專利名稱：帶有異型分隔墻的緊湊型循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，特別涉及一種帶有異型分隔墻的緊湊型循環(huán)流
化床鍋爐。
背景技術：
循環(huán)流化床鍋爐由于具有燃料適應性廣、負荷調(diào)節(jié)比大、高效低污染等技術特點， 在電力工業(yè)中得到廣泛應用。但隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的增大，存在爐內(nèi)空間有限、受熱 面布置不足和爐內(nèi)屏式受熱面磨損嚴重等技術問題，最好的解決辦法是在分離器和爐膛之 間的熱循環(huán)回路布置外置換熱器，將循環(huán)灰載有的一部分熱量傳遞給外置換熱器，通過調(diào) 節(jié)回料器和外置換熱器之間循環(huán)物料量的比例，可以控制爐膛內(nèi)的燃燒溫度，并對蒸汽參 數(shù)進行調(diào)節(jié)。 傳統(tǒng)的外置換熱器需要占用一定的高度，受到分離器、回料器結(jié)構形式的限制，往 往使得分離器下部立管高度較低，不易形成足夠的料封，影響了分離效率和外循環(huán)回路的 穩(wěn)定運行，此外由于空間受到限制，外置換熱器內(nèi)受熱面一般布置過于密集，運行中容易出 現(xiàn)振動、局部磨損、爆管等問題，且難以檢修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種帶有異型分隔墻的緊湊型循 環(huán)流化床鍋爐，采用異型分隔墻對鍋爐爐膛進行分隔，利用異型分隔墻的換熱管板完成物 料的分離回送，并將換熱器布置在兩個爐膛之間，具有無振動、無局部磨損、無爆管的特點。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的 帶有異型分隔墻的緊湊型循環(huán)流化床鍋爐，包括由鍋爐爐頂11和鍋爐側(cè)墻12， 13 圍成的爐膛，爐膛由異型分隔墻1分隔為爐膛2，3，在兩個爐膛2，3之間的下方布置換熱器 5，異型分隔墻1通過其上換熱管板4的分離槽與換熱器5相連通，在換熱器5內(nèi)布置有受 熱面6。 異型分隔墻1在兩個爐膛2，3的中間沿垂直高度方向布置。
異型分隔墻1由至少一組換熱管板4構成。 換熱管板4包括翼形管板4A和腹板4B，各組換熱管板4沿異型分隔墻1寬度方向 可以是間斷布置、連續(xù)布置或交錯布置。換熱管板4由管子和鋼板焊接而成，翼形管板4A 與所述爐膛的深度方向D垂直，而其腹板4B和所述爐膛的深度方向D平行布置，構成翼形 管板4A的管子數(shù)量可以是一根或一根以上，構成腹板4B的管子數(shù)量可以是一根或一根以 上。換熱管板4的表面可以敷設耐火耐磨材料以降低顆粒磨損。 換熱器5布置在兩個爐膛2，3之間，換熱器5可以獨立布置也可以與爐膛緊鄰布 置并形成整體緊湊結(jié)構，換熱器5的布置數(shù)量可以是至少一個。 鍋爐爐頂11可以是上傾布置、下傾布置或水平布置中的一種，異型分隔墻1穿過 鍋爐爐頂11。
換熱管板4的布置有上連箱8和下連箱9，換熱管板4的管子與上連箱8和下連箱9連通。 換熱管板4的翼形管板4A和腹板4B可以單獨焊接加強筋以增加異型分隔墻1的剛性與強度。 由換熱管板4的分離槽分離下來的灰顆粒向下流入布置在兩個爐膛2，3之間的換
熱器5內(nèi)，在換熱器5內(nèi)布置的受熱面6可以對物料進行冷卻并將其送回爐膛或排出爐外。 本發(fā)明提供的緊湊型循環(huán)流化床鍋爐將換熱器與鍋爐構成一體化緊湊布置，解決
了常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐換熱器布置受限的問題，爐內(nèi)異型分隔墻可在不增加爐膛高度的情
況下形成擴展受熱面和分離元件，能夠簡化灰循環(huán)回路，可顯著降低鍋爐造價，適用于大型
循環(huán)流化床鍋爐。 本發(fā)明的優(yōu)點是 —、爐內(nèi)異型分隔墻同時具有擴展受熱面和分離元件的作用，易于大型化。 二、爐膛膜式水冷壁與換熱器連為一體，結(jié)構緊湊，占用空間小，有利于懸吊承重
和膨脹設計。 三、通過換熱器排放循環(huán)灰，可調(diào)節(jié)爐內(nèi)灰濃度，減輕爐內(nèi)磨損。


圖l為本發(fā)明的主視圖。
圖2為本發(fā)明的剖視圖。 圖3為換熱管板4沿異型分隔墻l寬度方向布置示意圖，其中，圖3(a)為換熱管板的連續(xù)布置圖；圖3(b)為換熱管板的間斷布置圖；圖3(c)為換熱管板的交錯布置圖。
圖4為異型分隔墻1穿過不同鍋爐爐頂布置示意圖，其中，圖4(a)為異型分隔墻穿過上傾爐頂布置圖；圖4(b)為異型分隔墻穿過下傾爐頂布置圖；圖4(c)為異型分隔墻穿過水平爐頂布置。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 圖1所示的循環(huán)流化床鍋爐由異型分隔墻1將爐膛分為兩部分即爐膛2，3，鍋爐爐頂ll為上傾斜布置，鍋爐每側(cè)包括有旋風分離器，通過分離器入口 9，10與鍋爐本體連接，每側(cè)分離器數(shù)量可以是2臺或者更多。 異型分隔墻1在爐膛中間沿垂直高度方向布置，在鍋爐爐頂11和爐膛下部分別安裝有上聯(lián)箱7、下聯(lián)箱8。構成異型分隔墻1的換熱管板4為間斷布置，由翼形管板4A和腹板4B組成。翼形管板4A和腹板4B由至少一根管子和鋼板焊接而成，翼形管板4A與所述爐膛的深度方向D垂直，而其腹板4B和所述爐膛的深度方向D平行布置。為了降低顆粒磨損，在換熱管板4表面可敷設耐火耐磨材料。 異型分隔墻1由換熱管板4分離槽分離下來的灰顆粒向下流入布置在兩個爐膛2，3之間的換熱器5內(nèi)，在換熱器5內(nèi)布置的受熱面6可以對物料進行冷卻，物料在換熱器5內(nèi)處于流化狀態(tài)。 換熱管板4分離槽分離下來的灰顆粒經(jīng)換熱器5內(nèi)受熱面6冷卻后，在流化風的作用下回送到爐內(nèi)。 如圖5所示，換熱管板4分離槽分離下來的灰顆粒形成向下流動的顆粒流，流入到爐膛2， 3內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，從爐膛2，3底部水平流出的底渣顆粒進入和爐膛連為一體的換熱器5，渣顆粒和換熱器內(nèi)的受熱面6換熱而被冷卻后排出鍋爐，此時，換熱器5起到冷渣器的作用，而被加熱的流化風通過換熱器5上部和爐膛水冷壁之間的開孔流入爐內(nèi)。
圖中l(wèi)為異型分隔墻；2，3為爐膛；4為換熱管板；4A為翼形管板；4B為腹板；5為換熱器；6為換熱器受熱面；7為異型分隔墻下聯(lián)箱；8為異型分隔墻上聯(lián)箱；9， 10為分離器入口 ；11為鍋爐爐爐膛；12，13為鍋爐側(cè)墻。
權利要求
帶有異型分隔墻的緊湊型循環(huán)流化床鍋爐，包括由鍋爐爐頂(11)和鍋爐側(cè)墻(12，13)圍成的爐膛，其特征在于，爐膛由異型分隔墻(1)分隔為爐膛(2，3)，在兩個爐膛(2，3)之間的下方布置換熱器(5)，異型分隔墻(1)通過其上換熱管板(4)的分離槽與換熱器(5)相連通，在換熱器(5)內(nèi)布置有受熱面(6)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的鍋爐，其特征在于，所述的異型分隔墻(1)包括至少一組換 熱管板(4)，換熱管板(4)由翼形管板(4A)和腹板(4B)組成，換熱管板(4)沿異型分隔墻 (1)寬度方向可以是間斷布置、連續(xù)布置或交錯布置。
3. 根據(jù)權利要求1所述的鍋爐，其特征在于，換熱器(5)布置在兩個爐膛(2，3)之間， 換熱器(5)可以獨立布置也可以與爐膛緊鄰布置并形成整體緊湊結(jié)構，換熱器(5)的布置 數(shù)量可以是至少一個。
4. 根據(jù)權利要求l所述的鍋爐，其特征在于，異型分隔墻(1)在兩個爐膛(2，3)的中間 沿垂直高度方向布置。
5. 根據(jù)權利要求l所述的鍋爐，其特征在于，鍋爐爐頂(11)可以是上傾布置、下傾布置 或水平布置中的一種，異型分隔墻(1)穿過鍋爐爐頂(11)。
6. 根據(jù)權利要求2所述的鍋爐，其特征在于，換熱管板(4)由管子和鋼板焊接而成，翼 形管板(4A)與所述爐膛的深度方向(D)垂直，而其腹板(4B)和所述爐膛的深度方向(D) 平行布置，構成翼形管板(4A)的管子數(shù)量可以是一根或一根以上，構成腹板(4B)的管子數(shù) 量可以是一根或一根以上。
7. 根據(jù)權利要求2所述的鍋爐，其特征在于，換熱管板(4)的布置有上連箱(8)和下連 箱(9)，換熱管板(4)的管子與上連箱(8)和下連箱(9)連通。
8. 根據(jù)權利要求2所述的鍋爐，其特征在于，換熱管板(4)的表面可以敷設耐火耐磨材料。
9. 根據(jù)權利要求2所述的鍋爐，其特征在于，換熱管板(4)的翼形管板(4A)和腹板 (4B)可以單獨焊接加強筋以增加異型分隔墻(1)的剛性與強度。
全文摘要
本發(fā)明為一種帶有異型分隔墻的緊湊型循環(huán)流化床鍋爐，異型分隔墻將爐膛分隔為兩個爐膛，異型分隔墻包括至少一組換熱管板，換熱管可防止分隔墻變形，且具有分離灰顆粒的功能；由換熱管板分離槽分離下來的灰顆粒向下流入布置在兩個爐膛之間的換熱器內(nèi)，和其內(nèi)的受熱面換熱后返回爐膛或排出鍋爐外，具有結(jié)構緊湊、便于模塊化設計和放大的特點，適用于需要布置分隔墻或換熱器的循環(huán)流化床鍋爐。
文檔編號F23C10/18GK101696798SQ20091002257
公開日2010年4月21日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權日2009年5月18日
發(fā)明者孫獻斌, 時正海, 黃中 申請人:西安熱工研究院有限公司;