專利名稱：具有帶凸緣的孔口的傳熱面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器，并且更具體地，涉及用于提高熱交換 器的熱交換性能的諸如散熱片、湍流增強(qiáng)器或湍流器的流動(dòng)增強(qiáng)裝置。
背景技術(shù)：
在熱交換器中，特別是那種用于加熱或冷卻諸如油的液體的熱交 換器類型中，通常使用流動(dòng)增強(qiáng)裝置以增強(qiáng)混流或湍流或者防止形成 邊界層，從而改善熱交換器的熱傳遞效率。過去，使用過多種類型的
多孔金屬(expanded metal)散熱片或湍流增強(qiáng)器。 一種常見的類型 是波紋散熱片，其中波紋形成有狹縫的圖案并且波紋的材料橫向移位 以產(chǎn)生偏移開口。這樣通過湍流增強(qiáng)器產(chǎn)生曲折的流動(dòng)路徑，從而增 強(qiáng)湍流并破壞邊界層。
在授予Joshi的美國專利No. 4，945，981中示出了另一種類型的湍 流增強(qiáng)器。該專利示出了作為湍流增強(qiáng)器的百葉窗式散熱片的使用。 百葉窗式散熱片通常用在氣液熱交換器的氣體側(cè)。然而，在該Joshi 的專利中，百葉窗式散熱片則位于通常容納諸如油的液體的熱交換器 管或通道內(nèi)。
多孔金屬湍流增強(qiáng)器或百葉窗式湍流增強(qiáng)器所具有的一些困難在 于，它們?cè)跓峤粨Q器中產(chǎn)生不希望的高的壓降或流量損失，或者它們 在熱交換器中產(chǎn)生不規(guī)則或不均勻的流型。這會(huì)在熱交換器的某些區(qū) 域中產(chǎn)生滯留，但是即使不發(fā)生這種情況，不均勻的流型一般也表明 未達(dá)到熱交換器的理想熱傳遞效率。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明中，波紋狀傳熱面具有多個(gè)間隔開的孔口 ，該孔口具有 相對(duì)的外圍邊緣部分，所述外圍邊緣部分包括用于增強(qiáng)熱傳遞效率的 橫向凸緣。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于熱交換器的傳熱面，該 傳熱面包括波紋狀構(gòu)件，該波紋狀構(gòu)件具有平行的、間隔開的脊和在 脊之間延伸的平面散熱片。所述平面散熱片形成有間隔開的孔口 ，該 孔口具有相對(duì)的外圍邊緣部分。此外，每個(gè)孔口的相對(duì)的邊緣部分包 括從平面散熱片橫向延伸的相應(yīng)凸緣。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種熱交換器，該熱交換器包 括通常平坦的管，該管具有間隔開的第一和第二壁。管中設(shè)置有波紋 狀傳熱面。傳熱面包括平行的、間隔開的脊，在脊之間延伸有平面散 熱片。交替的脊分別與第一和第二壁接觸。平面散熱片形成有間隔開 的孔口，該孔口具有相對(duì)的外圍邊緣部分。此外，每個(gè)孔口的相對(duì)的 外圍邊緣部分包括從平面散熱片橫向延伸的相應(yīng)凸緣。
根據(jù)本發(fā)明的另外又一個(gè)方面，提供了一種制造傳熱面的方法。
所述方法包括提供片材的步驟。給片材穿孔以形成間隔開的、平行的
多行間隔開的孔口 ，該孔口具有包括橫向凸緣的相對(duì)的外圍邊緣部分。
另外，沿平行于該多行孔口的彎折線使片材橫向彎折。彎折線在多行 孔口之間間隔開，從而沿彎折線形成脊并且平面散熱片在脊之間延伸。


現(xiàn)在將參照附圖通過示例來描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在附圖
中
圖1是包括根據(jù)本發(fā)明的傳熱面的優(yōu)選實(shí)施方式的熱交換器或熱
交換器管的透視圖2是圖1中示出的傳熱面的從正面、左側(cè)的透視圖3是圖2中示出的傳熱面的正視圖4是圖2的由虛線圏4所指示的部分的放大側(cè)視圖5是類似于圖2的透視圖，但是示出根據(jù)本發(fā)明的傳熱面的另
一種優(yōu)選實(shí)施方式；
圖6是圖5的由虛線圏6所指示的部分的放大側(cè)視圖； 圖7是根據(jù)本發(fā)明的散熱片孔口的優(yōu)選構(gòu)造的透視圖； 圖8是根據(jù)本發(fā)明的散熱片孔口的另一優(yōu)選構(gòu)造的透視7圖9是根據(jù)本發(fā)明的散熱片孔口的另外又一優(yōu)選構(gòu)造的透視圖； 圖10是圖4或圖6的沿10-10線的示意性剖視圖； 圖ll是類似于圖IO的示意性剖視圖，但是示出略微偏置的散熱 片孔口；
圖12是類似于圖11的示意性剖視圖，但是示出偏置稍大的散熱 片孔口；
圖13是類似于圖11和圖12的示意性剖視圖，但是示出完全偏置 的散熱片孔口；
圖14是類似于圖11和圖12的示意性剖視圖，但是示出具有不同 寬度和角度的凸緣的散熱片孔口；
圖15是類似于圖14的示意性剖視圖，但是示出偏置的散熱片孔 口和更高的散熱片密度；
圖16是示出具有不同寬度或大小的散熱片孔口的類似于圖10的 示意性剖視圖17是示出具有不同大小和間距的散熱片孔口的另一實(shí)施方式
的類似于圖IO的示意性剖視圖18是示出具有不同大小和不同間距的散熱片孔口的另外又一
實(shí)施方式的類似于圖IO的示意性剖視圖19是示出菱形孔口的散熱片的一部分的平面圖； 圖20是示出三角形孔口的類似于圖19的平面圖； 圖21是示出圓形孔口的類似于圖19的平面圖；以及 圖22是示出沙漏形孔口的類似于圖19的平面圖。
具體實(shí)施例方式
首先參見圖1，大體由附圖標(biāo)記10來指示根據(jù)本發(fā)明的簡單交換 器的優(yōu)選實(shí)施方式。熱交換器10包括容納有湍流增強(qiáng)器或傳熱面14 等的單管12,并且能夠用于通過將熱量傳遞至管12周圍的環(huán)境流體 或從所述環(huán)境流體傳遞出熱量來加熱或冷卻一種流經(jīng)管12的流體。然 而更為可能的是，管12可以是構(gòu)建模塊，從而使得多個(gè)這種管12可 以以間隔開的關(guān)系垂直地堆疊，同時(shí)波紋狀散熱片設(shè)置在管12之間。在管12的各個(gè)端部處的開口端16或者可以形成用于熱交換器的相應(yīng) 的流體入口和出口，或者可以附連成與歧管或總管(未示出)連通以 將流體供給至管12的堆垛和從管12的堆垛接受流體。
傳熱面14還能夠附連至管12的外表面或者設(shè)置于堆疊的、間隔 開的管12之間。在傳熱面14用于管12內(nèi)部的情況下，因?yàn)樗鼈兪沽?動(dòng)通過管的流體產(chǎn)生湍流或增強(qiáng)湍流，所以通常稱它們?yōu)橥牧髟鰪?qiáng)器。 然而，取決于流速，傳熱面14可以僅導(dǎo)致流體中的混流而非實(shí)際的湍 流。為了公開的目的，名稱"湍流增強(qiáng)器，，旨在包括在湍流或非湍流 的所有流態(tài)下操作的傳熱面。
下面參見圖2、圖3以及圖4，可以看出傳熱面或湍流增強(qiáng)器14 是波紋狀構(gòu)件18，其具有平行的、間隔開的上脊20和下脊22以及在 脊20、 22之間延伸的平面散熱片24。在圖2和圖4所示的實(shí)施方式 中，上脊20和下脊22通常是平坦的，并且平面散熱片24通常是直立 或垂直且平行的。
平面散熱片24形成有多個(gè)間隔開的、"火山狀"穿孔或孔口 26。 孔口 26是細(xì)長的并具有沿橫向于脊20、 22的方向延伸的縱軸線。下 文還將結(jié)合圖7、圖8和圖9來描述孔口 26。
應(yīng)當(dāng)理解，如圖1所示，管12通常是具有頂部和底部或間隔開的 第一和第二壁28和30以及縱向側(cè)壁32的細(xì)長管。湍流增強(qiáng)器的上脊 20和下脊22通常與第一和第二壁28、 30的內(nèi)表面接觸，并且如果熱 交換器10由鋁制成，那么湍流增強(qiáng)器的脊20、 22通常會(huì)銅焊至第一 和第二壁28、 30上。如圖1所示，湍流增強(qiáng)器14設(shè)置在管12中，使 得上脊20和下脊22橫向于管12的縱軸線34設(shè)置。因此通過管12 的流動(dòng)將垂直于脊20、 22。這被稱作湍流增強(qiáng)器14的高壓降方向。 該高壓降方向橫向于平面散熱片24，并且孔口 26沿該高壓降方向延 伸。然而，湍流增強(qiáng)器14還具有平行于平面散熱片24的低壓降方向。 湍流增強(qiáng)器14可以旋轉(zhuǎn)90。，使得上脊20和下脊22平行于管12的 縱軸線34延伸。于是孔口 26將橫向于流經(jīng)管12的縱向流動(dòng)方向延伸。 在散熱片24是直立的并與管壁28、 30平行或垂直的情況下，通過孔口 26的流動(dòng)大體與散熱片24垂直或正交。
下面參見圖5和圖6，示出了傳熱面或湍流增強(qiáng)器40，除了間隔 開的上脊42和下脊44是圓的并且平面散熱片46相對(duì)于彼此是傾斜的 之外，該傳熱面或湍流增強(qiáng)器40類似于湍流增強(qiáng)器14。因而散熱片 同樣相對(duì)于管壁28、 30是傾斜的。
下面參見圖7、圖8以及圖9，孔口 26具有相對(duì)的外圍邊緣部分 48、 50。外圍邊緣部分48、 50具有從平面散熱片24、 46橫向延伸的 相應(yīng)的凸緣52、 54。在圖7至圖9中，與各個(gè)孔口 26相關(guān)聯(lián)的橫向 凸緣52、 54相對(duì)于彼此略成角度。然而，橫向凸緣52、 54可制成垂 直于平面散熱片24、 46。即使在如圖7至圖9所示的凸緣52、 54相 對(duì)于彼此成角度的情況下，為了說明的目的仍然認(rèn)為凸緣大體垂直于 平面散熱片24、 46。
在圖7中，可以看出，與孔口 26相關(guān)聯(lián)的凸緣繞孔口 26的外圍 是連續(xù)的。這種構(gòu)造產(chǎn)生上述稱作火山狀的孔口 26。在圖8和圖9中， 與各個(gè)孔口 26，和26"相關(guān)聯(lián)的凸緣繞所述孔口的外圍是裂開的或中 斷的。如下文將進(jìn)一步描述的，這源自于形成孔口的方法。
在圖4和圖6所示的實(shí)施方式中，所有孔口 26或至少凸緣52、 54在湍流增強(qiáng)器中沿相同的方向延伸。如上所述，通過這些孔口的流 動(dòng)是指沿高壓降方向流動(dòng)。實(shí)際上，在圖4和圖6中，從右至左流動(dòng) 時(shí)的壓降略高于從左至右流動(dòng)時(shí)的壓降。在圖4所示的實(shí)施方式中， 交替的平面散熱片24上的凸緣52、 54在湍流增強(qiáng)器中能夠在相反的 方向上延伸。如果散熱片24間隔得足夠遠(yuǎn)以至于相鄰散熱片中的凸緣 52、 54不會(huì)互相干擾，那么在圖6的實(shí)施方式中同樣能夠這樣。當(dāng)凸 緣52、 54在交替的平面散熱片24中在相反的方向上延伸時(shí)，在高壓 降方向上沿任一路徑的壓降都相同。湍流增強(qiáng)器14和40能夠設(shè)置于 管12內(nèi)，從而使得經(jīng)湍流增強(qiáng)器的流動(dòng)沿任一方向通過孔口 26。
下面參見圖10和圖13，圖IO對(duì)應(yīng)于圖2和圖5中所指示的孔口 的結(jié)構(gòu)，其中，所有孔口 26均沿?zé)峤粨Q器管12的縱向方向排列。因 此孔口 26沿?zé)峤粨Q器10的高壓降方向排列，并且通過管12的流動(dòng)的一些部分會(huì)徑直穿過孔口 26。在圖11中，孔口 26略孩支偏離在下一相 鄰平面散熱片24中的孔口 26。在圖12中，孔口 26相對(duì)于在下一相 鄰平面散熱片24中的孔口 26而言偏置的更多，而圖13中，孔口 26 完全偏置。在圖ll至圖13所示的實(shí)施方式中，從圖11到圖13通過 湍流增強(qiáng)器14和40的流動(dòng)將釆取逐漸增強(qiáng)的蛇形流動(dòng)路徑。應(yīng)當(dāng)理 解，當(dāng)湍流增強(qiáng)器14、 40在熱交換器或管12中沿高壓降方向或沿低 壓降方向取向時(shí)孔口 26可以對(duì)齊或偏置。
圖14示出與各個(gè)孔口 26相關(guān)聯(lián)的凸緣52、54可以相對(duì)于平面散 熱片24以不同的角度設(shè)置。而且，與各個(gè)孔口 26相關(guān)聯(lián)的凸緣52、 54能夠具有不同的長度、寬度或高度。類似地，與不同孔口相關(guān)聯(lián)的 凸緣同樣可以具有不同的長度、寬度或高度。此外，如以下進(jìn)一步描 述的，孔口 26可以是諸如菱形、三角形或圓形的其它形狀并且可以間 隔開不同的距離。平面散熱片24中的孔口還可以設(shè)置成間隔開的組。 圖15示出如果需要散熱片和孔口的密度同樣可以變化。圖15中的實(shí) 施方式具有比前述實(shí)施方式更多的散熱片和孔口 ，因而具有更高的散 熱片和孔口密度。
圖16類似于圖10至圖13，但是示出一些孔口 26，可以寬于或大 于孔口 26，并且一些孔口 26"能夠窄于或小于孔口 26。在圖16中， 每隔一片散熱片就具有這些更大和更小的孔口 26，和26"。
在圖17中，交替散熱片24中的孔口具有不同大小并且在相鄰平 面散熱片24中以不同的方式間隔開。
圖18示出了在相鄰或交替的平面散熱片24中孔口 26可以以不同 的方式間隔開。
圖19以平面圖示出孔口 26可以是菱形或正方形的。
圖20示出孔口 26可以是三角形的。優(yōu)選地，交替行中的孔口可 以顛倒(未示出)。
圖21示出孔口的形狀可以是圓形的。盡管示出散熱片24中具有 兩行孔口 26，但是也能夠設(shè)置單行孔口 26。
圖22示出孔口 26可以是沙漏形的。
ii應(yīng)當(dāng)理解，圖中所示的孔口形狀和尺寸可以按需要進(jìn)行混合和匹
配，孔口的大小和間隔同樣可以如此，以便通過傳熱面14來提供任何 期望的特定流型。
制造傳熱面或湍流增強(qiáng)器14和40的方法將首先從諸如鋁、銅或 不銹鋼的金屬片材開始。然后給該片材穿孔以形成間隔開的、平行的 多行間隔開的孔口。在圖7至圖9所示的實(shí)施方式的情況下，可通過 制出狹縫而開始形成孔口，然后擴(kuò)大狹縫以形成外圍凸緣52、 54。如 果材料足夠軟，或者孔口足夠小，可以形成如圖7所示的連續(xù)的外圍 凸緣。如果材料較脆或孔口較大，可以形成如圖9所示的孔口 26"， 其中，孔口的外圍凸緣在成形過程中裂開并變成不連續(xù)的或鋸齒狀的。 圖9示出外圍凸緣的端部的兩種不同形狀(正方形或三角形)。通常會(huì) 是兩個(gè)端部中的一種或另一種，但是如所示出的它們可以是不同的。 在圖8的實(shí)施方式中，可以在材料中制出H型狹縫，并且展開或擴(kuò)開 狹縫以形成相對(duì)的外圍凸緣部分52、 54。當(dāng)孔口 26為如圖19至圖22 所示的其它形狀時(shí)，將進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇┛?，從而使得?dāng)展開時(shí)，就會(huì)形 成這些形狀。
一旦孔口形成期望的構(gòu)形，那么沿平行于該多行孔口的線使片材 彎折。彎折線在該多行孔口之間間隔開，從而形成沿彎折線的脊20、 22或24,并且平面散熱片24在脊之間延伸。
為了形成圖5所示的實(shí)施方式，可以使片材在交替的彎折線上沿 相反的橫向彎折。為了制成圖2所示的實(shí)施方式，可以使片材沿各行 孔口 26之間的兩條平行的彎折線彎折，從而形成具有大體平坦的頂峰 的脊20、 22?？梢匝乜卓?26的交替行之間的平行彎折線使圖2的實(shí) 施方式中的片材沿相同的橫向方向彎折，或者可以僅在孔口 26的一些 相鄰行之間形成這種雙彎折，而沿孔口 26的其它相鄰行之間的單條彎 折線使片材彎折，從而產(chǎn)生圖2和圖5所示構(gòu)造的組合。
通常，在單項(xiàng)操作中完成片材的開縫和帶凸緣的孔口的成形。可 以針對(duì)所有孔口沿相同的橫向方向給板穿孔，或者可以在相鄰行的孔 口中沿相反的橫向方向給板穿孔?？梢酝瑫r(shí)或以單獨(dú)的操作對(duì)片材進(jìn)
12行穿孔和彎折。
如上所述，片材可以被穿孔以在每行孔口中形成間隔開的孔口組。 此外，片材可以在每行孔口中的相鄰孔口組中沿相反的橫向方向被穿 孔。如果片材足夠軟，那么可以在進(jìn)行穿孔的同時(shí)拉伸片材，從而形
成細(xì)長的或者寬于或高于正常情況的凸緣52、 54。如上所述，孔口 26 一般是細(xì)長的，具有沿橫向防線延伸至脊20、 22以及42、 44的縱軸 線。然而如圖19和圖22所示，如果需要，孔口可以是圓形、環(huán)形、 三角形、菱形或其它一些形狀。
如果期望使平面散熱片24更近地在一起，可以在沿彎折線使板橫 向彎折之后將湍流增強(qiáng)器集合在一起。在圖4所示的實(shí)施方式中，平 面散熱片24可以相對(duì)于彼此和相對(duì)于管12的第一和第二壁28， 30 成角度，或者它們大體上垂直和平行。在使圖4所示的湍流增強(qiáng)器成 形時(shí)，可以將片材彎折直到平面散熱片24成一定角度，然后將湍流增 強(qiáng)器集合在一起以使平面散熱片彼此平行。
已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)做 出多種變化。例如，兩種類型的傳熱面14和40可以用于同一管12 中，并且它們可以以不同的方式定向，從而使得它們中的一些在高壓 降方向上，以及它們中的一些在低壓降方向上。凸緣52、 54可以在傳 熱面或其部分的不同節(jié)段或不同平面散熱片24上沿相反的方向延伸 以根據(jù)需要改變壓降。每個(gè)管12中可以使用多個(gè)相同類型的傳熱面的 節(jié)段，同樣地，它們中的一些沿高壓降方向定向，以及它們中的一些 沿低壓降方向定向。此外，每個(gè)管12中可以設(shè)置兩層或更多層傳熱面， 同樣地，類型和方向可以根據(jù)需要進(jìn)行混合和匹配。而且，本發(fā)明的 傳熱面也能夠用于管與管之間，并且它們能夠用于氣-氣式熱交換器中 以增強(qiáng)通過或圍繞熱交換器流動(dòng)的流體中的混流或湍流。最后，管12 無需是嚴(yán)格意義上的管，根據(jù)需要它們可以由配合板對(duì)、或面板及包 套構(gòu)造、或其它一些結(jié)構(gòu)形成。
從上文可知，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員將顯而易見的是本發(fā)明的保護(hù)范 圍僅由特意說明的附屬權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1. 一種用于熱交換器的傳熱面，所述傳熱面包括波紋狀構(gòu)件，所述波紋狀構(gòu)件具有平行的、間隔開的脊以及在所述脊之間延伸的平面散熱片；所述平面散熱片形成有間隔開的孔口，所述孔口具有相對(duì)的外圍邊緣部分；以及每個(gè)孔口的所述相對(duì)的外圍邊緣部分包括從所述平面散熱片橫向延伸的相應(yīng)凸緣。
2. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，與各個(gè)孔口相關(guān)聯(lián)的所述 凸緣相對(duì)于彼此成角度。
3. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，與各個(gè)孔口相關(guān)聯(lián)的所述 凸緣繞所述孔口的外圍是連續(xù)的。
4. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，與各個(gè)孔口相關(guān)聯(lián)的所述 凸緣繞所述孔口的外圍是中斷的。
5. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，所述孔口是細(xì)長的，具有 在橫向于所述脊的方向上延伸的縱軸線。
6. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，所述傳熱面具有平行于所 述平面散熱片的低壓降方向和橫向于所述平面散熱片的高壓降方向， 所述孔口沿所述高壓降方向?qū)R。
7. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，所述傳熱面具有平行于所 述平面散熱片的低壓降方向和橫向于所述平面散熱片的高壓降方向， 所述孔口沿所述高壓降方向偏置。
8. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，所述凸緣在所述傳熱面中 全部沿相同方向延伸。
9. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，在交替平面散熱片上的所 述凸緣在所述傳熱面中沿相反方向延伸。
10. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，所述平面散熱片相對(duì)于彼 此傾斜。
11. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，所述平面散熱片彼此平行。
12. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，所述凸緣中的至少一些大 體上垂直于所述平面散熱片。
13. 如權(quán)利要求2所述的傳熱面，其中，與各個(gè)孔口相關(guān)聯(lián)的所述 凸緣相對(duì)于所述平面散熱片以不同的角度設(shè)置。
14. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，與各個(gè)孔口相關(guān)聯(lián)的所述 凸緣具有不同的寬度。
15. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，每個(gè)平面散熱片中的所述 孔口設(shè)置成間隔開的組。
16. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，所述孔口是不同形狀的。
17. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，所述孔口是不同尺寸的。
18. 如權(quán)利要求1所述的傳熱面，其中，所述孔口在相鄰的平面散 熱片中不同地間隔開。
19. 一種熱交換器，所述熱交換器包括 具有間隔開的第一和第二壁的大體平坦的管；位于所述管中的波紋狀傳熱面，所述傳熱面包括平行的、間隔開 的脊，平面散熱片在所述脊之間延伸，交替的脊分別與所述第一和第 二壁接觸；所述平散射片形成有間隔開的孔口 ，所述孔口具有相對(duì)的外圍邊 緣部分；以及每個(gè)孔口的所述相對(duì)的邊緣部分包括從所述平面散熱片橫向延伸 的相應(yīng)凸緣。
20. 如權(quán)利要求19所述的熱交換器，其中，所述平面散熱片相對(duì) 于所述間隔開的壁是傾斜的。
21. 如權(quán)利要求19所述的熱交換器，其中，所述平面散熱片垂直 于所述間隔開的壁。
22. 如權(quán)利要求19所述的熱交換器，其中，所述管具有縱軸線， 所述傳熱面的脊垂直于所述縱軸線定向。
23. 如權(quán)利要求19所述的熱交換器，其中，所述管具有縱軸線，所述傳熱面的脊平行于所述縱軸線定向。
24. 如權(quán)利要求19所述的熱交換器，其中，所述管具有限定用于 所述熱交換器的流體入口和流體出口的相應(yīng)端部。
25. 如權(quán)利要求20所述的熱交換器，其中，所有所述凸緣基本都 沿相同的方向在所述管內(nèi)延伸。
26. 如權(quán)利要求22所述的熱交換器，其中，與各個(gè)孔口相關(guān)聯(lián)的 所述凸緣繞所述孔口的外圍是連續(xù)的。
27. 如權(quán)利要求22所述的熱交換器，其中，與各個(gè)孔口相關(guān)聯(lián)的 所述凸緣繞所述孔口的外圍是中斷的。
28. 如權(quán)利要求27所述的熱交換器，其中，與各個(gè)孔口相關(guān)聯(lián)的 所述凸緣相對(duì)于彼此是成角度的。
29. —種制造傳熱面的方法，所述方法包括步驟 提供片材；給所述片材穿孔以形成間隔開的、平行的多行間隔開的孔口，所 述孔口具有包括橫向凸緣的相對(duì)的外圍邊緣部分；以及沿與所述多行孔口平行的彎折線橫向彎折所述片材，從而沿所述 彎折線形成脊，并且平面散熱片在所述脊之間延伸，其中，所述彎折 線在所述多行孔口之間間隔開。
30. 如權(quán)利要求29所述的方法，其中，使所述片材在交替的彎折 線上沿相反的橫向方向彎折。
31. 如權(quán)利要求29所述的方法，其中，沿在至少一些相鄰行的孔 口之間的兩條平行彎折線彎折所述片材，從而形成具有大體平坦的頂 峰的脊。
32. 如權(quán)利要求31所述的方法，其中，沿在所述至少一些相鄰行 的孔口之間的所述平行彎折線在相同的橫向方向上彎折所述片材。
33. 如權(quán)利要求29所述的方法，其中，對(duì)于所有孔口沿相同的橫 向方向給所述片材穿孔。
34. 如權(quán)利要求29所述的方法，其中，在相鄰行的孔口上沿相反 的橫向方向給所述片材穿孔。
35. 如權(quán)利要求29所述的方法，其中，同時(shí)對(duì)片材進(jìn)行穿孔和彎折。
36. 如權(quán)利要求29所述的方法，其中，給所述片材穿孔以在每行 孔口中形成間隔開的孔口組。
37. 如權(quán)利要求36所述的方法，其中，在每行孔口中的相鄰孔口 組中沿相反的橫向方向給所述片材穿孔。
38. 如權(quán)利要求29所述的方法，還包括步驟在對(duì)所述片材進(jìn)行 穿孔的同時(shí)，拉伸位于所述凸緣的區(qū)域中的片材。
39. 如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述片材被穿孔以形成細(xì) 長的孔口，每個(gè)孔口具有沿橫向于所述脊的延伸的縱軸線。
40. 如權(quán)利要求39所述的方法，其中，所述板被穿孔成使得與各 個(gè)孔口相關(guān)聯(lián)的所述凸緣繞所述孔口的外圍是連續(xù)的。
41. 如權(quán)利要求39所述的方法，其中，所述板被穿孔成使得與各 個(gè)孔口相關(guān)聯(lián)的所述凸緣繞所述孔口的外圍是中斷的。
42. 如權(quán)利要求30所述的方法，所述方法還包括步驟在沿所述 彎折線橫向彎折所述片材之后將所述平面散熱片集合在一起。
43. 如權(quán)利要求32所述的方法，所述方法還包括步驟在沿所述 彎折線橫向彎折所述片材之后將所述平面散熱片集合在一起。
44. 如權(quán)利要求43所述的方法，其中，集合所述平面散熱片直至 它們彼此平行。
全文摘要
一種熱交換器、湍流增強(qiáng)器或傳熱面及其制造方法，其中湍流增強(qiáng)器是波紋狀構(gòu)件，具有平行的、間隔開的脊以及在脊之間延伸的平面散熱片。平面散熱片具有間隔開的孔口，該孔口具有包括橫向延伸的凸緣的相對(duì)的外圍邊緣部分。
文檔編號(hào)F28F13/00GK101523151SQ200780038339
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月28日
發(fā)明者A·K·索, B·埃文斯, B·斯佩蘭代伊, J·S·科頓 申請(qǐng)人:達(dá)納加拿大公司