在小彎頭內外壁上油污及毛刺。當達到預先設定的清洗和漂洗時間時，清洗筒11順時針方向轉動，小U管從清洗腔11-12經收料斗11-14進入導料腔11-13，再經過送料筒4的輸送至脫液筒21內進行脫液，脫液筒21順時針方向轉動使小U管順著脫液筒導料筋21-21向前前進被收料盒21-4收進后進入烘干筒31進行烘干，小U管在烘干筒31內的螺旋翼板的作用下，一邊向前前進一邊翻轉，在紅外線發(fā)生裝置的烘干下，小U管上剩下的水分被蒸發(fā)，最后從烘干筒31中排出。
有必要在此指出的是以上實施方式只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的普通技術人員可以根據(jù)本發(fā)明的實質對以上實施方式做出一些非本質的改進和調整。
權利要求
1.一種清洗筒，包括可繞水平軸線轉動的清洗筒體和安裝在清洗筒體兩端的左端板和右端板，所述清洗筒體上均勻分布有篩孔，左端板中心設有清洗進料口，右端板中心設有清洗出料口，其特征在于 清洗筒體內腔設有垂直于清洗筒體軸線的一個隔板，隔板將清洗筒體內腔分為清洗腔和導料腔，隔板上設有靠近清洗筒體內壁的過料口 ； 清洗腔內壁上設有若干條沿物料傳送方向旋轉擺放的導料筋，在清洗腔內、過料口處安裝有收料斗； 所述收料斗包括一塊直立板和一塊傾斜板，所述直立板、傾斜板、隔板和清洗腔內壁圍成收料斗進口，所述過料口為收料斗出口，當清洗筒轉動方向與所述收料斗進口朝向相同時，收料斗可將清洗后的物料導入導料腔，當清洗筒轉動方向與所述收料斗進口朝向相反時，所述直立板和傾斜板可阻止清洗中的物料進入導料腔； 所述導料腔設有導料裝置將掉進導料腔內的物料從清洗出料口排出。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種清洗筒，其特征在于所述導料裝置包括弧形板、第一導料板和第二導料板，弧形板和第一導料板安裝在所述右端板和隔板間，所述弧形板與所述清洗出料口相對應，所述第一導料板一端連接弧形板，另一端連接導料腔內壁，所述第二導料板與所述隔板斜交并固定在所述弧形板上。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種清洗筒，其特征在于清洗筒體為圓錐筒形狀，所述清洗進料口在清洗筒體的直徑較小一側。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種清洗筒，其特征在于所述直立板垂直于所述隔板。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種清洗筒，其特征在于所述收料斗進口所在平面垂直于所述隔板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清洗筒。本清洗筒包括可繞水平軸線轉動的清洗筒體和在清洗筒體兩端的左端板和右端板，清洗筒體上有篩孔，左端板中心設有清洗進料口，右端板中心設有清洗出料口，清洗筒體內腔設有垂直于清洗筒體軸線的一個隔板將清洗筒體內腔分為清洗腔和導料腔，隔板上設有過料口；清洗腔內壁上設有若干條導料筋；在清洗腔內、過料口處安裝有收料斗；收料斗包括一塊直立板和一塊傾斜板，直立板、傾斜板、隔板和清洗腔內壁圍成收料斗進口，過料口為收料斗出口，當清洗筒轉動方向有正反兩個方向；導料腔設有導料裝置將掉進導料腔內的物料從清洗出料口排出。本發(fā)明的優(yōu)點在于自動地對U型管去除毛刺及脫去油污，操作方便、安全、可靠。
文檔編號F28G15/00GK102901401SQ201110460188
公開日2013年1月30日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者龍曉斌, 焦大勇 申請人:中山市奧美森自動化設備有限公司