專利名稱：外置床高、低溫回料管給煤系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大型循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)，具體涉及一種外置床 高、低溫回料管給煤系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐的燃煤粒徑主要分布在1 10mm之間，鍋爐的入爐燃 料只能從爐膛的側(cè)墻滑入爐膛，存在較大燃煤顆粒在爐膛內(nèi)部的擴(kuò)散問 題。隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的增加，爐膛截面積相應(yīng)增加，燃煤在爐膛 內(nèi)部的擴(kuò)散能力有限，不利于燃料在爐膛內(nèi)的燃燒。為了解決大型CFB鍋 爐爐內(nèi)燃料擴(kuò)散問題，通常需要增加鍋爐的給煤口數(shù)；但是，增加鍋爐給 煤口數(shù)往往需要增加爐膛的開口，而循環(huán)流化床鍋爐的爐膛壓力相對較 高，爐膛開口過多容易導(dǎo)致爐膛的泄漏問題。
循環(huán)流化床鍋爐的爐膛溫度相對于煤粉爐低得多，爐膛內(nèi)部的熱流密 度相應(yīng)較低，大型CFB鍋爐爐內(nèi)受熱面的布置受到限制。為了解決這個(gè)問 題，通常在爐膛外部的灰循環(huán)回路中設(shè)置外置床，其中布置一定量的受熱 面以補(bǔ)償爐內(nèi)受熱面布置不足的問題。此外，外置床內(nèi)循環(huán)灰的流動速度 遠(yuǎn)低于爐膛內(nèi)的顆粒運(yùn)動速度，外置床內(nèi)的受熱面磨輯問題不嚴(yán)重，也在 一定程度上也解決了爐內(nèi)受熱面磨損的問題。外置床的工作原理為分離 器分離下來的高溫循環(huán)灰分為兩路返回爐膛， 一路經(jīng)過高溫返料室和高溫 回料管直接返回爐膛，另一路進(jìn)入布置受熱面的換熱室，與布置其中的受 熱面完成熱交換后成為低溫循環(huán)灰，再通過低溫回料管返回爐膛。
當(dāng)鍋爐的容量放大后，鍋爐的橫截面積增加，為了實(shí)現(xiàn)均勻給煤，給煤口的數(shù)量也相應(yīng)增加， 一般情況下所需給煤機(jī)的數(shù)量增加。而一臺給煤 機(jī)給兩個(gè)或多個(gè)落煤管供煤，有效減少了鍋爐所需給煤機(jī)的數(shù)量，有利于 給煤系統(tǒng)的布置。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)鍋爐的均勻給煤，并減 少了爐膛水冷壁的開口的循環(huán)流化床鍋爐的外置床高、低溫回料管給煤系 統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括爐膛以及與爐 膛相連通的分離器，分離器下端的出口與立管相連通，立管的出口分別與 高溫返料室、換熱床的入口相連通，高溫返料室的高溫返料口與高溫回料 管的入口相連通，高溫回料管的出口與爐膛上開設(shè)的高溫返料灰入口相連 通，且在高溫回料管與高溫返料灰入口之間的管路上還設(shè)置有與給煤機(jī)相 連通的高溫落煤管；換熱床的出口與低溫返料室的入口相連通，低溫返料 室的低溫返料口與低溫回料管相連通，低溫回料管的出口與爐膛上開設(shè)的 低溫返料灰入口相連通，且在低溫回料管與低溫返料灰入口之間的管路上 還設(shè)置有與給煤機(jī)相連通的低溫落煤管。
本實(shí)用新型的高溫返料室與高溫落煤管之間的禽溫回料管上還設(shè)置 有高溫回料管膨脹節(jié)；低溫返料室與低溫落煤管之間的低溫回料管上還設(shè) 置有低溫回料管膨脹節(jié)；換熱床內(nèi)還布置有受熱面。
本實(shí)用新型在外置床高、低溫回料管上均設(shè)置有落煤管，通過該給煤 系統(tǒng)，給煤在進(jìn)入爐膛前與外置床高、低溫循環(huán)灰預(yù)先混合并得到加熱， 給煤的流動性得到改善，給煤在爐膛內(nèi)的擴(kuò)散特性得到改善，使給煤在爐 膛內(nèi)部的分布更均勻；在外置床高、低溫回料管上設(shè)置給煤口，與單獨(dú)從 高溫回料管上給煤相比給煤口數(shù)量增加一倍，爐膛給煤口數(shù)量的增加使燃煤在爐膛內(nèi)部的分布更均勻；減少了給煤機(jī)的數(shù)量，利于給煤系統(tǒng)的布置; 在外置床高、低溫回料管上設(shè)置給煤口，可以有效降低在爐膛側(cè)墻水冷壁 的開口數(shù)量，避免在水冷壁上采用較多的復(fù)雜讓管結(jié)構(gòu)，降低了鍋爐的制 造成本和運(yùn)行故障率。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖2，圖3為本實(shí)用新型落煤管與給煤機(jī)的連接方式示意圖4為本實(shí)用新型應(yīng)用于大型循環(huán)流化床鍋爐時(shí)的系統(tǒng)連接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見圖1、圖4,本實(shí)用新型包括爐膛1以及與爐膛1相連通的分離 器17，在爐膛1的下端設(shè)置有與爐膛相連通的風(fēng)機(jī)23,分離器17的上端 煙氣出口通過管路與尾部煙道相連通，分離器17下端的出口與立管8相 連通，爐膛1內(nèi)的顆粒與煙氣一起離開爐膛1進(jìn)入分離器17，在重力與慣 性共同作用下，實(shí)現(xiàn)顆粒與煙氣的分離，分離下來的顆粒經(jīng)過立管8向下 流動，煙氣向上部流動最終進(jìn)入尾部煙道18，與布置其中的受熱面19換 熱后，煙氣溫度降低，經(jīng)過進(jìn)一步凈化后通過鍋爐引風(fēng)機(jī)21、經(jīng)煙囪20 排入大氣。由立管8來的高溫循環(huán)灰分為兩路返回爐膛即立管8的出口 分別與高溫返料室7及布置有受熱面10的換熱床9的入口相連通，高溫 返料室7的高溫返料口 6與高溫回料管4的入口相連通，高溫回料管4的 出口與爐膛1上開設(shè)的高溫返料灰入口 2相連通，在高溫回料管4與高溫 返料灰入口 2之間的管路上設(shè)置有與給煤機(jī)22相連通的高溫落煤管3，高 溫返料室7與高溫落煤管3之間的高溫回料管4上設(shè)置有高溫回料管膨脹節(jié)5;部分高溫循環(huán)灰從立管8的下部進(jìn)入高溫返料室7，經(jīng)過高溫返料 室開口 6進(jìn)入高溫回料管4及爐膛1的高溫返料灰入口 2返回爐膛，在外 置床高溫回料管4上設(shè)置膨脹節(jié)5,以補(bǔ)償熱膨脹不平衡問題。換熱床9 的出口與低溫返料室11的入口相連通，低溫返料室ll的低溫返料口 12 與低溫回料管14相連通，低溫回料管14的出口與爐膛1上開設(shè)的低溫返 料灰入口 16相連通，在低溫回料管14與低溫返料灰入口 2之間的管路上 還設(shè)置有與給煤機(jī)22相連通的低溫落煤管15，低溫返料室11與低溫落煤 管15之間的低溫回料管14上還設(shè)置有低溫回料管膨脹節(jié)13。由立管8 來的高溫循環(huán)灰進(jìn)入換熱床9，與布置其中的受熱面10進(jìn)行熱交換，循環(huán) 灰的溫度降低，經(jīng)過低溫返料室11、外置床低溫返料口 12、低溫回料管 14、爐膛1的低溫返料灰入口 16返回爐膛。在外置床低溫回料管14上設(shè) 置膨脹節(jié)13，以補(bǔ)償熱膨脹不平衡問題。
參見圖2、 3，本實(shí)用新型的一臺給煤機(jī)22可以同時(shí)給兩個(gè)高溫回料 管的高溫落煤管3供煤，也可以給兩個(gè)低溫回料管的低溫落煤管15供煤， 也可以給高溫回料管的高溫落煤管3和低溫回料管的低溫落煤管15同時(shí) 供煤，可以有效減少給煤機(jī)的數(shù)量，利于給煤系統(tǒng)的布置。
權(quán)利要求1、一種外置床高、低溫回料管給煤系統(tǒng)，包括爐膛(1)以及與爐膛(1)相連通的分離器(17)，其特征在于分離器(17)下端的出口與立管(8)相連通，立管(8)的出口分別與高溫返料室(7)、換熱床(9)的入口相連通，高溫返料室(7)的高溫返料口(6)與高溫回料管(4)的入口相連通，高溫回料管(4)的出口與爐膛(1)上開設(shè)的高溫返料灰入口(2)相連通，且在高溫回料管(4)與高溫返料灰入口(2)之間的管路上還設(shè)置有與給煤機(jī)(22)相連通的高溫落煤管(3)；換熱床(9)的出口與低溫返料室(11)的入口相連通，低溫返料室(11)的低溫返料口(12)與低溫回料管(14)相連通，低溫回料管(14)的出口與爐膛(1)上開設(shè)的低溫返料灰入口(16)相連通，且在低溫回料管(14)與低溫返料灰入口(2)之間的管路上還設(shè)置有與給煤機(jī)(22)相連通的低溫落煤管(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置床高、低溫回料管給煤系統(tǒng)，其特征 在于所說的高溫返料室(7)與高溫落煤管(3)之間的高溫回料管(4) 上還設(shè)置有高溫回料管膨脹節(jié)(5);低溫返料室(11)與低溫落煤管(15) 之間的低溫回料管(14)上還設(shè)置有低溫回料管膨脹節(jié)(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置床高、低溫回料管給煤系統(tǒng)，其特征 在于所說的換熱床(9)內(nèi)還布置有受熱面(10)。
專利摘要一種外置床高、低溫回料管給煤系統(tǒng)，其中給煤口布置在循環(huán)流化床鍋爐的外置床高、低溫回料管上，燃煤在進(jìn)入爐膛前與外置床高、低溫回料管內(nèi)的循環(huán)灰預(yù)先混合并得到預(yù)熱，之后與高、低溫循環(huán)灰一起進(jìn)入爐膛。一臺給煤機(jī)可以給兩個(gè)落煤管或多個(gè)落煤管供煤。外置床高、低溫回料管給煤系統(tǒng)，以及一臺給煤機(jī)給兩個(gè)落煤管或多個(gè)落煤管供煤的給煤方式改善了燃煤在爐膛內(nèi)部的分布均勻性，提高了燃煤在爐膛內(nèi)的擴(kuò)散能力，有效減少給煤機(jī)數(shù)量，有利于給煤系統(tǒng)的合理布置，減少了爐膛水冷壁的開口，降低了鍋爐的制造成本，降低了爐膛泄漏故障率。
文檔編號F23C10/22GK201255403SQ20082003004
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者孫獻(xiàn)斌, 時(shí)正海, 李志偉, 蔣敏華, 中 黃 申請人:西安熱工研究院有限公司