專利名稱：輕質(zhì)立式鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用燃?xì)饣蛉加偷牧⑹藉仩t。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的立式燃?xì)?燃油)鍋爐的燃燒室外部四周設(shè)有膜式水冷壁，內(nèi)襯 絕熱耐火和保溫材料，需在膜式水冷壁上開較多大孔用于布置各燃燒器，開孔區(qū)的管子需 用多個(gè)立體彎頭避開，制造難度和工作量大為增加，又浪費(fèi)了較多鋼材，且燃燒器和連接管 道等全部重量均懸掛在鍋爐本體上，增加了鍋爐的懸掛載負(fù)，與燃燒器相連接的燃?xì)?燃 油)管道、空氣管道以及其他相關(guān)聯(lián)零件的膨脹不一致，降低了鍋爐的安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種輕質(zhì)立式鍋爐，它具 有金屬耗量少、工藝難度低的優(yōu)點(diǎn)，降低了鍋爐成本，并提高了安全性。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的輕質(zhì)立式鍋爐，包括燃燒室、數(shù)個(gè)燃燒器、爐體、水 平煙道、頂梁、立柱、過熱器、設(shè)于爐體內(nèi)四周側(cè)壁上的膜式水冷壁、上集箱、下集箱、鍋筒， 其特征在于所述燃燒室包括底板、箱式的外側(cè)板、設(shè)于外側(cè)板內(nèi)的保溫磚、耐火磚，各燃燒 器分別裝于轉(zhuǎn)角處的外側(cè)板上，燃燒室內(nèi)還設(shè)有數(shù)個(gè)穿過外側(cè)板、保溫磚和耐火磚的點(diǎn)火 孔，點(diǎn)火孔內(nèi)均設(shè)有堵頭；本實(shí)用新型由于在燃燒室內(nèi)未設(shè)膜式水冷壁，各燃燒器均裝于外側(cè)板上，無需通 過連接管道掛于鍋爐本體上，金屬耗量小，且安裝燃燒器需開孔的工作量小，降低了鍋爐成 本；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下集箱設(shè)置于燃燒室的耐火磚和爐體的保溫 磚之間，爐體的保溫磚與燃燒室的保溫磚在縱向呈間隙設(shè)置，一 U形膨脹接頭的兩端分別 與爐體的外護(hù)板和燃燒室的外側(cè)板固聯(lián)；該結(jié)構(gòu)由于燃燒室和鍋爐受熱面本體分離，燃燒 室不再懸掛在鍋爐本體上，可使整個(gè)燃燒室重量支承在地基上，這樣就大大減輕了鍋爐的 承重量，使鍋爐本體的鋼架、懸吊裝置、金屬耗量大為減少，降低了成本，又提高了鍋爐的抗 震安全性；鍋爐運(yùn)行時(shí)受熱面管子產(chǎn)生的向下和左右的金屬膨脹量與燃燒室無關(guān)，U形膨 脹接頭使得爐體和燃燒室之間的連接既能自由膨脹、密封又有一定強(qiáng)度，使燃燒后的高溫 氣體不泄漏至爐外；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在下集箱的下端固聯(lián)有排污管，排污管穿過燃燒 室的保溫磚和外側(cè)板，在燃燒室外的排污管上固設(shè)有密封板，在密封板與燃燒室的外側(cè)板 之間設(shè)有密封填料，在排污管的末端設(shè)有堵頭；該結(jié)構(gòu)既可定期對循環(huán)水系統(tǒng)排污，又保證 了鍋爐的密封性；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有人孔；可定期對燃燒室進(jìn) 行檢修；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃燒室的外側(cè)板和保溫磚通過加強(qiáng)圈板連接；可提高燃燒室的強(qiáng)度；綜上所述，本實(shí)用新型具有金屬耗量少、工藝難度低的優(yōu)點(diǎn)，降低了鍋爐成本，并 提高了安全性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的I處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。由圖1、圖2和圖3所示，該輕質(zhì)立式鍋爐，包括燃燒室1、四個(gè)燃燒器10、爐體2、 水平煙道3、頂梁11、立柱4、過熱器5、設(shè)于爐體2內(nèi)四周側(cè)壁上的膜式水冷壁6、上集箱9、 下集箱7、鍋筒8，所述燃燒室1包括底板la、箱式的外側(cè)板lb、設(shè)于外側(cè)板Ib內(nèi)的保溫磚 12、耐火磚13，各燃燒器10分別裝于轉(zhuǎn)角處的外側(cè)板Ib上，形成四角切向圓形旋轉(zhuǎn)燃燒， 外側(cè)板Ib和保溫磚12通過加強(qiáng)圈板14連接，燃燒室1內(nèi)還設(shè)有四個(gè)穿過外側(cè)板lb、保溫 磚12和耐火磚13的點(diǎn)火孔15，點(diǎn)火孔15內(nèi)均設(shè)有堵頭，在燃燒室1的側(cè)壁上還設(shè)有人孔 16 ；所述下集箱7設(shè)置于燃燒室1的耐火磚13和爐體2的保溫磚2b之間，保溫磚2b與燃 燒室1的保溫磚12在縱向呈間隙設(shè)置，一 U形膨脹接頭17的兩端分別與爐體2的外護(hù)板 2a和燃燒室1的外側(cè)板Ib焊接固聯(lián)，在下集箱7的下端還焊接固聯(lián)有排污管18，排污管18 穿過燃燒室1的保溫磚12和外側(cè)板lb，在燃燒室1外的排污管18上焊接有密封板20，在 密封板20與燃燒室1的外側(cè)板Ib之間設(shè)有密封填料21，在排污管18的末端設(shè)有堵頭；本實(shí)用新型由于在燃燒室1內(nèi)未設(shè)膜式水冷壁，各燃燒器10均裝于外側(cè)板Ib上， 無需通過連接管道掛于鍋爐本體上，且安裝燃燒器需開孔的工作量?。挥捎谌紵?和鍋 爐受熱面本體分離，燃燒室1不再懸掛在鍋爐本體上，可使整個(gè)燃燒室重量支承在地基上， 這樣就大大減輕了鍋爐的承重量，使鍋爐本體的鋼架、懸吊裝置、金屬耗量大為減少，降低 了鍋爐成本；鍋爐運(yùn)行時(shí)受熱面管子產(chǎn)生的向下和左右的金屬膨脹量與燃燒室1無關(guān)，U形 膨脹接頭17和密封填料21使得爐體2和燃燒室1之間的連接既能自由膨脹、密封又有一 定強(qiáng)度，提高了安全性。
權(quán)利要求一種輕質(zhì)立式鍋爐，包括燃燒室、數(shù)個(gè)燃燒器、爐體、水平煙道、頂梁、立柱、過熱器、設(shè)于爐體內(nèi)四周側(cè)壁上的膜式水冷壁、上集箱、下集箱、鍋筒，其特征在于所述燃燒室包括底板、箱式的外側(cè)板、設(shè)于外側(cè)板內(nèi)的保溫磚、耐火磚，各燃燒器分別裝于轉(zhuǎn)角處的外側(cè)板上，燃燒室內(nèi)還設(shè)有數(shù)個(gè)穿過外側(cè)板、保溫磚和耐火磚的點(diǎn)火孔，點(diǎn)火孔內(nèi)均設(shè)有堵頭。
2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)立式鍋爐，其特征在于所述下集箱設(shè)置于燃燒室的耐火磚 和爐體的保溫磚之間，爐體的保溫磚與燃燒室的保溫磚在縱向呈間隙設(shè)置，一 U形膨脹接 頭的兩端分別與爐體的外護(hù)板和燃燒室的外側(cè)板固聯(lián)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)立式鍋爐，其特征在于在下集箱的下端固聯(lián)有排污管， 排污管穿過燃燒室的保溫磚和外側(cè)板，在燃燒室外的排污管上固設(shè)有密封板，在密封板與 燃燒室的外側(cè)板之間設(shè)有密封填料，在排污管的末端設(shè)有堵頭。
4.如權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)立式鍋爐，其特征在于在燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有人孔。
5.如權(quán)利要求4所述的輕質(zhì)立式鍋爐，其特征在于所述燃燒室的外側(cè)板和保溫磚通過 加強(qiáng)圈板連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輕質(zhì)立式鍋爐，包括燃燒室、數(shù)個(gè)燃燒器、爐體、水平煙道、頂梁、立柱、過熱器、設(shè)于爐體內(nèi)四周側(cè)壁上的膜式水冷壁、上集箱、下集箱、鍋筒，所述燃燒室包括底板、箱式的外側(cè)板、設(shè)于外側(cè)板內(nèi)的保溫磚、耐火磚，各燃燒器分別裝于轉(zhuǎn)角處的外側(cè)板上，燃燒室內(nèi)還設(shè)有數(shù)個(gè)穿過外側(cè)板、保溫磚和耐火磚的點(diǎn)火孔，點(diǎn)火孔內(nèi)均設(shè)有堵頭。本實(shí)用新型具有金屬耗量少、工藝難度低的優(yōu)點(diǎn)，降低了鍋爐成本，并提高了安全性。
文檔編號(hào)F23C5/08GK201628212SQ20102011998
公開日2010年11月10日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者夏正, 夏毅 申請人:夏正;夏毅