專利名稱：一種管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備換熱器，特別是一種管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)。
背景技術：
在苯乙烯生產(chǎn)裝置的脫氫反應工段中，有一臺中間換熱器，結(jié)構(gòu)形式為管殼式。換熱器殼程介質(zhì)為過熱蒸汽，蒸汽入口的設計溫度為850°C ，管程介質(zhì)是工藝氣體，設計溫度為650°C。 換熱器的主體材料選用耐高溫的不銹鋼304H，其最高許用溫度為815t:。過熱蒸汽入口管線和局部殼體選用Incoloy800HT，這種材料的最高許用溫度為899。C，耐高溫性能特別好，但價格昂貴，因此只限于局部使用。 如圖1、2所示，該管殼式換熱器的隔熱結(jié)構(gòu)包括殼體2、設置于殼體2 —側(cè)且位置接近于下管板5的過熱蒸汽入口 3、下管板5上敷設的一層隔熱澆鑄料4以及一定數(shù)量(通常為一千根以上)的豎直平行設置在殼體2內(nèi)的換熱管l，該換熱管1下端穿過隔熱澆鑄料4與下管板5焊接。這種結(jié)構(gòu)設置主要是考慮到下管板用材為304H，不能承受815°C以上的高溫。為防止過熱蒸汽對下管板的直接沖擊，必須采取措施保護下管板，因此，在下管板上敷設一層隔熱澆鑄料，避免了蒸汽直接沖擊管板。 在換熱器組裝時，下管板表面先澆鑄一層隔熱材料，再將換熱管穿過隔熱層，與管板焊接。為了使換熱管順利穿過隔熱澆鑄料，在澆注前，須按換熱管數(shù)量(一千根以上)和直徑制作工件，固定在下管板上，預留換熱管孔位置，在澆鑄料澆注完成后，待澆鑄料晾干、結(jié)硬，取出工件，將管孔吹掃干凈，然后將換熱管穿過澆鑄層。這種方法對保護下管板是有效的，但給設備制造帶來諸多麻煩，增加工序、增加工裝，且隔熱澆鑄料的細顆粒不易完全清除，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)，主要解決現(xiàn)
有產(chǎn)品組裝時必須使用特制工件來預留換熱管穿設位置，且在澆鑄料澆注完成后，待澆鑄
料晾干、結(jié)硬，還要取出工件、清潔管孔后才能將換熱管穿過澆鑄層與下管板焊接的復雜操
作過程，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的 —種管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)，它包括殼體、設置于殼體一側(cè)且位置接近于下管板的過熱蒸汽入口和豎直平行設置在殼體內(nèi)的換熱管；其特征在于殼體上的過熱蒸汽入口與下管板之間設置一塊環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與下管板表面之間有氣體隔層，換熱管下端穿過環(huán)形擋板上與換熱管管束外徑相同的環(huán)孔與下管板焊接。
所述的管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)形擋板外緣與
殼體焊接。[0010] 所述的管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)形擋板與下管 板平行設置。
藉由上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的優(yōu)點在于 1、本實用新型在過熱蒸汽入口與管板之間設置一塊環(huán)形擋板，擋板的材質(zhì)為
Incoloy800HT，能承受過熱蒸汽沖擊。擋板與下管板表面之間有一定的距離，形成一定厚度
的氣體隔層，使過熱蒸汽溫度不能直接傳導到管板上，起到保護下管板的作用。 2、本實用新型的環(huán)形擋板的外緣與殼體焊接，環(huán)板的內(nèi)圓直徑與換熱管的管束外
經(jīng)相同，即換熱管不需要穿過環(huán)形擋板，這樣，擋板的加工、安裝簡單方便。 3、本實用新型換熱器不需要設置隔熱澆鑄層。 4、本實用新型適用于在苯乙烯生產(chǎn)裝置中，脫氫反應中間換熱器的過熱蒸汽入口 溫度達到85(TC，由于設置了環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)，管板可以選用價格較低的材料304H。環(huán)形 擋板隔熱結(jié)構(gòu)加工、安裝簡單方便，成本低，隔熱效果明顯。

圖1是現(xiàn)有管殼式換熱器的隔熱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是本實用新型管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的俯視圖。 圖中 l-換熱管； 2-殼體； 3-過熱蒸汽入口 ； 4-澆鑄料； 5-下管板； 6-環(huán)形擋板； 7-氣體隔層； 8-換熱管管束外徑。
具體實施方式請參閱圖3、4，它是本實用新型一種管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)示意圖。如 圖所示它包括殼體2、設置于殼體2 —側(cè)且位置接近于下管板5的過熱蒸汽入口 3和豎直 平行設置在殼體2內(nèi)的換熱管1。殼體2上的過熱蒸汽入口 3與下管板5之間設置一塊環(huán) 形擋板6，環(huán)形擋板6與下管板5表面之間有氣體隔層7，換熱管1下端穿過環(huán)形擋板6上 與換熱管管束外徑相同的環(huán)孔與下管板5焊接。所述的環(huán)形擋板6外緣與殼體2焊接，所 述的環(huán)形擋板6與下管板5平行設置。 本實用新型在過熱蒸汽入口與管板之間設置一塊環(huán)形擋板，擋板的材質(zhì)為 Incoloy800HT，能承受過熱蒸汽沖擊。擋板與下管板表面之間有一定的距離，形成一定厚度 的氣體隔層，使過熱蒸汽溫度不能直接傳導到管板上，起到保護下管板的作用(見圖3)。 本實用新型的環(huán)形擋板的外緣與殼體焊接，環(huán)板的內(nèi)圓直徑與換熱管的管束外經(jīng) 相同，即換熱管不需要穿過環(huán)形擋板，這樣，擋板的加工、安裝簡單方便。 本實用新型換熱器不需要設置隔熱澆鑄層。 本實用新型適用于在苯乙烯生產(chǎn)裝置中，脫氫反應中間換熱器的過熱蒸汽入口溫 度達到85(TC，由于設置了環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)，管板可以選用價格較低的材料304H。環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)加工、安裝簡單方便，成本低，隔熱效果明顯。
權利要求一種管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)，它包括殼體(2)、設置于殼體(2)一側(cè)且位置接近于下管板(5)的過熱蒸汽入口(3)和豎直平行設置在殼體(2)內(nèi)的換熱管(1)；其特征在于殼體(2)上的過熱蒸汽入口(3)與下管板(5)之間設置一塊環(huán)形擋板(6)，環(huán)形擋板(6)與下管板(5)表面之間有氣體隔層(7)，換熱管(1)下端穿過環(huán)形擋板(6)上與換熱管管束外徑相同的環(huán)孔與下管板(5)焊接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)形擋板(6)外緣與殼體(2)焊接。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)形擋板(6)與下管板(5)平行設置。
專利摘要本實用新型涉及化工設備換熱器，特別是一種管殼式換熱器的環(huán)形擋板隔熱結(jié)構(gòu)。它包括殼體、設置于殼體一側(cè)且位置接近于下管板的過熱蒸汽入口和豎直平行設置在殼體內(nèi)的換熱管；其特征在于殼體上的過熱蒸汽入口與下管板之間設置一塊環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與下管板表面之間有氣體隔層，換熱管下端穿過環(huán)形擋板上與換熱管管束外徑相同的環(huán)孔與下管板焊接。它主要解決現(xiàn)有產(chǎn)品組裝時必須使用特制工件來預留換熱管穿設位置，且在澆鑄料澆注完成后，待澆鑄料晾干、結(jié)硬，還要取出工件、清潔管孔后才能將換熱管穿過澆鑄層與下管板焊接的復雜操作過程，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。
文檔編號F28F9/00GK201488612SQ20092020957
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權日2009年9月11日
發(fā)明者周惠萍, 王紅速, 肖芬, 錢小燕 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石化集團上海工程有限公司