專利名稱：電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃料處理和輸送領(lǐng)域，具體而言，是涉及一種電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn) 及給料的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在原煤開采之后，一般要對其進(jìn)行洗選，在洗選過程中產(chǎn)生的煤泥的主要成份為 碳，并含有矸石、粘土等雜質(zhì)，經(jīng)脫水后成為含固量為72 77%的原生煤泥，顆粒直徑小于 0. 5mm,固態(tài)發(fā)熱量14644 18828KJ/Kg。原生煤泥是一種粘稠的固體狀物料，其表觀粘度 在10泊(動(dòng)力粘度單位)以上，甚至大到幾萬泊。表現(xiàn)出幾乎不流動(dòng)性和較大的粘結(jié)性。 其特性是灰分高、顆粒細(xì)、粘度大、持水性強(qiáng)、內(nèi)聚力大，難以運(yùn)輸，因此，盡管原生煤泥還具 有較高的發(fā)熱量，但因輸送條件所限，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。很多選煤廠不得不在附近堆放或 就地排放，作為廢料遺棄，造成極為嚴(yán)重的環(huán)境污染。大量處理消化煤泥的最好方法，是直接將脫水后的煤泥代替原煤用作發(fā)電廠鍋爐 的燃料。在這種情況下，不必為制成水煤漿而向煤泥加水和添加劑。這樣做不但可以節(jié)約 大量的資金，而且有利于環(huán)境保護(hù)。但是，由于煤泥存在著振動(dòng)變稀現(xiàn)象，極易流淌和掛流，用常規(guī)的運(yùn)輸方法很難向 電廠鍋爐輸送。近年來，發(fā)展了管道輸送技術(shù)，使煤泥得以在電廠鍋爐上作為燃料應(yīng)用。但 由于缺乏可靠適用的煤泥除雜、均漿、保漿、喂料吸料、管流分配、煤泥分流、高壓管流防回 流和燃燒給料的處理方法和設(shè)備，限制了利用煤泥燃燒發(fā)電的推廣和普及?，F(xiàn)有的向電廠 鍋爐輸送煤泥的方法主要有以下不足一，煤泥在存放和運(yùn)輸過程中往往會混入一些塊狀、 纖維狀雜質(zhì)，這些雜質(zhì)有些難以破碎，如鐵塊、鐵絲、電纜、鋼絲繩等，有些雖能破碎但成本 比較高，如石塊、矸石、木塊等，這些雜質(zhì)會造成對設(shè)備的纏繞、憋卡、以及煤泥通道的堆塞， 影響煤泥的預(yù)處理、輸送和給料，導(dǎo)至輸送給料失敗，使電廠鍋爐的煤泥供應(yīng)中斷，嚴(yán)重的 還會造成設(shè)備的損壞、甚至人員的傷亡；二，管流的分配換向困難，煤泥輸送系統(tǒng)發(fā)生故障 時(shí)，不能及時(shí)啟用備用系統(tǒng)，導(dǎo)致向電廠鍋爐輸送煤泥中斷；第三，煤泥在管道輸送中會發(fā) 生回流，影響了輸送效率，浪費(fèi)了能源；第四，給料設(shè)備易結(jié)焦堵塞，且清理困難；第五，輸 送管道全程采用插接式安裝，拆裝更換極為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多的缺陷和不 足，提供一種全新的向電廠鍋爐輸送煤泥的方法和相應(yīng)的設(shè)備。本發(fā)明的第一發(fā)明主題是一種電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法。本發(fā)明的第一發(fā)明主題的第一技術(shù)方案是，一種電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的 方法，其特征在于，包括以下工序煤泥預(yù)處理工序，其用于將煤泥制成膏體，并除去其中的塊狀雜質(zhì)；預(yù)處理設(shè)備可 以包括泥搓和設(shè)備、攪拌倉、振動(dòng)篩中的一種或幾種的組合；
煤泥保漿儲料工序，其用于存儲煤泥并保持煤泥的流動(dòng)性，煤泥保漿儲料可以是臥式攪拌料倉或儲料倉；煤泥喂料工序，其用于將煤泥加壓送入煤泥泵送設(shè)備，煤泥喂料設(shè)備可以是預(yù)壓 給料螺旋； 煤泥泵送工序，其用于將煤泥加壓并經(jīng)煤泥輸送管道泵出，煤泥泵送可以是煤泥 輸送泵；煤泥鍋爐給料工序，其利用煤泥給料裝置將煤泥送入鍋爐，所述的給料裝置可以 包括水平式中部螺旋給料裝置、鍋爐煤泥給料器或煤泥噴槍中的一種或幾種的組合。本發(fā)明的第一發(fā)明主題的第二技術(shù)方案是，根據(jù)上述第一技術(shù)方案所述的電廠煤 泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括管流止回工序，用于泵送設(shè)備換向 時(shí)防止煤泥輸送管中的煤泥回流。本發(fā)明的第一發(fā)明主題的第三技術(shù)方案是，根據(jù)上述第一技術(shù)方案所述的電廠煤 泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括配料工序，用于將預(yù)處理過的煤泥 分配到兩個(gè)或兩個(gè)以上的保漿儲料倉中。本發(fā)明的第一發(fā)明主題的第四技術(shù)方案是，根據(jù)上述第二技術(shù)方案所述的電廠煤 泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括配料工序，用于將預(yù)處理過的煤泥 分配到兩個(gè)或兩個(gè)以上的保漿儲料倉中。本發(fā)明的第一發(fā)明主題的第五技術(shù)方案是，根據(jù)上述第一技術(shù)方案所述的電廠煤 泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括篩分工序，用于將除去煤泥中的塊 狀雜質(zhì)。本發(fā)明的第一發(fā)明主題的第六技術(shù)方案是，根據(jù)上述第二技術(shù)方案所述的電廠煤 泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括篩分工序，用于將除去煤泥中的塊 狀雜質(zhì)。本發(fā)明的第一發(fā)明主題的第七技術(shù)方案是，根據(jù)上述第三技術(shù)方案所述的電廠煤 泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括篩分工序，用于將除去煤泥中的塊 狀雜質(zhì)。本發(fā)明的第一發(fā)明主題的第八技術(shù)方案是，根據(jù)上述第四技術(shù)方案所述的電廠煤 泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括篩分工序，用于將除去煤泥中的塊 狀雜質(zhì)。本發(fā)明的第一發(fā)明主題的第九技術(shù)方案是，根據(jù)上述第一至八技術(shù)方案中的任一 個(gè)技術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括煤泥管 流分配換向工序，其用于將兩個(gè)或兩個(gè)以上的輸送煤泥的支管進(jìn)行切換，以使其中的一條 支管與煤泥輸送總管相聯(lián)通。本發(fā)明的第一發(fā)明主題的第十技術(shù)方案是，根據(jù)上述第一至八技術(shù)方案中的任一 個(gè)技術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括煤泥分 流工序，其用于將輸送總管中的煤泥分配至兩個(gè)或兩個(gè)以上的支管中。本發(fā)明的第一發(fā)明主題的第十一技術(shù)方案是，根據(jù)上述第一至八技術(shù)方案中的任 一個(gè)技術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括煤泥 管流分配換向工序和煤泥分流工序，所述的煤泥管流分配換向工序用于將兩個(gè)或兩個(gè)以上的輸送煤泥的支管進(jìn)行切換，以使其中的一條支管與煤泥輸送總管相聯(lián)通；所述的煤泥分 流工序用于將輸送總管中的煤泥分配至兩個(gè)或兩個(gè)以上的支管中。本發(fā)明的第二發(fā)明主題是一種電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一技術(shù)方案是，一種電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的 設(shè)備，其特征在于，包括以下部件煤泥預(yù)處理系統(tǒng)、煤泥保漿儲料設(shè)備、預(yù)壓給料螺旋、間板閥、煤泥輸送泵、煤泥輸 送管道、旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥、煤泥給料裝置、以及電廠鍋爐。煤泥預(yù)處理系統(tǒng)位于煤泥保漿 儲料設(shè)備上面；煤泥保漿儲料設(shè)備、間板閥、預(yù)壓給料螺旋、煤泥輸送泵固定連接在一起，煤 泥輸送管道一端與煤泥輸送泵連接、另一端與煤泥給料裝置的入口連接，煤泥給料裝置的 出口與電廠鍋爐的煤泥給料口連接；旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥安裝在煤泥輸送管道上。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第二技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一技 術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，在煤泥輸送管道上安裝 有止回閥。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第三技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一技 術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，在煤泥輸送管道上安裝 有伸縮管。所述的伸縮管包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管安裝在外管內(nèi)，并可在外管內(nèi)移動(dòng)，所述的外 管和內(nèi)管分別與兩端的輸送管相聯(lián)。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第四技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一技 術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，在煤泥輸送管道上安裝 有止回閥和伸縮管。所述的伸縮管包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管安裝在外管內(nèi)，并可在外管內(nèi)移動(dòng)，所述的外 管和內(nèi)管分別與兩端的輸送管相聯(lián)。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第五技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一技 術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，所述的鍋爐頂上有一個(gè) 或多個(gè)煤泥給料口，所述的煤泥給料裝置是鍋爐煤泥給料器，該鍋爐煤泥給料器與各煤泥 給料口相連，煤泥通過所述的鍋爐煤泥給料器自由落體進(jìn)入鍋爐。所述的鍋爐煤泥給料器采用滑閥式結(jié)構(gòu)形式，包括閥體和閥芯，閥體上有入料端、 出料端和清洗水排出端三個(gè)管接口、所述的入料端與煤泥輸送管相連，所述的出料端與鍋 爐相連，所述的清洗水排出端與清洗管相連，所述的閥芯可在閥殼內(nèi)移動(dòng)，并具有兩個(gè)工 位，當(dāng)閥芯位于第一工位時(shí)，煤泥輸送管與所述的出料端相通，煤泥可通過所述的鍋爐煤泥 給料器進(jìn)入鍋爐，當(dāng)閥芯位于第二工位時(shí)，煤泥輸送管與所述的清洗水排出端相通，輸送管 清洗水可通過所述的鍋爐煤泥給料器進(jìn)入清洗管，在閥芯由第一工位向第二工位移動(dòng)時(shí)， 閥芯還可以將閥體上粘結(jié)的煤泥除掉。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第六技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一技 術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，所述的鍋爐側(cè)面有一個(gè) 或多個(gè)煤泥給料口，所述的煤泥給料裝置是水平式中部螺旋給料裝置，該水平式中部螺旋 給料裝置與各煤泥給料口相連，煤泥通過所述的水平式中部螺旋給料裝置被拋射進(jìn)入鍋 爐。
所述的水平式中部螺旋給料裝置包括給料筒、給料螺旋，所述的給料螺旋安裝在 所述的給料筒中并可在所述的給料筒中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的給料筒中包括入料端和出料端，所述 的出料端與鍋爐密閉連接，所述的入料端與煤泥輸送管密閉連接，當(dāng)煤泥從煤泥輸送管進(jìn) 入螺旋給料器后，在旋轉(zhuǎn)的給料螺旋的作用下向鍋爐推送并被打散拋入鍋爐。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第七技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一技 術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，所述的鍋爐側(cè)面有一個(gè) 或多個(gè)的煤泥給料口，所述的煤泥給料裝置是煤泥噴槍，該煤泥噴槍與各煤泥給料口相連， 煤泥通過所述的煤泥噴槍被噴射進(jìn)入鍋爐。所述的煤泥噴槍包括入料端、入氣端和出料端，所述的入料端與煤泥輸送管連接， 所述的出料端與鍋爐連接，所述的入氣端與氣源相連，氣流由入氣端進(jìn)入煤泥噴槍，當(dāng)煤泥 由煤泥輸送管進(jìn)入煤泥噴槍后，煤泥在氣流的作用下呈噴射狀被噴入鍋爐。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第八技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一技 術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，所述的鍋爐上有一個(gè)或 多個(gè)的煤泥給料口，所述的煤泥給料裝置包括鍋爐煤泥給料器、水平式中部螺旋給料裝置 和煤泥噴槍中的一種或幾種的組合。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第九技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一技 術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，所述的煤泥預(yù)處理系統(tǒng) 包括煤泥搓和設(shè)備、攪拌倉和振動(dòng)篩中的一種或兩種的組合。所述的煤泥搓設(shè)備包括兩條平行安裝的螺旋軸組成，軸上裝有部分重疊的螺旋葉 片，兩軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的攪拌倉主要包括倉體，其上部至少部分地開放；攪拌裝置，其設(shè)置在所述 倉體內(nèi)；驅(qū)動(dòng)裝置，其與所述攪拌裝置相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置；出料倉門，其安裝 在所述倉體上；以及篩網(wǎng)，其位于攪拌倉的側(cè)壁上部，或出料門上部。所述的攪拌除雜倉進(jìn) 一步包括篩網(wǎng)清理機(jī)構(gòu)以及倉門操作機(jī)構(gòu)，倉體上安裝有倉蓋，可以防止加料時(shí)飛濺，出 料倉門絞接安裝于倉體一端，篩網(wǎng)位于倉門的上部，倉門操作機(jī)構(gòu)分別與倉門和倉體相聯(lián)， 用于操作倉門的開閉；篩網(wǎng)用于過濾塊狀或顆粒狀雜質(zhì)。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第十技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一技 術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，所述的煤泥保漿儲料設(shè) 備為臥式攪拌料倉或儲料倉。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第十一技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一 至第十技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在 于，所述的電廠鍋爐是循環(huán)流化床鍋爐或鏈條爐。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第十二技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第一 至第十技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在 于，還包括板式濃料分配閥裝置。煤泥預(yù)處理系統(tǒng)位于煤泥保漿儲料設(shè)備上面；煤泥保漿儲 料設(shè)備、間板閥、預(yù)壓給料螺旋、煤泥輸送泵固定連接在一起，煤泥輸送管道一端與煤泥輸 送泵連接、另一端與煤泥給料裝置的入口連接，煤泥給料裝置的出口與電廠鍋爐的煤泥給 料口連接；板式濃料分配閥裝置和旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥安裝在煤泥輸送管道上。所述板式濃料分配閥裝置包括單管板、雙管板和閥芯，閥芯上有兩條流道。單管板與輸送總管相連，雙管板與兩條送支管相連，閥芯位于單管板和雙管板之間并具有兩個(gè) 工位，閥芯處于兩個(gè)工位可分別使輸送總管與兩根輸送支管中選定的一根支管通過閥芯上 的流道連通起來，通過閥芯在兩個(gè)工位之間的切換，可實(shí)現(xiàn)輸送支管與輸送總管的連通切 換，閥體與單管板及雙管板之間由橡膠彈簧和切割環(huán)進(jìn)行密封。本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第十三技術(shù)方案是，根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明主題的第 十一技術(shù)方案所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，還包括板式濃料 分配閥裝置。煤泥預(yù)處理系統(tǒng)位于煤泥保漿儲料設(shè)備上面；煤泥保漿儲料設(shè)備、間板閥、預(yù) 壓給料螺旋、煤泥輸送泵固定連接在一起，煤泥輸送管道一端與煤泥輸送泵連接、另一端與 煤泥給料裝置的入口連接，煤泥給料裝置的出口與電廠鍋爐的煤泥給料口連接；板式濃料 分配閥裝置和旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥安裝在煤泥輸送管道上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。1.利用本發(fā)明的煤泥預(yù)處理系統(tǒng)對煤泥進(jìn)行預(yù)處理，在提高煤泥流動(dòng)性的同時(shí)， 去除了煤泥中的塊狀雜質(zhì)，提高了預(yù)處理的效率，并實(shí)現(xiàn)了連續(xù)給料和連續(xù)出料；2.應(yīng)用板式濃料分配閥裝置，解決了管流分配換向困難的問題，能夠在煤泥系統(tǒng) 與備用系統(tǒng)之間快速方便地進(jìn)行切換；3.通過設(shè)置止回閥，防止了煤泥的回流，提高了泵送效率，節(jié)省了能源消耗，防止 了因發(fā)生回流而對煤泥喂料設(shè)備造成的損害；4.本發(fā)明的鍋爐煤泥給料器、水平式中部螺旋給料器能夠?qū)⒄掣皆谏厦娴拿耗喑?掉，防止了給料設(shè)備因結(jié)焦而堵塞；5.通過在煤泥輸送管道上設(shè)置伸縮管，在管道的維護(hù)和檢修過程中，只須拆卸少 量管道即可完成，使檢修和維護(hù)更加快捷方便。


附圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的設(shè)備工作流程示意圖。附圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的設(shè)備工作流程示意圖。附圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的設(shè)備工作流程示意圖。附圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的設(shè)備工作流程示意圖。附圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的設(shè)備工作流程示意圖。附圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的設(shè)備工作流程示意圖。附圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的設(shè)備工作流程示意圖。附圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的設(shè)備工作流程示意圖。附圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的設(shè)備工作流程示意圖。附圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的設(shè)備工作流程示意圖。附圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的設(shè)備工作流程示意圖。附圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的設(shè)備工作流程示意圖。圖中1煤泥搓和設(shè)備、2臥式攪拌倉、3閘板閥、4預(yù)壓給料螺旋、5煤泥輸送泵、6 煤泥輸送管道、7鍋爐煤泥給料器、8鍋爐、9止回閥、10伸縮管、11攪拌倉、12振動(dòng)篩、13旋 轉(zhuǎn)式濃料分流閥、14水平式中部螺旋給料裝置、15鏈條爐、16板式濃料分配閥裝置、17刮板 輸送機(jī)、18煤泥噴槍、19儲料倉、20預(yù)處理系統(tǒng)、21循環(huán)流化床鍋爐
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，除非另外指出，以下各實(shí)施例 中所提及的設(shè)備數(shù)量都可根據(jù)需要進(jìn)行改變或增加或刪減，例如，輸送管等的數(shù)目，可根據(jù) 需要進(jìn)行改變。實(shí)施例1本實(shí)施例主要包括煤泥搓和設(shè)備1、臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤 泥輸送泵5、煤泥輸送管道6、鍋爐煤泥給料器7、鍋爐8，煤泥搓和設(shè)備1位于臥式攪拌倉2 上面；臥式攪拌倉2、間板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤泥輸送泵5、依次固定連接在一起，輸送管 一端與煤泥輸送泵5連接、另一端與鍋爐煤泥給料器7連接，鍋爐煤泥給料器7安裝在鍋爐 頂部。本實(shí)施例的各設(shè)備的功能和作用如下煤泥搓和設(shè)備1為煤泥的預(yù)處理設(shè)備，用于對煤泥的預(yù)處理工序，將煤泥破碎成 漿。臥式攪拌倉2為煤泥的保漿儲料設(shè)備，用于保漿儲料工序，用來存放預(yù)處理后的 煤泥，并對存放的煤泥進(jìn)行攪拌，以防止隨著存放時(shí)間的延長而出現(xiàn)流動(dòng)性降低、剪應(yīng)力增 大、甚至沉淀板結(jié)。閘板閥3用于在必要時(shí)切斷煤泥，防止在預(yù)壓給料螺旋4、煤泥輸送泵5維護(hù)或檢 修時(shí)，煤泥從臥式攪拌倉2內(nèi)流出。預(yù)壓給料螺旋4為煤泥喂料設(shè)備，用于煤泥喂料工序，給煤泥輸送泵5喂料，其通 過對煤泥進(jìn)行加壓，改善煤泥輸送泵5的煤泥吸入條件，提高煤泥輸送泵5的吸入效率。煤泥輸送泵5為煤泥泵送設(shè)備，用于煤泥泵送工序，對煤泥進(jìn)行加壓并通過煤泥 輸送管道6泵出，在泵送過程中首先將預(yù)壓給料螺旋4喂來的煤泥吸入煤泥輸送泵5的泵 送料缸，再經(jīng)煤泥輸送泵5加壓后通過煤泥輸送管泵出。鍋爐煤泥給料器7為煤泥的鍋爐給料設(shè)備，用于煤泥鍋爐給料工序，煤泥通過鍋 爐煤泥給料器7進(jìn)入鍋爐。附圖1是實(shí)施例1的設(shè)備工作流程示意圖，其包括以下工序煤泥預(yù)處理工序、煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、煤泥鍋爐給 料工序。其工作原理為由外部給料設(shè)備(如帶式輸送機(jī)、裝載機(jī)、卡車、刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等)將煤 泥送入煤泥搓和設(shè)備1中，由煤泥搓和設(shè)備1對煤泥進(jìn)行預(yù)處理，煤泥在煤泥搓和設(shè)備1內(nèi) 雙螺旋的劈斬、搌搓作用下，其中的塊狀和膠狀的雜質(zhì)被破碎；被破碎后的煤泥由煤泥搓和設(shè)備1排出并被送入臥式攪拌倉2，并由臥式攪拌倉 2進(jìn)行煤泥保漿儲料，煤泥在臥式攪拌倉2的攪拌葉片的攪拌作用下，其流動(dòng)性得以改善和 保持；當(dāng)閘板閥3打開，臥式攪拌倉2中的煤泥經(jīng)閘板閥3流入預(yù)壓給料螺旋4 ；由預(yù)壓 給料螺旋4對煤泥進(jìn)行加壓以給煤泥輸送泵5喂料，完成煤泥的喂料工序；
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煤泥在預(yù)壓給料螺旋4的壓送作用和煤泥輸送泵5的吸入作用下，被吸入煤泥輸 送泵5的泵送料缸然后再由煤泥輸送泵5的活塞加壓泵入煤泥輸送管道6，完成煤泥泵送工 序；煤泥經(jīng)煤泥輸送管道6進(jìn)入鍋爐煤泥給料器7，再經(jīng)鍋爐煤泥給料器7進(jìn)入鍋爐， 完成煤泥鍋爐給料工序；電廠鍋爐通過燃燒煤泥產(chǎn)生發(fā)電用的高壓蒸汽。當(dāng)因檢修需要或長期停機(jī)時(shí)，可通過以下方法清洗煤泥輸管道6 將鍋爐煤泥給 料器7轉(zhuǎn)換至清洗工位，在煤泥輸送泵5中放入海棉球、布團(tuán)、紙團(tuán)等隔離材料以隔離煤泥 輸管道6中的煤泥，然后，用煤泥輸送泵5或其他水泵向清洗煤泥輸管道6泵送水，隔離材 料在高壓水的作用下和煤泥輸送泵5中的煤泥一起沿管道向前移動(dòng)，直至隔離材料從清洗 管中排出。實(shí)施例2本實(shí)施例主要包括煤泥搓和設(shè)備1、臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤 泥輸送泵5、煤泥輸送管道6、鍋爐煤泥給料器7、鍋爐8、止回閥9。附圖2為實(shí)施例2的設(shè)備工作流程示意圖，其與實(shí)施例1的不同之處在于，增加了 止回閥9，止回閥9安裝在煤泥輸送泵5和煤泥輸送管道6之間，所述的止回閥9用于防止 煤泥的回流。本實(shí)施例包括以下工序煤泥預(yù)處理工序、煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工 序、煤泥鍋爐給料工序。當(dāng)煤泥由煤泥輸送泵5泵出后，首先進(jìn)入止回閥9再由止回閥9進(jìn)入煤泥輸送管 道6，泵送時(shí)，止回閥9在煤泥的壓力下打開，煤泥通過止回閥9進(jìn)入煤泥輸送管道6，當(dāng)煤 泥輸送泵5換向失壓時(shí)，止回閥9關(guān)閉，防止煤泥輸送管道6中的煤泥反向流動(dòng)。止回閥9也可安裝在煤泥輸送管道6上而構(gòu)成新的實(shí)施例，泵送時(shí)，止回閥9打 開，后端煤泥輸送管道6的煤泥通過止回閥9進(jìn)入前端煤泥輸送管道6，當(dāng)煤泥輸送泵5換 向失壓時(shí)，止回閥9關(guān)閉，防止煤泥輸送管道6中的煤泥反向流動(dòng)。實(shí)施例3本實(shí)施例主要包括煤泥搓和設(shè)備1、臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤 泥輸送泵5、煤泥輸送管道6、鍋爐煤泥給料器7、鍋爐8、止回閥9、伸縮管10。附圖3是實(shí)施例3的設(shè)備工作流程示意圖，其與實(shí)施例2的不同之處在于，增加了 伸縮管，所述的伸縮管安裝在煤泥輸送管道6的一處或一處以上的部位，也可安裝在煤泥 輸送管道6與其他設(shè)備的聯(lián)接處，并可允許煤泥從中通過。安裝伸縮管10具有以下優(yōu)點(diǎn)消除因管道安裝以及環(huán)境或煤泥溫度變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)發(fā)生堵管等故障時(shí) 便于拆卸維修。本實(shí)施例包括以下工序煤泥預(yù)處理工序、煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工 序、煤泥鍋爐給料工序。實(shí)施例4
本實(shí)施例主要包括攪拌倉11、臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤泥輸送 泵5、煤泥輸送管道6、鍋爐煤泥給料器7、鍋爐8、止回閥9、伸縮管10。附圖4為實(shí)施例4的設(shè)備工作流程示意圖，其與實(shí)施例3的不同之處在于，煤泥預(yù) 處理設(shè)備由煤泥搓和設(shè)備1變?yōu)閿嚢鑲}11，所述的攪拌倉11用于將煤泥攪拌成漿，并去除 煤泥中的塊狀或纖維狀的雜質(zhì)。本實(shí)施例包括以下工序煤泥預(yù)處理工序、煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、 管流止回工 序、煤泥鍋爐給料工序。實(shí)施例5本實(shí)施例主要包括攪拌倉11、臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤泥輸送 泵5、煤泥輸送管道6、鍋爐煤泥給料器7、鍋爐8、伸縮管10。附圖5為實(shí)施例5的設(shè)備工作 流程示意圖，其與實(shí)施例4的不同之處在于，閘板閥安裝在正壓給料機(jī)與活塞泵之間，并且 沒有止回閥9。本實(shí)施例包括以下工序煤泥預(yù)處理工序、煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、煤泥鍋爐給 料工序。實(shí)施例6本實(shí)施例主要包括攪拌倉11、臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤泥輸送 泵5、煤泥輸送管道6、鍋爐煤泥給料器7、鍋爐8、止回閥9、伸縮管10、振動(dòng)篩12。附圖6為實(shí)施例6的設(shè)備工作流程示意圖，其與實(shí)施例4的不同之處在于，在煤泥 預(yù)處理系統(tǒng)中增加了振動(dòng)篩12，當(dāng)攪拌倉11需要快速下料時(shí)，要打開出料倉門，這時(shí)煤泥 中的塊狀雜質(zhì)就會和煤泥下起流出，這時(shí)通過振動(dòng)篩12可將煤泥中的塊狀雜質(zhì)除去。本實(shí)施例包括以下工序煤泥預(yù)處理工序、煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工 序、煤泥鍋爐給料工序。實(shí)施例7本實(shí)施例主要包括臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤泥輸送泵5、煤泥 輸送管道6、鍋爐煤泥給料器7、鍋爐8、止回閥9、伸縮管10。附圖7為實(shí)施例6的設(shè)備工作流程示意圖，其與實(shí)施例6的不同之處在于，沒有攪 拌倉11和振動(dòng)篩12，本實(shí)施例適用于漿體狀態(tài)較好的煤泥，比如直接從帶式壓濾機(jī)排出的 煤泥，由于煤泥流動(dòng)性較好，勿需預(yù)處理就能夠滿足泵送的要求。本實(shí)施例包括以下工序煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工序、煤泥鍋爐給料 工序。實(shí)施例8本實(shí)施例主要包括攪拌倉11、臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤泥輸送 泵5、煤泥輸送管道6、鍋爐煤泥給料器7、循環(huán)流化床鍋爐21、止回閥9、伸縮管10、振動(dòng)篩 12、旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13。圖8為實(shí)施例8的設(shè)備工作流程示意圖，其與實(shí)施例6的不同之處在于，增加了旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13、鍋爐煤泥給料器7的數(shù)量為兩個(gè)，鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐21，所述的循 環(huán)流化床鍋爐21上具有兩個(gè)煤泥給料口。旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13具有一個(gè)總管接口和兩個(gè)支管接口，其中所述的總管接口 與煤泥輸送總管相連，各支管接口分別與一個(gè)輸送支管相連，各輸送支管與一個(gè)爐頂給料 器相連，由輸送總管送來的煤泥經(jīng)分流器被分流到各個(gè)支管再經(jīng)由與各支管相連的爐頂給 料器被送入鍋爐，從而實(shí)現(xiàn)了鍋爐的兩點(diǎn)給料，一方面，實(shí)現(xiàn)了鍋爐的多點(diǎn)煤泥給料，有利 于防止鍋爐偏燒，提高鍋爐的熱效率，另一方面，多點(diǎn)給料提高了煤泥給料的可靠性，即使 一個(gè)給料點(diǎn)發(fā)生故障，也不會導(dǎo)致煤泥供應(yīng)中斷。本實(shí)施例包括以下工序 煤泥預(yù)處理工序、煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工 序、煤泥分流工序、煤泥鍋爐給料工序。實(shí)施例9本實(shí)施例主要包括攪拌倉11、儲料倉19、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤泥輸送泵 5、煤泥輸送管道6、水平式中部螺旋給料裝置14、鏈條爐15、止回閥9、伸縮管10、振動(dòng)篩 12、旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13。圖9為實(shí)施例9的設(shè)備工作流程示意圖，其與實(shí)施例8的不同之處在于，煤泥保漿 儲料設(shè)備為儲料倉19以及旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13為一分三結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13具有 一個(gè)總管接口和三個(gè)的支管接口，鍋爐給料裝置為水平式中部螺旋給料裝置14，水平式中 部螺旋給料裝置14的數(shù)量為3個(gè)。旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13的總管接口與煤泥輸送總管相 連，各支管接口分別與一個(gè)輸送支管相連，各輸送支管與一個(gè)爐頂給料器相連，由輸送總管 送來的煤泥經(jīng)分流器被分流到各個(gè)支管再經(jīng)由與各支管相連的爐頂給料器被送入鍋爐，從 而實(shí)現(xiàn)了鍋爐的三點(diǎn)給料。本實(shí)施例包括以下工序煤泥預(yù)處理工序、煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、管流止回工 序、煤泥分流工序、煤泥鍋爐給料工序。實(shí)施例10本實(shí)施例主要包括預(yù)處理系統(tǒng)20、臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤 泥輸送泵5、煤泥輸送管道6、板式濃料分配閥裝置16、伸縮管10、水平式中部螺旋給料裝置 14、鏈條爐15、圖10為實(shí)施例10的設(shè)備工作流程示意圖，本實(shí)施例為一用一備一點(diǎn)給料系統(tǒng)，即 預(yù)處理系統(tǒng)20、臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4和煤泥輸送泵5均有兩臺，并各自 組成一套泵送系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)通過板式濃料分配閥裝置16并聯(lián)在一起與煤泥輸送管道6、 伸縮管10、水平式中部螺旋給料裝置14、鏈條爐15相聯(lián)，通過板式濃料分配閥裝置16進(jìn)行 在用煤泥泵送系統(tǒng)與備用煤泥泵送系統(tǒng)的切換，以實(shí)現(xiàn)煤泥管流分配換向工序，當(dāng)一套泵 送系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，可通過板式濃料分配閥裝置16將另一套系統(tǒng)切換至煤泥輸送 管道6，從而防止為煤泥的供應(yīng)中斷。預(yù)處理系統(tǒng)20包括煤泥搓和設(shè)備、篩分裝置、制漿裝置和攪拌倉。本實(shí)施例包括以下工序煤泥預(yù)處理工序、煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、煤泥管流分配換向工序、煤泥鍋爐給料工序。實(shí)施例11本實(shí)施例主要包括預(yù)處理系統(tǒng)20、刮板輸送機(jī)17、臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓 給料螺旋4、煤泥輸送泵5、煤泥輸送管道6、板式濃料分配閥裝置16、止回閥9、伸縮管10、 旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13、鍋爐煤泥給料器7、水平式中部螺旋給料裝置14、煤泥噴槍18、循環(huán) 流化床鍋爐21。圖11為實(shí)施例11的設(shè)備工作流程示意圖，本實(shí)施例為單套預(yù)處理及一用一備三 點(diǎn)給料系統(tǒng)。所述的2個(gè)臥式攪拌倉2、2個(gè)閘板閥3、2個(gè)預(yù)壓給料螺旋4和2個(gè)煤泥輸送泵5 組成兩套泵送系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)通過板式濃料分配閥裝置16并聯(lián)在一起與煤泥輸送管道6、 止回閥9、伸縮管10、旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13以及煤泥給料裝置、循環(huán)流化床鍋爐21相聯(lián)，止 回閥和伸縮管安裝在煤泥輸送管上。。煤泥經(jīng)刮板輸送機(jī)17上有兩個(gè)卸料口，兩個(gè)閘板閥3分別安裝在一個(gè)卸料口上， 通過開閉兩個(gè)卸料口可將預(yù)處理系統(tǒng)20處理的煤泥經(jīng)刮板輸送機(jī)17的分別送至兩個(gè)臥式 攪拌倉2中的一個(gè)或兩個(gè)中。兩套泵送系統(tǒng)為一用一備，通過板式濃料分配閥裝置16進(jìn)行 在用煤泥泵送系統(tǒng)與備用煤泥泵送系統(tǒng)的切換，以實(shí)現(xiàn)煤泥管流分配換向工序，當(dāng)一套泵 送系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，可通過板式濃料分配閥裝置16將另一套系統(tǒng)切換至煤泥輸送 管道6，從而防止為煤泥的供應(yīng)中斷。旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13分別與四個(gè)煤泥輸送管相連，其中一個(gè)為輸送總管，三個(gè)為 輸送支管，所述的三個(gè)輸送支管分別連接一個(gè)煤泥給料裝置，所述的煤泥給料裝置包括鍋 爐煤泥給料器7、水平式中部螺旋給料裝置14和煤泥噴槍18，所述的鍋爐煤泥給料器7、水 平式中部螺旋給料裝置14和煤泥噴槍18分別與與鏈條爐相連，由煤泥輸送管道6輸送來 的煤泥經(jīng)旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13分別分流到三個(gè)支管中并分別經(jīng)鍋爐煤泥給料器7、水平式 中部螺旋給料裝置14和煤泥噴槍18進(jìn)入鍋爐。本實(shí)施例包括以下工序煤泥預(yù)處理工序、配料工序、煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、煤 泥管流分配換向工序、管流止回工序、煤泥分流工序、煤泥鍋爐給料工序。預(yù)處理系統(tǒng)，所述的煤泥預(yù)處理系統(tǒng)包括煤泥搓和設(shè)備、篩分裝置、制漿裝置和攪 拌倉。實(shí)施例12本實(shí)施例主要包括預(yù)處理系統(tǒng)20、刮板輸送機(jī)17、臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓 給料螺旋4、煤泥輸送泵5、煤泥輸送管道6、板式濃料分配閥裝置16、止回閥9、伸縮管10、 旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13、鍋爐煤泥給料器7、水平式中部螺旋給料裝置14、煤泥噴槍18、循環(huán) 流化床鍋爐21。圖12為實(shí)施例12的設(shè)備工作流程示意圖，本實(shí)施例為單套預(yù)處理及兩用一備四 點(diǎn)給料系統(tǒng)。所述的臥式攪拌倉2、閘板閥3、預(yù)壓給料螺旋4、煤泥輸送泵5的數(shù)量均為3個(gè)，它 們與3個(gè)間板閥3分別組成三套煤泥泵送系統(tǒng)，并通過3個(gè)板式濃料分配閥裝置16聯(lián)接在 一起，然后與兩條管道系統(tǒng)相聯(lián)并經(jīng)四個(gè)給料點(diǎn)分別給兩臺循環(huán)流化床鍋爐21供料。
刮板輸送機(jī)17上開有三個(gè)卸料口，各卸料口上分別安裝一個(gè)閘板閥3，攪臥式攪 拌倉2位于各閘板閥3的下面，當(dāng)某個(gè)卸料口的閘板閥3打開時(shí)，煤泥就經(jīng)該卸料口落入其 下面的臥式攪拌倉2中。 其工作流程為煤泥經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)20預(yù)處理后，進(jìn)入刮板輸送機(jī)17，然后根據(jù)需 要分別進(jìn)入3套煤泥泵送系統(tǒng)，再經(jīng)由3個(gè)板式濃料分配閥裝置16分別進(jìn)入兩趟管道系 統(tǒng)，然后分別經(jīng)由旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥13被分流至四個(gè)給料裝置，并經(jīng)四個(gè)給料裝置送入兩 臺循環(huán)流化床鍋爐21，所述的四個(gè)給料裝置包括爐頂給料設(shè)備7、爐側(cè)給料設(shè)備14和煤泥 噴槍18。在本實(shí)施例中，中間的煤泥泵送系統(tǒng)可分別與左、右兩側(cè)的煤泥泵送系統(tǒng)互為備 用，即當(dāng)中間的煤泥泵送系統(tǒng)因故停機(jī)時(shí)，左、右兩側(cè)的煤泥泵送系統(tǒng)可分別用于代替中間 的煤泥泵送系統(tǒng)，反之，當(dāng)左、右兩側(cè)的煤泥泵送系統(tǒng)中的一套因故停機(jī)時(shí)，中間的煤泥泵 送系統(tǒng)可用于代替停機(jī)的煤泥泵送系統(tǒng)。所述的預(yù)處理系統(tǒng)，所述的煤泥預(yù)處理系統(tǒng)包括煤泥搓和設(shè)備、篩分裝置、制漿裝 置和攪拌除雜倉；本實(shí)施例包括以下工序煤泥預(yù)處理工序、配料工序、煤泥保漿儲料工序、煤泥喂料工序、煤泥泵送工序、煤 泥管流分配換向工序、管流止回工序、煤泥分流工序、煤泥鍋爐給料工序。在上述實(shí)施例1至12以及所述的各變化實(shí)施例中，所述的煤泥搓和設(shè)備1、臥式 攪拌倉2、預(yù)壓給料螺旋4、煤泥輸送泵5、鍋爐煤泥給料器7、攪拌倉、旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥、水 平式中部螺旋給料裝置和板式濃料分配閥裝置可以是本申請人已有或已申請的專利技術(shù) 或產(chǎn)品，從而構(gòu)成新的實(shí)施例，詳細(xì)情況參閱相關(guān)專利文件，以下是所述專利及申請或?qū)＠?號煤泥搓和設(shè)備(專利號ZL200610111412. 8)臥式攪拌倉(專利號ZL02209326. 5)預(yù)壓給料螺旋(專利號ZL02209327. 3)煤泥輸送泵(專利號ZL03236705. 8)鍋爐煤泥給料器(專利號ZL02209329. X)攪拌倉(申請?zhí)?201010034462.7)旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥(專利號ZL02246209. 0)水平式中部螺旋給料裝置(專利號ZL200610111409. 6)板式濃料分配閥裝置(專利號200910131001. 9)另外，上述實(shí)施例中的配料工序也以使用螺旋輸送機(jī)，從而構(gòu)成新的實(shí)施例。
權(quán)利要求
一種電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，包括以下工序煤泥預(yù)處理工序，其用于將煤泥制成膏體，并除去其中的塊狀雜質(zhì)；預(yù)處理設(shè)備可以包括泥搓和設(shè)備(1)、攪拌倉(11)、振動(dòng)篩(12)中的一種或幾種的組合；煤泥保漿儲料工序，其用于存儲煤泥并保持煤泥的流動(dòng)性，煤泥保漿儲料可以是臥式攪拌料倉(2)或儲料倉(19)；煤泥喂料工序，其用于將煤泥加壓送入煤泥泵送設(shè)備，煤泥喂料設(shè)備可以是預(yù)壓給料螺旋(4)；煤泥泵送工序，其用于將煤泥加壓并經(jīng)煤泥輸送管道泵出，煤泥泵送可以是煤泥輸送泵(5)；以及煤泥鍋爐給料工序，其利用煤泥給料裝置將煤泥送入鍋爐，所述的給料裝置包括水平式中部螺旋給料裝置(14)、鍋爐煤泥給料器(7)或煤泥噴槍中的一種或幾種的組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步 包括管流止回工序，用于防止泵送設(shè)備換向時(shí)防止煤泥輸送管中的煤泥回流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步 包括配料工序，用于將預(yù)處理過的煤泥分配到兩個(gè)或兩個(gè)以上的保漿儲料倉中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步 包括配料工序，用于將預(yù)處理過的煤泥分配到兩個(gè)或兩個(gè)以上的保漿儲料倉中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步 包括篩分工序，用于除去煤泥中的塊狀雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步 包括篩分工序，用于除去煤泥中的塊狀雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步 包括篩分工序，用于除去煤泥中的塊狀雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，其特征在于，進(jìn)一步 包括篩分工序，用于除去煤泥中的塊狀雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方 法，其特征在于，進(jìn)一步包括煤泥管流分配換向工序，其用于將兩個(gè)或兩個(gè)以上的輸送煤泥 的支管進(jìn)行切換，以使其中的一條支管與煤泥輸送總管相聯(lián)通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方 法，其特征在于，進(jìn)一步包括煤泥分流工序，其用于將輸送總管中的煤泥分配至兩個(gè)或兩個(gè) 以上的支管中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方 法，其特征在于，進(jìn)一步包括煤泥管流分配換向工序和煤泥分流工序，所述的煤泥管流分配 換向工序用于將兩個(gè)或兩個(gè)以上的輸送煤泥的支管進(jìn)行切換，以使其中的一條支管與煤泥 輸送總管相聯(lián)通；所述的煤泥分流工序用于將輸送總管中的煤泥分配至兩個(gè)或兩個(gè)以上的 支管中。
12.一種電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，包括以下部件煤泥預(yù)處理系統(tǒng)；煤泥保漿儲料設(shè)備；預(yù)壓給料螺旋(4)；閘板閥(3)；煤泥輸送泵(5)； 煤泥輸送管道(6)；旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥(13)；煤泥給料裝置；以及電廠鍋爐，煤泥預(yù)處理系統(tǒng)位于煤泥保漿儲料設(shè)備上面；煤泥保漿儲料設(shè)備、間板閥(3)、預(yù)壓給 料螺旋(4)、煤泥輸送泵(5)固定連接在一起，煤泥輸送管道(6) —端與煤泥輸送泵(5)連 接、另一端與煤泥給料裝置的入口連接，煤泥給料裝置的出口與電廠鍋爐的煤泥給料口連 接；板式濃料分配閥裝置(16)和旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥(13)安裝在煤泥輸送管道(6)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，在煤 泥輸送管道(6)上安裝有止回閥(9)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，在煤 泥輸送管道(6)上安裝有伸縮管(10)，所述的伸縮管(10)包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管安裝在外 管內(nèi)，并可在外管內(nèi)移動(dòng)，所述的外管和內(nèi)管分別與兩端的輸送管相聯(lián)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，在煤 泥輸送管道(6)上安裝有止回閥(9)和伸縮管(10)，所述的伸縮管(10)包括內(nèi)管和外管， 內(nèi)管安裝在外管內(nèi)，并可在外管內(nèi)移動(dòng)，所述的外管和內(nèi)管分別與兩端的輸送管相聯(lián)。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，所述 的鍋爐(8)頂上有一個(gè)或多個(gè)煤泥給料口，所述的煤泥給料裝置是鍋爐煤泥給料器(7)，該 鍋爐煤泥給料器(7)與各煤泥給料口相連，煤泥通過所述的鍋爐煤泥給料器(7)自由落體 進(jìn)入鍋爐。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的向電廠鍋爐輸送煤泥的設(shè)備，其特征在于，所述的鍋爐側(cè) 面有一個(gè)或多個(gè)煤泥給料口，所述的煤泥給料裝置是水平式中部螺旋給料裝置(14)，該水 平式中部螺旋給料裝置(14)與各煤泥給料口相連，煤泥通過所述的水平式中部螺旋給料 裝置(14)被拋射進(jìn)入鍋爐。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的向電廠鍋爐輸送煤泥的設(shè)備，其特征在于，所述的鍋爐側(cè) 面有一個(gè)或多個(gè)的煤泥給料口，所述的煤泥給料裝置是煤泥噴槍(18)該煤泥噴槍(18)與 各煤泥給料口相連，煤泥通過所述的煤泥噴槍(18)被噴射進(jìn)入鍋爐。所述的煤泥噴槍包括入料端、入氣端和出料端，所述的入料端與煤泥輸送管密閉連接， 所述的出料端與鍋爐密閉連接，所述的入氣端與氣源相連，氣流由入氣端進(jìn)入煤泥噴槍，當(dāng) 煤泥由煤泥輸送管進(jìn)入煤泥噴槍后，煤泥在氣流的作用下呈噴射狀被噴入鍋爐。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的向電廠鍋爐輸送煤泥的設(shè)備，其特征在于，所述的鍋爐側(cè) 面有一個(gè)或多個(gè)的煤泥給料口，所述的煤泥給料裝置包括鍋爐煤泥給料器(7)、水平式中 部螺旋給料裝置(14)和煤泥噴槍中的一種或幾種的組合。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，所述 的煤泥預(yù)處理系統(tǒng)包括煤泥搓和設(shè)備(1)、攪拌倉(11)和振動(dòng)篩(12)中的一種或兩種的組I=I O
21.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，所述 的煤泥保漿儲料設(shè)備為臥式攪拌料倉(2)或儲料倉(19)。
22.根據(jù)權(quán)利要求12 20中任一項(xiàng)中所述的向電廠鍋爐輸送煤泥的設(shè)備，其特征在 于，所述的電廠鍋爐(8)是循環(huán)流化床鍋爐或鏈條爐。
23.根據(jù)權(quán)利要求12 20中任一項(xiàng)所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特 征在于，還包括板式濃料分配閥裝置，所述的板式濃料分配閥裝置(16)安裝在煤泥輸送管 道(6)上。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，其特征在于，還包 括板式濃料分配閥裝置，所述的板式濃料分配閥裝置(16)安裝在煤泥輸送管道(6)上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的方法，包括以下工序煤泥預(yù)處理工序；煤泥保漿儲料工序；煤泥喂料工序；煤泥泵送工序；以及煤泥鍋爐給料工序。本發(fā)明還提供一種電廠煤泥燃料潔凈儲運(yùn)及給料的設(shè)備，包括以下部件煤泥預(yù)處理系統(tǒng)；煤泥保漿儲料設(shè)備；預(yù)壓給料螺旋(4)；閘板閥(3)；煤泥輸送泵(5)；煤泥輸送管道(6)；旋轉(zhuǎn)式濃料分流閥(13)；煤泥給料裝置；以及電廠鍋爐。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多的缺陷和不足，提供一種全新的向電廠鍋爐輸送煤泥的方法和相應(yīng)的設(shè)備。
文檔編號F23K3/02GK101871651SQ201010212409
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者吳淼, 孫浩, 鞏長勇, 李建國 申請人:北京中礦環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>