專利名稱：超細(xì)速溶煤粉爐前拌漿裝置及控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于超細(xì)速溶煤粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超細(xì)速溶煤 粉爐前拌漿裝置及控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)水煤漿制作絕大多數(shù)是釆用"濕磨"的方法，即70%左右的原煤、 30%左右的水和少量添加劑摻和在一起研磨而成，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備 多、生產(chǎn)成本高，且因其流體狀態(tài)具有以下缺點(diǎn)其一，運(yùn)輸時(shí)需要專用 運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸投資大；其二，水煤漿內(nèi)有30%的水，使得運(yùn)輸效率下降， 運(yùn)輸成本加大；其三，由于水煤漿受天氣的影響，冬季水煤漿凍結(jié)，運(yùn)輸 極為不便；其四，由于以上原因，水煤漿的運(yùn)輸半徑只能在150-200公里 之內(nèi)。
為了解決傳統(tǒng)"濕磨"水煤漿的瓶頸問(wèn)題，我們研發(fā)出了超細(xì)速溶煤粉 產(chǎn)品。超細(xì)速溶煤粉是一種以煤為主要原料，與少量水和專用添加劑經(jīng)物 理加工制成的具有一定粒度級(jí)配和水分的黑色物料。超細(xì)速溶煤粉在技術(shù) 上解決了水煤漿所存在的問(wèn)題，使得產(chǎn)品的運(yùn)輸半徑擴(kuò)大為上千公里以 上；不再受天氣的影響；由于以煤粉的形狀出現(xiàn)，故運(yùn)輸?shù)哪苄П嚷蚀蠓?度提高，而運(yùn)輸成本降低。根據(jù)超細(xì)速溶煤粉產(chǎn)品的特性，其利用需要一 種爐前現(xiàn)場(chǎng)剪切拌漿裝置，使得超細(xì)速溶煤粉在使用前，在特定的攪拌容 器中與水充分按比例混合后，進(jìn)行剪切分散乳化后燃燒使用。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種超細(xì)速溶煤粉爐前拌漿裝置及控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，能將超細(xì)速溶煤粉剪切成有一定粘度、流動(dòng)性、分散 性和穩(wěn)定性好的漿體，然后由供漿泵輸送給鍋爐燃燒器使用。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是 一種超細(xì)速溶煤
粉爐前拌漿裝置及控制系統(tǒng)，其特征在于由螺桿輸料機(jī)、攪拌罐、卸漿 泵、高剪切分散機(jī)、儲(chǔ)漿罐和控制單元組成，所述螺桿輸料機(jī)向攪拌罐輸 送煤粉，攪拌罐上還連接有帶電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的添加劑管道和加水管道，所述 攪拌罐的出料口經(jīng)帶有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的管道與卸漿泵連接，卸漿泵的出料口 經(jīng)帶有電動(dòng)調(diào)節(jié)閩的管道與高剪切分散機(jī)連接，高剪切分散機(jī)與儲(chǔ)漿罐相 連接，所述儲(chǔ)漿罐的出料管道上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述螺桿輸料機(jī)、攪 拌罐、高剪切分散機(jī)和各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥均與控制單元相連接并受其控制，所 述攪拌罐上設(shè)置有料位檢測(cè)裝置，所述儲(chǔ)漿罐上設(shè)置有料位檢測(cè)裝置和濃 度檢測(cè)裝置，所述料位檢測(cè)裝置和濃度檢測(cè)裝置均與控制單元相連接。
所述儲(chǔ)漿罐設(shè)置有與控制單元相連接的攪拌裝置。
所述攪拌裝置為氣泡發(fā)生裝置。
所述控制單元為PLC控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作簡(jiǎn)便， 設(shè)備投入少，運(yùn)行成本低，且自動(dòng)化程度高，使用本實(shí)用新型能將超細(xì)速 溶煤粉與水、添加劑按比例充分混合后，使用高剪切分散機(jī)使物料充分分 散乳化，使不相溶的固相和液相瞬間高度分散和細(xì)化，最后剪切成有一定 粘度的、流動(dòng)性、分散性和穩(wěn)定性好的漿體，再由供漿泵輸送給鍋爐燃燒 器使用，所以使超細(xì)速溶煤粉的應(yīng)用更加方便。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
l一螺桿輸料機(jī)；2—加水管道； 3—添加劑管道；4一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；5—攪拌罐； 6 —卸漿泵；
7—高剪切分散機(jī)；8—儲(chǔ)漿罐； 9一出料管道； IO—濃度檢測(cè)裝置；ll一料位檢測(cè)裝置；12—控制單元,
具體實(shí)施方式
如圖l所示，本實(shí)用新型由螺桿輸料機(jī)1、攪拌罐5、卸漿泵6、高剪 切分散機(jī)7、儲(chǔ)漿罐8和控制單元12組成，螺桿輸料機(jī)1向攪拌罐5輸送 煤粉，攪拌罐5上還連接有帶電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4的添加劑管道3和加水管道2， 攪拌罐5的出料口經(jīng)帶有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4的管道與卸漿泵6連接，卸漿泵6 的出料口經(jīng)帶有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4的管道與高剪切分散機(jī)7連接，髙剪切分散 機(jī)7與儲(chǔ)漿罐8相連接，儲(chǔ)漿罐8的出料管道9上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閩4, 其中，螺桿輸料機(jī)l、攪拌罐5、高剪切分散機(jī)7和各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4均與 控制單元12相連接并受其控制。在本實(shí)施方式中，控制單元12為PLC控 制系統(tǒng)。
攪拌罐5和儲(chǔ)漿罐8上均設(shè)置有料位檢測(cè)裝置11,所述料位檢測(cè)裝置 11與控制單元12相連接；儲(chǔ)漿罐8上設(shè)置有濃度檢測(cè)裝置10,濃度檢測(cè) 裝置IO與控制單元12相連接，即在本實(shí)用新型使用前，通過(guò)PLC控制系 統(tǒng)的控制面板預(yù)先設(shè)定各量值，如攪拌罐5中超細(xì)速溶煤粉、水、添加劑 混合比例等，在本實(shí)用新型工作過(guò)程中，PLC控制系統(tǒng)再根據(jù)濃度檢測(cè)裝 置10和料位檢測(cè)裝置11的輸入信號(hào)，控制螺桿輸料機(jī)1、攪拌罐5、高 剪切分散機(jī)7和各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4工作。
儲(chǔ)漿罐8設(shè)置有與控制單元12相連接的攪拌裝置，在本實(shí)施方式中， 所述攪拌裝置為氣泡發(fā)生裝置，被剪切過(guò)的漿體送入儲(chǔ)漿罐8進(jìn)行貯存， 為了防止?jié){體沉淀，氣體發(fā)生器在儲(chǔ)漿罐8的下部至下而上的進(jìn)行攪拌， PLC控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)貯存漿量的多少自動(dòng)控制氣泡發(fā)生裝置攪拌的氣量。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是1、準(zhǔn)備工作由PLC控制系統(tǒng)對(duì)本實(shí)用 新型所有組件設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括供水系統(tǒng)、添加劑補(bǔ)充裝置、制漿系統(tǒng)中的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，以及各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4的閥門開(kāi)關(guān)是否到位，
濃度檢測(cè)裝置IO和料位檢測(cè)裝置ll是否正常等。確定并通過(guò)PLC控制系 統(tǒng)的控制面板預(yù)先確定各量值，如攪拌罐5中超細(xì)速溶煤粉、水、添加劑 混合比例等，以配水量為例
超細(xì)速溶煤粉產(chǎn)品濃度以包裝袋上標(biāo)志的濃度數(shù)為基準(zhǔn)，每袋所需配 加的水量Gs按公式(1 )計(jì)算確定。
<formula>formula see original document page 6</formula>式中 Go——產(chǎn)品袋裝濃度/ kg; Mar——產(chǎn)品含水率(全水分)/ %; C—一用戶要求調(diào)制的漿體濃度/ %
2、 攪拌調(diào)漿在PLC控制系統(tǒng)的控制下，調(diào)節(jié)加水管道2和添加劑 管道3上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4,將確定配水量的2/3和全部確定量的添加劑注 入制漿機(jī)即攪拌罐5;啟動(dòng)攪拌罐5工作，在攪拌罐5工作過(guò)程中，螺桿 輸料機(jī)1向攪拌罐5不斷加入超細(xì)速溶煤粉，待超細(xì)速溶煤粉被攪拌成糊 狀后，加水管道2再向攪拌罐5加入另外l/3水量；攪拌罐5攪拌約十幾 分鐘后，漿體攪拌均勻，關(guān)閉制漿系統(tǒng)的拌漿設(shè)備攪拌罐5以及加水管道 2和添加劑管道3。在此工作工程中，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)料位檢測(cè)裝置11 對(duì)漿體液面高度的檢測(cè)，不斷修正攪拌罐5的攪拌力度與轉(zhuǎn)速。
3、 剪切卸漿PLC控制系統(tǒng)控制卸漿泵6工作，并打開(kāi)攪拌罐5和 卸漿泵6、卸漿泵6和高剪切分散機(jī)7之間連接管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4， 將攪拌罐5中的漿體輸送到高剪切分散機(jī)7中；啟動(dòng)剪切設(shè)備即高剪切分 散機(jī)7對(duì)漿體進(jìn)行剪切，在其工作過(guò)程中，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)置煤漿的 濃度，對(duì)高剪切分散機(jī)7的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。在剪切成漿的同時(shí)，PLC控制 系統(tǒng)控制卸漿泵6將剪切后的漿體輸送到儲(chǔ)漿罐8中。
4、 儲(chǔ)漿罐8中防沉淀攪拌由于儲(chǔ)漿罐8中儲(chǔ)備漿體量多，其儲(chǔ)備 罐容積大，機(jī)械式攪拌器是無(wú)法完成的，固釆用氣體發(fā)泡式攪拌方法，來(lái) 維持儲(chǔ)漿罐8中漿體的攪拌，預(yù)防漿體沉淀；將氣泡發(fā)生裝置放置在儲(chǔ)漿罐的最下部，再由外設(shè)氣泵向氣泡發(fā)生裝置供氣，氣體由于自身比重比煤 漿輕，故氣體會(huì)至下而上的運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程也會(huì)帶著漿體至下而上的 運(yùn)動(dòng)，從而起到了攪拌漿體防止?jié){體沉淀的作用。為控制漿體的輸出，儲(chǔ)
漿罐8的出料管道9上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4與PLC控制系 統(tǒng)相連接。儲(chǔ)漿罐8上設(shè)置有料位檢測(cè)裝置11和濃度檢測(cè)裝置10,料位 檢測(cè)裝置11和濃度檢測(cè)裝置10與PLC控制系統(tǒng)相連接，并向其傳送灌體 內(nèi)漿體的液位和濃度信號(hào)，繼而PLC控制系統(tǒng)根據(jù)需要調(diào)節(jié)各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 4的開(kāi)度和其他設(shè)備的運(yùn)行。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限 制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更 以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)速溶煤粉爐前拌漿裝置及控制系統(tǒng)，其特征在于由螺桿輸料機(jī)(1)、攪拌罐(5)、卸漿泵(6)、高剪切分散機(jī)(7)、儲(chǔ)漿罐(8)和控制單元(12)組成，所述螺桿輸料機(jī)(1)向攪拌罐(5)輸送煤粉，攪拌罐(5)上還連接有帶電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)的添加劑管道(3)和加水管道(2)，所述攪拌罐(5)的出料口經(jīng)帶有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)的管道與卸漿泵(6)連接，卸漿泵(6)的出料口經(jīng)帶有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)的管道與高剪切分散機(jī)(7)連接，高剪切分散機(jī)(7)與儲(chǔ)漿罐(8)相連接，所述儲(chǔ)漿罐(8)的出料管道(9)上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)，所述螺桿輸料機(jī)(1)、攪拌罐(5)、高剪切分散機(jī)(7)和各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)均與控制單元(12)相連接并受其控制，所述攪拌罐(5)上設(shè)置有料位檢測(cè)裝置(11)，所述儲(chǔ)漿罐(8)上設(shè)置有料位檢測(cè)裝置(11)和濃度檢測(cè)裝置(10)，所述料位檢測(cè)裝置(11)和濃度檢測(cè)裝置(10)均與控制單元(12)相連接。
2. 按照權(quán)利要求l所述的超細(xì)速溶煤粉爐前拌漿裝置及控制系統(tǒng)，其 特征在于所述儲(chǔ)漿罐(8)設(shè)置有與控制單元(12)相連接的攪拌裝置。
3. 按照權(quán)利要求2所述的超細(xì)速溶煤粉爐前拌漿裝置及控制系統(tǒng)，其 特征在于所述攪拌裝置為氣泡發(fā)生裝置。
4. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的超細(xì)速溶煤粉爐前拌漿裝置及控制 系統(tǒng)，其特征在于所述控制單元(12)為PLC控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超細(xì)速溶煤粉爐前拌漿裝置及控制系統(tǒng)，螺桿輸料機(jī)向攪拌罐輸送煤粉，攪拌罐上還連接有添加劑管道和加水管道，攪拌罐的出料口經(jīng)帶有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的管道與卸漿泵連接，卸漿泵的出料口經(jīng)帶有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥管道與高剪切分散機(jī)連接，高剪切分散機(jī)與儲(chǔ)漿罐相連接，螺桿輸料機(jī)、攪拌罐、高剪切分散機(jī)和各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥均與控制單元相連接，攪拌罐上設(shè)置有料位檢測(cè)裝置，儲(chǔ)漿罐上設(shè)置有料位檢測(cè)裝置和濃度檢測(cè)裝置，料位檢測(cè)裝置和濃度檢測(cè)裝置均與控制單元相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，能將超細(xì)速溶煤粉剪切成有一定粘度的、流動(dòng)性、分散性和穩(wěn)定性好的漿體以供鍋爐燃燒器使用。
文檔編號(hào)F23K1/00GK201331076SQ20092003160
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者薛弘曄 申請(qǐng)人:西安科技大學(xué)