專利名稱：一種高硫中尾煤的脫硫再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高硫中尾煤的加工方法，特別涉及一種高硫中尾煤的脫硫再利用方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著環(huán)保意識的提升，受煤中硫等成分燃燒給環(huán)境帶來的高污染影響，致使許 多城市紛紛出臺相應(yīng)的規(guī)定，限制原煤的燃燒，從而在使用原煤時規(guī)定必須進行原煤洗選， 原煤洗選后所廢棄的產(chǎn)物為中尾煤，中尾煤中所含的碳含量為28. 46%左右、硫分為13. 13%左 右，因此也被稱作為高硫中尾煤。目前我國對高硫中尾煤的處理還處于初級階段，大都還 處于廢棄物堆放，不僅長期占用土地，浪費資源，而且造成環(huán)境污染，影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，危害 人類健康?，F(xiàn)有的處理方法多為浮選法，它是采用大量浮選藥劑對高硫中尾煤進行分選，這 種處理方法不但工藝復雜、成本較高，而且所用的浮選藥劑也會帶來其它方面的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可分離高硫中尾煤中的硫精礦，提高高硫中尾煤綜 合利用率的高硫中尾煤的脫硫再利用方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。 本發(fā)明的技術(shù)方案是
a、 將高硫中尾煤破碎為粒度不大于3mm的顆粒；
b、 將破碎后的高硫中尾煤均勻流入跳汰機，通過跳汰機使破碎后的高硫中尾煤中的各 物質(zhì)按密度分層，從跳汰機中分離出硫精礦，得到的硫精礦含硫32% 34.78%;用安裝在跳 汰機上的分選床分離出煤泥；
c、 將通過跳汰機和分選床后的剩余物送入搖床分選，得到含硫低于3%的精煤。 得到的硫精礦含硫32% 34. 78%。
所得精煤含硫量低于3%。
根據(jù)高硫中尾煤中的各物質(zhì)的密度，在跳汰機中硫精礦位于跳汰機的最底層，精煤處于 跳汰機的上層，煤泥和水混合后懸浮在精煤上方。
在分選床上設(shè)有用來分離懸浮狀態(tài)的煤泥的切割裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明先將高硫中尾煤均勻流入跳汰機，處于跳汰機的高硫中尾煤在 水平和垂直液流的作用下，向前、向上、向下移動，在移動的同時按密度分層，硫精礦因密度 較大，下沉速度最快，最先沉入床底；輕物料(精煤、雜物)密度小，下沉較慢，處于床層的上層
;而煤泥的密度一般低于精煤密度，因此，在分選過程中，煤泥漂浮于液面或處于半懸浮狀態(tài) ，因此通過在分選床上設(shè)置切割裝置，就可將煤泥分割出來，密度較大的硫精礦也可直接分離 ;剩余物直接流入搖床，通過搖床的分選得到精煤。因此采用本發(fā)明的工藝不但可以達到硫 煤分離，降低硫分的目的，而且采用無污染的機械法分離工藝既不會對環(huán)境造成二次污染， 還可進一步提高煤的綜合利用率。解決了煤系固體廢棄物對環(huán)境的的污染，具有綜合的環(huán)境 效益和經(jīng)濟效益。同時采用梯跳、分級、搖床工藝與現(xiàn)有常用的浮選法除硫工藝相比較，完 全可以省去購買大量浮選藥劑所需花費的費用，具有工藝簡單，投資少見效快等優(yōu)越性。
具體實施例方式
實施例先將高硫中尾煤采用破碎機破碎為粒度不大于3mm的顆粒；然后將破碎后的高 硫中尾煤均勻流入跳汰機，高硫中尾煤進入跳汰機后，在水平和垂直液流的作用下，均向前、 向上、向下移動，并同時按密度分層。硫精礦因為密度較大，下沉速度最快，最先沉入床底;輕 物料(精煤、雜物)密度小，下沉較慢，處于床層的上層。而煤泥的密度一般低于精煤密度，在 分選過程中，煤泥漂浮于液面或處于半懸浮狀態(tài)，這樣處于底層的硫精礦就可通過跳汰機直 接分離出來，分離出來的硫精礦含硫32% 34.78%。在跳汰機上安裝帶切割裝置的分選床， 安裝帶切割裝置的分選床可將漂浮或半漂浮的煤泥分割出來。最后將通過跳汰機和分選床后 的剩余物送入搖床分選，得到含硫低于3%的精煤。采用這種方法不但可以達到硫煤分離，而 且可進一步提高煤的綜合利用率。
權(quán)利要求
1.一種高硫中尾煤的脫硫再利用方法，其特征在于a、將高硫中尾煤破碎為粒度不大于3mm的顆粒；b、將破碎后的高硫中尾煤均勻流入跳汰機，通過跳汰機使破碎后的高硫中尾煤中的各物質(zhì)按密度分層，從跳汰機中分離出硫精礦，用安裝在跳汰機上的分選床分離出煤泥；c、將通過跳汰機和分選床后的剩余物送入搖床分選得到精煤。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高硫中尾煤的脫硫再利用方法，其特征在于 :得到的硫精礦含硫32% 34. 78%。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高硫中尾煤的脫硫再利用方法，其特征在于 :所得精煤含硫量低于3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高硫中尾煤的脫硫再利用方法，其特征在于 :根據(jù)高硫中尾煤中的各物質(zhì)的密度，在跳汰機中硫精礦位于跳汰機的最底層，精煤處于跳汰機的上層，煤泥和水混合后懸浮在精煤上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高硫中尾煤的脫硫再利用方法，其特征 在于在分選床上設(shè)有用來分離懸浮狀態(tài)的煤泥的切割裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高硫中尾煤的脫硫再利用方法，它先將高硫中尾煤破碎為粒度不大于3mm的顆粒；再將破碎后的高硫中尾煤均勻流入跳汰機，通過跳汰機使破碎后的高硫中尾煤中的各物質(zhì)按密度分層，從跳汰機中分離出硫精礦，得到的硫精礦含硫32％～34.78％；用安裝在跳汰機上的分選床分離出煤泥；然后將通過跳汰機和分選床后的剩余物送入搖床分選，得到含硫低于3％的精煤。采用本發(fā)明的工藝不但可以達到硫煤分離，而且采用無污染的機械法分離工藝既不會對環(huán)境造成二次污染。同時采用梯跳、分級、搖床工藝與現(xiàn)有常用的浮選法除硫工藝相比較，具有工藝簡單，投資少見效快等優(yōu)越性。
文檔編號F23K1/00GK101368734SQ200810304610
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者代文治, 劉志紅, 云 唐, 杰 張, 覃 張, 邱躍琴 申請人:貴州大學