專利名稱：一種提高管束效果的傳熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于傳熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷凝用傳熱管。
背景技術(shù)：
在制冷與空調(diào)及其相關(guān)工業(yè)，水冷式冷凝器得到了廣泛的應(yīng)用。它們大多為殼管 式換熱器，這其中，制冷劑在管外冷凝相變換熱，冷卻劑(例如水)在管內(nèi)流動(dòng)換熱。因制冷 劑側(cè)熱阻占主要部分，需要在該側(cè)采用強(qiáng)化換熱技術(shù)，對于冷凝的相變傳熱，有許多專門針 對該類工藝過程的傳熱管如美國專利US5996686和美國專利US5669441，其公開了用于冷 凝強(qiáng)化表面的傳熱管，通過機(jī)加工在管外表面成翅(二維傳熱管)，在翅頂滾花，其主要原理 是增加外表冷凝面積，利用鋸齒狀表面不同位置曲率的差異，促進(jìn)冷凝液流動(dòng)，而且，尖角 位置冷凝液膜的厚度最薄，冷凝換熱效率也最高，再通過翅間槽排除冷凝液，可達(dá)到強(qiáng)化冷 凝換熱的效果。另外，在冷凝過程中，制冷劑在管外冷凝相變換熱，冷卻劑(例如水)在管內(nèi)流動(dòng)換 熱。傳熱管按一定的規(guī)律(如正三角形排列)形成管束被排列在管板之間，制冷劑通過較低 溫度的管束被冷凝，在傳熱管管壁形成冷凝液，由于重力作用往下滴落，很容易逐層在冷凝 管上累積，形成上層管束下小雨，下層管束下大雨的情形。膜狀冷凝的換熱系數(shù)很大程度上 決定于管表面的冷凝液膜厚度，液膜越薄，冷凝換熱系數(shù)越好。為減小冷凝液膜的厚度，現(xiàn)有設(shè)計(jì)會(huì)采用更高效的傳熱管來代替光管，這些傳熱 管具有一些特殊的冷凝型三維表面(如鋸齒狀)，有利于減薄液膜和冷凝液的滴落。但是在 冷凝器的管排數(shù)量顯著增加時(shí)，位于下層區(qū)域的傳熱管由于滴落在表面的冷凝液量更大， 而且新型傳熱管容易因?yàn)槿S表面的表面張力的作用/#凝資附積在表面而降低換熱效率， 因此，傳熱管排數(shù)越大，換熱衰減越多。而通常意義的二維低翅管則隨著管排數(shù)的增加冷凝 性能衰減較小。針對上述情況，中國發(fā)明專利公開號(hào)CN101338959公開的技術(shù)方案中指出 可在冷凝器中底部區(qū)域冷凝管采用二維低翅換熱管，這樣雖然可充分發(fā)揮三維翅片管及二 維翅片管各自的優(yōu)勢。但這樣在生產(chǎn)上極其不便，因在同一換熱器采用不同的換熱管給現(xiàn) 場操作的工人及采購人員增加了工作量，如管理疏忽或現(xiàn)場操作大意，很容易混淆?，F(xiàn)有技術(shù)中形成的三維翅片管(例如圖2中的管)可進(jìn)一步提高換熱面積，其上的 翅槽間形成了齒臺(tái)，齒臺(tái)邊緣的轉(zhuǎn)折點(diǎn)或轉(zhuǎn)角線有利于提高局部的冷凝換熱系數(shù)。這樣傳 熱管的冷凝性能可以提高3 5倍。但是這些是在單管測試中表現(xiàn)出來的，在換熱器管束 中，由于冷凝液體在管體上的累積效應(yīng)，大部分傳熱管會(huì)被冷凝液所淹沒，在這種情況下， 翅片上加的翅槽反而由于液體張力作用阻止冷凝液體排除，切口和齒臺(tái)因?yàn)榻]在制冷劑 液體中而無法充分發(fā)揮強(qiáng)化冷凝換熱的作用，所以換熱性能會(huì)有較大程度的衰減。而未加 翅槽的(例如

圖1和圖la的管)部分盡管換熱面積較小，單管性能較差，但冷凝液流量較大 時(shí)，其淹沒效應(yīng)較小，冷凝液可在翅片間的渠道順利快速的排除。至今為止，由于未能很好 的研究分析制冷劑在管外冷凝相變換熱、冷卻劑(例如水)在管內(nèi)流動(dòng)換熱并呈一定規(guī)律排 列的傳熱管的冷凝液下跌在管外表面積聚對熱交換的影響，人們一直未能發(fā)現(xiàn)針對制冷劑在管外冷凝相變換熱、冷卻劑(例如水)在管內(nèi)流動(dòng)換熱并呈一定規(guī)律排列的傳熱管，很好 的克服并平衡上述兩種管型的缺陷的具體方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有各種傳熱管所存在的問題，而提供一種新型的傳熱管，該傳 熱管在部分的翅片上設(shè)有切槽，這樣利用帶有切槽的翅片部分來強(qiáng)化冷凝換熱性能，同時(shí) 又利用光滑翅片加速排除冷凝液，從而達(dá)到提高綜合冷凝器性能，提高整機(jī)性能的目的。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種提高管束效果的傳熱管，包含兩排以上的排傳熱管，所述傳熱管的外表面壓制有 增加換熱面積的光滑翅片，所述部分光滑翅片頂部或側(cè)面可開有翅槽，形成開槽翅片，所述 傳熱管上同時(shí)具有光滑翅片和開槽翅片，光滑翅片在所有翅片中所占的比例K由傳熱管束 的排數(shù)確定。對于13排以下的管束，傳熱管上所有翅片均是開槽的開槽翅片，即比例K=I ；而 13及排以上的管束至少有部分?jǐn)?shù)量的翅片沒有開有翅槽，即比例K<1。進(jìn)一步，對于13排以上的管束，比例K彡1/3。再進(jìn)一步，對于13排到28排(包括13，28)的管束，比例K為1/3 < K < 2/3。又進(jìn)一步，對于28排以上的管束，比例K彡1/3。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例中，所述傳熱管的翅片上每隔兩個(gè)光滑翅片連續(xù)加工有兩個(gè) 開槽翅片。進(jìn)一步，所述傳熱管的翅片上每隔一個(gè)光滑翅片連續(xù)加工有兩個(gè)開槽翅片。進(jìn)一步，所述傳熱管的翅片上每隔一個(gè)光滑翅片加工有一個(gè)開槽翅片。進(jìn)一步，所述傳熱管的翅片上每隔三個(gè)光滑翅片加工有一個(gè)開槽翅片。再進(jìn)一步的，所述傳熱管內(nèi)表面具有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋頭數(shù)為8 50頭，內(nèi)螺紋高度 0. 1 0. 5mm。再進(jìn)一步的，所述翅片間的軸向間距為0. 3 0. 7mm，翅片厚為0. 05 0. 3mm，翅 片高為0. 5 1. 5mm，所述翅槽高為0. 1 0. 5mm，所述翅槽寬0. 1 1mm。根據(jù)上述技術(shù)方案得到的傳熱管通過在部分的翅片上設(shè)有翅槽，利用帶有翅槽的 翅片部分來強(qiáng)化冷凝換熱性能，利用光滑翅片加速排除冷凝液，通過這種強(qiáng)化冷凝換熱性 能與加速排除冷凝液的平衡，從而達(dá)到綜合提供冷凝器換熱性能、提高整機(jī)性能的目的。特別在較多管束中，本發(fā)明可以避免因淹沒效應(yīng)而使得冷凝側(cè)換熱性能衰減較 大，有效地維持了較高的換熱性能，也可避免在整個(gè)換熱器中采用不同的換熱管而帶來的 額外工作量。本發(fā)明在較大的管束中(如18排以上)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，冷凝側(cè)換熱性能提 高了 11. 1% 45. 5%。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中二維翅片管平面圖。圖Ia為二維翅片管的軸視圖。圖Ib為光滑翅片的示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中三維翅片管的平面圖。圖2a為開槽翅片的示意圖。圖3為“001001”型式傳熱管的平面圖。圖4為“0011”型式傳熱管的平面圖。圖5為“011011”型式傳熱管的平面圖。圖6為“0101”型式傳熱管的平面圖。圖7為“0001”型式傳熱管的平面圖。圖8為本發(fā)明在冷凝器中應(yīng)用實(shí)施例示意圖,圖9為換熱管外冷凝換熱性能曲線對比圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。現(xiàn)有技術(shù)形成的三維翅片管可進(jìn)一步提高換熱面積，其上的翅槽間形成了齒臺(tái)， 齒臺(tái)邊緣的轉(zhuǎn)折點(diǎn)或轉(zhuǎn)角線有利于提高局部的冷凝換熱系數(shù)。這樣傳熱管的冷凝性能可以 提高3 5倍。但是，這些是在單管測試中表現(xiàn)出來的，在換熱器管束中，由于冷凝液體在 管體上的累積效應(yīng)，大部分傳熱管會(huì)被冷凝液所淹沒，這中情況下，翅片上加的翅槽反而由 于液體張力作用阻止冷凝液體排除，切口和齒臺(tái)因?yàn)榻]在制冷劑液體中而無法充分發(fā)揮 強(qiáng)化冷凝換熱的作用，所以換熱性能會(huì)有較大程度的衰減。而未加翅槽的部分盡管換熱面 積較小，單管性能較差，但冷凝液流量較大時(shí)，其淹沒效應(yīng)較小，冷凝液可在翅片間的渠道 順利快速的排除?；谏鲜鲈?，本發(fā)明有選擇的在傳熱管的部分翅片上開有翅槽，使得換熱管的 換熱性能可以在不同規(guī)模的管束情況下得到優(yōu)化，并且保證沒有開翅槽的管。本發(fā)明利用 帶有切槽的翅片部分來強(qiáng)化冷凝換熱性能，利用沒有開翅槽的光滑翅片加速排除冷凝液。 從而使得本發(fā)明在較大管束中，可以避免因淹沒效應(yīng)而冷凝側(cè)換熱性能衰減較大的問題， 有效的維持了較高的換熱性能，也可避免在整個(gè)換熱器中采用不同的傳熱管而帶來的額外 工作量。對于本發(fā)明涉及到的二維翅片管和三維翅片管，都是現(xiàn)有技術(shù)采用的傳熱管，它 們的定義和加工工藝如下
參見圖1，采用雙面強(qiáng)化傳熱的方式，在光管主體的外表面沿周向加工出螺旋的或平行 的光滑翅片1 (如圖lb所示)可以形成翅片管，即為二維翅片管，并且在翅片1之間沿周向 構(gòu)成翅間槽2(如圖la所示)。在本發(fā)明中，將在光管主體的外表面沿周向加工出螺旋的或 平行的光滑翅片1可以形成翅片管定義為“二維翅片管”。參見圖2，在翅片1’上的頂部或側(cè)面開有翅槽4’，形成開槽翅片(如圖2a所示)，繼 而形成三維翅片管，在翅片1’之間沿周向構(gòu)成翅間槽2’，并且在相鄰斜槽間形成翅臺(tái)3’。在 本發(fā)明中，將在上述二維翅片管的翅片的頂部或側(cè)面再開有翅槽的傳熱管定義為“三維翅 片管”。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，如13排以下的管束可采用常規(guī)三維冷凝型傳熱管，即所有翅片均 開槽，13-18排可采用大部分翅片開槽型，而18排以上則可選擇少部分翅片開槽型。
基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的具體實(shí)施如下 實(shí)施例一
參見圖3，本實(shí)施例中提供的傳熱管在現(xiàn)有傳熱管的基礎(chǔ)上，通過采用較薄型的開槽工 具在部分翅片301的頂部加工有翅槽304，翅片301之間沿周向構(gòu)成翅間槽302，并且在相 鄰斜槽間形成翅臺(tái)303。本實(shí)施例在加工翅槽時(shí)，是在傳熱管的翅片上每隔兩個(gè)平滑翅片開有一個(gè)翅槽。基于上述方案，若假定未開翅槽的光滑翅片其代號(hào)為“0”，開翅槽的開槽翅片代號(hào) 為“1”，如圖3所示，本實(shí)施例中，翅片頭數(shù)為3，則沿軸向在翅片上每間隔兩個(gè)光滑翅片有 一個(gè)翅片開翅槽，即可加工出“001001”類型的傳熱管，顯然光滑翅片的比例為2/3。在本發(fā)明中，本發(fā)明人通過研究分析，發(fā)現(xiàn)“ 1，，型翅片(即開槽翅片)換熱面積較 大，且在翅臺(tái)303邊緣形成了轉(zhuǎn)折點(diǎn)或線，按照膜狀冷凝傳熱的理論，這些位置(尖銳點(diǎn)處) 冷凝換熱性能得到最大的強(qiáng)化。但是在冷凝液較多并淹沒傳熱管的場合，其總體性能相對 理想化的單管性能相比衰減較大。而“0”型翅片(即光滑翅片)表面，換熱面積相對較小，但是在冷凝液較多并淹沒傳 熱管的場合，其總體性能相對理想化的單管性能相比衰減較小。由此，在本發(fā)明中，通過將上述這樣兩種翅型的結(jié)合，可進(jìn)一步優(yōu)化傳熱管在不同 場合(取決于較小的管束及大規(guī)模的管束的場合)下的性能。參見圖9，該圖是在熱流密度控制在22kW/m2，飽和溫度控制在37°C的情況下測試 的，由圖上的換熱性能曲線對比可得出在13排管(三條虛線的交叉點(diǎn))以下的冷凝器中， 采用翅片全部開槽的傳熱管(即111型)，換熱性能較高，而在13排以上的較大規(guī)模的冷凝 器中，本實(shí)施例提供的“001001”型或“011”型的傳熱管具有優(yōu)勢，例如在13排和28排之 間(大于等于13且小于28)時(shí)，采用“011”型效果最佳，而大于28排時(shí)，采用“001”型效果 最佳，在大于60排時(shí)，“000”型可采用。再參見圖9，在40排時(shí)，本實(shí)施例提供的傳熱管的冷凝換熱性能比三頭翅片均開 槽的傳熱管(即111型)的冷凝性能提高了 27. 5%，而“000”型換熱管(翅片光滑均不開槽) 在34排的管束中與全部開槽的翅片管性能一樣，說明隨著翅片排數(shù)增多，冷凝性能的衰減 越多，而同樣翅片如果頂部開槽的比例越高，則冷凝性能下降越快。由此可見，假定光滑翅片在整個(gè)翅片中所占的比例為K，對于13排以下的管束， 如果所有翅片均是開槽的三維冷凝型傳熱管(K=I)，則冷凝性能明顯提高；13排以上的管 束至少有部分?jǐn)?shù)量的翅片沒有開有翅槽，綜合冷凝性能較高。較好地，13排以上的管束至 少有1/3的翅片沒有開有翅槽(K > 1/3)，綜合冷凝性能更高；對于13排以上到28排的管 束，如果選擇小于2/3但大于1/3的翅片是開槽的(1/3 < K < 2/3)，綜合冷凝性能也更高。 再進(jìn)一步，對于28排以上的管束，如果選擇小于等于1/3的翅片是開槽的(K ^ 2/3)，也會(huì) 顯著提高綜合冷凝性能。加工和制造本實(shí)施例的傳熱管時(shí)，傳熱管的管主體可選用銅和銅合金材料或其 他金屬材料，傳熱管外徑為19mm，壁厚為1. 1mm，采用專用的軋管機(jī)并用擠壓加工的方式進(jìn) 行，管內(nèi)和管外同時(shí)一體化加工。管主體外表面上加工了沿周向的3頭螺旋翅片，軸向間距為0. 627mm,采用開槽 刀具在相應(yīng)頭的翅片301上開翅槽304，翅槽深度為0.3mm，寬度0. 3mm，沿圓周每周150個(gè)分布，之間形成翅臺(tái)303。進(jìn)一步，本實(shí)施例在管內(nèi)同時(shí)可利用芯頭加工出內(nèi)螺紋(如圖中未示出)，以強(qiáng)化 管內(nèi)的換熱系數(shù)，且內(nèi)螺紋頭數(shù)為8 50頭，內(nèi)螺紋高度0. 1 0. 5mm。本實(shí)施例中，內(nèi)螺紋的高度均為0. 36mm，與軸線的角度為45度，內(nèi)螺紋頭數(shù)為38 頭，這樣的結(jié)構(gòu)可減薄流體傳熱邊界層的厚度，因此可提高對流換熱系數(shù)，進(jìn)一步增加總體 換熱系數(shù)。管主體內(nèi)壁增加內(nèi)螺紋后可強(qiáng)化換熱管內(nèi)對流換熱的紊流度，從而強(qiáng)化換熱；特 別是在管外采用強(qiáng)化表面的情形下，管內(nèi)和管外的熱阻較接近，對管內(nèi)進(jìn)一步強(qiáng)化，可以更 大程度的有效提高整體的傳熱性能。由上述技術(shù)方案得到的傳熱管，其具體的工作過程如下(如圖8所示)
本實(shí)施例提供的傳熱管的管主體300固定在換熱器305 (冷凝器)的管板306上，冷卻 劑(如水)從水室307入口 308流經(jīng)發(fā)明管主體300的管內(nèi)，與管外制冷劑換熱，再從水室 307出口 309流出；制冷劑氣體從入口 310進(jìn)入換熱器305，被傳熱管主體300冷卻，并在管 外壁冷凝為液體，從出口 311流出換熱器，由于制冷劑冷凝放熱，本實(shí)施例提供的傳熱管的 管內(nèi)的冷卻劑被加熱。由于本實(shí)施例提供的傳熱管的管主體的外壁構(gòu)造有利于強(qiáng)化制冷劑 的膜狀冷凝換熱，從而有效提高了整個(gè)換熱器的冷凝換熱系數(shù)(具體如上所述，此處不加以 贅述)。實(shí)施例二
本實(shí)施例提供的傳熱管，其在加工翅槽時(shí)，是在傳熱管的翅片上每隔兩個(gè)平滑的翅片 連續(xù)開有兩個(gè)翅槽。參見圖4，本實(shí)施例中，翅片頭數(shù)為4，則沿軸向在翅片301上每間隔兩個(gè)翅片開翅 槽304，即可加工出“0011”類型的傳熱管(K=l/2)。并且其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中提供的傳 熱管相同，如上所述，此處不加以贅述。實(shí)施例三
本實(shí)施例提供的傳熱管，其在加工翅槽時(shí)，是在傳熱管的翅片上每隔一個(gè)平滑的翅片 連續(xù)開有兩個(gè)翅槽。參見圖5，本實(shí)施例中，翅片頭數(shù)為3，則沿軸向在翅片301上每間隔一個(gè)翅片開翅 槽304，即可加工出“011011”類型的傳熱管(K=l/3)。并且其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中提供的 傳熱管相同，如上所述，此處不加以贅述。實(shí)施例四
本實(shí)施例提供的傳熱管，其在加工翅槽時(shí)，是在傳熱管的翅片上每隔一個(gè)平滑翅片開 有一個(gè)翅槽。參見圖6，本實(shí)施例中，翅片頭數(shù)為4，則沿軸向在翅片301上每間隔一個(gè)翅片開翅 槽304，即可加工出“0101”類型的傳熱管(K=l/2)。并且其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中提供的傳 熱管相同，如上所述，此處不加以贅述。實(shí)施例五
本實(shí)施例提供的傳熱管，其在加工翅槽時(shí)，是在傳熱管的翅片上每隔三個(gè)平滑翅片開 有一個(gè)翅槽。參見圖7，本實(shí)施例中，翅片頭數(shù)為4，則沿軸向在翅片301上每間隔三個(gè)翅片開翅 槽304，即可加工出“0001”類型的傳熱管(K=3/4)。并且其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中提供的傳熱管相同，如上所述，此處不加以贅述。對于本發(fā)明，如圖lb，翅片間的軸向間距為0. 3 0. 7mm，翅片厚W為0. 05 0. 3mm，翅片高H為0. 5 1. 5mm ；如圖2a所示，翅槽高NH為0. 1 0. 5mm，翅槽寬NW為 0. 1 Imm0以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種提高管束效果的傳熱管，所述傳熱管的外表面壓制有增加換熱面積的光滑翅 片，所述部分光滑翅片頂部或側(cè)面可開有翅槽，形成開槽翅片，其特征在于，所述傳熱管上 同時(shí)具有光滑翅片和開槽翅片，光滑翅片在所有翅片中所占的比例K由傳熱管束的排數(shù)確定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高管束效果的傳熱管，其特征在于，對于13排以下的 管束，傳熱管上所有翅片均是開槽的開槽翅片，即比例K=I ；而13排及以上的管束至少有 部分?jǐn)?shù)量的翅片沒有開有翅槽，即K<1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高管束效果的傳熱管，其特征在于，對于13排以上的 管束，比例K彡1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高管束效果的傳熱管，其特征在于，對于13排到28排 且包括13排和28排的管束，比例K為1/3彡K < 2/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高管束效果的傳熱管，其特征在于，對于28排以上的 管束，比例KS 1/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一 5任一所述的一種提高管束效果的傳熱管，其特征在于，所述傳熱 管的翅片上每隔兩個(gè)光滑翅片加工有一個(gè)開槽翅片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一 5任一所述的一種提高管束效果的傳熱管，其特征在于，所述傳熱 管的翅片上每隔兩個(gè)光滑翅片連續(xù)加工有兩個(gè)開槽翅片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一 5任一所述的一種提高管束效果的傳熱管，其特征在于，所述傳熱 管的翅片上每隔一個(gè)光滑翅片連續(xù)加工有兩個(gè)開槽翅片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一 5任一所述的一種提高管束效果的傳熱管，其特征在于，所述傳熱 管的翅片上每隔一個(gè)光滑翅片加工有一個(gè)開槽翅片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1一 5任一所述的一種提高管束效果的傳熱管，其特征在于，所述傳 熱管的翅片上每隔三個(gè)光滑翅片加工有一個(gè)開槽翅片。
11.根據(jù)權(quán)利要求1一 5任一所述的一種提高管束效果的傳熱管，其特征在于，所述傳 熱管內(nèi)表面具有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋頭數(shù)為8 50頭，內(nèi)螺紋高度0. 1 0. 5mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高管束效果的傳熱管，其特征在于，所述翅片間的 軸向間距為0. 3 0. 7mm，翅片厚為0. 05 0. 3mm，翅片高為0. 5 1. 5mm，所述翅槽高為 0. 1 0. 5mm，所述翅槽寬0. 1 1mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高管束效果的傳熱管，所述傳熱管的外表面壓制有增加換熱面積的光滑翅片，所述部分光滑翅片頂部或側(cè)面可開有翅槽，形成開槽翅片，傳熱管上同時(shí)具有光滑翅片和開槽翅片，其比例由傳熱管束的排數(shù)確定。在較大管束中，本發(fā)明可以避免因淹沒效應(yīng)而冷凝側(cè)換熱性能衰減較大，有效的維持了較高的換熱性能，也可避免在整個(gè)換熱器中采用不同的換熱管而帶來的額外工作量。并且本發(fā)明在較大的管束中與現(xiàn)有技術(shù)相比較，冷凝側(cè)換熱性能提高了15%～45.5%。
文檔編號(hào)F28F1/12GK102003907SQ201010550898
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者曹建英, 羅忠, 邱亞林, 陸蛟 申請人:高克聯(lián)管件(上海)有限公司