專利名稱：淋浴熱水用熱能交換裝置的制作方法
淋浴熱水用熱能交換裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淋浴熱水用熱能交換裝置，是屬于可節(jié)省淋浴熱水器的能源消耗的熱能交換裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單而能大幅降低制作工時與成本，并提高節(jié)能效率等多重的功效，故可使消費(fèi)者更有能力及意愿來購買使用，進(jìn)而有利于擴(kuò)大推廣，達(dá)成節(jié)能減碳的環(huán)保效益。
背景技術(shù)：
為了達(dá)成節(jié)能減排的目的，目前已有許多家居淋浴用的熱交換器上市銷售，其設(shè)計原理乃是將常溫的自來水導(dǎo)流入熱交換器，并利用淋浴后的熱水做為熱交換器的熱源， 使流經(jīng)該熱交換器內(nèi)部的常溫自來水能被預(yù)熱成較高溫度的自來水，再將其導(dǎo)流至熱水器的進(jìn)水管，如此可提高熱水器進(jìn)水的溫度，進(jìn)而節(jié)省熱水器加熱所需的能源，例如2008年2 月6日所公開中國實(shí)用新型專利CN201016505號的“節(jié)能熱水器”，其結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，是由一熱水器10及一金屬吸熱板體20所組成，該金屬吸熱板體20的內(nèi)部設(shè)有一中空的通道21，可供常溫的自來水流入，且該通道21的其中一端由一出水管22與熱水器的進(jìn)水口 11相連接，而另一端則由進(jìn)水管23與自來水的水源相連接(如圖1及圖2所示)；當(dāng)淋浴者M(jìn)站上金屬吸熱板體20開始淋浴時，熱水器10的淋浴熱水W會經(jīng)由其出水管12再從蓮蓬頭13噴灑出來，而淋浴熱水W經(jīng)過淋浴者M(jìn)的身體使用后，即會灑落在該金屬吸熱板體20的頂面24上，于此同時常溫的自來水Wl由進(jìn)水管23流入金屬吸熱板體20內(nèi)部的通道21，并同步吸收來自灑落于金屬吸熱板體20的頂面24上淋浴熱水W的熱能，在進(jìn)行熱交換后形成較高溫的溫水W2，然后從出水管22流出再經(jīng)由熱水器10的進(jìn)水口 11進(jìn)入熱水器 10，以提供熱水器10較高溫的進(jìn)水(如圖2所示)，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省熱水器10的電力或瓦斯等能源消耗。又如圖4及圖5所示，是上述金屬吸熱板體的另一實(shí)施例，該金屬吸熱板體200是由一根金屬管201經(jīng)多次彎繞加工形成盤面狀，再將其兩末端管口分別與出水管22及進(jìn)水管23相連接；由淋浴熱水W灑落在盤面狀的金屬管201表面上，而對流經(jīng)金屬管201內(nèi)部的常溫自來水Wl進(jìn)行熱交換后，使較高溫的溫水W2經(jīng)由熱水器10的進(jìn)水口 11進(jìn)入熱水器10，而達(dá)成節(jié)省熱水器10的能源消耗。然而，上述中國實(shí)用新型專利CN201016505號“節(jié)能熱水器”卻存在諸多缺失如下1、如圖1至圖3所示，為使淋浴熱水W能灑落在金屬吸熱板體20的頂面24上，每次淋浴時淋浴者M(jìn)必須站立在金屬吸熱板體20的頂面24上，故淋浴者M(jìn)身體的重量也每次都作用在金屬吸熱板體20的頂面24上，由于該金屬吸熱板體20內(nèi)部是中空的通道21， 且無任何支撐的結(jié)構(gòu)來承載淋浴者M(jìn)的體重，因此站立淋浴使用一段時間后便會產(chǎn)生頂面 24向下凹陷的變形(如圖3中假想線所示)，再加上金屬吸熱板體20是由金屬板狀材料以焊接方式熔接而成，該凹陷變形便會導(dǎo)致焊接處破裂損壞而漏水，進(jìn)而喪失其原有的熱交換功能，此外，因通道21中亦無任何導(dǎo)流的結(jié)構(gòu)，使得自來水Wl由進(jìn)水管23流入通道21后將形成紊亂流(如圖2中的箭頭所示)，如此將會使熱交換的效率降低并對節(jié)能效果打折扣。2、如圖4及圖5所示，因淋浴時淋浴者M(jìn)必須站立在金屬吸熱板體200上，由于金屬吸熱板體200是由金屬管201彎繞而成，但金屬管201的表面卻是圓弧面且又沾附有淋浴熱水W，故淋浴者M(jìn)的腳底站立接觸后，容易產(chǎn)生滑動不穩(wěn)固的現(xiàn)象，并常導(dǎo)致發(fā)生跌倒受傷的結(jié)果(如圖4所示)，對于淋浴者M(jìn)的安全是一大威脅，再者，金屬管201彎繞后，其彼此之間的間距S (如圖5所示)也將無法與淋浴熱水W產(chǎn)生相互接觸及進(jìn)行熱交換，故整體的熱交換效率將會大幅降低，并導(dǎo)致節(jié)能效果不佳。3、另由圖1所示的金屬吸熱板體20及圖4所示的金屬吸熱板體200可知，其制作方式主要以焊接為主，故需聘用焊接技術(shù)程度較高的技術(shù)人員來操作，才能降低成品的不良率，因此制造生產(chǎn)所支出的工資成本相對提高，另外，將金屬管201施以多次彎曲加工繞制上也需使用彎管機(jī)來達(dá)成，再由焊接加工來將每一段金屬管201進(jìn)行彼此焊接接合成一體后始能完成成品，故其整體的制造成本將會居高不下，除導(dǎo)致成品出廠價格偏高外，也會造成成品的零售價格不易降低，并間接影響消費(fèi)者購買的意愿，使得此一節(jié)能產(chǎn)品的推廣無法擴(kuò)大普及，因此，如何以更精簡的結(jié)構(gòu)及降低制造成本，來滿足消費(fèi)者的購買能力與意愿便顯得極為重要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是在提供一種淋浴熱水用熱能交換裝置，其具有承受人體重量站立所需的支撐強(qiáng)度，于內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流功能的水流通道，可大幅提高熱交換的效率及增加熱水器的節(jié)能功效，同時因整體結(jié)構(gòu)簡單并采用傳統(tǒng)的擠壓成型(Extruding)方式來生產(chǎn)，而不需使用焊接加工，也不需支出聘用工資較高焊接技術(shù)人員的成本，故整體的制造成本不但大幅降低又能不減損質(zhì)量的要求，完全可以反應(yīng)至售價來滿足消費(fèi)者購買上的能力，進(jìn)而促使消費(fèi)者增加購買的意愿，非常有利于推廣速度的加快與推廣范圍的擴(kuò)大普及， 并提早達(dá)成節(jié)能減碳的環(huán)保效益。一種淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于包括一上層體，由金屬材質(zhì)以擠壓成型(Extrusion)制成的方形體，具有一頂面、一底面、一前側(cè)面、一后側(cè)面及兩相平行的側(cè)邊面，該前側(cè)面與后側(cè)面的兩末端邊分別由該兩側(cè)邊面相接連，該底面上凸設(shè)有數(shù)條相平行間隔排列的隔離墻，并在其中一條隔離墻的末端設(shè)有一條上卡合部，且該每一條隔離墻的墻面上采交錯方式各貫穿有一連通孔，而在該兩側(cè)邊面上分別穿設(shè)有一進(jìn)水口及一出水口；一下層體，由金屬材質(zhì)以擠壓成型(Extrusion)制成的平板，其輪廓形狀及面積均與上層體相同，具有一頂面、一底面、一前側(cè)面、一后側(cè)面及兩相平行的側(cè)邊面，該頂面上相對應(yīng)于上層體其中一條隔離墻的上卡合部位置處，凸設(shè)有一條下卡合部，與該條隔離墻的上卡合部相互穿插后達(dá)成彼此固定不分離；及兩封邊蓋，分別蓋貼于上層體與下層體相互組合后的前側(cè)面及后側(cè)面上的平板體，其面積大小將上層體與下層體的前側(cè)面及后側(cè)面完全密合封住，并同步在該上層體的底面與下層體的頂面及各隔離墻之間形成數(shù)條水流通道。其中，該上層體與下層體的前側(cè)面與該后側(cè)面上分別設(shè)有數(shù)個螺孔，且相對應(yīng)于該上層體的螺孔與下層體的螺孔位置的該兩封邊蓋的板面上，亦分別穿設(shè)有相同數(shù)量的固定孔，由螺絲貫穿兩封邊蓋上各固定孔，再旋入上層體與下層體的螺孔后，而將上層體與下層體的前側(cè)面及后側(cè)面更完全密合封住。其中，該上層體的兩側(cè)邊面的內(nèi)壁面上，更分別凸設(shè)有一內(nèi)側(cè)邊卡合部，且該下層體靠近兩側(cè)邊面的頂面上，亦配合各凸設(shè)有一外側(cè)邊卡合部。其中，該上層體底面上所有隔離墻的末端部更全部設(shè)具有一條上卡合部，且該下層體頂面上相對應(yīng)于該所有隔離墻的上卡合部位置處，亦配合各設(shè)有相同數(shù)量的下卡合部。其中，該上卡合部的斷面形狀是設(shè)為燕尾座，且該下卡合部的斷面形狀則配合設(shè)為燕尾槽。其中，該上層體的內(nèi)側(cè)邊卡合部的斷面形狀是設(shè)為燕尾座，而該下層體的外側(cè)邊卡合部的斷面形狀則配合設(shè)為燕尾槽。其中，該上卡合部的斷面形狀是設(shè)為燕尾槽，且該下卡合部的斷面形狀則配合設(shè)為燕尾座。其中，該上層體的頂面是設(shè)具成上凸弧狀。其中，該上層體的金屬材質(zhì)，更改為具有熱傳導(dǎo)性質(zhì)的非金屬復(fù)合材料。其中，該上層體更包括有一第一上層體及一第二上層體，其中，該第一上層體的其中一側(cè)邊面上，更水平向內(nèi)彎折形成有一凹陷部，且該第二上層體的其中一側(cè)邊面上，則相對配合水平向外凸設(shè)形成有一凸翼部，在該凹陷部上穿設(shè)有螺孔，在該凸翼部上則設(shè)有穿孔。其中，該兩封邊蓋的板面上相對應(yīng)于上層體的各隔離墻位置，更向內(nèi)凹設(shè)有數(shù)組間隔排列的彎曲水道，將該兩封邊蓋的板面分別蓋貼于上層體與下層體相互組合后的前側(cè)面與后側(cè)面上，再以螺絲加以固定后，由每一組彎曲水道上的兩個開口與每兩條水流通道的兩末端形成相互貫通的流水道。其中，該上層體中每一條隔離墻墻面上交錯的連通孔，改由各隔離墻的末端邊緣往內(nèi)加工而內(nèi)縮形成缺口狀連通孔。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)及功效在于該淋浴熱水用熱能交換裝置，其具有承受人體重量站立所需的支撐強(qiáng)度，于內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流功能的水流通道，可大幅提高熱交換的效率及增加熱水器的節(jié)能功效，同時因整體結(jié)構(gòu)簡單并采用傳統(tǒng)的擠壓成型(Extruding)方式來生產(chǎn)，而不需使用焊接加工，也不需支出聘用工資較高焊接技術(shù)人員的成本，故整體的制造成本不但大幅降低又能不減損質(zhì)量的要求，完全可以反應(yīng)至售價來滿足消費(fèi)者購買上的能力，進(jìn)而促使消費(fèi)者增加購買的意愿，非常有利于推廣速度的加快與推廣范圍的擴(kuò)大普及，并提早達(dá)成節(jié)能減碳的環(huán)保效益。

圖1 是中國新型專利CN201016505號的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2:是圖1中2-2剖面線之剖示圖。圖3 是中國新型專利CN201016505號的使用狀態(tài)示意圖。圖4 是中國新型專利CN201016505號的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖5 是中國新型專利CN201016505號的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖6 是本發(fā)明的立體分解圖。圖7 是本發(fā)明中上層體以鉆頭進(jìn)行穿孔的立體示意圖。圖8 是本發(fā)明中上層體的立體示意圖。圖9 是本發(fā)明組合的立體示意圖之一。圖10 是本發(fā)明組合的立體示意圖之ニ。圖11 是本發(fā)明組合的立體示意圖之三。圖12 是圖11中12-12剖面線的剖面圖。圖13 是圖11中13-13剖面線的剖面圖。圖14 是本發(fā)明安裝使用示意圖。圖15 是圖14中15-15剖面線的剖面圖。圖16 是本發(fā)明中上層體采用擠壓成型制法的示意圖。圖17 是本發(fā)明中上層體以銑刀進(jìn)行加工的立體示意圖。圖18 是本發(fā)明中上層體以銑刀進(jìn)行加工后的立體示意圖。圖19 是本發(fā)明中上層體與下層體另一實(shí)施例的立體示意圖。圖20 是本發(fā)明中上層體與下層體另一實(shí)施例的組合示意圖。圖21 是本發(fā)明中上層體與下層體又一實(shí)施例的立體示意圖。圖22 是本發(fā)明中上層體與下層體又一實(shí)施例的組合示意圖。圖23 是本發(fā)明中上層體與下層體再一實(shí)施例的分解示意圖。圖M 是本發(fā)明中上層體與下層體再一實(shí)施例的組合示意圖。圖25 是本發(fā)明中上層體另一實(shí)施例的組合示意圖。圖沈是本發(fā)明中上層體又一實(shí)施例的組合示意圖。圖27 是本發(fā)明中封蓋邊另一實(shí)施例的立體示意圖之一。圖28 是本發(fā)明中封蓋邊另一實(shí)施例的立體示意圖之ニ。圖四是圖觀中四-四剖面線的立體剖面圖。圖30 是圖觀中四-四剖面線的平面剖面圖。圖31 是圖28中31-31剖面線的剖面圖。圖32 是本發(fā)明中上層體再一實(shí)施例的立體示意圖。圖33 是本發(fā)明中上層體再一實(shí)施例的平面分解剖面示意圖。圖34 是本發(fā)明中上層體再一實(shí)施例的平面組合剖面示意圖。圖中具體標(biāo)號如下10-熱水器11、301_ 進(jìn)水口12、22_出水管13-蓮蓬頭20、200_金屬吸熱板體 21-通道23-進(jìn)水管24、31、41_頂面30-上層體30a-第一上層體30b-第二上層體32、42_底面33、43_ 前側(cè)面；34、44_ 后側(cè)面35、!35a、;35b、45-側(cè)邊面 36、47_ 螺孔
37-隔離墻38-上卡合部
39-連通孔40-下層體
46-下卡合部50、500-封邊蓋
51-固定孔201-金屬管
300-上層體板302-出水口
303-水流通道351-內(nèi)側(cè)邊卡合部
352-凹陷部353-凸翼部
354-螺孔355-穿孔
391-缺口狀連通孔451-外側(cè)邊卡合部
501-板面502-彎曲水道
A-擠制機(jī)B-擠壓模具
C-切割刀具D-鉆孔工具
G-銑刀M-淋浴者
N-螺絲S-間距
W-淋浴熱水Wl-自來水
W2-溫水
具體實(shí)施方式請參閱圖6至圖13所示，是本發(fā)明淋浴熱水用熱能交換裝置的實(shí)施例，其包括一上層體30，由金屬材質(zhì)以擠壓成型(Extrusion)制成的方形體，具有一頂面31、 一底面32、一前側(cè)面33、一后側(cè)面34及兩相平行的側(cè)邊面35，該前側(cè)面33與后側(cè)面34上分別設(shè)有數(shù)個螺孔36，且其兩末端邊分別由該兩側(cè)邊面35相接連，該底面32上凸設(shè)有數(shù)條相平行間隔排列的隔離墻37，并在其中一條隔離墻37的末端設(shè)有一條上卡合部38，又該每一條隔離墻37的墻面上采交錯方式各貫穿有一連通孔39，使各條隔離墻37之間可以互通， 另該兩側(cè)邊面35上分別穿設(shè)有一進(jìn)水口 301及一出水口 302，其中，該上卡合部38的斷面形狀是設(shè)具為燕尾座；一下層體40，由金屬材質(zhì)以擠壓成型(Extrusion)制成的平板，其輪廓形狀及面積均與上層體30相同，具有一頂面41、一底面42、一前側(cè)面43、一后側(cè)面44及兩相平行的側(cè)邊面45，該頂面41上相對應(yīng)于上層體30的隔離墻37的上卡合部38位置處，凸設(shè)有一條下卡合部46，在該前側(cè)面43與后側(cè)面44上分別設(shè)有數(shù)個螺孔47，其中，該下卡合部46的斷面形狀是設(shè)具為燕尾槽，可與該上卡合部38在相互穿插后達(dá)成彼此固定不分離；及兩封邊蓋50，是分別蓋貼于上層體30與下層體40相互組合后的前側(cè)面33、43與后側(cè)面34、44上的平板體，且相對應(yīng)于該上層體30的螺孔36與下層體40的螺孔47位置的板面上，分別穿設(shè)有相同數(shù)量的固定孔51，由螺絲N貫穿兩封邊蓋50上各固定孔51，再旋入上層體30的螺孔36與下層體40的螺孔47后，可將上層體30與下層體40的前側(cè)面 33,43與后側(cè)面34、44完全密合封住，并同步在該上層體30的底面32與下層體40的頂面 41及各隔離墻37之間形成數(shù)條水流通道303 (如圖12所示)。其組合方式如圖9至圖11所示，首先，將下層體40中下卡合部46的燕尾槽，對準(zhǔn)上層體30中上卡合部38的燕尾座，并使其相互接觸穿套(如圖9所示)，接著，再分別施力于上層體30的后側(cè)面34與下層體40的前側(cè)面43上，便可使其相互穿插對齊結(jié)合并達(dá)成彼此固定不分離(如圖10所示)，最后，將兩封邊蓋50，分別蓋貼于上層體30與下層體40 的前側(cè)面33、43與后側(cè)面34、44上，并由螺絲N貫穿兩封邊蓋50上各固定孔51，再旋入上層體30的螺孔36與下層體40的螺孔47后，即告完成組合(如圖11所示)，其整個組合所需的工序少而可大幅降低工時成本，且不需有任何焊接作業(yè)及其聘用技術(shù)工人成本的支出ο續(xù)如圖14及圖15所示，是本發(fā)明淋浴熱水用熱能交換裝置的安裝使用方式，先利用管配件將自來水的進(jìn)水管23與上層體30的進(jìn)水口 301相連接，并將連接于熱水器10的進(jìn)水口 11上的出水管22與上層體30的出水口 302相連接，便可完成使用前的安裝(如圖 14所示)；當(dāng)淋浴者M(jìn)開始淋浴時，熱水器10的淋浴熱水W會經(jīng)由其出水管12并從蓮蓬頭 13噴灑出來，該淋浴熱水W經(jīng)過淋浴者M(jìn)身體使用后，即會灑落于上層體30的頂面31上， 此同時常溫的自來水Wl由進(jìn)水管23經(jīng)上層體30的進(jìn)水口 301，而流入上層體30的水流通道303中，并由每一隔離墻37上的連通孔39來依序流經(jīng)過每一水流通道303 (如圖15中的箭頭方向所示)，并同步吸收來自灑落于上層體30頂面31上淋浴熱水W的熱能，在進(jìn)行熱交換后則形成較高溫的溫水W2，最后從上層體30的出水口 302流出而進(jìn)入熱水器10的進(jìn)水口 11，以提供熱水器10較高溫的進(jìn)水(如圖14所示)，故具有節(jié)省熱水器10加熱能源的消耗。再由圖14及圖15可知，因上層體30的底面32與下層體40的頂面41之間有數(shù)條直立隔離墻37的支撐作用(如圖14中的放大視圖所示)，當(dāng)淋浴者M(jìn)站立于熱交換板 30的頂面31上時，可完全承受來自淋浴者M(jìn)人體重量的作用力而不會產(chǎn)生向下凹陷的變形，且該上層體30的頂面31亦為平坦的表面，因此也不會導(dǎo)致站立不穩(wěn)所引發(fā)跌倒受傷的情形；再者，由于各水流通道303之間是經(jīng)由隔離墻37上的連通孔39做相貫通，故能形成導(dǎo)流的作用(如圖15中的箭頭所示)，其可將流入上層體30與下層體40之間的自來水Wl 導(dǎo)引成順暢流動的穩(wěn)定流，而有助于提高熱交換的效率，同時也大幅提高熱水器10的節(jié)能效益。上述本發(fā)明中上層體30及下層體40均是采用傳統(tǒng)的擠壓成型(Extruding)方式來生產(chǎn)，以該上層體30為例，如圖16所示，其由擠制機(jī)(Extruder)A將鋁合金材料熔融后， 經(jīng)擠壓模具(Extruding die)B擠出后，即制得一長條上層體板300，接著再以切割刀具C進(jìn)行切割便成為上層體30，而該下層體40與該上層體30的制造方式亦相同，因此，眾所周知， 該擠壓模具B的開模成本只有壓鑄模具或射出模具的十分之一或以下，且擠壓成型又是屬于連續(xù)性的制程，故可滿足商品大量化生產(chǎn)的要求，又如圖7所示，當(dāng)后續(xù)對于上層體30中各隔離墻37進(jìn)行交錯穿設(shè)連通孔39的加工時，只要先把上層體30的底面32朝上置放，便可用鉆孔工具D直接在各隔離墻37上輕易地鉆穿出連通孔39 (如圖7中的假想線部分所示)，且使用鉆孔工具D進(jìn)行鉆孔時完全不會受到任何的阻擋，另如圖17及圖18所示，前述使用鉆孔工具D來穿設(shè)連通孔39的方式，亦可改以銑刀G在交錯的各隔離墻37的末端邊緣往內(nèi)加工而內(nèi)縮銑出形成缺口狀連通孔391，此種加工方式得出的缺口狀連通孔391仍與連通孔39的作用相同，因此，不論是以鉆孔工具D鉆出連通孔39或以銑刀加工銑出缺口狀連通孔391，其與現(xiàn)有其它加工方式比較下也都顯得相對簡易，再者，因完全不需使用到焊接作業(yè)，便可將兩封邊蓋50與上層體30及下層體40完成封閉組合成一體，除能省去聘用焊接技術(shù)程度較高的技術(shù)人員來操作，以求降低成品的不良率外，也不必支出焊接工資的成本，故本發(fā)明的整體制造成本可以降低甚多，并能有效降低成品的售價，使得消費(fèi)者更有能力購買以及提高其購買的意愿，因此，對于推廣利用淋浴熱水W來達(dá)成熱水器10的電力或瓦斯等能源節(jié)約上會有立即又顯著的成效。再如圖19及圖20所示，是本發(fā)明中上層體30與下層體40的另一實(shí)施例，其中， 該上層體30的兩側(cè)邊面35的內(nèi)壁面上，更分別凸設(shè)有一內(nèi)側(cè)邊卡合部351，且該下層體40 靠近兩側(cè)邊面45的頂面41上，亦配合各凸設(shè)有一外側(cè)邊卡合部451，該內(nèi)側(cè)邊卡合部351 的斷面形狀設(shè)具為燕尾座，而該外側(cè)邊卡合部451的斷面形狀則設(shè)具為燕尾槽；由增加該兩內(nèi)側(cè)邊卡合部351與外側(cè)邊卡合部451相互穿插后，可使上層體30與下層體40相互組合固定后的強(qiáng)度更佳(如圖20所示)。如圖21及圖22所示，是本發(fā)明中上層體30與下層體40的又一實(shí)施例，其中，該上層體30底面32上所有隔離墻37的末端部更全部設(shè)具有一條上卡合部38，且每一條上卡合部38的斷面形狀均設(shè)具為燕尾座，而下層體40頂面41上相對應(yīng)于該所有隔離墻37的上卡合部38位置處，亦配合各凸設(shè)有相同數(shù)量的下卡合部46，且每一條下卡合部46的斷面形狀均設(shè)具為燕尾槽(如圖21所示)，由所有隔離墻37末端部的每一條上卡合部38的燕尾座，與下層體40頂面41上相對應(yīng)的所有下卡合部46的燕尾槽，可使上層體30與下層體 40相互組合固定后的強(qiáng)度更佳(如圖22所示)。如圖23及圖24所示，是本發(fā)明中上層體30與下層體40的再一實(shí)施例，其中，該上層體30底面32上隔離墻37末端部的上卡合部38，將其斷面形狀更設(shè)為燕尾座，且該下層體40頂面41上的下卡合部46，將其斷面形狀亦配合更設(shè)為燕尾槽(如圖23所示)，則該上層體30與下層體40相互穿插組合后仍具有彼此固定不分離的功效(如24圖中的放大視圖所示)。如圖25及圖26所示，是本發(fā)明中上層體30的另一實(shí)施例，其中，該上層體30的頂面31可更設(shè)具成上凸弧狀(如圖25所示)，能使淋浴熱水W灑落后不會積存在該上層體 30的頂面31上(如圖26所示)，并可避免其與后續(xù)灑落的淋浴熱水W發(fā)生相互混合而降低熱度，進(jìn)而影響熱交換的效率。如圖27至圖31所示，是本發(fā)明中兩封邊蓋的另一實(shí)施例，其中，該兩封邊蓋500 的板面501上相對應(yīng)于上層體30的各隔離墻37位置，更向內(nèi)凹設(shè)有數(shù)組間隔排列的彎曲水道502，將該兩封邊蓋500的板面501分別蓋貼于上層體30與下層體40相互組合后的前側(cè)面33、43與后側(cè)面34、44上，再以螺絲N加以固定后(如圖31所示)，即可由每一組彎曲水道502上的兩個開口與每兩條水流通道303的兩末端形成相互貫通的流水道(如圖 30中的箭頭所示)，而具有替代原有連通孔39或缺口狀連通孔391的功能，并且不必再于上層體30的所有隔離墻37上進(jìn)行穿設(shè)連通孔39或缺口狀連通孔391的加工作業(yè)，進(jìn)而可更節(jié)省整體制造成本。如圖32及圖34所示，為本發(fā)明中上層體30的再一實(shí)施例，該上層體30包括一第一上層體30a及一第二上層體30b，其中，該第一上層體30a的其中一側(cè)邊面35a上，更水平向內(nèi)彎折形成有一凹陷部352，且第二上層體30b的其中一側(cè)邊面35b上，則相對配合水平向外凸設(shè)形成有一凸翼部353，該凹陷部352上穿設(shè)有螺孔354，而該凸翼部353上則設(shè)有穿孔355 (如圖33所示)，由該凹陷部352與凸翼部353的相互靠貼嵌合，再以螺絲N穿過穿孔355并旋入螺孔354加以螺固后，即可將該第一上層體30a與該第二上層體30b并排結(jié)合成一體，進(jìn)而可形成較大面積的淋浴熱水用熱能交換裝置(如圖32及圖34所示)。上述本發(fā)明中該上層體30使用的金屬材質(zhì)，亦可改為具有熱傳導(dǎo)性質(zhì)的非金屬復(fù)合材料，例如碳纖維，其仍能與淋浴熱水W產(chǎn)生熱交換的作用，而具有節(jié)省熱水器10加熱能源消耗的功效。綜上所陳，本發(fā)明因結(jié)構(gòu)簡單及制程工序少，確實(shí)能達(dá)到將整體制造成本大幅降低的目的，同時又對熱水器所使用的電力或瓦斯等能源具有高節(jié)能的效益，故符合發(fā)明專利的要件。
權(quán)利要求
1.一種淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于包括一上層體，由金屬材質(zhì)以擠壓成型(Extrusion)制成的方形體，具有一頂面、一底面、 一前側(cè)面、一后側(cè)面及兩相平行的側(cè)邊面，該前側(cè)面與后側(cè)面的兩末端邊分別由該兩側(cè)邊面相接連，該底面上凸設(shè)有數(shù)條相平行間隔排列的隔離墻，并在其中一條隔離墻的末端設(shè)有一條上卡合部，且該每一條隔離墻的墻面上采交錯方式各貫穿有一連通孔，而在該兩側(cè)邊面上分別穿設(shè)有一進(jìn)水口及一出水口；一下層體，由金屬材質(zhì)以擠壓成型(Extrusion)制成的平板，其輪廓形狀及面積均與上層體相同，具有一頂面、一底面、一前側(cè)面、一后側(cè)面及兩相平行的側(cè)邊面，該頂面上相對應(yīng)于上層體其中一條隔離墻的上卡合部位置處，凸設(shè)有一條下卡合部，與該條隔離墻的上卡合部相互穿插后達(dá)成彼此固定不分離；及兩封邊蓋，分別蓋貼于上層體與下層體相互組合后的前側(cè)面及后側(cè)面上的平板體，其面積大小將上層體與下層體的前側(cè)面及后側(cè)面完全密合封住，并同步在該上層體的底面與下層體的頂面及各隔離墻之間形成數(shù)條水流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于該上層體與下層體的前側(cè)面與該后側(cè)面上分別設(shè)有數(shù)個螺孔，且相對應(yīng)于該上層體的螺孔與下層體的螺孔位置的該兩封邊蓋的板面上，亦分別穿設(shè)有相同數(shù)量的固定孔，由螺絲貫穿兩封邊蓋上各固定孔，再旋入上層體與下層體的螺孔后，而將上層體與下層體的前側(cè)面及后側(cè)面更完全密合封住。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于該上層體的兩側(cè)邊面的內(nèi)壁面上，更分別凸設(shè)有一內(nèi)側(cè)邊卡合部，且該下層體靠近兩側(cè)邊面的頂面上，亦配合各凸設(shè)有一外側(cè)邊卡合部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于該上層體底面上所有隔離墻的末端部更全部設(shè)具有一條上卡合部，且該下層體頂面上相對應(yīng)于該所有隔離墻的上卡合部位置處，亦配合各設(shè)有相同數(shù)量的下卡合部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于該上卡合部的斷面形狀是設(shè)為燕尾座，且該下卡合部的斷面形狀則配合設(shè)為燕尾槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于該上層體的內(nèi)側(cè)邊卡合部的斷面形狀是設(shè)為燕尾座，而該下層體的外側(cè)邊卡合部的斷面形狀則配合設(shè)為燕尾槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于該上卡合部的斷面形狀是設(shè)為燕尾槽，且該下卡合部的斷面形狀則配合設(shè)為燕尾座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于該上層體的頂面是設(shè)具成上凸弧狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于該上層體的金屬材質(zhì)，更改為具有熱傳導(dǎo)性質(zhì)的非金屬復(fù)合材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于該上層體更包括有一第一上層體及一第二上層體，其中，該第一上層體的其中一側(cè)邊面上，更水平向內(nèi)彎折形成有一凹陷部，且該第二上層體的其中一側(cè)邊面上，則相對配合水平向外凸設(shè)形成有一凸翼部，在該凹陷部上穿設(shè)有螺孔，在該凸翼部上則設(shè)有穿孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于該兩封邊蓋的板面上相對應(yīng)于上層體的各隔離墻位置，更向內(nèi)凹設(shè)有數(shù)組間隔排列的彎曲水道，將該兩封邊蓋的板面分別蓋貼于上層體與下層體相互組合后的前側(cè)面與后側(cè)面上，再以螺絲加以固定后，由每一組彎曲水道上的兩個開口與每兩條水流通道的兩末端形成相互貫通的流水道。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋浴熱水用熱能交換裝置，其特征在于該上層體中每一條隔離墻墻面上交錯的連通孔，改由各隔離墻的末端邊緣往內(nèi)加工而內(nèi)縮形成缺口狀連通孔。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種淋浴熱水用熱能交換裝置，包括一上層體、一下層體及兩封邊蓋，該上層體底面凸設(shè)有數(shù)條相平行間隔排列的隔離墻，而具有承受人體重量站立所需的支撐強(qiáng)度，并在與下層體相互組合后，可在內(nèi)部形成具有導(dǎo)流功能的水流通道，除大幅提高熱交換的效率及增加熱水器的節(jié)能功效外，又因整體結(jié)構(gòu)簡單及采用傳統(tǒng)的擠壓成型(Extruding)方式生產(chǎn)，而不需使用焊接加工，使得整體制造成本大幅降低，故能反應(yīng)至售價來促使消費(fèi)者增加購買的意愿，非常有利于推廣速度的加快與推廣范圍的擴(kuò)大，以及達(dá)成節(jié)能減排的環(huán)保效益。
文檔編號F28F3/08GK102478367SQ20101055693
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者徐兆火, 蔡應(yīng)麟 申請人:徐兆火, 蔡應(yīng)麟