專利名稱：塔頂排放式廢氣脫硫方法及其脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塔頂排放式鍋爐廢氣逆流凈化排放一體化脫硫方法，尤其涉及從鍋爐廢 氣中回收硫氧化物的工藝，還涉及塔頂排放式逆流廢氣凈化脫硫塔，屬于電力、環(huán)保和化工 技術(shù)領(lǐng)域，尤其適合鍋爐廢氣脫硫的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
龐大的煙囪一直是廣大鍋爐、火電廠的必備裝置。而且，煙囪的施工工藝非常復(fù)雜，影 響工業(yè)生產(chǎn)的維護(hù)、加固、增強(qiáng)性施工一般受到排斥。例如，以煤或石油為燃料的火力發(fā)電 廠排放大量鍋爐煙道氣，經(jīng)過(guò)煙囪直接排向大氣。電廠鍋爐的排放煙囪高度在120 250m之 間， 一般都采用鋼筋混泥土材料作為強(qiáng)度外殼。由于廢氣中含有SOx、 NOx、 HC1和HF等 酸性氣態(tài)物質(zhì)，尤其其中的S03氣體，使得廢氣表現(xiàn)出酸露點(diǎn)腐蝕性。廢氣的酸露點(diǎn)隨廢氣 屮S03和水汽含量增加而增加， 一般在100 150。C之間。為了確保廢氣排放過(guò)程中不出現(xiàn)酸 露點(diǎn)腐蝕，從鍋爐系統(tǒng)出口，即通常的鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的廢氣溫度比露點(diǎn)高15 25。C。但是， 為了安全和設(shè)計(jì)保守起見(jiàn)，煙囪內(nèi)壁都需要內(nèi)襯保溫，尤其是防腐材料，在與廢氣接觸的最 里層襯以耐酸膠泥，次里層襯以耐酸磚。
隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，電廠或鍋爐都需要安裝廢氣脫硫裝置，且主流的廢氣脫硫技 術(shù)都是含水漿液洗滌吸收的方法，或稱為濕法，脫硫劑是堿性物質(zhì)，比如天然的石灰石，即 碳酸鈣，氧化鎂/碳酸鎂，氫氧化鈉/碳酸鈉，或者合成氨等，脫硫產(chǎn)品分別是石膏(二水硫酸 鈣晶體)，七水硫酸鎂晶體，硫酸鈉或硫酸銨。這些方法的一個(gè)共同點(diǎn)都是，脫硫尾氣排放溫 度低于酸露點(diǎn)腐蝕溫度，而且接近廢氣水飽和的水露點(diǎn)溫度，在40 60。C之間，盡管在脫硫 脫硫塔，通常稱為脫硫塔中，S03的脫除效率也很高，但是由于S03遇水會(huì)形成酸霧，不可 能100%去除，脫硫后的尾氣含有硫酸霧，仍然表現(xiàn)出明顯的腐蝕性。
消除脫硫尾氣酸霧不能采用加熱的辦法，因?yàn)榱蛩岬姆悬c(diǎn)大于320°C，不可能消耗巨大 的能量將尾氣加熱到超過(guò)硫酸的沸點(diǎn)。
現(xiàn)有的方法是對(duì)鍋爐原有煙囪進(jìn)一步實(shí)施防腐蝕處理，比如在原有的耐酸膠泥層再內(nèi)襯 防腐材料，增強(qiáng)其防腐蝕能力。對(duì)于新建機(jī)組，增強(qiáng)性防腐使施工周期大大延長(zhǎng)，而且增強(qiáng) 性防腐使煙囪建設(shè)費(fèi)用增加，后續(xù)維護(hù)和防腐材料更新的難度也很大。對(duì)于老機(jī)組，如果對(duì) 原有煙囪進(jìn)行新的防腐處理，施工難度大，施工周期長(zhǎng)，更關(guān)鍵的是，這對(duì)機(jī)組或鍋爐的生 產(chǎn)會(huì)造成較大影響，在實(shí)踐中缺乏應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種塔頂排放式鍋爐廢氣逆流凈化脫硫方法，還公開(kāi)了使用該方法的新型 塔頂排放式鍋爐廢氣逆流凈化排放一體化脫硫塔，尤其公開(kāi)了一種從鍋爐廢氣中回收硫氧化 物的脫硫塔。該方法使廢氣在凈化脫硫塔內(nèi)部逆流向上，凈化廢氣最后直接從凈化脫硫塔的 排煙道排放，不再需要經(jīng)原來(lái)龐大的煙囪排放。這樣，原來(lái)的煙囪不再需要進(jìn)行防腐增強(qiáng)處 理，甚至原來(lái)的煙囪被完全廢棄，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
該方法還通過(guò)并聯(lián)噴淋器提高了廢氣凈化效果，通過(guò)雙級(jí)除沫器去除凈化廢氣中的液沫。 本發(fā)明的主要技術(shù)創(chuàng)新在于，它公開(kāi)了一種由上至下布置有填料段、噴淋段和鼓泡段的塔頂排放式逆流廢氣凈化脫硫方法。其中，廢氣進(jìn)口布置再噴淋段和鼓泡段之間，且鼓泡段 設(shè)置在廢氣凈化脫硫塔的下部或者底部。通過(guò)配件布置和流程設(shè)計(jì)，該鼓泡段能夠使洗滌吸 收液迸行塔體內(nèi)部的上下循環(huán)、塔體內(nèi)外之間的循環(huán)，同時(shí)發(fā)揮承接洗滌吸收原劑、溶解槽、 氧化處理、吸收液循環(huán)槽四大功能，極大地提高了洗滌吸收原劑的使用效率，提高了廢氣洗 滌吸收效率。通過(guò)向鼓泡段加入不同的脫硫原料，鼓泡段可以配合其他部件，通過(guò)物理、化
學(xué)、生物方法吸收灰塵、NOx、 HC1和HF等有害成份，還能夠大量回收硫氧化物，生產(chǎn)硫銨 化肥副產(chǎn)品。
本發(fā)明使廢氣在凈化脫硫塔內(nèi)部，相對(duì)于向下流動(dòng)的洗滌吸收液逆流向上，凈化廢氣最 后直接從凈化脫硫塔上方的直排煙囪排放，不再需要經(jīng)原來(lái)的煙囪排放。因此，本發(fā)明提到 的直排煙囪，或者直排煙筒，或者直排煙道，都是指直接連接廢氣凈化脫硫塔的排煙口并直 接向大氣排放尾氣的構(gòu)件，安裝該構(gòu)件的凈化脫硫塔可以直接排放凈化氣體，完全廢棄鍋爐 或者電廠原來(lái)使用的煙囪。它還通過(guò)并聯(lián)的多級(jí)噴淋器使洗漆吸收液高度分散為細(xì)小液滴， 提高了廢氣凈化效果，還通過(guò)兩級(jí)除沫器高效去除凈化廢氣中的霧狀液體。
參照附圖1、附圖2，本發(fā)明公開(kāi)的塔頂排放式鍋爐廢氣逆流凈化脫硫方法主要包括如下 工藝步驟-
第一，廢氣進(jìn)入
含有S02 (含量一般在500-15000mg/Nm3)， S03 (含量一般在10-300 mg/Nm3)， N0x (含 量一般在100-1000 mg/Nm3 )， HC1/HF (含量一般在10-100 mg/Nm3 )，塵(含量一般在50-500 mg/Nm勺等污染物，且溫度為100-160°C的鍋爐廢氣，從廢氣進(jìn)口 (3)進(jìn)入凈化脫硫塔(10)， 優(yōu)選采用鼓風(fēng)設(shè)備(30)把未處理的廢氣送入凈化脫硫塔(10)。
第二，噴淋洗滌吸收
廢氣進(jìn)入凈化脫硫塔(10)后，向上流經(jīng)凈化脫硫塔(10)內(nèi)設(shè)置的噴淋段(4)，與從 噴淋段(4)的噴淋器噴淋下來(lái)的洗滌吸收液霧滴逆流接觸，發(fā)生氣-液傳質(zhì)和液相中的化學(xué) 反應(yīng)，吸收和脫出以上污染物。在噴淋段(4)，廢氣中的S02變?yōu)閬喠蛩猁}，S03變?yōu)榱蛩?鹽，HC1變?yōu)槁然铮热缏然}，氯化銨，氯化鎂或氯化鈉等，由不同的方法而定。這些 強(qiáng)酸性污染物的脫出效率可達(dá)到95%。廢氣中的粉煤灰(塵)的脫出效率大于60%-90%。廢 氣被洗滌吸收液冷激，溫度降低到40-60。C。
第三，洗滌吸收液循環(huán)
洗滌吸收液為含有堿性脫硫劑、硫酸鹽及其結(jié)晶固體的漿狀水溶液，而且一般都是被硫 酸鹽飽和或過(guò)飽和的漿狀水溶液。洗滌吸收液在循環(huán)泵(40)的作用下，在位于凈化脫硫塔 (10)下部的鼓泡段(2)和位于凈化脫硫塔(10)的廢氣進(jìn)口 (3)之上的噴淋段(4)之間 實(shí)現(xiàn)洗滌吸收液在凈化脫硫塔內(nèi)外，和上下的兩個(gè)循環(huán)。
第四，噴淋器并聯(lián)多層噴淋
對(duì)于機(jī)組或鍋爐容量大，或者廢氣中S02濃度高的情況，如果采用溶解度極低的鈣原料 (鈣法)或鎂原料(鎂法)，洗滌液流量將十分巨大，現(xiàn)有的泵技術(shù)難以滿足大流量的要求， 通常采用多臺(tái)循環(huán)泵(40)并聯(lián)的方法。尤其是，每一臺(tái)循環(huán)泵(40)都對(duì)應(yīng)一套洗滌液進(jìn) 口和洗滌液噴淋器。因此，這種情況下，廢氣必須經(jīng)過(guò)多級(jí)噴淋器，再進(jìn)入填料段(5)。 第五，廢氣除沫
廢氣向上逆流經(jīng)過(guò)噴淋段(4)后，繼續(xù)向上，進(jìn)入填料段(5)，目的是除去從噴淋段(4)帶來(lái)的液滴，或稱液沫，除沫效率大于95%。填料段(5)有兩層填料，每層填料上方都有一 組噴水器，用以沖洗除沫填料上粘附的固體，比如石膏，硫酸銨或硫酸鎂等，防止持續(xù)累積 堵塞填料中的氣體通道。連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下，下層填料的噴水器運(yùn)行，停車(chē)時(shí)，必須運(yùn)行上層 填料的噴水器一段時(shí)間，優(yōu)選上、下層填料的噴水器同時(shí)運(yùn)行。 第六，廢氣直排
經(jīng)過(guò)填料段(5)后的廢氣稱為凈化廢氣，通過(guò)凈化廢氣出口 (6)直接從塔頂上方的直 排煙囪(7)排入大氣，不再通過(guò)原煙囪排入大氣。 第七，氧化結(jié)晶
從噴淋段(3)下來(lái)的洗滌吸收液，直接進(jìn)入位于凈化脫硫塔(10)下部的鼓泡段(2)。 在鼓泡段(2)，氧化空氣送風(fēng)設(shè)備(20)通過(guò)空氣鼓泡器向洗滌吸收液鼓入氧化空氣，設(shè)置 在鼓泡段(2)的側(cè)進(jìn)軸攪拌器持續(xù)攪動(dòng)，促進(jìn)廢氣中物質(zhì)的化學(xué)、物理吸收效果，吸收液經(jīng) 過(guò)空氣氧化后，亞硫酸鹽變?yōu)榱蛩猁}，并在過(guò)飽和情況下析出硫酸鹽晶體。鼓泡段(2)還充 當(dāng)了脫硫劑溶解槽的功能。 一般情況下，新鮮的脫硫劑比如粒度在250-325目以上的石灰石 粉末漿液，氧化鎂/碳酸鎂漿液，或液化氨/氣化氨/氨水，直接加到鼓泡段(2)，與吸收液混 合、溶解、稀釋。鼓泡段(2)還充當(dāng)了吸收液循環(huán)槽的作用，經(jīng)過(guò)凈化處理塔(10)外的循 環(huán)泵(40)不斷將含有脫硫劑的吸收液輸送到噴淋段(2)，不斷吸收廢氣中的污染物，尤其 S02，再回到凈化處理塔(10)底部的鼓泡段(2)。
第八，硫酸鹽固體分離
從鼓泡段(20)通過(guò)料漿排出泵(50)必須不斷排出吸收液，使它包含的物質(zhì)進(jìn)入固化 分離程序，例如進(jìn)入后續(xù)的硫酸鹽固體分離和加工設(shè)備(60)，以維持洗滌吸收液中硫酸鹽固 體的含量，并使得本發(fā)明的方法不產(chǎn)生廢水，或產(chǎn)生很少的廢水。
由上述技術(shù)方案可見(jiàn)，本發(fā)明的塔頂排放式鍋爐廢氣凈化脫硫方法所使用的凈化脫硫塔 (10)內(nèi)部從上至下分別設(shè)置了填料段(5)、噴淋段(4)和鼓泡段(2)，并在脫硫塔(10) 塔體上方設(shè)置了直排煙囪(7)，使在凈化脫硫塔(10)中脫出鍋爐廢氣中的污染物質(zhì)，尤其 S02之后，凈化尾氣不經(jīng)過(guò)原來(lái)的鍋爐煙囪排放，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)需要對(duì)鍋爐煙囪增強(qiáng) 防腐，進(jìn)而影響鍋爐或電力正常生產(chǎn)的問(wèn)題。
具體而言，本發(fā)明公開(kāi)的塔頂排放式鍋爐廢氣脫硫方法，優(yōu)選使用如下塔頂排放式鍋爐 廢氣脫硫塔，該塔的橫截面為圓形、近似圓形、方形或近似方型，其創(chuàng)新性設(shè)計(jì)還包括
塔體(1);
塔體(1)上的廢氣進(jìn)口 G)，位置在塔體(1)中下部或者中下部至中上部之間，優(yōu)選 中部；
塔體(1)上的廢氣出口 (6)，位置在塔體(1)上部或頂部，優(yōu)選頂部； 設(shè)置在廢氣進(jìn)口 (3)和廢氣出口 (6)之間的塔體(1)內(nèi)的填料段(5); 設(shè)置在廢氣進(jìn)口 (3)和填料段(5)之間的塔體(1)內(nèi)的噴淋段(4); 設(shè)置在廢氣進(jìn)口 (3)下部的位于塔體(1)內(nèi)的鼓泡段(2);
填料段(5)用波紋狀塑料板片平行排列而成，片間距20 50mrn，填料的空隙率不小于 90.0%,所選塑料為聚丙烯或者玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯材料，塑料板片的厚度介于 1.0mm 5.0mm之間，優(yōu)選在2.0mm 3.5mm之間；
此外，填料段(5)中設(shè)置了兩層填料，并且每層填料之上都布置有噴水器；噴淋段(4)中設(shè)置有氣體分布器，洗滌吸收液噴淋器和液體壁流擋環(huán)； 鼓泡段(2)中設(shè)置有了空氣鼓泡器，和側(cè)進(jìn)軸攪拌器； 尤其是，還包括設(shè)置在凈化廢氣出口 (6)之上方的直排煙囪(7); 直排煙囪(7)的橫截面為圓形、橢圓形、方形，或者矩形；
直排煙囪(7)的橫截面積是噴淋段(4)橫截面積的0.05-0.35倍，較好地是0.10-0.25 倍，最好是0.125-0.15倍；
直排煙囪(7)的高度在20 100m之間，較好地在30 70m之間。


圖1為塔頂排放式廢氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為塔頂排放式廢氣脫硫方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提出的鍋爐廢氣凈化排放一體化凈化脫硫塔，為圓筒形或方形的塔， 包括
塔體(1);
設(shè)置在塔體(1)下部的位于塔體內(nèi)的鼓泡段(2)，鼓泡段(2)中設(shè)置有空氣鼓泡器， 和側(cè)進(jìn)軸攪拌器；
設(shè)置在塔體(1)中部或者中下部的廢氣進(jìn)口 (3);
設(shè)置在塔體(1)中上部的位于塔體內(nèi)的噴淋段(4)，噴淋段(4)中設(shè)置有氣體分布器， 兩組吸收液噴淋器和液體壁流擋環(huán)；
設(shè)置塔體(1)上部的位于塔體內(nèi)的填料段(5)，填料段(5)中設(shè)置兩段填料，每段填 料之上都布置有噴水器；
設(shè)置在塔體(1)頂部的凈化廢氣出口 (6);
設(shè)置在凈化廢氣出口 (6)上方的直排煙囪(7)，直排煙囪(7)的橫截面積是圓形，并 且從其進(jìn)氣口到其排氣口，橫截面積不斷減小，與噴淋段(4)的橫截面積的比例從0.25減 小到0.125倍；
直排煙囪的高度是50米。
實(shí)施例2
一種逆流直排式凈化含S02有害氣體的鍋爐廢氣的方法，參見(jiàn)圖2，其具體工藝流程設(shè)
計(jì)如下
鼓風(fēng)設(shè)備(30)把含有S02 5000mg/Nm3, S03 50 mg/Nm3， NOx 500 mg/Nm3， HC1和 HF含量30 mg/Nm3，塵含量100 mg/Nm3污染物，且溫度為135°C的鍋爐原廢氣，從廢氣進(jìn) 口 (3)鼓入凈化排放一體化的凈化塔(10);
脫硫原料為液化合成氨，循環(huán)的洗滌吸收液為含硫酸銨結(jié)晶固體的硫酸銨、氯化銨漿狀 水溶液，并且該循環(huán)吸收液還含有從廢氣中洗滌下來(lái)的粉煤灰；
洗滌吸收液在循環(huán)泵(40)的作用下，在凈化塔(10)的鼓泡段(2)、噴淋段(4)之間 實(shí)現(xiàn)塔體(1)上下、塔體(1)內(nèi)外兩個(gè)循環(huán)；
廢氣進(jìn)入凈化塔(10)的塔體(1)后，向上流經(jīng)塔內(nèi)設(shè)置的噴淋段(4)，在噴淋段，兩 級(jí)洗滌液噴淋器持續(xù)噴淋(每一個(gè)洗滌液噴淋器都對(duì)應(yīng)各自的循環(huán)泵，對(duì)應(yīng)各自的洗滌液進(jìn)
6Q)，把廢氣中的S02變?yōu)閬喠蛩徜@。廢氣被洗滌吸收液冷激，溫度降低到50。C; 廢氣向上逆流經(jīng)過(guò)噴淋段(4)后，繼續(xù)向上，進(jìn)入填料段(5); 填料段(5)有兩層填料，每層填料上方都有一組噴水器；
廢氣凈化設(shè)備連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下，下層填料的噴水器持續(xù)運(yùn)行；停車(chē)時(shí)，上層填料的噴水 器運(yùn)行3分鐘；
噴水器的運(yùn)行方式和時(shí)間以塔下部的鼓泡段(2)的液位為基準(zhǔn)來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)液位低于設(shè) 定液位時(shí)，開(kāi)啟噴水器，既沖洗除霧填料層，又向吸收塔(10)補(bǔ)充工藝水；
經(jīng)過(guò)填料段(5)后的廢氣通過(guò)凈化廢氣出口 (6)直接從直排煙囪(7)排入大氣；
從噴淋段(4)下來(lái)的洗滌吸收液，直接進(jìn)入位于凈化塔(10)下部的鼓泡段(2),在 鼓泡段(2)，氧化空氣送風(fēng)設(shè)備(20)通過(guò)空氣鼓泡器向吸收液鼓入氧化空氣，設(shè)置在鼓泡 段(2)的側(cè)進(jìn)軸攪拌器持續(xù)攪動(dòng)，促進(jìn)廢氣中物質(zhì)的化學(xué)、物理吸收效果，吸收液經(jīng)過(guò)空氣 氧化后，亞硫酸銨變?yōu)榱蛩徜@，并在過(guò)飽和情況下析出硫酸銨晶體，硫酸銨固體產(chǎn)品被料漿 排出泵(50)送入固液分離、干燥和包裝設(shè)備(60)，得到硫酸銨固體產(chǎn)品；
分離固體后剩余的液體，為含有硫酸銨的過(guò)飽和溶液，稱為母液，回流到凈化塔(10) 下部的鼓泡段(2),進(jìn)一步被新吸收和氧化得到的硫酸銨過(guò)飽和，并再結(jié)晶為固體硫酸鈸；
脫硫原料，液氨，從位于凈化塔(10)下部的鼓泡段(2)的塔體(1)上的脫硫原料進(jìn) 口直接進(jìn)入凈化塔(10)，以確?？梢赃B續(xù)吸收廢氣中的酸性氣體，包括硫氧化物，鹵化氫， 氧化氮等，尤其SQ2，最后得到相應(yīng)的銨鹽。
權(quán)利要求
1、一種塔頂排放式廢氣脫硫塔，其特征在于，所述脫硫塔體內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有填料段、噴淋段和鼓泡段，并且所述噴淋段和所述鼓泡段之間設(shè)置有廢氣進(jìn)口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔頂排放式廢氣脫硫塔，其特征在于，所述脫硫培體上方議置 一個(gè)排放凈化廢氣的直排煙囪，并且所述直排煙囪的高度在20 100m之間，優(yōu)選30 70m之問(wèn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔頂排放式廢氣脫硫塔，其特征在于，所述廢氣脫硫塔體的橫 截面形狀為圓形、近似圓形、方型或者近似方形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔頂排放式廢氣脫硫塔，其特征在于，所述填料段由波紋狀塑 料板片平行排列而成，片間距20 50mm，所選塑料為聚丙烯或者玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料， 塑料板片的厚度介于1.0mm 5.0mm之間，優(yōu)選在2.0mm 3.5mm之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔頂排放式廢氣脫硫塔，其特征在于，所述填料段中設(shè)置有上、 下兩層填料，每層填料之上都布置有噴水器。
6、 一種塔頂排放式廢氣脫硫方法，其特征在于，原廢氣從廢氣進(jìn)口進(jìn)入廢氣脫硫塔體， 所述原廢氣在所述廢氣脫硫塔體內(nèi)部向十.流動(dòng)，相對(duì)于所述噴淋段噴淋而下的洗滌吸收液逆 流，依次經(jīng)過(guò)噴淋段和填料段，從設(shè)置在塔頂?shù)膹U氣出口進(jìn)入直排煙囪排入大氣，洗滌吸收 液則從噴淋段向下落入鼓泡段。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔頂排放式廢氣脫硫方法，其特征在于，所述鼓泡段設(shè)置有空 氣鼓泡器和側(cè)進(jìn)軸攪拌器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔頂排放式廢氣脫硫方法，其特征在于，所述鼓泡段的塔體上 設(shè)置有多個(gè)物料進(jìn)口或出口，至少包括氧化空氣進(jìn)口、洗滌吸收液去循環(huán)泵的出口、塔體外 回收固體產(chǎn)品后的母液回流進(jìn)口 、控制液位的溢流出口 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔頂排放式廢氣脫硫方法，其特征在于，所述廢氣進(jìn)口位于所 述廢氣脫硫塔塔體的中部或者中下部，優(yōu)選位于所述廢氣脫硫塔塔體的中部。
10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔頂排放式廢氣脫硫方法，其特征在于，所述直排煙囪的廢 氣進(jìn)口位于所述廢氣脫硫塔體的上部或者頂部，優(yōu)選位于所述廢氣脫硫塔體的頂部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塔頂排放式廢氣脫硫方法及其脫硫塔。它公開(kāi)了一種由上至下布置有填料段、噴淋段和鼓泡段的塔頂排放式逆流廢氣脫硫塔，廢氣進(jìn)口布置在噴淋段和鼓泡段之間，且鼓泡段設(shè)置在廢氣脫硫塔的下部。廢氣從廢氣進(jìn)口進(jìn)入脫硫塔，向上流經(jīng)噴淋段，與從噴淋器噴淋下來(lái)的洗滌吸收液逆流接觸，發(fā)生氣-液兩相傳質(zhì)和液相化學(xué)反應(yīng)，脫出污染物。廢氣繼續(xù)從噴淋段向上進(jìn)入填料段除沫，形成的凈化廢氣從脫硫塔頂部設(shè)置的廢氣出口進(jìn)入直排煙囪，從該直排煙囪直接排入大氣，避免了現(xiàn)有技術(shù)需對(duì)鍋爐原煙囪增強(qiáng)防腐的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F23J15/02GK101306318SQ200810033598
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月14日
發(fā)明者婁愛(ài)娟 申請(qǐng)人:婁愛(ài)娟