專利名稱：直噴速熱汽—水熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，具體說是設(shè)計(jì)一種適用于中央空調(diào)、民用采暖、桑拿洗浴的直噴速熱汽-水熱交換器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽-水熱交換器如浮動(dòng)盤式、波節(jié)型管殼式均是在光管換熱器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，并通過更換材料材質(zhì)、增大接觸面積來提高其傳熱效率，但并沒有能從根本上改變其熱傳導(dǎo)形式。其基本換熱形式均是采用蒸汽從管內(nèi)通過的方式，將熱能經(jīng)管壁傳導(dǎo)給水。由于這一傳統(tǒng)的換熱方式不能使蒸汽的熱量被水充分吸收，致使其傳熱系數(shù)多維持在3000KW/M2℃左右，其最高熱效率僅達(dá)60％，結(jié)果是導(dǎo)致熱能的大量損失和能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)更為合理、熱效率高的直噴速熱汽-水熱交換器。
本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的直噴速熱汽-水熱交換器包括熱交換器殼體、位于殼體頂部的熱水出水管、位于殼體底部的冷水進(jìn)水管、以及設(shè)置在熱交換器腔體內(nèi)的與蒸汽源相連通的加熱管；所述進(jìn)水管包括設(shè)置在熱交換器殼體底部的進(jìn)水豎管和位于熱交換器腔體內(nèi)并與進(jìn)水豎管的出水端口相連通的多孔進(jìn)水橫管；所述加熱管包括進(jìn)汽管、與進(jìn)汽管相連接的多路連通管、以及通過連接管件分別連接在多路連通管各個(gè)出汽管口處的多孔直噴加熱管。
本實(shí)用新型中所述的多路連通管為十通彎管，其進(jìn)汽管口通過法蘭與進(jìn)汽管相連接，九個(gè)出汽管口分別通過變徑管箍與九根其壁上均勻加工有多個(gè)噴氣孔的多孔直噴加熱管連接；所述多孔直噴加熱管的末端為封閉式結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型中所述的進(jìn)水管為L形結(jié)構(gòu)，即其進(jìn)水豎管的出水端口通過連接彎頭與一根多孔進(jìn)水橫管相連接；所述進(jìn)水管也可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成T形結(jié)構(gòu)，即其進(jìn)水豎管的出水端口通過三通接頭連接有兩根多孔進(jìn)水橫管。所述多孔進(jìn)水橫管的末端為封閉式結(jié)構(gòu)，其管壁上以均布的方式加工有多個(gè)出水孔。
本實(shí)用新型的熱水出水管口處通過管路連接有一循環(huán)泵，該技術(shù)措施的目的是通過循環(huán)泵的抽水作用使換熱器內(nèi)腔形成負(fù)壓狀態(tài)，以保證蒸汽壓力降低時(shí)蒸汽仍可正常進(jìn)入換熱器內(nèi)腔。
本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下本實(shí)用新型將進(jìn)水管設(shè)計(jì)成多孔管的目的主要起穩(wěn)流作用，可使冷水進(jìn)入換熱器腔體內(nèi)時(shí)更加平穩(wěn)、緩和，水流分布更加均勻，更利于熱量的吸收。而將加熱管設(shè)計(jì)成多孔直噴加熱管則可改變傳統(tǒng)的管壁換熱形式，使蒸汽直接以小氣流的形式在自身壓力的作用下均勻、分散的送入水中，把熱能直接傳遞給水，減少了一次熱量的媒介傳導(dǎo)過程，既有利于熱量的吸收，又避免了因蒸汽大量、集中進(jìn)入水中而引發(fā)的爆破聲，進(jìn)一步提高了熱能的利用效率，其熱效率可達(dá)95～98％以上。


圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1(臥式)的主視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖1的B-B剖視圖。
圖4是圖1中冷水進(jìn)水管的主視圖。
圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例2(立式)的主視圖。
圖6是圖5的A-A剖視圖。
圖7是圖5的B-B剖視圖。
圖8是圖5中冷水進(jìn)水管的主視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述實(shí)施例1如圖1、2、3、4所示，本實(shí)施例的直噴速熱汽-水熱交換器為一臥式結(jié)構(gòu)，它包括熱交換器殼體1、位于殼體頂部的熱水出水管4、位于殼體底部的冷水進(jìn)水管3、以及以橫向排列的方式設(shè)置在熱交換器腔體內(nèi)的與蒸汽源相連通的加熱管；所述冷水進(jìn)水管為T形結(jié)構(gòu)，它包括設(shè)置在熱交換器殼體底部的進(jìn)水豎管5，以及通過三通接頭與進(jìn)水豎管的出水端口相連接的左、右兩根多孔進(jìn)水橫管6；所述多孔進(jìn)水橫管6的末端為封閉式結(jié)構(gòu)，其管壁上以均布的方式加工有多個(gè)出水孔；所述加熱管包括進(jìn)汽管2、十通彎管9、以及九根多孔直噴加熱管8；更具體說所述十通彎管9的進(jìn)汽管口通過法蘭12與進(jìn)汽管2相連接，另外九個(gè)出汽管口分別通過變徑管箍11與九根其壁上均勻加工有多個(gè)噴氣孔的多孔直噴加熱管8連接；所述的多孔直噴加熱管8的末端為封閉式結(jié)構(gòu)；該九根多孔直噴加熱管8以三排三列均布的方式通過連接扣件7固定安裝在殼體內(nèi)設(shè)置的支架10上。本實(shí)用新型將循環(huán)泵安裝在熱水出水管口處的管道上的目的是通過循環(huán)泵的抽水作用使換熱器內(nèi)腔形成負(fù)壓狀態(tài)，以保證蒸汽壓力降低時(shí)蒸汽仍可正常進(jìn)入換熱器內(nèi)腔，同時(shí)也保證了冷水的正常補(bǔ)給。
為了確保安全本實(shí)用新型在熱交換器殼體上設(shè)置有安全閥，當(dāng)壓力超出安全范圍時(shí)，安全閥將會(huì)自動(dòng)開啟，以使殼體內(nèi)的壓力得以降低；在熱交換器上還設(shè)置有用于觀察熱交換器內(nèi)部壓力的壓力表和用于觀察溫度的溫度計(jì)，以及自動(dòng)排氣閥，該自動(dòng)排氣閥主要是用來及時(shí)排出熱交換器腔體內(nèi)的氣體，以便于使熱交換器內(nèi)腔始終處于滿水狀態(tài)。
實(shí)施例2如圖5、6、7、8所示，本實(shí)施例的直噴速熱汽-水熱交換器為一立式結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例與前一實(shí)施例的不同之處在于其加熱管以豎直排列的方式設(shè)置在熱交換器腔體內(nèi)，其進(jìn)水管為L形結(jié)構(gòu)，即其進(jìn)水豎管的出水端口通過連接彎頭與一根多孔進(jìn)水橫管相連接。其它結(jié)構(gòu)均同于前一實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種直噴速熱汽-水熱交換器，它包括熱交換器殼體(1)、位于殼體頂部的熱水出水管(4)、位于殼體底部的冷水進(jìn)水管(3)、以及設(shè)置在熱交換器腔體內(nèi)的與蒸汽源相連通的加熱管，其特征在于所述冷水進(jìn)水管(3)包括設(shè)置在熱交換器殼體底部的進(jìn)水豎管(5)和位于熱交換器腔體內(nèi)并與進(jìn)水豎管(4)的出水端口相連通的多孔進(jìn)水橫管(6)；所述加熱管包括進(jìn)汽管(2)、與進(jìn)汽管(2)相連接的多路連通管(9)、以及通過連接管件分別連接在多路連通管(9)各個(gè)出汽管口處的多孔直噴加熱管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直噴速熱汽-水熱交換器，其特征在于所述多路連通管(9)為十通彎管，其進(jìn)汽管口通過法蘭與進(jìn)汽管(2)相連接，九個(gè)出汽管口分別通過變徑管箍(11)與九根其壁上均勻加工有多個(gè)噴氣孔的多孔直噴加熱管(8)連接；所述多孔直噴加熱管的末端為封閉式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直噴速熱汽-水熱交換器，其特征在于所述進(jìn)水豎管(5)的出水端口通過連接彎頭與一根多孔進(jìn)水橫管(6)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直噴速熱汽-水熱交換器，其特征在于所述進(jìn)水豎管(5)的出水端口通過三通接頭連接有兩根多孔進(jìn)水橫管(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的直噴速熱汽-水熱交換器，其特征在于所述多孔進(jìn)水橫管(6)的末端為封閉式結(jié)構(gòu)，其管壁上以均布的方式加工有多個(gè)出水孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直噴速熱汽-水熱交換器，其特征在于熱水出水管口(4)通過管路與循環(huán)泵相連接。
專利摘要一種直噴速熱汽—水熱交換器，它包括熱交換器殼體(1)、位于殼體頂部的熱水出水管(4)、位于殼體底部的冷水進(jìn)水管(3)、以及設(shè)置在熱交換器腔體內(nèi)的與蒸汽源相連通的加熱管，其特征在于所述冷水進(jìn)水管(3)包括設(shè)置在熱交換器殼體底部的進(jìn)水豎管(5)和位于熱交換器腔體內(nèi)并與進(jìn)水豎管(4)的出水端口相連通的多孔進(jìn)水橫管(6)；所述加熱管包括進(jìn)汽管(2)、與進(jìn)汽管(2)相連接的多路連通管(9)、以及通過連接管件分別連接在多路連通管(9)各個(gè)出汽管口處的多孔直噴加熱管(8)。本實(shí)用新型的直噴速熱汽—水熱交換器可使熱能的利用效率得以極大的提高，其熱效率可達(dá)95～ 98％以上。
文檔編號(hào)F28C3/08GK2682362SQ20042001038
公開日2005年3月2日 申請日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月17日
發(fā)明者張成全 申請人:張成全