專利名稱：熱交換器及其隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換領(lǐng)域，特別是涉及一種用于熱交換器的隔板，本實(shí)用新型 還涉及一種包括上述隔板的熱交換器。
背景技術(shù)：
熱交換器是實(shí)現(xiàn)冷、熱流體間熱量傳遞的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于暖通空調(diào)等領(lǐng)域。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。在常見蒸發(fā)器、熱泵中，一種比較典型的熱交換器包括相互平行的兩個集流管11， 且兩者之間具有多根大體上平行設(shè)置的散熱管12，相鄰的散熱管12之間設(shè)有波紋狀翅片 13。兩集流管11沿其長度方向上在相對應(yīng)的管壁上均設(shè)有多個散熱接口，散熱管12的兩 端分別插裝入集流管11上的散熱接口中，實(shí)現(xiàn)兩集流管11連通。制冷劑導(dǎo)管14軸向地設(shè) 在集流管11內(nèi)，制冷劑導(dǎo)管14具有與集流管11的空腔連通的多個孔口，用于在制冷劑導(dǎo) 管14和集流管11空腔之間輸送制冷劑。多回路蒸發(fā)器、熱泵或其他場合下，集流管11內(nèi) 設(shè)隔板15，使熱交換器中得到各個分開的且相互平行的流動區(qū)域。請參考圖2，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中箭頭所示的方向為制冷劑的流向，從圖中不難看出，隔板15可以是通的 (如上方隔板)，也可以是完全隔斷的(如下方隔板)。其中，制冷劑導(dǎo)管14按其功能可以 分為分配管141和收集管142，其中，分配管141用于將制冷劑的氣液兩相混合均勻并在各 散熱管12中均勻分配；收集管142用于吸收集流管11中的制冷劑，并在制冷劑導(dǎo)管14中 重新分配。如圖2所示，制冷劑自A 口進(jìn)入分配管141，經(jīng)散熱管12進(jìn)入上集流管11，上方 隔板15的左側(cè)的制冷劑導(dǎo)管14則為收集管142，制冷劑在導(dǎo)管中沿箭頭方向流動至隔板 15的右側(cè)，右側(cè)成為分配管141，再經(jīng)散熱管12流向出口 B。顯然，當(dāng)制冷劑從B 口進(jìn)入換 熱器，從A 口流出換熱器，則圖中的分配管141和收集管142的功能恰好相反。請參考圖3，圖3為圖2所示熱交換器中集流管與制冷劑導(dǎo)管的連接示意圖。集流管11內(nèi)設(shè)有隔板15，該隔板15上設(shè)有用于穿過制冷劑導(dǎo)管14的安裝孔151 ； 同時，集流管11的側(cè)壁上在預(yù)定位置設(shè)有一段沿著周向的安裝槽111。安裝熱交換器時，隔 板15經(jīng)安裝槽111徑向插入集流管11的內(nèi)部，隔板15插入集流管11內(nèi)的邊緣部分與集 流管11的內(nèi)壁貼合，然后將制冷劑導(dǎo)管14穿入隔板15上的安裝孔151和隔板15 —起固 定設(shè)于集流管11內(nèi)，最后通過釬焊等方式將集流管11、隔板15和制冷劑導(dǎo)管14固定連接 為一個整體。當(dāng)集流管11和制冷劑導(dǎo)管14的長度很長時，由于制冷劑導(dǎo)管14剛度較小，很容 易彎曲，如果隔板15上的安裝孔151尺寸較小，隔板15與制冷劑導(dǎo)管14裝配好以后，隔板 15與制冷劑導(dǎo)管14間隙太小，制冷劑導(dǎo)管14可能無法穿進(jìn)隔板15中；但如果間隙太大， 則隔板15與制冷劑導(dǎo)管14可能會焊接不上，出現(xiàn)泄露，影響產(chǎn)品性能。另外，對于圖2中的下方隔板15，現(xiàn)有技術(shù)中將制冷劑導(dǎo)管14的一端堵住，另一端 固定在端蓋上，使制冷劑導(dǎo)管14形成了懸臂梁結(jié)構(gòu)，換熱器工作時，制冷劑導(dǎo)管14會產(chǎn)生振動，影響產(chǎn)品的使用壽命，同時也產(chǎn)生噪音。因此，如何提高制冷劑導(dǎo)管的安裝質(zhì)量，提高熱交換器的可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人 員目前需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個目的是提供一種用于熱交換器的隔板，該隔板使熱交換器的制 冷劑導(dǎo)管的安裝質(zhì)量得到明顯提高，熱交換器的可靠性也得到改善；本實(shí)用新型的另一個 目的是提供一種包括上述隔板的熱交換器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種用于熱交換器的隔板，該隔板適于設(shè)置 在熱交換器的集流管內(nèi)沿軸向?qū)⒓鞴芊指糸_且適于支撐沿軸向設(shè)置在集流管內(nèi)的制冷 劑導(dǎo)管，所述隔板為分體式的且包括第一隔板部和第二隔板部，第一隔板部與所述第二隔 板部通過接合結(jié)構(gòu)接合在一起。優(yōu)選地，所述第一隔板部形成有適于支撐制冷劑導(dǎo)管的安裝孔。優(yōu)選地，所述安裝孔為通孔。優(yōu)選地，所述安裝孔的一側(cè)設(shè)有翻邊。優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述安裝孔內(nèi)的內(nèi)套，所述翻邊與所述內(nèi)套成一體。優(yōu)選地，所述安裝孔為盲孔。優(yōu)選地，所述接合結(jié)構(gòu)包括接合凹槽和與接合凹槽適配的接合凸起，其中所述接 合凹槽形成在第一隔板部和第二隔板部中的一個上，且接合凸起形成在第一隔板部和第二 隔板部中的另一個上。優(yōu)選地，所述接合凹槽為形成在第一隔板部上且所述接合凸起形成在第二隔板部 上。優(yōu)選地，所述接合凸起與所述第二隔板部成一體。優(yōu)選地，所述第一隔板部包括弧形板，底板，和側(cè)板，其中所述底板連接所述弧形 板的兩端且所述側(cè)板安裝在弧形板和底板的一側(cè)。優(yōu)選地，所述弧形板、底板和側(cè)板成一體。優(yōu)選地，所述接合凹槽形成在所述底板和弧形板上且從所述弧形板的兩端向上延 伸預(yù)定長度。優(yōu)選地，所述接合凸起上形成有與制冷劑導(dǎo)管外表面適配的凹部。優(yōu)選地，所述接合凹槽為接合孔，所述接合凸起為接合銷軸。優(yōu)選地，所述接合凹槽將所述第一隔板部分為第一部分和第二部分，所述第一部 分的徑向高度大于第二部分的徑向高度。優(yōu)選地，所述隔板包括兩個所述第一隔板部，所述第二隔板部插裝于兩所述第一 隔板部中間。本實(shí)用新型還提供一種熱交換器，包括第一集流管；第二集流管；散熱管，每個 散熱管的兩端分別與第一和第二集流管相連以連通第一和第二集流管；翅片，每個翅片分 別設(shè)置在相鄰的散熱管之間；制冷劑導(dǎo)管，所述制冷劑導(dǎo)管沿軸向設(shè)置在第一和第二集流 管中的至少一個內(nèi)；和隔板，所述隔板設(shè)置所述至少一個集流管內(nèi)以將所述至少一個集流 管分隔開且支撐所述制冷劑導(dǎo)管，其中隔板為上述任一項所述的隔板。[0030]優(yōu)選地，所述第二隔板部的外緣與所述至少一個集流管的外緣平齊。本實(shí)用新型 所提供的用于熱交換器的隔板，該隔板適于設(shè)置在熱交換器的集流管內(nèi)以沿軸向?qū)⒓鞴?分隔開，且適于支撐沿軸向設(shè)置在集流管內(nèi)的制冷劑導(dǎo)管，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述隔板 為分體式結(jié)構(gòu)，包括第一隔板部和第二隔板部，第一隔板部與所述第二隔板部通過接合結(jié) 構(gòu)接合在一起。即第一隔板部和第二隔板部相互配合，共同夾持制冷劑導(dǎo)管。這樣，第一隔 板部與第二隔板部選擇適當(dāng)?shù)奈恢门浜锨夜潭ㄟB接，可以實(shí)現(xiàn)隔板的隔斷功能。同時，熱交 換器安裝時，可以將部分隔板先套在制冷劑導(dǎo)管上，然后一起裝入集流管；調(diào)整第二隔板部 與第一隔板部的相對位置，使第二隔板部和第一隔板部有效配合，起到最終的定位作用，其 定位效果好，裝配效率高，容易實(shí)現(xiàn)，可以有效提高熱交換器的安裝效率，降低熱交換器的 安裝成本。從上述過程不難看出由于制冷劑導(dǎo)管可以與部分隔板在集流管外部安裝，其安 裝難度明顯降低，安裝效率可以提高；而且隔板上用于容納制冷劑導(dǎo)管的孔或通槽的尺寸 可以根據(jù)需要合理控制，出現(xiàn)制冷劑導(dǎo)管無法穿過隔板的可能性顯著減小，隔板與制冷劑 導(dǎo)管之間焊接不上、出現(xiàn)泄露的可能性也明顯減小，從而使熱交換器的可靠性顯著提高。在提供上述隔板的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種包括上述隔板的熱交換器，由 于隔板具有上述有益效果，包括上述隔板的熱交換器也具有相同的技術(shù)效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示熱交換器中集流管與制冷劑導(dǎo)管的連接示意圖；圖4為本實(shí)用新型所提供熱交換器第一種具體實(shí)施方式
的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所提供隔板第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型所提供第二隔板部第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型所提供第二隔板部第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型所提供第一隔板部第一種具體實(shí)施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示第一隔板部的側(cè)視圖；圖10為圖8所示第一隔板部與第二隔板部配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型所提供第一隔板部第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型所提供第一隔板部第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實(shí)用新型所提供第一隔板部第四種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實(shí)用新型所提供熱交換器第二種具體實(shí)施方式
的局部爆炸示意圖；圖15為圖14所示熱交換器中第一隔板部與第二隔板部配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本實(shí)用新型所提供熱交換器第三種具體實(shí)施方式
的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本實(shí)用新型所提供熱交換器第四種具體實(shí)施方式
的局部爆炸示意圖；圖18為本實(shí)用新型所提供第一隔板部第六種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖；圖19為圖18所示第一隔板部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為本實(shí)用新型所提供熱交換器第五種具體實(shí)施方式
的局部爆炸示意圖；圖21為圖20所示熱交換器中隔板的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一個核心是提供一種用于熱交換器的隔板，該隔板使熱交換器的制 冷劑導(dǎo)管的安裝質(zhì)量得到明顯提高，熱交換器的可靠性也得到改善；本實(shí)用新型的另一個 核心是提供一種包括上述隔板的熱交換器。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，本文以集流管和制冷劑導(dǎo) 管均為圓形管道為例，結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng) 理解，集流管和制冷劑導(dǎo)管包括但不局限于圓形管道，其它形狀的結(jié)構(gòu)如方形等也能滿足 本實(shí)用新型的需要。請參考圖4，圖4為本實(shí)用新型所提供熱交換器第一種具體實(shí)施方式
的局部結(jié)構(gòu) 示意圖。本實(shí)用新型所提供的熱交換器，包括集流管2、制冷劑導(dǎo)管3和隔板4。其中，制冷 劑導(dǎo)管3沿集流管2的軸向延伸，隔板4環(huán)繞制冷劑導(dǎo)管3，并用于連接制冷劑導(dǎo)管3和集 流管2，將集流管2沿軸向分成兩部分，使熱交換器可以得到至少兩個分開的流動區(qū)域。與 現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實(shí)用新型所提供的隔板4包括第一隔板部41和第二隔板部42，第一 隔板部41和第二隔板部42通過接合結(jié)構(gòu)接合在一起。且第一隔板部41和第二隔板部42 相互配合，共同夾持制冷劑導(dǎo)管3。第一隔板部41的徑向高度與第二隔板部42的徑向高度之和可以大于或等于集流 管2的內(nèi)徑。這樣，第一隔板部41與第二隔板部42可以選擇適當(dāng)?shù)奈恢门浜?，通過釬焊等 方式固定連接，實(shí)現(xiàn)隔板4的隔斷功能。同時，熱交換器安裝時，當(dāng)散熱管5插入集流管2的深度和第一隔板部41的徑向 高度之和小于或等于集流管2的內(nèi)徑時，第一隔板部41可以在外力的作用下穿過集流管2 內(nèi)部，因此，可以在散熱管5、翅片6、集流管2和第二隔板部42基本裝配后再裝配制冷劑導(dǎo) 管3和第一隔板部41，即先將第一隔板部41先套在制冷劑導(dǎo)管3上，然后一起裝入集流管 2 ；然后將第二隔板部42抽出一部分，適當(dāng)調(diào)整第一隔板部41的位置，使第二隔板部42和 第一隔板部41有效配合，起到最終的定位作用。其定位效果好，裝配效率高，容易實(shí)現(xiàn)，可 以有效提高熱交換器的安裝效率，降低熱交換器的安裝成本。從上述過程不難看出，由于制冷劑導(dǎo)管3與第一隔板部41可以在集流管2的外部 安裝，不僅可以提高安裝效率，而且第一隔板部41上用于容納制冷劑導(dǎo)管3的孔或通槽的 尺寸可以根據(jù)需要合理控制，出現(xiàn)制冷劑導(dǎo)管3無法穿過隔板4的可能性顯著減小，隔板4 與制冷劑導(dǎo)管3之間焊接不上，出現(xiàn)泄露的可能性也明顯減小，從而使熱交換器的可靠性
顯者提尚。具體地，上述的隔板4可以沿集流管2的徑向延伸，使集流管2的內(nèi)部得到至少兩 個且相互平行的的流動區(qū)域。需要指出的是，本文所涉及的上、下、頂端等方位詞，是以圖3中熱交換器所處的 位置為基準(zhǔn)來定義的，圖中位于散熱管5上方的方向為上，與上述上方相對應(yīng)的方向為下。 應(yīng)當(dāng)理解，本文中所采用的方位詞不應(yīng)當(dāng)限制本專利的保護(hù)范圍。請參考圖5至圖7，圖5為本實(shí)用新型所提供隔板第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖6為本實(shí)用新型所提供第二隔板部第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型所提供第二隔板部第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實(shí)施方式中，接合結(jié)構(gòu)可以包括接合凹槽43和接合凸起，且接合凹 槽43與接合凸起相配合；第一隔板部41和第二隔板部42中，一者上設(shè)有接合凹槽43，另 一者上設(shè)有接合凸起。另外，第一隔板部41可以具有安裝孔411，制冷劑導(dǎo)管3穿過安裝 孔411與第一隔板部41連接。如圖5所示，第一隔板部41可以包括弧形板414、底板415 和側(cè)板416，其中，底板415連接弧形板414的兩端，且側(cè)板416安裝在弧形板414和底板 415的一側(cè)，安裝孔411設(shè)于側(cè)板416上。顯然，弧形板414、底板415和側(cè)板416可以是分 體結(jié)構(gòu)，也可以是一體式結(jié)構(gòu)。接合凹槽43形成于底板415和弧形板414上，且從弧形板 414的兩端向上延伸預(yù)定長度。進(jìn)一步地，第二隔板部42上的接合凸起上可以具有與制冷劑導(dǎo)管3的下表面相配 合的凹部421。如圖3所示，制冷劑導(dǎo)管3穿過第一隔板部41上的安裝孔411，下表面卡設(shè) 在第二隔板部42上的凹部421中，使第一隔板部41和第二隔板部42固定連接為一體。顯然，第一隔板部41也可以具有一個能容納制冷劑導(dǎo)管3的連接槽，與第二隔板 部42的凹部421配合，共同將制冷劑導(dǎo)管3固定在第一隔板部41和第二隔板部42之間， 這樣的結(jié)構(gòu)也能滿足本實(shí)用新型的需要。同時，如果第一隔板部41具有安裝孔411，而第 二隔板部42的頂端沒有凹部421，而是平板，只要第二隔板部42能與第一隔板部41連接， 也能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。即只要第一隔板部41和第二隔板部42能相互配合地固定住 制冷劑導(dǎo)管3，就能滿足本實(shí)用新型的需要，這樣的結(jié)構(gòu)都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。為了起到良好的隔斷效果，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該能推出，安裝孔411的尺寸和 凹部421的尺寸均略大于制冷劑導(dǎo)管3的尺寸時，隔板4所起到的隔斷效果最好。顯然，考 慮到安裝時的便利性和生產(chǎn)、加工時的誤差，安裝孔411的尺寸和凹部421的尺寸略大于制 冷劑導(dǎo)管3的尺寸，是為了確保隔板4能嚴(yán)密地環(huán)繞在制冷劑導(dǎo)管3的外周。而且，第一隔板部41的尺寸等于集流管2的內(nèi)部尺寸、第二隔板部42設(shè)于集流管 2內(nèi)部的部分的尺寸等于集流管2的內(nèi)部尺寸，即第一隔板部41安裝入集流管2的內(nèi)部后， 第一隔板部41的外邊緣恰好能抵住集流管2的內(nèi)壁，與集流管2的內(nèi)壁相貼合，使集流管 2得到兩個相互分開的流動區(qū)域。同時，由于集流管2有一定的壁厚，且第二隔板部42從集流管2上的槽口 21插入 后，在安裝完成后需要封住槽口 21，所以，第二隔板部42安裝完成后一部分在集流管2的內(nèi) 部，另一部分用于封堵集流管2的槽口 21，且第二隔板部42在集流管2內(nèi)部部分的尺寸等 于集流管2的內(nèi)部尺寸，使第一隔板部41和第二隔板部42配合安裝好后，將集流管2的內(nèi) 部空間隔成兩部分。具體地，第二隔板部42的外徑可以恰好等于集流管2的外徑，即第二隔板部42完 全安裝好后，其外邊緣與集流管2的外壁平齊，以提高集流管2外壁的美觀度。同時，根據(jù) 熱交換器的換熱需要，可以沿集流管2的軸向設(shè)置兩個或者多個隔板4，將集流管2沿軸向 分成兩個或多個換熱空間。顯然，上述的各尺寸均是最優(yōu)的尺寸，如果存在能被后續(xù)加工彌補(bǔ)的誤差，也應(yīng)該 在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。以下給出第一隔板部41和第二隔板部42的多種具體實(shí)施方式
，以說明本實(shí)用新型所提供的熱交換器中隔板4的具體結(jié)構(gòu)，不失一般性，本實(shí)用新型所提供的隔板4包括但 絕不限于下述的實(shí)施方式。請參考圖8至圖10，圖8為本實(shí)用新型所提供第一隔板部第一種具體實(shí)施方式
的 立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示第一隔板部的側(cè)視圖；圖10為圖8所示第一隔板部與第 二隔板部配合的結(jié)構(gòu)示意圖。在第一種實(shí)施方式中，接合凹槽43設(shè)于第一隔板部41上，接合凸起設(shè)在第二隔板 部42上，且接合凸起可以與第二隔板部42成一體。如圖所示，接合凹槽43將第一隔板部 41分為第一部分412和第二部分413，且第一部分412和第二部分413的徑向高度相等。安 裝隔板時，在集流管2的外部將制冷劑導(dǎo)管3和第一隔板部41安裝好，第二隔板部42從槽 口 21中插入第一部分412和第二部分413中間，再通過釬焊或其它工藝使第一隔板部41、 第二隔板部42和制冷劑導(dǎo)管3、集流管2連接為一個整體。顯然，接合凹槽43可以設(shè)在第二隔板部42上，使第一隔板部41上設(shè)有安裝孔 411，第二隔板部42設(shè)有接合凹槽43，使第一隔板部41卡設(shè)在接合凹槽43中，這樣的結(jié)構(gòu) 與圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)理解為等同結(jié)構(gòu)。請參考圖11至圖13，圖11為本實(shí)用新型所提供第一隔板部第二種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型所提供第一隔板部第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13為本實(shí)用新型所提供第一隔板部第四種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。進(jìn)一步地，安裝孔411的一側(cè)可以設(shè)有翻邊4111，即制冷劑導(dǎo)管3沿這一側(cè)的翻邊 4111插裝入安裝孔411。翻邊4111使制冷劑導(dǎo)管3與第一隔板部41的接觸面積增大，從 而使安裝更方便。另外，安裝孔411內(nèi)還可以有一個內(nèi)套4112，翻邊4111和內(nèi)套4112可以 固定連接，也可以具有一體式結(jié)構(gòu)，使制冷劑導(dǎo)管3安裝于內(nèi)套4112內(nèi)。另外，本實(shí)用新型所提供的第一隔板部41既可以是通過壓制成型制造的(如圖10 和圖11)，也可以是通過機(jī)加工生產(chǎn)的(如圖12)。圖12所示的第一隔板部41，通過一個較 厚的板材加工而成，其質(zhì)量較大，但加工方便；而圖10和圖11所示的第一隔板部41則可以 制作更輕巧，以節(jié)省產(chǎn)生品的生產(chǎn)材料。請參考圖14至圖16，圖14為本實(shí)用新型所提供熱交換器第二種具體實(shí)施方式
的 局部爆炸示意圖；圖15為圖14所示熱交換器中第一隔板部與第二隔板部配合的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖16為本實(shí)用新型所提供熱交換器第三種具體實(shí)施方式
的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖16所示，安裝孔411可以為通孔，也可以為盲孔。當(dāng)安裝孔411為通孔時，隔 板4將制冷劑導(dǎo)管3分為兩部分，隔板4的一側(cè)為分配管，另一側(cè)為收集管；當(dāng)安裝孔411 為盲孔時，隔板4的一側(cè)要么是分配管，要么是收集管。安裝孔411為盲孔時，相當(dāng)于制冷劑導(dǎo)管3的兩端均處于固定狀態(tài)，不會是懸臂梁 結(jié)構(gòu)，使制冷劑導(dǎo)管3在熱交換器工作時，產(chǎn)生振動的可能性和振幅都會顯著減小，從而有 效減小熱交換器工作時的噪音，延長熱交換器的使用壽命。請參考圖17至圖19，圖17為本實(shí)用新型所提供熱交換器第四種具體實(shí)施方式
的 局部爆炸示意圖；圖18為本實(shí)用新型所提供第一隔板部第六種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖；圖 19為圖18所示第一隔板部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在第六種實(shí)施方式中，上述的第一部分412和第二部分413中，第一部分412的徑 向高度大于第二部分413的徑向高度。第二隔板部42和第一隔板部41接觸時，調(diào)整第二隔板部42插入集流管2的深度，使得第二隔板部42和第一隔板部41搭接，然后再沿徑向 高度較小的第二部分413滑入接合凹槽43中，使第二隔板部42在安裝過程中更容易定位， 裝配更方便，定位效果更好。從而進(jìn)一步降低隔板4的安裝難度，提高熱交換器的可靠性。進(jìn)一步地，可以在高度較小的第二部分413靠近接合凹槽43的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)角，引 導(dǎo)第二隔板部42滑入接合凹槽43中，以進(jìn)一步提高隔板4的安裝效率。請參考圖20和圖21，圖20為本實(shí)用新型所提供熱交換器第五種具體實(shí)施方式
的 局部爆炸示意圖；圖21為圖20所示熱交換器中隔板的側(cè)視圖。在上述的第一種和第二種實(shí)施方式中，隔板4中均只有一個第一隔板部41，且接 合凹槽43在第一隔板部41上開設(shè)；在第三種實(shí)施方式中，隔板4中可以有兩個第一隔板部 41，第二隔板部42插裝于兩個第一隔板部41中間。即在第二隔板部42的兩側(cè)均設(shè)置第一 隔板部41，使容納第二隔板部42的接合凹槽43由兩個第一隔板部41的間距形成，這樣可 以增大第一隔板部41和第二隔板部42間的接觸面積，焊接后第一隔板部41和第二隔板部 42間的密封性更好，結(jié)構(gòu)更牢固，熱交換器的可靠性更高。另外，本實(shí)用新型所提供的隔板中，接合凹槽43可以為接合孔，接合凸起可以為 與接合孔相配合的接合銷軸。即可以在第一隔板部41的下部設(shè)置接合孔和接合銷軸中的 一者，第二隔板部42的上部設(shè)置接合孔和接合銷軸中的另一者。通過接合孔和接合銷軸將 第一隔板部41和第二隔板部42連接為一個整體。由于孔與銷軸的配合是本領(lǐng)域里常見的 配合連接方式，故本文不再一一描述?？傊谝桓舭宀?1和第二隔板部42可以插裝式配合連接，也可以搭接式配合連 接；制冷劑導(dǎo)管3可以與第一隔板部41固定連接，也可以與第二隔板部42固定連接，還可 以通過第一隔板部41和第二隔板部42配合形成的連接孔固定連接。同時，第一隔板部41 和第二隔板部42如果通過接合凹槽43固定連接，接合凹槽43可以設(shè)在第一隔板部41上， 也可以設(shè)在第二隔板部42上，而且接合凹槽43可以由兩個第一隔板部41形成，也可以由 兩個第二隔板部42形成。在提供上述隔板的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種熱交換器，該熱交換器包括第 一集流管、第二集流管、散熱管5和翅片6，其中，每個散熱管5的兩端分別與第一集流管和 第二集流管連接，使第一集流管和第二集流管連通；相鄰的散熱管5之間設(shè)有翅片6 ；且在 第一集流管和第二集流管中至少有一個內(nèi)部設(shè)有制冷劑導(dǎo)管3，至少有一個內(nèi)部設(shè)有上述 的隔板4，該隔板4將第一集流管和/或第二集流管分隔開，且支撐制冷劑導(dǎo)管3。具體地，第二隔板部42的外緣與第一集流管和/或第二集流管的外緣平齊，使熱 交換器更美觀。以上對本實(shí)用新型所提供的換熱器及其隔板進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體 個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本 實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離 本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也 落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于熱交換器的隔板，該隔板(4)適于設(shè)置在熱交換器的集流管(2)內(nèi)沿軸向?qū)⒓鞴?2)分隔開且適于支撐沿軸向設(shè)置在集流管(2)內(nèi)的制冷劑導(dǎo)管(3)，其特征在于，所述隔板(4)為分體式的且包括第一隔板部(41)和第二隔板部(42)，第一隔板部(41)與所述第二隔板部(42)通過接合結(jié)構(gòu)接合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述第一隔板部(41)形 成有適于支撐制冷劑導(dǎo)管的安裝孔(411)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述安裝孔(411)為通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述安裝孔(411)的一側(cè) 設(shè)有翻邊(4111)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，還包括設(shè)于所述安裝孔 (411)內(nèi)的內(nèi)套(4112)，所述翻邊(4111)與所述內(nèi)套(4112)成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述安裝孔(411)為盲孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述接合結(jié)構(gòu) 包括接合凹槽(43)和與接合凹槽(43)適配的接合凸起，其中所述接合凹槽(43)形成在第 一隔板部(41)和第二隔板部(42)中的一個上，且接合凸起形成在第一隔板部(41)和第二 隔板部(42)中的另一個上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述接合凹槽(43)為形 成在第一隔板部(41)上且所述接合凸起形成在第二隔板部(42)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述接合凸起與所述第 二隔板部(42)成一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述第一隔板部(41)包 括弧形板(414)，底板(415)，和側(cè)板(416)，其中所述底板(415)連接所述弧形板(414)的 兩端且所述側(cè)板(416)安裝在弧形板(414)和底板(415)的一側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述弧形板(414)、底 板(415)和側(cè)板(416)成一體。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述接合凹槽(43)形 成在所述底板(415)和弧形板(414)上且從所述弧形板(414)的兩端向上延伸預(yù)定長度。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述接合凸起上形成有 與制冷劑導(dǎo)管外表面適配的凹部(421)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述接合凹槽為接合 孔，所述接合凸起為接合銷軸。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述接合凹槽(43)將所 述第一隔板部(41)分為第一部分(412)和第二部分(413)，第一部分(412)的徑向高度大 于第二部分(413)的徑向高度。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的用于熱交換器的隔板，其特征在于，所述隔板 (4)包括兩個所述第一隔板部(41)，所述第二隔板部(42)插裝于兩所述第一隔板部(41) 中間。
17.一種熱交換器，其特征在于，包括第一集流管； 第二集流管；散熱管(5)，每個散熱管(5)的兩端分別與第一和第二集流管相連以連通第一和第二集流管；翅片(6)，每個翅片(6)分別設(shè)置在相鄰的散熱管(5)之間；制冷劑導(dǎo)管(3)，所述制冷劑導(dǎo)管(3)沿軸向設(shè)置在第一和第二集流管中的至少一個 內(nèi)；和隔板(4)，所述隔板(4)設(shè)置所述至少一個集流管內(nèi)以將所述至少一個集流管分隔開 且支撐所述制冷劑導(dǎo)管(3)，其中隔板(4)為根據(jù)權(quán)利要求1-16中任一項所述的隔板(4)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的熱交換器，其特征在于，所述第二隔板部(42)的外緣與所 述至少一個集流管的外緣平齊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種隔板(4)和具有隔板(4)的熱交換器，公開的隔板(4)適于設(shè)置在熱交換器的集流管(2)內(nèi)沿軸向?qū)⒓鞴?2)分隔開且適于支撐沿軸向設(shè)置在集流管(2)內(nèi)的制冷劑導(dǎo)管(3)，隔板(4)為分體式的且包括第一隔板部(41)和第二隔板部(42)，第一隔板部(41)與第二隔板部(42)通過接合結(jié)構(gòu)接合在一起。第一隔板部(41)和第二隔板部(42)形成的組合式隔板明顯降低了隔板(4)的安裝難度，提高了安裝效率；而且出現(xiàn)制冷劑導(dǎo)管(3)無法穿過隔板(4)的可能性顯著減小，隔板(4)與制冷劑導(dǎo)管(3)之間焊接不上、出現(xiàn)泄露的可能性也明顯減小，從而使熱交換器的可靠性顯著提高。
文檔編號F28F9/013GK201697527SQ20102023119
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者汪峰, 蔣建龍, 黃寧杰 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司