專利名稱：燃?xì)獗趻鞝t冷凝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)獗趻鞝t冷凝裝置。
技術(shù)背景目前，公知的燃?xì)獗趻鞝t冷凝裝置通常是煙氣一次性地通 過冷凝換熱器，致使煙氣在冷凝裝置中的停留時間較短，沒有與冷凝換熱 器進(jìn)行充分換熱，造成排煙溫度較高，煙氣中的余熱沒有充分利用。為克 服這些缺陷，對燃?xì)獗趻鞝t冷凝裝置進(jìn)行了研制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)獗趻鞝t 冷凝裝置，它能有效地延遲煙氣通過冷凝換熱器的流經(jīng)時間，降低排煙溫 度，從而充分利用煙氣中的余熱，提高熱效率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案它包括排煙口、冷凝 換熱器蓋板、進(jìn)煙口、冷凝水流出口、冷凝換熱器殼體、冷凝換熱器，它 還包括前擋板、隔板、折流擋板，前擋板、隔板、折流擋板分別固定在冷 凝換熱器殼體上。
所述的隔板位于冷凝換熱器殼體的中部。
所述的前擋板位于冷凝換熱器殼體的前端部。
所述的折流擋板位于冷凝換熱器殼體的后端部。
本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果
1、由于本實(shí)用新型在冷凝換熱器殼體上固定有前擋板、隔板、折流
擋板，使煙氣迂回流過冷凝換熱器，故它能有效地延遲煙氣通過冷凝換熱 器的流經(jīng)時間，降低排煙溫度，從而充分利用煙氣中的余熱，提高熱效率。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖l、附圖2所示，本實(shí)施例包括排煙口l、冷 凝換熱器蓋板2、進(jìn)煙口3、冷凝水流出口4、冷凝換熱器殼體5、前擋板6、 冷凝換熱器7、隔板8、折流擋板9。
冷凝換熱器蓋板2通過螺釘與冷凝換熱器殼體5連接成一體，排煙口 1 焊接在冷凝換熱器蓋板2上，進(jìn)煙口3、冷凝水流出口4焊接在冷凝換熱器 殼體5上，冷凝換熱器7通過螺母連接緊固在冷凝換熱器殼體5上，前擋板6、 隔板8、折流擋板9通過螺釘連接緊固在冷凝換熱器殼體5上。
在使用時，煙氣由進(jìn)煙口3進(jìn)入冷凝換熱器殼體5中，由于前擋板6、隔 板8、折流擋板9的阻擋，使煙氣迂回流過冷凝換熱器7，從而使煙氣與冷 凝換熱器7充分換熱，形成的冷凝水從冷凝水流出口4流出，冷卻了的煙氣 從排煙口l排出。
權(quán)利要求1、一種燃?xì)獗趻鞝t冷凝裝置，它包括排煙口(1)、冷凝換熱器蓋板(2)、進(jìn)煙口(3)、冷凝水流出口(4)、冷凝換熱器殼體(5)、冷凝換熱器(7)，其特征在于它還包括前擋板(6)、隔板(8)、折流擋板(9)，前擋板(6)、隔板(8)、折流擋板(9)分別固定在冷凝換熱器殼體(5)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獗趻鞝t冷凝裝置，其特征在于所述的 隔板(8)位于冷凝換熱器殼體(5)的中部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)獗趻鞝t冷凝裝置，其特征在于所 述的前擋板(6)位于冷凝換熱器殼體(5)的前端部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)獗趻鞝t冷凝裝置，其特征在于所 述的折流擋板(9)位于冷凝換熱器殼體(5)的后端部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)獗趻鞝t冷凝裝置，其特征在于所述的 折流擋板(9)位于冷凝換熱器殼體(5)的后端部。
專利摘要一種燃?xì)獗趻鞝t冷凝裝置，它包括排煙口、冷凝換熱器蓋板、進(jìn)煙口、冷凝水流出口、冷凝換熱器殼體、冷凝換熱器，主要技術(shù)特征在是它還包括前擋板、隔板、折流擋板，前擋板、隔板、折流擋板分別固定在冷凝換熱器殼體上。具有能有效地延遲煙氣通過冷凝換熱器的流經(jīng)時間，降低排煙溫度，從而充分利用煙氣中的余熱，提高熱效率等特點(diǎn)。
文檔編號F23J15/06GK201184601SQ20082004597
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 鄭柏清 申請人:廣東萬和集團(tuán)有限公司