專利名稱：一種雙隔離防漏管束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于大型化工生產(chǎn)線中可將管程物料完 全與殼程分隔開的管束，具體說是一種雙隔離防漏管束。
背景技術(shù)：
隨著化工行業(yè)的飛速發(fā)展，對化工裝備的要求越來越高。在化工 生產(chǎn)中，由于氣體冷卻器管束的滲漏導(dǎo)致設(shè)備故障的情況屢屢發(fā)生。
目前在的管束存在如下問題1、管束的焊接接頭多，焊接質(zhì)量盡管 是盡最大努力，由于泄漏后介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕性，即使有微量滲漏，也會(huì) 導(dǎo)致裝置內(nèi)物料的堵塞與設(shè)備的腐蝕；2、裝置使用時(shí)單位產(chǎn)出能耗 大，有效利用率低，設(shè)備運(yùn)行成本高；3、設(shè)備制造難度大、成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種適 宜于大型裝置的結(jié)構(gòu)合理、能耗低、操作容易的雙隔離防漏管束。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為
一種雙隔離防漏管束，管束包括液體進(jìn)口管箱，管板、翅片管、 連接彎頭、液體出口管箱，其特殊之處在于所述的翅片管為整管彎 制，無對接焊縫的U型翅片管，U型翅片管與連接彎頭及液體進(jìn)口管 箱、液體出口管箱的焊縫在管板外部。
上述的液體進(jìn)口管箱、液體出口管箱由管子制成，兩端焊接有封頭。
上述的管束的管內(nèi)物質(zhì)的焊縫均在管板之外，且與管板有一定距離。
上述的管束的管子在管板上的排列方式為三角形排列。
本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有^L術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)如下
1、 本實(shí)用新型的管束使用單塊管板，采用整體U型管翅片管 無對接焊縫。
2、 本實(shí)用新型的管束U型翅片管與彎頭、管箱等的焊縫遠(yuǎn)離 管板。
3、 管箱采用鋼管制造，且兩頭封有封頭。
4、 本實(shí)用新型可用在管內(nèi)物質(zhì)與翅片管外物質(zhì)嚴(yán)格不能接觸 的場合；即使在焊縫處有泄漏，泄漏的物質(zhì)也不會(huì)到達(dá)管板，也更不 可能越過管板到達(dá)翅片管外部。
附圖i兌明


圖1為現(xiàn)有管束的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有管束的翅片管排列示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的管束的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型的管束U型翅片管排列示意圖； 圖5為圖3的A向;f見圖。
具體實(shí)施方式
參見
圖1，圖2，目前，管束均采用直管式翅片管結(jié)構(gòu)，具體包 括液體進(jìn)口管箱l，上管板7、翅片管9、下管板8、液體出口管箱5等，其使用時(shí)熱量有效利用率低，設(shè)備運(yùn)行成本高；容易引起泄漏， 造成管程物料與殼程物料混合，引起事故；壓力試驗(yàn)檢測難度大，設(shè) 備制造費(fèi)用高。
參見圖3,圖4，圖5,對本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的 闡述本實(shí)用新型的管束包括液體進(jìn)口管箱1，管板2、 U型翅片管3、 連接彎頭4、液體出口管箱5、殼體6構(gòu)成，管束的管子在管板2上 的排列方式為三角形排列。
本實(shí)用新型的管束，在使用時(shí)管程物料從液體進(jìn)口管箱l入口進(jìn) 入，流經(jīng)U型翅片管3，在殼程部分進(jìn)行多次往返后，充分換熱，到 達(dá)液體出口管箱5，再從液體出口管箱5的出口流出管束。在此過程 中，由于U型翅片管3是釆用整管彎制，并無對接焊縫，而U型翅片 管3與連接彎頭4及液體進(jìn)口管箱1、液體出口管箱5的焊縫也與管 板2的距離為50mm-150mm，即使在焊接接頭處發(fā)生泄漏，也不會(huì)繞 過管板2到達(dá)翅片管處的殼程，防止了管程物料與殼程物料的接觸。
權(quán)利要求1、一種雙隔離防漏管束，管束包括液體進(jìn)口管箱(1)，管板(2)、翅片管(3)、連接彎頭(4)、液體出口管箱(5)，其特征在于所述的翅片管為整管彎制，無對接焊縫的U型翅片管(3)，U型翅片管(3)與連接彎頭(4)及液體進(jìn)口管箱(1)、液體出口管箱(5)的焊縫在管板(2)外部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙隔離防漏管束，其特征在于 所述的液體進(jìn)口管箱(1)、液體出口管箱(5)由管子制成，兩端焊 接有封頭。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙隔離防漏管束，其特征在 于所述的管束的管內(nèi)物質(zhì)的焊縫均在管板(2)之外，且與管板(2) 有距離50ram-150鵬。
4、 沖艮據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙隔離防漏管束，其特征在 于所述的管束的管子在管板(2)上的排列方式為三角形排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于大型化工生產(chǎn)線中可將管程物料完全與殼程分隔開的管束，具體說是一種雙隔離防漏管束。在化工生產(chǎn)中，由于氣體冷卻器管束的滲漏導(dǎo)致設(shè)備故障的情況屢屢發(fā)生；目前的管束存在如下問題管束的焊接接頭多，泄漏點(diǎn)多，且一旦泄漏就會(huì)產(chǎn)生管內(nèi)與管外物料接觸，引起事故。本實(shí)用新型的管束包括液體進(jìn)口管箱，管板、翅片管、連接彎頭、液體出口管箱，翅片管為整管彎制，無對接焊縫的U型翅片管，U型翅片管與連接彎頭及液體進(jìn)口管箱、液體出口管箱的焊縫在管板外部。因而本實(shí)用新型可用在管內(nèi)物質(zhì)與翅片管外物質(zhì)嚴(yán)格不能接觸的場合；即使在焊縫處有泄漏，泄漏的物質(zhì)也不會(huì)到達(dá)管板，也更不可能越過管板到達(dá)翅片管外部。
文檔編號F28D7/08GK201251381SQ20082002939
公開日2009年6月3日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者張明豐, 趙仕哲, 邰向陽 申請人:西安航天華威化工生物工程有限公司