專(zhuān)利名稱(chēng)：鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)和有毒廢物治理領(lǐng)域，具體涉及到鉻渣回轉(zhuǎn)窯干法解毒 工藝中的專(zhuān)用窯尾熱交換器。
技術(shù)背景由于六價(jià)鉻的強(qiáng)氧化性和鉻酸鈣的致癌作用，鉻渣被國(guó)家有關(guān)部門(mén)列為危險(xiǎn)廢 物。鉻渣回轉(zhuǎn)窯干法解毒工藝是一種被廣泛采用的鉻渣解毒和鉻渣資源化利用的成熟工 藝。但由于原有的工藝和裝備存在一定問(wèn)題，使鉻渣干法解毒系統(tǒng)的質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)量偏低 以及熱耗電耗高等始終是困擾鉻鹽企業(yè)對(duì)于鉻渣進(jìn)行高效無(wú)害化、資源化處理的難題。在鉻渣干法解毒系統(tǒng)中，回轉(zhuǎn)窯窯尾的廢煙氣溫度達(dá)到600°C，多數(shù)生產(chǎn)線(xiàn)將大量 的煙氣余熱無(wú)效排放，大大提高了鉻渣解毒的能耗。有個(gè)別生產(chǎn)線(xiàn)在鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中也曾 采用窯尾熱交換器回收廢煙氣的熱量，但未配置安全設(shè)施，轉(zhuǎn)換為還原煅燒后煙氣中CO濃 度的提高也將對(duì)設(shè)施的安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種具有安全配置的鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯 尾熱交換器。該專(zhuān)用窯尾熱交換器的具體技術(shù)方案如下本實(shí)用新型鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，包括主體外殼，連接該主體外殼兩 端的進(jìn)氣頭罩和出風(fēng)罩，裝設(shè)于主體外殼內(nèi)的上花盤(pán)、熱交換管組和下花盤(pán)，其特征在于， 上花盤(pán)傾斜設(shè)置。在所述窯尾熱交換器中，上花盤(pán)的板狀結(jié)構(gòu)為單向斜面、雙向斜面、多向斜面和弧 形斜面中的一種。在所述窯尾熱交換器中，上花盤(pán)板狀結(jié)構(gòu)從周邊向中心傾斜設(shè)置。在所述窯尾熱交換器中，主體外殼上部連接進(jìn)氣頭罩，進(jìn)氣頭罩上設(shè)有至少一個(gè) 防爆裝置。在所述窯尾熱交換器中，防爆裝置為防爆閥。在所述窯尾熱交換器中，上花盤(pán)的板狀結(jié)構(gòu)上布置有多個(gè)通孔，下花盤(pán)板狀結(jié)構(gòu) 上對(duì)應(yīng)布置有多個(gè)通孔，熱交換管組設(shè)與通孔等數(shù)量的縱向排布的熱交換管，這些熱交換 管布置在上花盤(pán)與下花盤(pán)之間，且各自連通上花盤(pán)和下花盤(pán)上的對(duì)應(yīng)的通孔。在所述窯尾熱交換器中，主體外殼上部和下部各設(shè)有熱空氣出口和冷空氣入口。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、窯尾熱交換器中上花盤(pán)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有利于含塵熱風(fēng)中的可燃物從熱交換管道 中排出，防止了發(fā)生有可能導(dǎo)致爆炸的可燃物沉積；2、防爆裝置的設(shè)置可以適應(yīng)還原煅燒煙氣中CO濃度偏高的條件，消除CO引起的
爆燃隱患。[0016]利用本實(shí)用新型的窯尾熱交換器，采用回轉(zhuǎn)窯窯尾的高溫廢煙氣加熱新鮮冷空氣 來(lái)產(chǎn)生高溫預(yù)熱空氣作為鉻渣回轉(zhuǎn)窯解毒生產(chǎn)線(xiàn)的助燃空氣，可以降低整體能耗、節(jié)約能 源；另一方面，通過(guò)加熱助燃空氣的方法，可以提早窯頭煤粉燃燒器的發(fā)火點(diǎn)，快速形成還 原火焰，確保還原鉻渣的冷卻過(guò)程中的質(zhì)量。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括主體外殼1、進(jìn)氣頭罩2、出風(fēng)罩3、上花盤(pán)4、下花盤(pán)5 以及熱交換管組6。其中，進(jìn)氣頭罩2、主體外殼1和出風(fēng)罩3均為上下端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)， 并且按上述順序由上至下地結(jié)合在一起。進(jìn)氣頭罩2的上端開(kāi)口用于接收含塵熱風(fēng)，其下端開(kāi)口與主體外殼1的上端開(kāi)口 結(jié)合。為了確保較高CO濃度下的安全運(yùn)行，在進(jìn)氣頭罩2上可以設(shè)置有防爆閥9。出風(fēng)罩3的下端開(kāi)口用于排出降溫后的含塵熱風(fēng)，其上端開(kāi)口與主體外殼1的下 端開(kāi)口結(jié)合。在主體外殼1中由上至下地依次布置有上花盤(pán)4、熱交換管組6和下花盤(pán)5。上花 盤(pán)4設(shè)置在主體外殼1的內(nèi)部上方，其邊緣與主體外殼1的上部?jī)?nèi)側(cè)相結(jié)合；上花盤(pán)4被設(shè) 計(jì)為傾斜的板狀結(jié)構(gòu)(圖1示出從周邊向中心傾斜的狀態(tài))，其上布置有多個(gè)通孔。下花 盤(pán)5設(shè)置在主體外殼1的內(nèi)部下方，其邊緣與主體外殼1的下部?jī)?nèi)側(cè)相結(jié)合；下花盤(pán)5設(shè)計(jì) 成布置有多個(gè)通孔的板狀結(jié)構(gòu)，并且這些通孔與上花盤(pán)4上的通孔一一對(duì)應(yīng)。熱交換管組 6由多個(gè)熱交換管構(gòu)成，它們各自連通上花盤(pán)4和下花盤(pán)5上的對(duì)應(yīng)的通孔。另外，在主體 外殼1的下部設(shè)有冷空氣入口 8，主體外殼1的上部設(shè)有熱空氣出口 7。傾斜的的上花盤(pán)4可以設(shè)計(jì)成圖1示出的從周邊向中心傾斜的狀態(tài)，也可以設(shè)計(jì) 成單向傾斜的狀態(tài)；傾斜的角度可以為任意需要的或加工可能的。本實(shí)用新型的鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器的工作過(guò)程如下來(lái)自鉻渣回轉(zhuǎn)窯解毒生產(chǎn)線(xiàn)的窯尾廢煙氣(含塵熱風(fēng))從進(jìn)氣頭罩1的上端開(kāi)口 進(jìn)入，并通過(guò)上花盤(pán)4上的通孔進(jìn)到熱交換管組6的熱交換管內(nèi)；新鮮冷空氣從冷空氣入口 8進(jìn)入外殼主體1內(nèi)部；進(jìn)入外殼主體1內(nèi)的新鮮冷空氣與進(jìn)入熱交換管道組6中的含塵熱風(fēng)通過(guò)熱交換 管進(jìn)行熱交換，將新鮮空氣加熱，同時(shí)將含塵熱風(fēng)降溫；完成加熱的新鮮空氣通過(guò)熱空氣出口 7輸出，用作解毒回轉(zhuǎn)窯窯頭的助燃空氣， 而降溫后的含塵熱風(fēng)從出風(fēng)罩3的下部端口排出。在上述過(guò)程中，當(dāng)含塵熱風(fēng)從進(jìn)氣頭罩2內(nèi)部進(jìn)入外殼主體1內(nèi)部時(shí)，由于上花盤(pán) 4的板狀結(jié)構(gòu)具有傾斜的角度，故含塵熱風(fēng)中的可燃物顆粒在重力作用下將從上花盤(pán)4的 通孔進(jìn)入熱交換管而不會(huì)沉積在上花盤(pán)4的板上，并且最終從出風(fēng)罩3的下部端口排出，從 而防止了可燃物顆粒的沉積。利用本實(shí)用新型的鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，可以在1 50g/m3高粉塵濃度 的條件下操作并有效的防堵清灰，還有利于快速形成還原火焰以確保還原鉻渣的冷卻過(guò)程中的質(zhì)量，使系統(tǒng)產(chǎn)量約可提高5 %，并且電耗和熱耗可分別下降5 %，具有明顯的環(huán)境效 益和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求一種鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，包括主體外殼，連接該主體外殼兩端的進(jìn)氣頭罩和出風(fēng)罩，裝設(shè)于主體外殼內(nèi)的上花盤(pán)、熱交換管組和下花盤(pán)，其特征在于，所述上花盤(pán)傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，其特征在于，所述上花盤(pán)的 板狀結(jié)構(gòu)為單向斜面、雙向斜面、多向斜面和弧形斜面中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，其特征在于，所述上花盤(pán)板 狀結(jié)構(gòu)從周邊向中心傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，其特征在于，所述主 體外殼上部連接進(jìn)氣頭罩，進(jìn)氣頭罩上設(shè)有至少一個(gè)防爆裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，其特征在于，所述防爆裝 置為防爆閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，其特征在于，所述 上花盤(pán)的板狀結(jié)構(gòu)上布置有多個(gè)通孔，所述下花盤(pán)板狀結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)布置有多個(gè)通孔，所述 熱交換管組設(shè)與通孔等數(shù)量的縱向排布的熱交換管，所述熱交換管布置在所述上花盤(pán)與所 述下花盤(pán)之間，且各自連通所述上花盤(pán)和下花盤(pán)上的對(duì)應(yīng)的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，其特征在于，所述上花盤(pán) 的板狀結(jié)構(gòu)上布置有多個(gè)通孔，所述下花盤(pán)板狀結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)布置有多個(gè)通孔，所述熱交換 管組設(shè)與通孔等數(shù)量的熱交換管，所述熱交換管布置在所述上花盤(pán)與所述下花盤(pán)之間，且 各自連通所述上花盤(pán)和下花盤(pán)上的對(duì)應(yīng)的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，其特征在于，所述主體外 殼上部和下部各設(shè)有熱空氣出口和冷空氣入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，其特征在于，所述主體外 殼上部和下部各設(shè)有熱空氣出口和冷空氣入口。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，其特征在于，所述主體外 殼下部設(shè)冷空氣入口，上部設(shè)熱空氣出口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器，包括外殼、進(jìn)氣頭罩、出風(fēng)罩、上花盤(pán)、下花盤(pán)以及熱交換管組；其中進(jìn)氣頭罩、主體外殼和出風(fēng)罩均為上下端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，并且按上述順序由上至下地結(jié)合在一起。上花盤(pán)設(shè)在主體外殼的內(nèi)部上方，為傾斜的有多個(gè)通孔的板狀結(jié)構(gòu)；下花盤(pán)設(shè)在主體外殼的內(nèi)部下方，為布置有與上花盤(pán)通孔一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)通孔的板狀結(jié)構(gòu)；熱交換管組包括多個(gè)熱交換管，它們各自連通上花盤(pán)和下花盤(pán)上的對(duì)應(yīng)的通孔；在進(jìn)氣頭罩上還設(shè)有防爆裝置。本實(shí)用新型的鉻渣干法解毒專(zhuān)用窯尾熱交換器的應(yīng)用可以節(jié)約能耗、防止可燃物沉積以及消除由于可燃物在花盤(pán)上沉積引起的爆燃隱患。
文檔編號(hào)F23L15/00GK201666584SQ20102012549
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者張春霞, 楊紅彩, 王業(yè)華, 蘇綱, 陸秉權(quán), 馬明亮 申請(qǐng)人:北京凱盛建材工程有限公司