專利名稱：生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生活垃圾焚燒煙氣處理的組成系統(tǒng)，是一種用于處理城市生活垃圾的焚燒爐產(chǎn)生的煙氣處理裝置。
背景技術(shù)：
對垃圾可燃物進行焚燒，是城市生活垃圾綜合處理的重要組成部分。目前用于焚燒垃圾的焚燒爐的煙氣處理裝置，有濕法、干法和半干法，其中半干法是處理煙氣效果較好的，也是當(dāng)前國家標(biāo)準(zhǔn)中強制要求的。由于生活垃圾成分復(fù)雜，里面包含有機物、塑料、橡膠、金屬、電池和有毒有害的物資，焚燒后的煙氣中含有大量的二氧化硫、氯化氫等酸性氣體、也容易產(chǎn)生二噁英等劇毒物質(zhì)，煙氣處理難度很大，煙氣處理設(shè)備投入大，運轉(zhuǎn)費用高，故障率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于針對上述問題，而提供一種生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，能與各種生活垃圾焚燒爐配套使用，具有投資少、運轉(zhuǎn)費用低、實用可靠、自動化程度聞。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，包括由左至左依次設(shè)置的余熱鍋爐回收熱能降溫裝置、煙氣脫硫裝置、活性炭吸附裝置和高溫布袋除塵裝置構(gòu)成，所述余熱鍋爐回收熱能降溫裝置包括有余熱鍋爐和脫酸塔，余熱鍋爐上設(shè)置有煙氣入口和煙氣出口，煙氣出口通過第一煙氣管道與脫酸塔煙氣進氣口連接，在脫酸塔上設(shè)置有脫酸塔煙氣出口，高溫布袋除塵裝置是布袋除塵器，布袋除塵器通過第二煙道與脫酸塔煙氣出口連接，活性炭吸附部分是設(shè)置在連接脫酸塔煙氣出口管道上的活性炭給料裝置，布袋除塵器包括依次串接的多個除塵室，在除塵室下部設(shè)置有卸灰斗，卸塵斗下部設(shè)置有出灰螺旋機，在除塵器的上部設(shè)置的排空煙道，在布袋除塵器上設(shè)置有布袋除塵器煙氣排出管。上述活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，在布袋除塵煙氣排出管上依次連接有煙筒和煙道，在煙筒和煙道之間還設(shè)置有引風(fēng)機，引風(fēng)機與控制系統(tǒng)連接。。上述生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，在第二煙道上設(shè)置有第一氣動閥，在第一氣動閥右側(cè)的第二煙道上設(shè)置有第二熱電偶，第二熱電偶與控制系統(tǒng)連接。上述生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，在第二煙道與布袋除塵器煙氣排出管之間還設(shè)置有旁路煙道，旁路煙道上設(shè)置有第二氣閥。上述生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，其特征是在第一煙氣管道上設(shè)置有第一熱電偶，第一熱電偶與控制系統(tǒng)連接。上述生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，在布袋除塵器煙氣排出管上設(shè)置有第三熱電偶，第三熱電偶與控制系統(tǒng)連接。上述生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，所述活性炭給料裝置上設(shè)置有自量器，自動計量器與控制系統(tǒng)連接。本發(fā)明由右至左依次設(shè)置余熱鍋爐回收熱能降溫部分、煙氣脫酸部分、活性炭吸附部分、高溫布袋除塵部分、引風(fēng)排放部分和自動化控制部分。本發(fā)明的技術(shù)方案還包括高溫段、低溫段的測溫?zé)犭娕及惭b位置和與自動控制系統(tǒng)的連接構(gòu)成的溫度控制和保護系統(tǒng)。本垃圾焚燒煙氣處理裝置具有如下優(yōu)點
I、采用了獨立的余熱鍋爐降溫和熱能回收結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要選擇爐型，具有配套靈活，實用性強、便于維護、操作簡便的功能，。2、設(shè)置的脫酸塔，配備了多層噴霧噴頭，與煙氣接觸面積大，去除酸性氣體效率高，堿液噴霧系統(tǒng)自動化控制，可根據(jù)煙氣量自動調(diào)節(jié)噴液量，運行經(jīng)濟可靠。3、配置的高溫布袋除塵器為離線式清理，除塵效率高，配置的玻璃纖維耐高溫布·能適應(yīng)水分高、成分復(fù)雜的煙氣成分，具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗氧化、耐高溫的特點，使用壽命長。4、配置的活性炭計量裝置，采用計算機實時控制系統(tǒng)，可根據(jù)煙氣量噴射活性炭的量，去除二噁英、重金屬效率高。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。
具體實施例方式如圖I和圖2所示的一種生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，其特征是包括由左至左依次設(shè)置的余熱鍋爐回收熱能降溫裝置、煙氣脫硫裝置、活性炭吸附裝置和高溫布袋除塵裝置構(gòu)成，所述余熱鍋爐回收熱能降溫裝置包括有余熱鍋爐3和脫酸塔6，余熱鍋爐3上設(shè)置有煙氣入口 I和煙氣出口，余熱鍋爐煙氣入口 I處設(shè)置有第四熱電偶2，第四熱電偶2與控制系統(tǒng)連接。煙氣出口通過第一煙氣管道4與脫酸塔煙氣進氣口連接，在第一煙氣管道4上設(shè)置有第一熱電偶5，第一熱電偶5與控制系統(tǒng)連接。在脫酸塔6上設(shè)置有脫酸塔煙氣出口，脫硫塔上設(shè)置有堿液排出口 7、檢修人孔8、堿液池9、堿液泵10、供堿液管11、噴液管12。高溫布袋除塵裝置是布袋除塵器，布袋除塵器通過第二煙道13與脫酸塔煙氣出口連接，活性炭吸附部分是設(shè)置在連接脫酸塔煙氣出口管道上的活性炭給料裝置25，所述活性炭給料裝置25上設(shè)置有自量器，自動計量器與控制系統(tǒng)連接，自動控制進活性炭的量，布袋除塵器包括依次串接的多個除塵室，布袋除塵室包括三個，即1#布袋除塵室19、2#布袋除塵室20和3#布袋除塵室21，1#布袋除塵室電磁閥組22控制1#布袋除塵室、2#布袋除塵室電磁閥組23控制2#布袋除塵室、3#布袋除塵室電磁閥組24控制3#布袋除塵室，電磁閥組控制除塵室開關(guān)，在除塵室下部設(shè)置有卸灰斗17，卸塵斗17下部設(shè)置有出灰螺旋機18，在除塵器的上部設(shè)置的排空煙道27，在布袋除塵器上設(shè)置有布袋除塵器煙氣排出管30，在布袋除塵煙氣排出管28上依次連接有煙筒32和煙道33，在煙筒32和煙道33之間還設(shè)置有引風(fēng)機31，引風(fēng)機31與控制系統(tǒng)連接，快速地將處理后的煙氣引出煙道。在第二煙道13上設(shè)置有第一氣動閥15，在第一氣動閥15右側(cè)的第二煙道上設(shè)置有第二熱電偶14，第二熱電偶14與控制系統(tǒng)連接，方便開關(guān)氣動閥。在第二煙道13與布袋除塵器煙氣排出管30之間還設(shè)置有旁路煙道26，旁路煙道26上設(shè)置有第二氣閥28，第二氣閥28與控制系統(tǒng)連接。在布袋除塵器煙氣排出管30上設(shè)置有第三熱電偶29，第三熱電偶29與控制系統(tǒng)連接。本垃圾焚燒煙氣處理裝置由右至左分為六部分余熱鍋爐回收熱能降溫部分、煙氣脫酸部分、活性炭吸附部分、高溫布袋除塵部分、引風(fēng)排放部分和自動化控制部分。該六部分在施工時可自成體系，各部分分別成型后再拼裝的施工工藝。其六部分中的余熱鍋爐回收熱能降溫部分包括有煙氣進口 I、熱電偶2、余熱鍋爐3、煙氣出口 4和熱電偶5，該余熱鍋爐采用蒸汽鍋爐形式時可配備汽輪發(fā)動機利用蒸汽發(fā)電，也可將蒸汽轉(zhuǎn)化為熱水利用，余熱鍋爐有自動吹灰裝置，自動定時清灰，既保護了內(nèi)部管路也提高了熱效率。煙氣脫酸部分包括與余熱鍋爐連接的煙氣管道4、脫酸塔本體6、堿液排出口 7、檢修人孔8、堿液池9、堿液泵10、供堿液管11、噴液管12、脫酸塔煙氣出口 13，該脫酸塔，配備了多層噴霧噴頭，與煙氣接觸面積大，去除酸性氣體效率高，堿液噴霧系統(tǒng)自動化控制，可根據(jù)煙氣量自動調(diào)節(jié)噴液量，高壓泵把堿液霧化，充分與酸性氣體接觸，接觸表面積大，脫酸效率高，運行經(jīng)濟可靠?；钚蕴课讲糠职蟼}和給料機構(gòu)25，安裝在布袋除塵器的入口，使噴人的活性炭能 夠回收利用，該裝置是去除二噁英的重要設(shè)備，與計算機控制系統(tǒng)結(jié)合，能夠根據(jù)煙氣量實時控制活性炭的噴人量，運行成本低，功能可靠。高溫布袋除塵部分包括與脫酸塔連接的煙道13、熱電偶14、氣動閥門15、布袋除塵器本體16、卸灰斗17、出灰螺旋機18、1#布袋除塵室19、2#布袋除塵室20、3#布袋除塵室21、1#布袋除塵室電磁閥組22、2#布袋除塵室電磁閥組23、1#布袋除塵室電磁閥組24、旁路煙道26、排空煙道27、氣動閥門28、熱電偶20、煙氣出口 30，該高溫布袋除塵器為離線式清理，即總有兩個除塵室處于工作狀態(tài)，一個除塵室脫離系統(tǒng)處于清灰狀態(tài)，清灰徹底，除塵效率高，配置耐腐蝕、耐高溫的玻璃纖維布，采用計算機實時溫度控制系統(tǒng)，控制進入布袋除塵器進口的溫度，以保護除塵器內(nèi)的布袋，通過熱電偶14檢測煙氣的溫度，在煙氣溫度高于布袋的額定溫度時，氣動閥15關(guān)閉，打開氣動閥門28，使用旁路煙道26，把高溫?zé)煔馀湃霟煹?0，保護了布袋不被燒壞，當(dāng)計算機通過熱電偶14檢測到煙氣溫度低于布袋的額定溫度時，自動打開氣動閥門15，同時自動關(guān)閉氣動閥門28，恢復(fù)正常工作狀態(tài)，當(dāng)布袋除塵器后面的引風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障時，計算機控制系統(tǒng)自動關(guān)閉氣動閥門15、氣動閥門28、自動打開排空口 27，以保護焚燒系統(tǒng)設(shè)備。引風(fēng)排放部分包括風(fēng)機的進口管道30、引風(fēng)機31、風(fēng)機的出口管道32和煙筒33，引風(fēng)機的風(fēng)量由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制，根據(jù)風(fēng)機進口煙氣量大小調(diào)整風(fēng)機運轉(zhuǎn)速度，達到控制煙氣量的目的。自動化控制系統(tǒng)包括工業(yè)計算機、PLC、熱電偶、變頻器、電動執(zhí)行機構(gòu)、氣動執(zhí)行機構(gòu)組成，控制各系統(tǒng)設(shè)備協(xié)調(diào)工作，使系統(tǒng)設(shè)備運行在最佳工作狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，其特征是包括由左至左依次設(shè)置的余熱鍋爐回收熱能降溫裝置、煙氣脫硫裝置、活性炭吸附裝置和高溫布袋除塵裝置構(gòu)成，所述余熱鍋爐回收熱能降溫裝置包括有余熱鍋爐(3)和脫酸塔(6)，余熱鍋爐(3)上設(shè)置有煙氣入口( I)和煙氣出口，煙氣出口通過第一煙氣管道(4)與脫酸塔煙氣進氣口連接，在脫酸塔(6)上設(shè)置有脫酸塔煙氣出口，高溫布袋除塵裝置是布袋除塵器，布袋除塵器通過第二煙道(13)與脫酸塔煙氣出口連接，活性炭吸附部分是設(shè)置在連接脫酸塔煙氣出口管道上的活性炭給料裝置(25)，布袋除塵器包括依次串接的多個除塵室，在除塵室下部設(shè)置有卸灰斗(17)，卸塵斗(17)下部設(shè)置有出灰螺旋機(18)，在除塵器的上部設(shè)置的排空煙道(27)，在每個除塵室上設(shè)置有電磁閥組，電磁閥組控制除塵室開關(guān)，在布袋除塵器上設(shè)置有布袋除塵器煙氣排出管(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，其特征是在布袋除塵煙氣排出管(28)上依次連接有煙筒(32)和煙道(33)，在煙筒(32)和煙道(33)之間還設(shè)置有引風(fēng)機(31)，引風(fēng)機(31)與控制系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，其特征是在第二煙道(13)上設(shè)置有第一氣動閥(15)，在第一氣動閥(15)右側(cè)的第二煙道上設(shè)置有第二熱電偶(14)，第二熱電偶(14)和第一氣動閥(15)分別與控制系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，其特征是在第二煙道(13)與布袋除塵器煙氣排出管(30)之間還設(shè)置有旁路煙道(26)，旁路煙道(26)上設(shè)置有第二氣閥(28)，第二氣閥(28)與控制系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，其特征是在第一煙氣管道(4)上設(shè)置有第一熱電偶(5)，第一熱電偶(5)與控制系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，其特征是在布袋除塵器煙氣排出管(30 )上設(shè)置有第三熱電偶(29 )，第三熱電偶(29 )與控制系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，其特征是所述活性炭給料裝置(25)上設(shè)置有自量器，自動計量器與控制系統(tǒng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種生活垃圾焚燒爐配套的煙氣處理裝置，包括由左至左依次設(shè)置的余熱鍋爐回收熱能降溫裝置、煙氣脫硫裝置、活性炭吸附裝置和高溫布袋除塵裝置構(gòu)成，所述余熱鍋爐回收熱能降溫裝置包括有余熱鍋爐和脫酸塔，余熱鍋爐上設(shè)置有煙氣入口和煙氣出口，煙氣出口通過第一煙氣管道與脫酸塔煙氣進氣口連接，在脫酸塔上設(shè)置有脫酸塔煙氣出口，高溫布袋除塵裝置是布袋除塵器，布袋除塵器通過第二煙道與脫酸塔煙氣出口連接，在連接脫酸塔煙氣出口管道上設(shè)置活性炭給料裝置，布袋除塵器包括依次串接的多個除塵室，在除塵室下部設(shè)置有卸灰斗，卸塵斗下部設(shè)置有出灰螺旋機，在除塵器的上部設(shè)置的排空煙道，在布袋除塵器上設(shè)置有布袋除塵器煙氣排出管。
文檔編號F23J15/02GK102901107SQ20111024982
公開日2013年1月30日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者郝東生, 王玉利, 閆洪濱, 郝文倉, 付強, 李飛舟, 陳進嶺 申請人:河南省澳斯迪環(huán)保機械有限責(zé)任公司