專利名稱：廢棄物處理方法及廢棄物處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從廢棄物回收含有有價(jià)金屬的殘?jiān)锏膹U棄物處理方法及廢棄物處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
印刷基板(印制電路板)為如下構(gòu)造在以樹脂凝固玻璃纖維而得到的基板上形成由導(dǎo)電體構(gòu)成的印制電路布線，安裝電容器或者接線柱等的電子部件，利用印制電路布線連接電子部件間，從而形成電子電路。在這樣的印制電路布線中，使用金、或者在銅上鍍金而得到的金屬等的有價(jià)金屬。又，在電子部件中，也使用金、銀、銅、鉑等的有價(jià)金屬。為了從廢印刷基板回收這樣的有價(jià)金屬，一直以來，通過焚燒爐來對(duì)廢印刷基板進(jìn)行焚燒處理，回收焚燒后的包含有有價(jià)金屬的殘?jiān)?，在礦石等的冶煉所對(duì)殘?jiān)镞M(jìn)行冶煉處理，從而取出有價(jià)金屬。但是，若燃燒廢印刷基板，則有產(chǎn)生PCDD(異構(gòu)體多氯代二苯)、PCDF(異構(gòu)體多氯二苯并呋喃)等的二噁英類物質(zhì)這一問題。因此，提出了如下方法在無氧狀態(tài)的水蒸氣氣氛中加熱廢印刷基板，并不使樹脂燃燒而是使其熱分解并氣化，以此得到包含有有價(jià)金屬的殘?jiān)?例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1特開2003-290755號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容但是，在現(xiàn)有的廢棄物處理方法中，有如下問題為了熱分解樹脂成分，需要較長時(shí)間。又，有如下問題因?yàn)樵趯U印刷基板投入到爐內(nèi)之際使?fàn)t開放，所以必須對(duì)爐內(nèi)溫度進(jìn)行降溫，從而為了爐內(nèi)溫度的降溫、將廢棄物投入到爐內(nèi)之后的爐內(nèi)溫度的升溫，需要較長時(shí)間。又，廢印刷基板以置于容器內(nèi)的方式投入到爐內(nèi)，不過有如下問題在容器的內(nèi)部側(cè)熱分解難以進(jìn)行，從而在熱分解達(dá)成度上產(chǎn)生離散。
本發(fā)明的目的在于提供一種并不排出二噁英類等的有害物質(zhì)、可以高效地得到包含有有價(jià)金屬的殘?jiān)锏膹U棄物處理方法及廢棄物處理系統(tǒng)。
為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種廢棄物處理方法，從廢棄物中回收含有有價(jià)金屬的殘?jiān)?，其特征在于，使廢棄物燃燒，回收含有有價(jià)金屬的殘?jiān)?，使因所述燃燒而產(chǎn)生的氣體燃燒，以不產(chǎn)生二噁英類的再合成的冷卻速度冷卻所述燃燒后的氣體。根據(jù)這樣的方法，通過燃燒在燃燒廢棄物之際產(chǎn)生的二噁英類，就可以分解二噁英類。又，通過急冷燃燒后的氣體，就可以防止二噁英類的再合成。另外，有價(jià)金屬是例如金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、鉑(Pt)等的貴重金屬或者重金屬。
在該廢棄物處理方法中，優(yōu)選為在900℃以上進(jìn)行所述氣體的燃燒，并以不產(chǎn)生二噁英類的再合成的冷卻速度將所述氣體從900℃以上冷卻到180℃以下。又，在所述氣體的燃燒中，通過以10m/s以上的風(fēng)速供給的空氣來攪拌所述氣體亦可。所述殘?jiān)锼匆嗫?。所述廢棄物是電子廢棄物亦可。
又，本發(fā)明提出一種廢棄物處理系統(tǒng)，從廢棄物中回收含有有價(jià)金屬的殘?jiān)?，其特征在于，備有使廢棄物燃燒的一次燃燒裝置、使在所述一次燃燒裝置中產(chǎn)生的氣體燃燒的二次燃燒裝置、以不產(chǎn)生二噁英類的再合成的冷卻速度使在所述二次燃燒裝置中燃燒的氣體冷卻的急冷裝置。
所述一次燃燒裝置作成為備有旋轉(zhuǎn)的爐主體的回轉(zhuǎn)爐裝置，可以基于所述爐主體內(nèi)的溫度分布來調(diào)節(jié)爐主體的傾斜角度。該情況下，通過爐主體的旋轉(zhuǎn)來一邊攪拌一邊燃燒廢棄物，以此就可以高效地燃燒廢棄物，又，通過改變爐主體的傾斜角度，就可以調(diào)節(jié)廢棄物的移動(dòng)速度，從而可靠地燃燒廢棄物。例如，備有支承所述爐主體的支承架臺(tái)、可以旋轉(zhuǎn)地支承所述支承架臺(tái)的中心軸、使所述支承架臺(tái)升降的升降機(jī)構(gòu)，所述支承架臺(tái)一邊以所述中心軸為中心旋轉(zhuǎn)一邊通過所述升降機(jī)構(gòu)升降，以此來調(diào)整所述爐主體的傾斜角度，進(jìn)而備有在停止所述爐主體的傾斜角度的調(diào)整的狀態(tài)下固定所述支承架臺(tái)的固定用機(jī)構(gòu)。又，在所述爐主體的長度方向并列地備有多個(gè)測(cè)定所述回轉(zhuǎn)爐裝置的爐主體內(nèi)的溫度的溫度計(jì)亦可。
可在所述二次燃燒裝置的爐主體內(nèi)設(shè)置多個(gè)供給空氣的空氣供給口，從而使所述空氣的供給流量可變。又，可備有將所述殘?jiān)锝n于水中的水封式輸送裝置。
根據(jù)本發(fā)明，通過一次燃燒裝置來燃燒廢棄物，以此就可以使廢棄物中的樹脂等的燃燒成分高效地氣化，從而可以在短時(shí)間內(nèi)得到包含有有價(jià)金屬的殘?jiān)?。例如，通過回轉(zhuǎn)爐裝置來一邊攪拌一邊燃燒廢棄物，以此就可以高效地燃燒廢棄物。進(jìn)而，通過在二次燃燒裝置中燃燒在一次燃燒裝置中產(chǎn)生的氣體、分解排氣中的二噁英類之后急冷，就可以防止二噁英類的再合成。因而，可以防止二噁英類排出到大氣中。


圖1是說明本實(shí)施方式的廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖2是爐主體的概略側(cè)視圖。
圖3是表示燃燒時(shí)間與殘?jiān)镏械腂r的濃度之間的關(guān)系的圖表。
圖4是水封式刮板輸送機(jī)的概略縱剖視圖。
圖5是表示燃燒時(shí)間與殘?jiān)镏械腂r、Cl、S的濃度之間的關(guān)系的圖表。
圖6是說明二次燃燒裝置的燃燒室內(nèi)的氣流的概略橫剖視圖。
圖7是配備于氣體導(dǎo)入口上的整流板的概略立體圖。
圖8是表示在爐主體上備有多個(gè)溫度計(jì)的實(shí)施方式、以及使?fàn)t主體的傾斜可變的實(shí)施方式的概略縱剖視圖。
圖9是放大地表示溫度計(jì)附近的概略縱剖視圖。
圖10是備有傾斜角度調(diào)整機(jī)構(gòu)以及固定用機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式的概略側(cè)視圖。
圖11是說明升降機(jī)構(gòu)的配置的概略正視圖。
圖12是放大地表示固定用機(jī)構(gòu)的概略側(cè)視圖。
符號(hào)說明1廢棄物處理系統(tǒng)4回轉(zhuǎn)爐裝置5二次燃燒裝置6急冷裝置
10水封式輸送裝置20爐主體21驅(qū)動(dòng)裝置22燃燒室31破碎物供給口41燃燒嘴42空氣供給口52燃燒室81空氣供給口82燃燒嘴92冷卻室100冷卻水供給口具體實(shí)施方式
以下，基于對(duì)廢印刷基板進(jìn)行處理的廢棄物處理系統(tǒng)來說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。在本發(fā)明中，廢棄物是廢印刷基板(包含廢棄品、過時(shí)lotout品)，其為如下結(jié)構(gòu)在以樹脂凝固玻璃纖維而得到的基板上配設(shè)使用了金、銅等的有價(jià)金屬的印制電路布線，進(jìn)而，安裝使用了金、銀、銅、鉑等的有價(jià)金屬的電容器或者接線柱等。
如圖1所示，廢棄物處理系統(tǒng)1備有破碎廢印刷基板的破碎裝置2、定量地運(yùn)出在破碎裝置2中破碎的破碎物的例如帶式進(jìn)料器等的定量供給裝置3、作為燃燒破碎物的一次燃燒裝置的一例的回轉(zhuǎn)爐裝置4、燃燒在回轉(zhuǎn)爐裝置4中產(chǎn)生的排氣的二次燃燒裝置5、急冷在二次燃燒裝置5中燃燒的排氣的急冷裝置6。進(jìn)而，備有從冷卻的排氣中分離飛灰的袋式過濾器裝置7、將除去了飛灰的排氣排出到大氣中的煙囪8。在二次燃燒裝置5的下部設(shè)置有輸送在回轉(zhuǎn)爐裝置4中燃燒后的殘?jiān)锏乃馐捷斔脱b置10。
如圖2所示，回轉(zhuǎn)爐裝置4備有大致圓筒狀的可以旋轉(zhuǎn)的爐主體20、使?fàn)t主體20旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部21。爐主體20以使長度方向朝向橫方向的方式配備，內(nèi)部的空洞成為一次燃燒室22。爐主體20的內(nèi)表面通過具有耐酸性與耐熱性的材質(zhì)覆蓋。在爐主體20的一端部上設(shè)置有閉塞爐主體20的端部的壁部23，爐主體20的另一端部連接于后述的二次燃燒裝置5的爐主體51的側(cè)面，并在爐主體51內(nèi)開口。在爐主體20的端部與壁部23之間備有未圖示的密封機(jī)構(gòu)。又，在爐主體20的外周面與爐主體51之間也備有密封機(jī)構(gòu)24。而且，可以在密閉爐主體20的端部與壁部23之間、以及爐主體20的外周面與爐主體51之間的狀態(tài)下，相對(duì)于固定的壁部23以及爐主體51來旋轉(zhuǎn)爐主體20。另外，爐主體20優(yōu)選為以從壁部23側(cè)隨著朝向開口端側(cè)而稍微向下方傾斜的方式配備，例如可相對(duì)于水平方向傾斜約1～5°左右即可。這樣，則可以使從后述的破碎物供給口31供給到燃燒室22內(nèi)的破碎物順利地移動(dòng)到較低地配置的開口端側(cè)。
在爐主體20的外周面上固定有大致圓環(huán)狀的周齒輪25以及大致圓環(huán)狀的輪胎式滾子26、26。在爐主體20的下方備有可以一邊與各輪胎式滾子26接觸一邊分別旋轉(zhuǎn)的多個(gè)支承滾子27。驅(qū)動(dòng)部21備有與形成在周齒輪25的外周面上的齒輪嚙合的小齒輪28、以及使小齒輪28旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)29。即，若驅(qū)動(dòng)馬達(dá)29，則小齒輪28旋轉(zhuǎn)，伴隨著小齒輪28的旋轉(zhuǎn)，周齒輪25也旋轉(zhuǎn)。而且，爐主體20與周齒輪25一體地旋轉(zhuǎn)。支承滾子27一邊使與爐主體20一體地旋轉(zhuǎn)的輪胎式滾子26、26旋轉(zhuǎn)，一邊對(duì)輪胎式滾子26、26進(jìn)行導(dǎo)向，從而通過輪胎式滾子26、26從下方支承爐主體20。另外，馬達(dá)28的轉(zhuǎn)速以及旋轉(zhuǎn)方向，即爐主體20的轉(zhuǎn)速以及旋轉(zhuǎn)方向是可變的，從而燃燒處理中，也可以對(duì)應(yīng)于燃燒室22內(nèi)的燃燒狀態(tài)來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以及旋轉(zhuǎn)方向。
將廢印刷基板的破碎物供給到燃燒室22內(nèi)的破碎物供給口31在壁部23上開口。在破碎物供給口31上連接有破碎物供給通道32。破碎物供給通道32以越朝向破碎物供給口31側(cè)就越朝向下方的方式傾斜，破碎物利用自重在供給通道25內(nèi)滑降，從而供給到破碎物供給口31。如圖1所示，在破碎物供給通道32的入口備有用于暫時(shí)地儲(chǔ)存破碎物的料斗33。又，夾設(shè)有開閉料斗33的排出口與破碎物供給通道32的入口之間的擋板34。另外，破碎物供給通道32、料斗33、擋板34相對(duì)于燃燒室22內(nèi)的氣氛而連續(xù)地連接，通過來自于燃燒室22的傳熱而加熱。因此，料斗33、破碎物供給通道32內(nèi)的破碎物在供給到燃燒室22之前被預(yù)熱。
又，在壁部23上設(shè)置有將燃燒氣體供給到爐主體20內(nèi)的燃燒嘴41。燃燒嘴41以在沿著爐主體20的長度方向而相對(duì)于大致水平的方向傾斜的方向上噴射燃燒氣體的方式配備。另外，破碎物供給口31優(yōu)選為比燃燒嘴41更位于上方。若這樣的話，則從破碎物供給口31下落的破碎物在下落到燃燒室22的底部之前就與剛剛從燃燒嘴41噴射后的燃燒氣體接觸而被加熱，所以可以促進(jìn)破碎物的燃燒。以此，就可以抑制因供給的破碎物與高溫的爐主體20之間的溫度差而導(dǎo)致的對(duì)爐主體20的不好影響、或者因供給的破碎物與堆積于燃燒室22內(nèi)的破碎物之間的溫度差而導(dǎo)致的傳熱不均。
進(jìn)而，在壁部23上設(shè)置有將空氣供給到燃燒室22內(nèi)的空氣供給口42。空氣供給口42例如在破碎物供給口31的上方開口。
從上述空氣供給口42供給的空氣的流量、以及供給到燃燒嘴41中的燃料油的流量分別可變。即，通過調(diào)節(jié)空氣的供給流量或者燃燒嘴41的輸出，就可以調(diào)節(jié)燃燒室22內(nèi)的溫度或者空氣比(用為了完全地氧化包含于破碎物中的碳成分所需的理論氧氣量來除以實(shí)際導(dǎo)入的氧氣量而得到的值)。以此，就可以將燃燒室22內(nèi)維持為氧化氣氛。
另外，若在氧化氣氛中燃燒破碎物，則可以從殘?jiān)镏杏行У販p少Br(溴)。圖3是就燃燒效果而言本發(fā)明者們所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，是表示破碎物的加熱處理時(shí)間與包含于加熱處理后的殘?jiān)镏械腂r的量(熱灼減量值)之間的關(guān)系的圖表。從圖3可知，與在還原氣氛中熱分解破碎物的情況相比，在氧化氣氛中燃燒的情況下，又與減少空氣比的情況(空氣供給流量9L/min)相比，在增加空氣比的情況(空氣供給流量18L/min)下，Br的揮發(fā)迅速，最終殘留于殘?jiān)镏械腂r的量少。因而，以在氧化氣氛中提高空氣比的方式燃燒破碎物，以此就可以促進(jìn)殘?jiān)镏械腂r的降低。
如圖1所示，二次燃燒裝置5備有例如形成為縱長的大致長方體狀的爐主體51。爐主體51在使長度方向朝向縱向、又使側(cè)壁大致垂直的狀態(tài)下配備。爐主體51的內(nèi)壁例如通過磚等形成，爐主體51的內(nèi)表面為具有耐酸性、耐熱性的構(gòu)造。而且，該爐主體51的內(nèi)側(cè)成為二次燃燒室52。在爐主體51的一側(cè)壁51a上形成有支承所述爐主體20的端部的大致圓形的開口，在該開口內(nèi)插入有爐主體20的開口端部。爐主體20的端部從側(cè)壁51a的內(nèi)表面插入到內(nèi)側(cè)。即，在燃燒室22中燃燒破碎物之后剩余的殘?jiān)?爐渣)、或者燃燒室22內(nèi)的氣體、飛灰從爐主體20的開口端可靠地導(dǎo)入到燃燒室52內(nèi)。又，在爐主體51的下端部設(shè)置有連接于水封式輸送裝置10上的殘?jiān)锱懦隹?3。從燃燒室22排出到燃燒室52中的殘?jiān)飶臍堅(jiān)锱懦隹?3排出到水封式輸送裝置10中。
如圖4所示，水封式輸送裝置10備有貯存冷卻水的箱61、與配設(shè)于箱61內(nèi)的刮板輸送機(jī)構(gòu)62。殘?jiān)锱懦隹?3浸漬于箱61內(nèi)的冷卻水中，通過冷卻水來封閉，從而遮斷外氣的流入。在箱61上形成有從貯存有冷卻水的底部61a朝向上方傾斜的傾斜部61b，在傾斜部61b的上端部上設(shè)置有排出殘?jiān)锏呐懦隹?3。刮板輸送機(jī)構(gòu)62備有一對(duì)環(huán)狀的鏈65、65、與設(shè)置于鏈65、65間的多個(gè)刮板66、與支承鏈65、65的多個(gè)滾子67。鏈65、65相互大致平行地配置，卷繞于多個(gè)滾子67上，伴隨著滾子67的旋轉(zhuǎn)而整周運(yùn)動(dòng)。刮板66沿著鏈65、65的行進(jìn)方向而每隔規(guī)定間隔地設(shè)置。而且，以如下的方式行進(jìn)伴隨著鏈65、65的整周運(yùn)動(dòng)，從底部61a朝向傾斜部61b行進(jìn)，在傾斜部61b上升到水面上，再移動(dòng)到排出口63上，之后再次從傾斜部61b朝向底部61a，而返回到水中。在這樣的結(jié)構(gòu)中，從殘?jiān)锱懦隹?3排出的殘?jiān)铮两档较?1內(nèi)的冷卻水中，在底部61a的底部通過刮板66刮取而從冷卻水中上揚(yáng)，在傾斜部61b的上端部從刮板66下落到排出口63中，從而從箱61中排出。從排出口63排出的殘?jiān)锛e于圍場(chǎng)68中。
若這樣使殘?jiān)锿ㄟ^冷卻水，則殘?jiān)锢鋮s，并且包含于殘?jiān)镏械乃苄喳}類、溴(Br)、氯(Cl)、硫磺(S)成分等溶解于水中，從殘?jiān)镏蟹蛛x。圖5是就殘?jiān)锏乃葱Ч员景l(fā)明者們所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，是表示破碎物的燃燒處理時(shí)間與包含于燃燒處理后的殘?jiān)镏械腂r、Cl、S的殘留濃度之間的關(guān)系的圖表。又，比較表示了燃燒后未水洗殘?jiān)锏那闆r與水洗了殘?jiān)锏那闆r下的各殘留濃度。從圖5可知，殘?jiān)镏械腂r、Cl、S可以通過在燃燒處理后水洗而降低。因而，通過在水封式輸送裝置10中水洗殘?jiān)?，就可以在減少了Br、Cl、S等的有害物質(zhì)的狀態(tài)下進(jìn)行回收。
如圖1所示，從燃燒室52導(dǎo)出氣體的導(dǎo)出口71在爐主體51的上端部上開口。在圖示的例中，導(dǎo)出口71設(shè)置在與側(cè)壁51a對(duì)置的側(cè)面51b上。在導(dǎo)出口71上連接有導(dǎo)出通道72。導(dǎo)出通道72的出口連接于急冷裝置6上。
進(jìn)而在爐主體51上備有多個(gè)將空氣供給到燃燒室52中的空氣供給口81。在圖示的例中，空氣供給口81在爐主體51的對(duì)置的2個(gè)側(cè)壁51a、51b上，分別上下并列地設(shè)置。在側(cè)壁51a上，設(shè)置于比爐主體20的端部更靠上方，在側(cè)壁51b上，設(shè)置于比導(dǎo)出口71更靠下方。又，如圖6所示，在各側(cè)壁51a、51b上，空氣供給口81從燃燒室52的中心側(cè)看沿著左側(cè)的緣部而上下并列地設(shè)置。即，從上方看時(shí)配置于以燃燒室52的中心部為中心而相互點(diǎn)對(duì)稱的位置上?？諝鈴脑趥?cè)壁51a(51b)上下并列的空氣供給口81向相互大致平行的朝向噴射。又，從燃燒室52的中心側(cè)看時(shí)，空氣從燃燒室52的中心朝向左側(cè)地噴射。在這樣的結(jié)構(gòu)中，若將空氣從各空氣供給口81供給到燃燒室52內(nèi)，則燃燒室52內(nèi)的氣氛通過供給的空氣而攪拌，從而從上方看時(shí)形成了以燃燒室52的中心部為中心而逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的氣流。若這樣的話，就可以可靠地燃燒氣流，又，可以有效地利用燃燒室52的容積來燃燒氣流。另外，空氣供給口81的位置或者朝向并不限定于此，例如空氣沿著爐主體51的內(nèi)表面流動(dòng)亦可。若這樣的話，就形成沿著爐主體51的內(nèi)表面的空氣氣簾，從而可以防止煉渣或者殘?jiān)锏雀街跔t主體51的內(nèi)表面上。又，在形成于爐主體51的各內(nèi)壁面之間上的各角部上開口空氣供給口81亦可。該情況下，也可以防止煉渣或者殘?jiān)锏雀街跔t主體51的角部上。
又，如圖1所示，在爐主體51上設(shè)置有將燃燒氣體供給到燃燒室52內(nèi)的燃燒嘴82。在圖示的例中，燃燒嘴82設(shè)置于側(cè)壁51a上，在爐主體20的開口端上方，以在爐主體20的開口端附近噴射燃燒氣體的方式配置。若這樣的話，則將燃燒氣體混合到剛剛從開口端導(dǎo)入后的排氣，從而可以高效地燃燒。又，在圖示的例中，燃燒氣體的噴射方向以與來自于配備在側(cè)壁51a上的空氣供給口81的空氣的噴射方向大致平行的方式配置。另外，燃燒嘴82優(yōu)選地配置為比至少1個(gè)空氣供給口81更靠上方，又，優(yōu)選地配置于各空氣供給口81之間。若這樣的話，則可以將燃燒氣體供給到旋轉(zhuǎn)氣流之間，從而可以高效地燃燒旋轉(zhuǎn)氣流。
另外，從空氣供給口81供給的空氣的流量、以及供給到燃燒嘴82中的氧氣的流量分別可變。即，通過調(diào)節(jié)空氣的供給流量或者燃燒嘴82的輸出，就可以調(diào)節(jié)燃燒室52內(nèi)的溫度或者氣流的速度。又，在二次燃燒裝置5上備有通過反饋系統(tǒng)來自動(dòng)控制排氣的溫度的結(jié)構(gòu)亦可。例如作成為設(shè)置測(cè)定在導(dǎo)出口71的排氣的溫度的溫度計(jì)，基于該排氣的溫度測(cè)定值來調(diào)節(jié)供給到燃燒嘴82中的燃料油的流量這一結(jié)構(gòu)，以該溫度測(cè)定值成為目標(biāo)值的方式進(jìn)行反饋控制即可。
如圖1所示，急冷裝置6備有例如具有大致圓筒狀的側(cè)壁的縱長的冷卻塔主體91，冷卻塔主體91的內(nèi)部成為冷卻室92。冷卻塔主體91的頂棚面形成為從中央部隨著朝向周緣部而直徑朝向下方變大的大致圓錐臺(tái)面狀。將在燃燒室52內(nèi)燃燒的氣體導(dǎo)入到冷卻室92中的氣體導(dǎo)入口93在頂棚面的中央部開口。在氣體導(dǎo)入口93上連接有所述導(dǎo)出通道72的出口。又，在氣體導(dǎo)出口93上設(shè)置有用于整流氣體的整流板95。
如圖7所示，整流板95備有多片例如4片。各整流板95形成為薄平板狀，例如形成為細(xì)長的長方形部95b分別從大致菱形的菱形部95a的對(duì)置的2個(gè)角部而延伸設(shè)置于兩側(cè)這一形狀。長方形部95b的兩端部分別固定于設(shè)置在氣體導(dǎo)入口93的中央部上的大致圓柱狀的支承部96的外周面、與氣體導(dǎo)入口93的內(nèi)周面上。而且，以從支承部96沿半徑方向呈放射狀延伸的方式配備。各整流板95的各長方形部95b間的角度形成為大致相等的角度。又，各整流板95相對(duì)于垂直方向而傾斜地配備。各整流板95的傾斜方向從氣體導(dǎo)入口93的中心來看成為大致相同的傾斜角度。在圖示的例中，從上方看以隨著朝向以氣體導(dǎo)入口93的中心為中心的順時(shí)針方向而向下方傾斜的方式配備。因而，若排氣從各整流板95的上方朝向下方地流動(dòng)，則排氣沿著整流板95的傾斜方向流動(dòng)，一邊沿著順時(shí)針方向朝向外周側(cè)一邊下降。這樣，就可以以排氣一邊沿著順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一邊朝向冷卻室92的方式整流。又，排氣可以從整流板95沿著冷卻塔主體91的頂棚面或者內(nèi)側(cè)面的附近流動(dòng)。若這樣的話，則冷卻塔主體91的頂棚面或者內(nèi)側(cè)面通過剛剛從氣體導(dǎo)入口93導(dǎo)入后的高溫的排氣來升溫。即，可以防止冷卻塔主體91的頂棚面或者內(nèi)側(cè)面的溫度過于降低，從而可以抑制煉渣附著在冷卻塔主體91的頂棚面或者內(nèi)側(cè)面上。
又，如圖1所示，在冷卻室92內(nèi)設(shè)置有噴射作為冷卻用的液體例如水的冷卻水供給口100。在圖示的例中，冷卻水供給口100在冷卻塔主體91的頂棚部，以包圍氣體導(dǎo)入口93的周圍的方式配備多個(gè)。冷卻水從各冷卻水供給口100中霧狀地噴射。又，各冷卻水供給口100的噴射方向優(yōu)選為朝向斜下方、即沿著例如從上方看時(shí)以氣體導(dǎo)入口93為中心而相互相同的旋轉(zhuǎn)方向例如順時(shí)針方向的方向。該情況下，若從各冷卻水供給口100噴射冷卻水，則攪拌冷卻室92內(nèi)的氣氛，從而形成以冷卻室92的中央部為中心的螺旋狀的下降氣流。若這樣的話，則在冷卻室92內(nèi)的氣體的流路變長，從而可以使氣體長時(shí)間旋轉(zhuǎn)而充分地冷卻。即，可以有效地使用冷卻室92的容積來冷卻氣體。又，可以抑制煉渣附著在冷卻塔主體91的內(nèi)表面上。
來自于上述冷卻水供給口100的冷卻水的噴射量是可變的，以排氣在冷卻室92內(nèi)急冷的方式適當(dāng)調(diào)節(jié)。若急速地冷卻排氣，則可以防止通過在燃燒室52內(nèi)的燃燒而分解的成分再合成。特別是，若急速地冷卻到不容易產(chǎn)生二噁英類的再合成的溫度(約300℃左右)以下，則可以防止二噁英類的再合成。另外，在急冷裝置6中備有通過反饋系來自動(dòng)控制排氣溫度的結(jié)構(gòu)亦可。例如作成為設(shè)置測(cè)定在后述的導(dǎo)出口111的排氣的溫度的溫度計(jì)，基于該排氣的溫度測(cè)定值來調(diào)節(jié)供給到冷卻水供給口100中的冷卻水的供給流量這一結(jié)構(gòu)，以該溫度測(cè)定值成為目標(biāo)值的方式進(jìn)行反饋控制即可。
在冷卻室92的下部設(shè)置有導(dǎo)出冷卻室92內(nèi)的氣體的導(dǎo)管110。導(dǎo)管110以從冷卻室92的下部中央朝向冷卻塔主體91的側(cè)壁而上升的方式傾斜，貫通側(cè)壁并延伸設(shè)置到外部。導(dǎo)管110的入口在冷卻室92內(nèi)的下部中央部處朝向下方開口。該入口成為導(dǎo)出冷卻室92內(nèi)的氣體的導(dǎo)出口111，導(dǎo)管110的內(nèi)部成為導(dǎo)出通道112。
冷卻塔主體91的底面形成為從周緣部隨著朝向中央部而直徑朝向下方變小的大致倒圓錐臺(tái)面狀。排出下降到底面的飛灰等的排出口115在底部中央部開口。又，設(shè)置有開閉排出口115的擋板116。從排出口115排出的飛灰等與通過所述水封式輸送裝置10而輸送的殘?jiān)镆黄鸺e于圍場(chǎng)(yard)68中。
所述導(dǎo)出通道112延伸到冷卻塔主體91的外側(cè)，并連接于袋式過濾器裝置7上。又，在導(dǎo)出通道112的中途連接有供給用于排氣的除臭以及二噁英類除去的活性炭(C)的活性炭供給通道120、以及供給中和排氣中的溴化氫(HBr)、氯化氫(HCl)、硫磺氧化物(SOX)等酸性成分的消石灰(氫氧化鈣、Ca(OH)2)的消石灰供給通道121。活性炭供給通道120連接于貯存活性炭的活性炭貯存槽122上。消石灰供給通道121連接于貯存消石灰的消石灰貯存槽123上。
袋式過濾器裝置7為設(shè)置有多個(gè)在殼體130內(nèi)備有過濾布的袋式過濾器131的構(gòu)造。導(dǎo)出通道112的出口連接于設(shè)置在殼體130的側(cè)壁下部上的導(dǎo)入口132上。從導(dǎo)入口132導(dǎo)入到殼體130內(nèi)的氣體經(jīng)過過濾布而從袋式過濾器131的外側(cè)流入到內(nèi)側(cè)，再從設(shè)置于袋式過濾器131的上方的導(dǎo)出口133排出。導(dǎo)出口133經(jīng)由排出通道135連接在煙囪8上。在袋式過濾器131的外側(cè)捕獲的飛灰從設(shè)置于殼體130的下端部上的排出口141排出。
又，備有貯存從排出口141排出的飛灰的飛灰貯存槽150、與在飛灰中添加液體螯合劑等的重金屬固定材料、水等，進(jìn)行重金屬固定以及調(diào)濕的混勻裝置151。
接著，說明使用了以上那樣構(gòu)成的廢棄物處理系統(tǒng)1的廢棄物處理方法。首先，將廢印刷基板供給到破碎裝置2中，破碎為細(xì)粒狀。破碎以粒徑例如成為約10mm以下左右的大小的方式進(jìn)行即可。成為細(xì)粒狀的破碎物從破碎裝置2供給到定量供給裝置3。而且，通過定量供給裝置3來一邊調(diào)節(jié)運(yùn)出量(重量或者容積)一邊運(yùn)出，并貯存于料斗26中。若在料斗26中貯存了規(guī)定重量或者容積的破碎物，則開放擋板34。破碎物經(jīng)過供給通道25而從供給口22供給到燃燒室22內(nèi)。又，破碎物通過來自于燃燒室22的傳熱而在料斗33、破碎物供給通道32內(nèi)被預(yù)熱。
在回轉(zhuǎn)爐裝置4中，通過驅(qū)動(dòng)部21的驅(qū)動(dòng)，爐主體21例如以約0.1rpm～1.0rpm左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。又，從燃燒嘴41供給高溫的燃燒氣體，燃燒室22內(nèi)的氣氛例如在開口端附近加熱到約900℃以上左右。在投入到燃燒室22內(nèi)之際，破碎物以從破碎物供給口31播撒的方式下落，進(jìn)而通過從燃燒嘴41噴射的燃燒氣體來加熱。以此，促進(jìn)了破碎物的燃燒，破碎物中極細(xì)的細(xì)粒在下落中充分地氧化。這樣，破碎物在下落到爐主體20的底部之前，通過料斗33、破碎物供給通道32內(nèi)的預(yù)熱、燃燒嘴41的燃燒氣體而充分地加熱。若這樣的話，供給的破碎物與爐主體20的溫度差就變小，從而因由溫度差所產(chǎn)生的熱應(yīng)力而導(dǎo)致的對(duì)爐主體20的不良影響就變少。進(jìn)而，因?yàn)榭梢允构┙o的破碎物與已經(jīng)堆積在燃燒室22內(nèi)的破碎物的溫度差變少，所以抑制了傳熱不均，從而可以有效地燃燒破碎物。
堆積在燃燒室22底部的破碎物一邊伴隨著爐主體20的旋轉(zhuǎn)而擺動(dòng)地?cái)嚢瑁蜷_口端地徐徐移動(dòng)，一邊燃燒。通過燃燒，破碎物中的樹脂類等的燃燒成分一邊氧化或者揮發(fā)一邊氣化地上升。殘留在燃燒室22底部的殘?jiān)锍蔀橛袃r(jià)金屬等附著于玻璃纖維上的狀態(tài)。又，破碎物的燃燒隨著朝向爐主體20的開口端而被促進(jìn)。
燃燒室22內(nèi)的氣氛以在燃燒室22中破碎物的燃燒完成、殘?jiān)镏械臒嶙茰p量的值變?yōu)榱愕姆绞竭m當(dāng)控制。燃燒室22內(nèi)的溫度分布可以通過分別調(diào)節(jié)破碎物的投入量、空氣供給口42所供給的空氣的供給流量、燃燒嘴41的輸出、爐主體20的轉(zhuǎn)速，控制成最佳。例如，以在壁部23與開口端之間的規(guī)定位置處，破碎物的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度(例如900℃)的方式控制即可。
又，破碎物的燃燒處理中，燃燒室22內(nèi)維持為氧化氣氛即空氣比1.0以上，從而進(jìn)行積極燃燒。若這樣維持為氧化氣氛，則Br的揮發(fā)特別有效地進(jìn)行，從而可以有效地減少殘留于殘?jiān)镏械腂r的量?？諝獗仍谌紵?2內(nèi)并不是一樣的，而是在長度方向以及半徑方向上不同，不過為了可靠地進(jìn)行破碎物的燃燒，空氣比優(yōu)選為作成為比1大，例如約1.5左右。不過，考慮到在高氧化氣氛中對(duì)爐主體20的不好影響，空氣比優(yōu)選為抑制在例如2.0以下左右。另外，為了適當(dāng)?shù)乜刂迫紵?2內(nèi)的氣氛，將破碎物定量地供給到燃燒室22內(nèi)即可。若這樣的話，就容易掌握為了維持氧化氣氛而必要的氧氣量，容易適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行空氣供給口42的供給流量、燃燒嘴41的輸出、爐主體20的轉(zhuǎn)速等的各控制。
破碎物這樣在燃燒室22內(nèi)焚燒后而殘留的殘?jiān)飶臓t主體20的開口端下落到二次燃燒裝置5的爐主體51內(nèi)，通過殘?jiān)锱懦隹?3而排出到水封式輸送裝置10內(nèi)的冷卻水中。在水封式輸送裝置10中，殘?jiān)锿ㄟ^由冷卻水水洗而冷卻，又，Br、Cl、S等的有害物質(zhì)從殘?jiān)镏谐?。另外，為了Br、Cl、S等的有害物質(zhì)從殘?jiān)镏谐?，考慮了長時(shí)間進(jìn)行在燃燒室22內(nèi)的燃燒、從而徹底地氧化殘?jiān)锏姆椒?，不過在本實(shí)施方式中，因?yàn)榭梢酝ㄟ^水封式輸送裝置10來減少Br、Cl、S等，所以可以使燃燒室22內(nèi)的燃燒簡(jiǎn)便。因而，可以實(shí)現(xiàn)處理成本的降低。
另一方面，燃燒室22內(nèi)的氣體(排氣)從爐主體20的開口端排出到二次燃燒裝置5的爐主體51內(nèi)之后，在燃燒室52內(nèi)燃燒。即，進(jìn)行通過二次燃燒裝置5而產(chǎn)生的再燃燒(二次燃燒)。在燃燒室52內(nèi)，排氣通過從空氣供給口81供給的氣流來攪拌，從而形成螺旋狀上升的旋轉(zhuǎn)氣流。從燃燒室22內(nèi)排出的排氣一邊與從空氣供給口81供給的空氣、以及從燃燒嘴82噴射的燃料氣體混合，螺旋狀地上升一邊燃燒，在爐主體51的上端部，從導(dǎo)出口71排出。通過該燃燒室52內(nèi)的處理，排氣中的包含有二噁英類、一氧化碳(CO)等的未燃?xì)怏w燃燒。即，二噁英類分解。又，通過一邊使排氣旋轉(zhuǎn)一邊使其與燃料氣體接觸，可以有效地燃燒排氣。進(jìn)而，有可以抑制煉渣向爐主體51上的附著這一效果。
燃燒中，從空氣供給口81供給到燃燒室52內(nèi)的空氣的風(fēng)速例如約為10m/s以上，優(yōu)選為作成為30m/s以上，又，排氣滯留于燃燒室52內(nèi)的時(shí)間(燃燒時(shí)間)為2秒以上，優(yōu)選為4秒以上，例如6秒以上。又，排氣的燃燒溫度至少800℃以上，優(yōu)選為900℃以上。以此，可以可靠地燃燒排氣，實(shí)現(xiàn)排氣的完全燃燒，從而可以可靠地分解二噁英類。另外，若燃燒溫度過高，則在其后的冷卻工序中的負(fù)擔(dān)變大，所以燃燒溫度為1100℃以下，優(yōu)選為1000℃以下。
從導(dǎo)出口71排出的排氣通過導(dǎo)出通道72、氣體導(dǎo)入口93而導(dǎo)入到冷卻室92內(nèi)。在經(jīng)過氣體導(dǎo)入口93時(shí)，排氣以通過整流板95而朝向規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向的方式整流，又，在冷卻室92內(nèi)，通過從各冷卻水供給口100噴射的霧狀的冷卻水來攪拌。以此，在冷卻室92內(nèi)形成螺旋狀下降的旋轉(zhuǎn)氣流。排氣一邊與冷卻水霧混合而冷卻一邊螺旋狀地下降，流入到導(dǎo)出口111中，從冷卻室92內(nèi)排出。包含于排氣中的粉塵沉積于冷卻塔主體91的底部。通過形成上述螺旋狀的下降氣流，就可以可靠地急冷排氣。又，下降到冷卻塔主體91的底部的粉塵通過氣流而被抑制，從而可以防止粉塵上揚(yáng)。因而，可以可靠地回收粉塵。進(jìn)而，可以防止灰塵或者煉渣附著于冷卻塔主體91上、或者產(chǎn)生腐蝕。
冷卻室92內(nèi)的氣流的速度或者溫度可以通過調(diào)節(jié)冷卻水的噴射量來進(jìn)行控制。又，在冷卻室92內(nèi)以排氣在短時(shí)間內(nèi)急冷到規(guī)定的溫度的方式適當(dāng)控制。例如，以如下方式調(diào)節(jié)從氣體導(dǎo)入口93在約900℃以上的狀態(tài)下導(dǎo)入的排氣在導(dǎo)出口111處成為約180℃以下左右。排氣的冷卻速度是不產(chǎn)生二噁英類的再合成的冷卻速度，例如約500℃/s以上左右即可。通過這樣急速地冷卻排氣，就可以防止通過在燃燒室52內(nèi)的燃燒而分解的成分再合成。特別是，通過急速地冷卻到容易產(chǎn)生二噁英類的再合成的溫度(約300℃左右)以下，就可以防止二噁英類的再合成。又，可以防止因進(jìn)行其后的排氣的飛灰除去處理的袋式過濾器裝置7的熱而導(dǎo)致的損傷、退化。對(duì)冷卻水的噴射量進(jìn)行反饋控制，以使例如基于在氣體導(dǎo)入口93處的排氣的溫度測(cè)定值，使該溫度測(cè)定值成為目標(biāo)值例如約180℃。
從導(dǎo)出口111導(dǎo)出的排氣經(jīng)過導(dǎo)出通道112而導(dǎo)入到袋式過濾器裝置7中。在排氣經(jīng)過導(dǎo)出通道112期間，分別從活性炭供給通道120、消石灰供給通道121供給活性炭、消石灰，與排氣混合。導(dǎo)入到袋式過濾器裝置7中的排氣從袋式過濾器131的外側(cè)流入到內(nèi)側(cè)。殘留于排氣中的飛灰、活性炭等由袋式過濾器131的外側(cè)捕獲，從而從排氣中除去。在由袋式過濾器131捕獲的飛灰中包含有重金屬。又，排氣通過活性炭而進(jìn)一步凈化。進(jìn)而，殘留于排氣中的少量無機(jī)類或者一氧化碳等由活性炭吸附，從而與活性炭一起由袋式過濾器131捕獲。又，在導(dǎo)出通道112內(nèi)或者袋式過濾器131的過濾布表面上，包含于排氣中的HBr、HCl、SOX等的酸性成分通過消石灰來中和。而且，因消石灰或者中和而生成的鹽類由袋式過濾器131的外側(cè)捕獲。另外，供給到導(dǎo)出通道112中的消石灰的供給量，基于預(yù)測(cè)的排氣中的酸性成分含有量來確定為可以充分地中和排氣的量即可。
通過袋式過濾器131而凈化的排氣通過導(dǎo)出口133而從袋式過濾器裝置7中排出，并經(jīng)過排出路135而送到煙囪中。而且，作為實(shí)質(zhì)上無害的清潔氣體，而從煙囪8中排放到大氣中。
另一方面，聚集于所述水封式輸送裝置10中的殘?jiān)锿ㄟ^刮板輸送機(jī)構(gòu)62的驅(qū)動(dòng)而從水封式輸送裝置10中排出，并輸送到圍場(chǎng)68中。又，在急冷裝置6中堆積于冷卻塔主體91的底部上的粉塵從排出口115排出，并輸送到圍場(chǎng)68中。堆積于圍場(chǎng)68中的殘?jiān)锏缺惠斔偷揭睙捤?。而且，通過現(xiàn)有的金或者銅等的冶煉工藝來回收并再利用殘?jiān)镏械挠袃r(jià)金屬類。
又，在袋式過濾器裝置7中由袋式過濾器131的外側(cè)捕獲的飛灰等下落到殼體130的下端部，從排出口141中排出。而且，貯存于飛灰貯存槽150中之后，供給到混勻裝置151中，添加重金屬固定材料或者水等，進(jìn)行飛灰的調(diào)濕、重金屬的固定、穩(wěn)定化。其后，最終被輸送到處理場(chǎng)所，進(jìn)行埋入處理。
根據(jù)這樣的廢棄物處理系統(tǒng)1，通過回轉(zhuǎn)爐裝置4來燃燒破碎物，以此就可以高效地使破碎物中的樹脂等的燃燒成分氣化，從而可以在短時(shí)間內(nèi)得到包含有有價(jià)金屬的殘?jiān)铩Ｓ?，因?yàn)榭梢圆⒉皇够剞D(zhuǎn)爐裝置4的燃燒室22降溫地供給破碎物，所以不需要進(jìn)行燃燒室22的降溫或者升溫等的調(diào)節(jié)，從而可以將燃燒室22內(nèi)維持為高溫，因此是高效的。又，因?yàn)樵谄扑閺U印刷基板的狀態(tài)下，通過回轉(zhuǎn)爐裝置4來一邊攪拌一邊燃燒，所以可以沒有遺漏地燃燒破碎物，從而可靠地使燃燒成分氣化。
進(jìn)而，通過在二次燃燒裝置5中燃燒在回轉(zhuǎn)爐裝置4產(chǎn)生的排氣，排氣中的二噁英類被分解，通過其后在急冷裝置6中急冷，可以防止二噁英類的再合成。因而，可以防止二噁英類排出到大氣中。又，通過消石灰與活性炭的添加、以及在袋式過濾器裝置7中的集塵，可以從排氣中可靠地除去飛灰、HBr、HCl、SOX等的酸性成分、二噁英類，從而將排氣安全地排出到大氣中。
又，在回轉(zhuǎn)爐裝置4中，因?yàn)橥ㄟ^調(diào)節(jié)爐主體20的轉(zhuǎn)速、來自于空氣供給口42的空氣的供給流量、燃燒嘴41的輸出等就可以控制燃燒室22內(nèi)的氣氛，所以可以對(duì)應(yīng)于破碎物的種類、成分、粒子的大小等來任意地調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)，從而適當(dāng)?shù)厝紵Ｔ诙稳紵b置5中，因?yàn)橥ㄟ^調(diào)節(jié)來自于空氣供給口81的空氣的供給流量或者燃燒嘴82的輸出就可以控制燃燒室52內(nèi)的氣氛，所以可以對(duì)應(yīng)于排氣的狀態(tài)來任意地調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)，從而可靠地燃燒排氣。因?yàn)橥ㄟ^在急冷裝置6中調(diào)節(jié)來自于冷卻水供給口100的冷卻水的噴射量就可以控制冷卻室92內(nèi)的氣氛，所以可以以不產(chǎn)生二噁英類的再合成的方式可靠地冷卻排氣。
以上，說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不過本發(fā)明并不限定于這樣的例。本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)然可以在權(quán)利要求的范圍所述技術(shù)思想的范疇內(nèi)想到各種的變更例或者修正例，它們當(dāng)然也屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
如圖8所示，可在回轉(zhuǎn)爐裝置4的爐主體20上備有多個(gè)測(cè)定燃燒室22內(nèi)不同的位置的溫度的溫度計(jì)160。溫度計(jì)沿著爐主體20的長度方向以一定間隔配置，該情況下，溫度計(jì)160的間隔例如約為1～3m左右，優(yōu)選為約2m左右。通過這樣在多個(gè)部位配置溫度計(jì)160，就可以基于各溫度計(jì)160的測(cè)定值來掌握燃燒室22內(nèi)的溫度分布或者破碎物的溫度變化。即，通過基于燃燒室22內(nèi)的溫度分布或者破碎物的升溫速度來進(jìn)行空氣供給口42的供給流量、燃燒嘴41的輸出、爐主體20的轉(zhuǎn)速等的調(diào)節(jié)，就可以更適當(dāng)?shù)乜刂迫紵?2內(nèi)的氣氛與破碎物的溫度，從而提高燃燒狀態(tài)。
另外，在溫度計(jì)160中，內(nèi)置于爐主體20的壁部?jī)?nèi)的測(cè)溫體160a，如圖9所示，優(yōu)選為使用玻璃纖維等的具有耐熱性的材質(zhì)來保護(hù)。在如圖9所示的例中，大致棒狀的測(cè)溫體160a的外周面通過由形成為大致圓筒狀的玻璃纖維構(gòu)成的保護(hù)件161來覆蓋，進(jìn)而保護(hù)件161的外周面通過大致圓筒狀的外殼162來覆蓋。又，在爐主體20上形成有貫通構(gòu)成爐主體20的外殼的爐殼20a以及沿著爐殼20a的內(nèi)表面設(shè)置的耐火物20b的貫通孔163。外殼162以插通于貫通孔163內(nèi)的方式固定。又，在爐主體20的外側(cè)，在外殼162的端部備有凸緣164。測(cè)溫體160a固定于該凸緣164上，通過凸緣164來相對(duì)于外殼162、爐主體20固定。而且，測(cè)溫體160a以如下的方式配置插通于保護(hù)件161內(nèi)，比爐主體20的耐火物20b更向燃燒室22側(cè)突出，從而可以以突出的前端部測(cè)定燃燒室22內(nèi)的溫度。另外，若通過例如膠合劑等覆蓋燃燒室22側(cè)的測(cè)溫體160a的前端，則更能可靠地保護(hù)測(cè)溫體160a。
又，可備有調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)爐裝置4的爐主體20的傾斜角度的傾斜角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而使傾斜角度可變。若這樣的話，就可以控制在從壁部23側(cè)朝向開口端的方向上的破碎物的移動(dòng)速度，又，可以控制燃燒室22內(nèi)的溫度分布或者熱量的平衡等。特別是，因?yàn)榭梢圆⒉桓淖儬t主體20的轉(zhuǎn)速地調(diào)節(jié)破碎物的移動(dòng)速度，所以可以不使因爐主體20的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的攪拌能力降低，從而良好地保持破碎物的燃燒狀態(tài)的均勻性。例如，可以對(duì)應(yīng)于破碎物的流動(dòng)性來調(diào)節(jié)破碎物的移動(dòng)速度等。
傾斜角度調(diào)整機(jī)構(gòu)170，例如如圖8所示，作成為備有可以調(diào)節(jié)傾斜角度的支承架臺(tái)171、使支承架臺(tái)171的緣部171a上下的升降機(jī)構(gòu)172這一結(jié)構(gòu)。在圖8中，驅(qū)動(dòng)部21、支承滾子27、爐主體20等設(shè)置于支承架臺(tái)171上。支承架臺(tái)171可以以沿著二次燃燒裝置5側(cè)的緣部171b側(cè)而配備的中心軸173為支點(diǎn)傾斜，與緣部171b對(duì)置的壁部23側(cè)的緣部171a側(cè)可以通過升降機(jī)構(gòu)172的驅(qū)動(dòng)而升降。升降機(jī)構(gòu)172配備于支承架臺(tái)171的下方，使連接于支承架臺(tái)171的緣部171a側(cè)的下表面上的軸174升降。作為升降機(jī)構(gòu)172，可使用例如液壓千斤頂?shù)?。若?qū)動(dòng)這樣的升降機(jī)構(gòu)172，則支承架臺(tái)171的緣部171a側(cè)通過軸174而上下運(yùn)動(dòng)，從而爐主體20的傾斜角度與支承架臺(tái)171一體地變化。以此，任意地調(diào)節(jié)燃燒室22的傾斜角度。另外，爐主體20的傾斜角度的可變范圍可相對(duì)于大致水平面而朝向上方例如約0.1°～5°左右之間。爐主體20的傾斜角度例如基于從多個(gè)溫度計(jì)160的測(cè)定值而掌握的燃燒室22內(nèi)的溫度分布、或者破碎物的溫度等來調(diào)節(jié)亦可。例如，在破碎物的升溫或者燃燒的進(jìn)行較遲時(shí)，若下降軸174，使?fàn)t主體20的傾斜角度變緩，降低破碎物的移動(dòng)速度，則可以增加燃燒時(shí)間，從而充分地燃燒。相反地，在破碎物的升溫或者燃燒的進(jìn)行較快時(shí)，若上升軸174，使?fàn)t主體20的傾斜角度變大，則可以增加破碎物的移動(dòng)速度，從而縮短燃燒時(shí)間。又，在燃燒室22內(nèi)壁部23側(cè)的溫度較低的情況下，若使?fàn)t主體20的傾斜角度較緩，則可以使壁部23側(cè)的溫度升溫，從而可以改善溫度分布。另外，在回轉(zhuǎn)爐裝置4中的破碎物的焚燒中，即使?fàn)t主體20的傾斜角度只變化1°，爐主體20內(nèi)的燃燒區(qū)域也變化，從而對(duì)燃燒時(shí)間、溫度分布等的燃燒狀況帶來較大的影響。因此，只要稍微地調(diào)整爐主體20的傾斜角度，就可以控制燃燒狀況。
又，例如如圖10所示，備有在停止?fàn)t主體20的傾斜角度的調(diào)整的狀態(tài)下固定支承架臺(tái)170的固定用機(jī)構(gòu)182亦可。若這樣的話，就可以在更穩(wěn)定的狀態(tài)下支承爐主體20或者支承架臺(tái)170，從而安全性提高。又，通過使?fàn)t主體20或者支承架臺(tái)170的載荷分散于固定用機(jī)構(gòu)182，就可以減輕施加在升降機(jī)構(gòu)172上的載荷，從而可以防止升降機(jī)構(gòu)172的故障。
如圖10所示的傾斜角度調(diào)整機(jī)構(gòu)180，與上述傾斜角度調(diào)整機(jī)構(gòu)170同樣地，為如下結(jié)構(gòu)備有支承爐主體20的支承架臺(tái)171、相對(duì)于地面181而升降支承架臺(tái)171的升降機(jī)構(gòu)172、可以旋轉(zhuǎn)地支承支承架臺(tái)171的中心軸173，支承架臺(tái)171的緣部171b側(cè)以中心軸173為中心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)緣部171a側(cè)上升或者下降，以此調(diào)整支承架臺(tái)171以及爐主體20的傾斜角度；不過安裝升降機(jī)構(gòu)172的位置與傾斜角度調(diào)整機(jī)構(gòu)170不同。進(jìn)而，在如圖10所示的實(shí)施方式中，備有多個(gè)固定支承架臺(tái)171的固定用機(jī)構(gòu)182。
在這樣的傾斜角度調(diào)整機(jī)構(gòu)180中，升降機(jī)構(gòu)172的軸174的上端部，在設(shè)置于壁部23側(cè)上的輪胎式滾子26以及支承滾子27的下方，安裝于支承架臺(tái)171的下表面上。又，如圖11所示，支承滾子27、27以夾著爐主體20的方式分別設(shè)置于輪胎式滾子26的下部?jī)蓚?cè)，升降機(jī)構(gòu)172分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置于各支承滾子27、27的下方。即，以將從支承滾子27相對(duì)于支承架臺(tái)171而集中地施加有載荷的部位從下方舉起的方式安裝。若這樣的話，就可以平衡性好地支承支承架臺(tái)171，從而也可以安定地進(jìn)行傾斜角度的調(diào)整。
固定用機(jī)構(gòu)182分別在支承架臺(tái)171的緣部171a的附近、升降機(jī)構(gòu)172的附近、驅(qū)動(dòng)部21的下方各設(shè)有多個(gè)。各固定用機(jī)構(gòu)182可例如通過螺栓與螺母等構(gòu)成。在如圖12所示的例中，為備有陽螺紋槽分別形成于兩端部側(cè)上的螺栓(雙頭螺栓)186與4個(gè)螺母187的結(jié)構(gòu)。
螺栓186的一端部(下端部)側(cè)，在支承架臺(tái)171的下方，通過固定于地面181上的基臺(tái)185來保持。即，以上下地貫通于設(shè)置在基臺(tái)185上的保持孔191內(nèi)的方式設(shè)置。在保持孔191的上方與下方，螺母187相對(duì)于螺栓186而分別旋合。通過該2個(gè)螺母187從上下夾住保持孔191的周緣部，以此螺栓186的下端部側(cè)相對(duì)于保持孔191而固定。
另一方面，螺栓186的另一端部(上端部)側(cè)連接于支承架臺(tái)171上。即，以上下地貫通于設(shè)置在支承架臺(tái)171上的保持孔192內(nèi)的方式設(shè)置。在保持孔192的上方與下方，螺母187相對(duì)于螺栓186分別旋合。通過該2個(gè)螺母187從上下夾住保持孔191的周緣部，以此螺栓186的下端部側(cè)相對(duì)于保持孔192而固定。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，在固定支承架臺(tái)171的傾斜角度時(shí)，在各固定用機(jī)構(gòu)182中，緊固螺母187，相對(duì)于基臺(tái)185以及支承架臺(tái)171而分別固定螺栓186的兩端部即可。以此，就可以通過多個(gè)固定用機(jī)構(gòu)182來保持支承架臺(tái)171。另一方面，在改變支承架臺(tái)171的傾斜角度時(shí)，在各固定用機(jī)構(gòu)181中，變更螺母187相對(duì)于螺栓186的位置，使螺母187從保持孔191或者保持孔192隔離，解除螺栓186相對(duì)于支承架臺(tái)171或者基臺(tái)185的固定即可。即，在解除了各螺栓186相對(duì)于支承架臺(tái)171或者基臺(tái)185的固定之后，通過升降機(jī)構(gòu)172的動(dòng)作來調(diào)整支承架臺(tái)171的傾斜角度，傾斜角度的調(diào)整完成后，再次相對(duì)于支承架臺(tái)171或者基臺(tái)185而固定各螺栓186，以此再次固定支承架臺(tái)171的傾斜角度即可。
例如在舉起支承架臺(tái)171而使傾斜角度變大的情況下，在支承架臺(tái)171側(cè)，使設(shè)置于各保持孔192的上方的螺母187旋轉(zhuǎn)，沿著各螺栓186而分別上升，從而從各保持孔192分別向上方隔離即可。以此，就解除了各螺栓186的上端部側(cè)的固定，從而各保持孔192可以沿著螺栓186而上下移動(dòng)，且可以通過升降機(jī)構(gòu)172的動(dòng)作來調(diào)整支承架臺(tái)171的傾斜角度。另外，因?yàn)橹С屑芘_(tái)171的傾斜角度非常小，相對(duì)于橫方向上的螺栓186的、保持孔192的位置偏離的大小也非常小，所以不必?fù)?dān)心保持孔192的移動(dòng)被螺栓186妨礙。因而，可以順利地進(jìn)行傾斜角度的調(diào)整。在這樣分別解除各螺栓186的上端部側(cè)的固定的狀態(tài)下，通過升降機(jī)構(gòu)172的動(dòng)作來升降軸174，支承架臺(tái)171的傾斜角度變?yōu)槠谕慕嵌群?，停止升降機(jī)構(gòu)172的動(dòng)作，在通過軸174來保持的狀態(tài)下使支承架臺(tái)171靜止。而且，再次調(diào)節(jié)支承架臺(tái)171側(cè)的各螺母187的位置，再次相對(duì)于支承架臺(tái)171而分別固定各螺栓186的上端部側(cè)，從而固定支承架臺(tái)171即可。即，使位于保持孔192的下方的螺母187上升，通過2個(gè)螺母187來從上下夾緊保持孔192即可。
根據(jù)以上的構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)螺母187的位置就可以簡(jiǎn)單地進(jìn)行可以變更爐主體20以及支承架臺(tái)171的傾斜角度的狀態(tài)與固定傾斜角度的狀態(tài)之間的切換。又，因?yàn)榭梢詫?duì)應(yīng)于安裝有各固定用機(jī)構(gòu)182的位置上的支承架臺(tái)171與基臺(tái)185之間的高度，來自如地變更各螺母187的位置，所以即使改變支承架臺(tái)171的傾斜角度，也可以可靠地支承支承架臺(tái)171。
另外，固定用機(jī)構(gòu)182例如分別對(duì)應(yīng)于各支承滾子27、27的下方、驅(qū)動(dòng)部21等來設(shè)置亦可。即，以將從支承滾子27或者驅(qū)動(dòng)部21等相對(duì)于支承架臺(tái)171而集中地施加有載荷的部位從下方舉起的方式安裝亦可。若這樣的話，就可以平衡性好地支承支承架臺(tái)171。
在本實(shí)施方式中，作為廢棄物例示了廢印刷電路板，不過廢棄物并不限定于此，是其它的電子廢棄物(例如印制電路布線板等的電子基板、電子部件等)亦可。又，是含有有價(jià)金屬的油泥等亦可。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明可以應(yīng)用于從電子廢棄物或者油泥等、包含有有價(jià)金屬的廢棄物中回收包含有有價(jià)金屬的殘?jiān)锏姆椒ㄒ约跋到y(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種廢棄物處理方法，從廢棄物中回收含有有價(jià)金屬的殘?jiān)铮涮卣髟谟?，使廢棄物燃燒，回收含有有價(jià)金屬的殘?jiān)?，使因所述燃燒而產(chǎn)生的氣體燃燒，以不產(chǎn)生二噁英類的再合成的冷卻速度冷卻所述燃燒后的氣體。
2.如權(quán)利要求1所述的廢棄物處理方法，其特征在于，在900℃以上進(jìn)行所述氣體的燃燒，以不產(chǎn)生二噁英類的再合成的冷卻速度將所述氣體從900℃以上冷卻到180℃以下。
3.如權(quán)利要求1所述的廢棄物處理方法，其特征在于，在所述氣體的燃燒中，通過以10m/s以上的風(fēng)速供給的空氣來攪拌所述氣體。
4.如權(quán)利要求1所述的廢棄物處理方法，其特征在于，對(duì)所述殘?jiān)镞M(jìn)行水洗。
5.如權(quán)利要求1所述的廢棄物處理方法，其特征在于，所述廢棄物是電子廢棄物。
6.一種廢棄物處理系統(tǒng)，從廢棄物中回收含有有價(jià)金屬的殘?jiān)?，其特征在于，備有使廢棄物燃燒的一次燃燒裝置、使在所述一次燃燒裝置中產(chǎn)生的氣體燃燒的二次燃燒裝置、以不產(chǎn)生二噁英類的再合成的冷卻速度使在所述二次燃燒裝置中燃燒的氣體冷卻的急冷裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一次燃燒裝置是備有旋轉(zhuǎn)的爐主體的回轉(zhuǎn)爐裝置，構(gòu)成為可以調(diào)節(jié)所述爐主體的傾斜角度。
8.如權(quán)利要求7所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，備有支承所述爐主體的支承架臺(tái)、可以旋轉(zhuǎn)地支承所述支承架臺(tái)的中心軸、使所述支承架臺(tái)升降的升降機(jī)構(gòu)，所述支承架臺(tái)一邊以所述中心軸為中心旋轉(zhuǎn)一邊通過升降機(jī)構(gòu)升降，調(diào)整所述爐主體的傾斜角度，備有在使所述爐主體的傾斜角度的調(diào)整停止的狀態(tài)下固定所述支承架臺(tái)的固定用機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求6所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一次燃燒裝置是備有旋轉(zhuǎn)的爐主體的回轉(zhuǎn)爐裝置，在所述爐主體的長度方向上并列地備有多個(gè)測(cè)定所述回轉(zhuǎn)爐裝置的爐主體內(nèi)的溫度的溫度計(jì)。
10.如權(quán)利要求6所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述二次燃燒裝置的爐主體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)供給空氣的空氣供給口，所述空氣的供給流量是可變的。
11.如權(quán)利要求6所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，備有將所述殘?jiān)锝n于水中的水封式輸送裝置。
12.如權(quán)利要求6所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷裝置備有冷卻氣體的冷卻室、與將氣體導(dǎo)入到所述冷卻室中的氣體導(dǎo)入口，備有以從所述氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入的氣體一邊旋轉(zhuǎn)一邊朝向所述冷卻室的方式整流的整流板。
13.如權(quán)利要求6所述的廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢棄物是電子廢棄物。
全文摘要
提供一種并不排出二噁英類等的有害物質(zhì)、可以有效地得到包含有有價(jià)金屬的殘?jiān)锏膹U棄物處理方法及廢棄物處理系統(tǒng)。從廢棄物中回收有價(jià)金屬；燃燒廢棄物，回收含有有價(jià)金屬的殘?jiān)?，并完全燃燒因所述燃燒而產(chǎn)生的氣體，以不產(chǎn)生二噁英類的再合成的冷卻速度冷卻所述燃燒的氣體。根據(jù)這樣的方法，通過燃燒廢棄物，就可以使廢棄物中的樹脂成分高效地氣化，從而可以在短時(shí)間內(nèi)得到包含有有價(jià)金屬的殘?jiān)铩?br> 文檔編號(hào)F23G5/02GK1834537SQ20061006823
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者山口潔實(shí), 山田潔, 永原弘樹, 中村達(dá)也 申請(qǐng)人:同和礦業(yè)株式會(huì)社