專利名稱：雙面雙回程夾套式熱管換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用雙面雙回程夾套式熱管進(jìn)行換熱的新型裝置。
背景技術(shù)：
目前，所應(yīng)用的熱管換熱裝置是利用熱管的高效傳熱性能制成，其特點(diǎn)在于冷熱換熱介質(zhì)之間通過若干熱管傳熱，每根熱管都是一個(gè)獨(dú)立的傳熱單元；換熱介質(zhì)流通通道在空間結(jié)構(gòu)上不相互交錯(cuò)，介質(zhì)之間由熱管形成兩層間壁；熱管的吸熱段和放熱段可為翅片結(jié)構(gòu)或管束結(jié)構(gòu)以增加單位空間換熱面積。
由于熱管換熱裝置結(jié)構(gòu)上的特性，使其在性能上擁有很多優(yōu)點(diǎn)。a)流動阻力小。兩種介質(zhì)均走管外，無需多程往返，流程短且介質(zhì)流動方向與散熱翅片方向一致，從而降低了流動阻力；b)結(jié)構(gòu)緊湊。由加翅片的無機(jī)熱傳導(dǎo)元件所制成的換熱器結(jié)構(gòu)緊湊；c)可調(diào)節(jié)壁溫。通過調(diào)節(jié)冷熱介質(zhì)間換熱面積比來調(diào)節(jié)傳熱元件表面溫度，避免發(fā)生低溫酸露點(diǎn)腐蝕；d)良好的可拆卸性。導(dǎo)熱元件之間彼此獨(dú)立工作，并可與設(shè)備本體采用法蘭連接，適于分別拆卸和單獨(dú)更新；e)冷熱兩相介質(zhì)不會發(fā)生混合。如受工況條件的影響(腐蝕、沖刷、磨損)，熱管失效后，冷熱兩相介質(zhì)不會發(fā)生混合，不影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行；維修費(fèi)用低。無傳動部件，設(shè)備正常操作期間無需維護(hù)。
熱管換熱裝置適用于氣——?dú)?汽)、氣——液換熱。氣——液(汽)換熱裝置可分為單面單回程筒式和夾套式熱管換熱器，其據(jù)有以上優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)也有不足之處，即單位空間換熱面積小，熱能利用率較低。故發(fā)明一種雙面雙回程夾套式熱管換熱裝置以克服現(xiàn)存的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種單位空間換熱面利用率高，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，安全可靠的雙面雙回程夾套式熱管程換熱裝置。
本發(fā)明主要由熱管、套管、集箱管以及箱體構(gòu)成。其氣體側(cè)換熱面包括夾套外部熱管外表面(一級換熱面)和套管外表面(二級換熱面)，液體側(cè)換熱面包括夾套內(nèi)部熱管外表面和套管內(nèi)表面。氣體先流經(jīng)夾套外部熱管外表面后流經(jīng)套管外表面進(jìn)行熱交換，液體(蒸汽)即流經(jīng)夾套內(nèi)部熱管外表面和套管內(nèi)表面進(jìn)行雙面雙回程熱交換。本發(fā)明所述的換熱裝置具有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)；根據(jù)不同的加熱要求可將氣體側(cè)套管換熱面和熱管換熱面空間位置相互調(diào)換；氣體側(cè)套管換熱面和熱管換熱面為翅片管或管束。
本發(fā)明具有如下技術(shù)特性①雙面雙回程換熱，提高了單位空間換熱面利用率。
②氣體先流經(jīng)夾套外部熱管外表面后流經(jīng)套管外表面進(jìn)行熱交換，對于含塵量較大的氣體一級換熱面可有效截流沉降大部分對換熱面有害的灰塵，從而保護(hù)二級換熱面，有效提高裝置使用性能。
③整個(gè)設(shè)備由單排換熱單元組成，安裝簡便，維修與更換方便易行，使用壽命長。


本發(fā)明共有4幅附圖，其中附圖1是雙面雙回程夾套式熱管換熱裝置中用熱氣體加熱水或生成蒸汽的臥式結(jié)構(gòu)流程示意圖附圖2是雙面雙回程夾套式熱管換熱裝置中用蒸汽或熱汽體加熱冷氣體的臥式結(jié)構(gòu)流程示意圖附圖3是附圖2的立體結(jié)構(gòu)流程示意圖附圖4是附圖1的立體結(jié)構(gòu)流程示意中1、吸熱套管 2、箱體 3、集箱管 4、熱管A、熱液體出口(蒸汽出口) B1、B2、冷氣體出口 C1、C2、熱氣體入口D、冷液體入口 E1、E2、冷氣體入口 F、熱液體入口(蒸汽入口)G1、G2、熱氣體出口 H、冷液體出口具體實(shí)施方式
利用附圖中所示的例子對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1、2、3、4說明雙面單回程夾套式熱管換熱裝置均由吸熱套管1、箱體2、集箱管3和熱管4構(gòu)成。其中圖1、圖4說明該裝置分別為臥式和立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，熱氣體先流經(jīng)夾套外部熱管外表面后流經(jīng)套管外表面進(jìn)行熱交換后被降溫，冷液體流經(jīng)夾套內(nèi)部熱管外表面和套管內(nèi)表面進(jìn)行熱交換后被加熱或產(chǎn)生蒸汽。圖2、圖3說明該裝置分別為臥式和立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，蒸汽或冷液體流經(jīng)夾套內(nèi)部熱管外表面和套管內(nèi)表面進(jìn)行熱交換后被冷凝降溫。冷氣體先流經(jīng)夾套外部熱管外表面后流經(jīng)套管外表面進(jìn)行熱交換后被升溫。以上裝置結(jié)構(gòu)形式氣體均可反向流動，但反向流動不利于二級換熱面的保護(hù)。如附圖1、4所示，熱氣體由熱氣體入口C1、C2進(jìn)入，冷氣體從冷氣體出口B1、B2排出；冷液體由冷液體入口D進(jìn)入，熱液體從熱液體出口A排出。如附圖2、3所示，冷氣體由冷氣體入口E1、E2進(jìn)入，熱氣體由熱氣體出口G1、G2排出；熱液體由熱液體入口F進(jìn)入，冷液體由冷液體出口H排出。
權(quán)利要求
1.一種雙面雙回程夾套式熱管換熱裝置；由吸熱套管(1)、箱體(2)、集箱管(3)、熱管(4)所組成；其特征在于氣體側(cè)換熱面包括夾套外部熱管(4)外表面(一級換熱面)和套管(1)外表面(二級換熱面)，液體側(cè)換熱面包括夾套內(nèi)部熱管(4)外表面和套管(1)內(nèi)表面。氣體先流經(jīng)夾套外部熱管(4)外表面后流經(jīng)套管(1)外表面進(jìn)行熱交換，液體(蒸汽)即流經(jīng)夾套內(nèi)部熱管(4)外表面和套管(1)內(nèi)表面進(jìn)行雙面雙回程熱交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面雙回程夾套式熱管換熱裝置；其特征在于(a)換熱裝置具有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)；(b)根據(jù)不同的加熱要求可將氣體側(cè)套管換熱面和熱管換熱面空間位置相互調(diào)換；(c)氣體側(cè)套管(1)換熱面和熱管(4)換熱面為翅片管或管束。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用雙面雙回程夾套式熱管進(jìn)行換熱的新型裝置；其結(jié)構(gòu)由吸熱套管、箱體、集箱管、熱管所組成；換熱裝置中的氣體先流經(jīng)夾套外部熱管的外表面后，再流經(jīng)吸熱套管的外表面進(jìn)行熱交換。本發(fā)明所提供的熱管換熱裝置具有單位空間換熱面利用率高、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、安全可靠的雙面雙回程夾套式熱管換熱裝置。
文檔編號F28D15/02GK1558179SQ200410001708
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者鄧克天, 于海 申請人:新渠熱傳導(dǎo)技術(shù)應(yīng)用開發(fā)(大連)有限公司