專利名稱：節(jié)能環(huán)保耐熱燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領域：
節(jié)能環(huán)保耐熱燃燒裝置
(一) 技術(shù)領域-
本實用新型涉及窯爐、鍋爐、煤氣發(fā)生爐或焚燒爐燃燒裝置，尤其是治理 該諸爐燃燒污染環(huán)境和浪費能源的裝置。
(二) 背景技術(shù)
當前，窯爐、鍋爐、煤氣發(fā)生爐或焚燒爐燃燒運行存在以下主要問題
1、 排放的大量煙塵以及有毒氣體污染環(huán)境，不僅如此，還有煤焦油造成地 下水污染，同時嚴重浪費能源和資源。雖然有的熱電廠從國外購進了脫硫設施， 但缺點是投資大，設備結(jié)構(gòu)繁雜，電能耗運行太高，很不經(jīng)濟，況且脫硫率低， 脫硫產(chǎn)品的硫廢渣嚴重污染土地，產(chǎn)生二次污染環(huán)境的嚴重惡果。
2、 爐具部件不耐高溫，磨損嚴重，使用壽命短。
3、 這些爐的共同缺陷是不具備節(jié)約能源資源的技術(shù)功能。
發(fā)明內(nèi)容-
本實用新型要解決的問題就是針對以上不足而提供一種耐高溫、節(jié)約能源， 在源頭治本控制環(huán)境污染的燃燒裝置。其技術(shù)方案如下-
它包括燃燒室和階梯形的爐篦，其關鍵技術(shù)是燃燒室分為反應室和還原室。 爐篦由空腹的上下篦條和篦條之間相連的空腹V型槽構(gòu)成，篦條與V型槽的腹 腔貫通形成流體通道，在上V型槽內(nèi)澆注有催化劑，V型槽之間的相連接處設 有孔縫。在爐壁內(nèi)安裝儲水箱和蒸汽堡，儲水箱依次連接水位控制箱、調(diào)劑箱， 調(diào)劑箱與流體通道連通，流體通道與蒸汽堡連接，蒸汽堡上連接有分流管位于 反應室和還原室下層，分流管上開有孔眼。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有的有益效果是
1、 根據(jù)煤燃燒過程就是化學反應過程的機理，將污染大氣的各種污染物處 理在燃燒的過程中。在催化氧化還原的作用下，實現(xiàn)清潔煤燃燒技術(shù)，從而杜 絕污染物的排放，在源頭治本。
2、 流體通道內(nèi)的水循環(huán)冷卻空腹階梯式爐篦裝置，使其有效降溫，保護燃 燒裝置，延長使用壽命。同時水循環(huán)吸熱產(chǎn)生的蒸汽作固硫除氮的助催化活性 劑，減少了繁雜的普通熱電廠脫硫工藝和設備，實現(xiàn)源頭控制多種污染大氣的 污染物排放，使污染物轉(zhuǎn)化為能源資源利用，在節(jié)能中巧妙利用余熱再利用。
3、 該裝置從節(jié)約能源、資源方面，比手燒爐節(jié)能10%—15%，比鏈條爐、
3往復爐、沸騰爐節(jié)能10%，比燃煤機節(jié)能15%—20%，比煤氣發(fā)生爐節(jié)能25%— 30%。與運行電能耗和環(huán)保脫硫投資、運行能耗、常規(guī)脫硫劑等綜合經(jīng)濟效益對 比節(jié)能40%—50%，從而實現(xiàn)經(jīng)濟、社會、環(huán)保、節(jié)約能源、資源多效益。
(四)

圖l，是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2，是圖1 A-A示意圖； 圖3，是圖l B-B示意圖； 圖4，是圖3 C-C示意圖； 圖5,是圖3 D-D示意圖。
具體實施方式
參見圖1-圖5，本實用新型包括燃燒室和階梯形的爐篦1，其關鍵技術(shù)是 燃燒室分為反應室12和還原室11,爐篦1由空腹的上下篦條和篦條之間相連 的空腹V型槽構(gòu)成，篦條與V型槽的腹腔貫通形成流體通道2，在V型槽內(nèi)澆 注有催化劑13， V型槽之間的連接處設有孔縫9。在爐壁內(nèi)安裝儲水箱15和蒸 汽堡14，儲水箱15通過管道依次連接水位控制箱16、調(diào)劑箱17，儲水箱15 安裝在爐壁內(nèi)的上方，水位控制箱16、調(diào)劑箱17和蒸汽堡14安裝在爐壁內(nèi)爐 篦的下面。調(diào)劑箱17通過管道與流體通道2連通，流體通道2通過管道與蒸汽 堡14連接，蒸汽堡14上連接有分流管3位于反應室12和還原室11內(nèi)，分流 管3上開有孔眼。在爐壁外依次安裝連接有空氣壓縮機5、過濾器6、電磁閥7、 氣缸閥門8和活動推板4，在電磁閥7上設有時間控制器10。
水位控制箱16內(nèi)裝有除垢劑、固硫劑、助催化劑增氧增氫劑等構(gòu)成復合劑 攪拌箱，組成系統(tǒng)催化燃燒裝置。工作時由空氣壓縮機5提供氣源作動力，空 氣經(jīng)管道進入過濾器6過濾，經(jīng)電磁閥7控制進入氣缸閥門8，由時間控制器 10向電磁閥7發(fā)出指令控制氣缸閥門8按時推動活動推板4往返運行，將煤炭 推進爐膛內(nèi)?？諝鈮嚎s機5間歇定時充氣運行，耗電1.5kw/h，每天電耗不足 13元。用這套裝置來將煤炭推進爐腔內(nèi)，自動化程度高，減輕工人勞動強度， 節(jié)約人工成本。
反應室12是原燃燒室即現(xiàn)還原室11的增長段。根據(jù)煤炭燃燒過程就是化 學反應過程機理，在反應室12內(nèi)有足夠的空間和時間確保煤燃燒前完成干燥、 干餾和充分氧化燃燒，使污染物在低溫時斷鏈脫氫反應析出的煙塵，經(jīng)高溫還 原室11被燃燒盡，同時由分流管3向孔縫噴射蒸氣，故經(jīng)孔縫進入爐篦捕集飄 塵，以此避免了污染物的排放。煤炭燃燒時流體通道2內(nèi)的水循環(huán)冷卻空腹階梯式爐篦裝置，使其有效降 溫，保護燃燒裝置，延長使用壽命。同時水循環(huán)吸熱產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)管道進入蒸 汽堡14內(nèi)，蒸汽堡14內(nèi)的水蒸氣經(jīng)分流管3上的孔眼噴出，與赤熱的二氧化 碳反應，以此增加新能源的有效利用率，在節(jié)能中再新增節(jié)能途徑。
催化劑13是經(jīng)高溫膠凝聚一次性成型，復合催化劑受熱效反應，在催化傳 質(zhì)作用下，即將生成的游離碳(黑煙)在干餾時分解為CH4、 C0氣體一并與氧 化合后燃燒盡，產(chǎn)生的熱能傳導、對流、輻射給加熱的產(chǎn)品或燒水所利用，以 此將C0、 CH4和游離碳化害為利，從而轉(zhuǎn)化為熱能而節(jié)約能源、資源。
孔縫9在負壓作用下自動吸氧和復合蒸汽，經(jīng)縫隙滲透到煤層碳氫支鏈中， 與炭中固有的雜物發(fā)生交換反應，如氧和水中的H2與氧化氮化合反應生成氨， 同時與氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁和硫化鐵，在催化劑作用下產(chǎn)生協(xié)同作用，優(yōu) 勢互補，從而將硫氧化物固于炭灰渣中用作建材作無害化利用。而氮氧化物已 轉(zhuǎn)化為N2、 C02和H20,使環(huán)境免遭毒害！
該裝置適用于改造煤氣發(fā)生爐、鏈條爐，往復爐、沸騰爐、循環(huán)硫化床爐、 退火爐、碎火爐、焙燒爐、鍛造爐、搪瓷爐、倒焰窯、推板窯(多孔窯)、輥道 窯等。技改和新項目建設安裝均可使用。
該裝置利用原煙囪負壓運行，無須引風機而節(jié)省電能，若無煙囪的單位， 利用原使用的引風機，不另增加動力，爐后煙道的余熱可充分應用于烘干產(chǎn)品 所利用，再經(jīng)煙囪排放。
權(quán)利要求1、一種節(jié)能環(huán)保耐熱燃燒裝置，包括燃燒室和階梯形的爐篦(1)，其特征是燃燒室分為反應室(12)和還原室(11)，爐篦(1)由空腹的篦條和篦條之間相連的空腹V型槽構(gòu)成，篦條與V型槽的腹腔貫通形成流體通道(2)，在V型槽內(nèi)澆注有催化劑(13)，V型槽之間的連接處設有孔縫(9)，在爐壁內(nèi)安裝儲水箱(15)和蒸汽堡(14)，儲水箱(15)依次連接水位控制箱(16)、調(diào)劑箱(17)，調(diào)劑箱(17)與流體通道(2)連通，流體通道(2)與蒸汽堡(14)連接，蒸汽堡(14)上連接有分流管(3)位于反應室(12)和還原室(11)內(nèi)，分流管(3)上開有孔眼。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保耐熱燃燒裝置，其特征是在爐壁外依次 安裝連接有空氣壓縮機(5)、過濾器(6)、電磁闊(7)、氣缸閥門(8)和活動 推板(4),在電磁閥(7)上設有時間控制器(10)。
專利摘要本實用新型涉及窯爐、鍋爐、煤氣發(fā)生爐或焚燒爐燃燒裝置，尤其是治理該諸爐燃燒污染環(huán)境和浪費能源的裝置。它包括燃燒室和階梯形的爐箅，其關鍵技術(shù)是燃燒室分為反應室和還原室。爐箅由空腹的上下箅條和箅條之間相連的空腹V型槽構(gòu)成，箅條與V型槽的腹腔貫通形成流體通道，在上V型槽內(nèi)澆注有催化劑，V型槽之間的相連接處設有孔縫。在爐壁內(nèi)安裝儲水箱和蒸汽堡，儲水箱依次連接水位控制箱、調(diào)劑箱，調(diào)劑箱與流體通道連通，流體通道與蒸汽堡連接，蒸汽堡上連接有分流管位于反應室和還原室下層，分流管上開有孔眼。該裝置耐高溫、節(jié)約能源，在源頭治本控制環(huán)境污染。
文檔編號F23G5/027GK201259225SQ200820064309
公開日2009年6月17日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者斌 沈, 誠 沈, 沈中文 申請人:斌 沈