專利名稱：垃圾熱解氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，主要是一種垃圾熱解氣化爐。
背景技術(shù)：
目前所采用的生活垃圾處理技術(shù)是將垃圾放入焚化爐燃燒處理，而國(guó)內(nèi)的生活垃圾量大、低熱值、成分復(fù)雜，處理起來非常不便。首先，大量的生活垃圾體積大，搬運(yùn)不便，在運(yùn)輸過程中需要耗費(fèi)大量的人力物力；其次，垃圾在露天存放的情況下，易發(fā)生分解變化，對(duì)周圍環(huán)境有污染；垃圾熱值低，不便燃燒，而且燃燒不充分，以至于垃圾處理不徹底，另外，產(chǎn)生灰渣量大，燃料耗費(fèi)大，浪費(fèi)資源。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種垃圾熱解氣化爐。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案。這種垃圾熱解氣化爐，主要包括爐體，爐體上端開有投料口，下端開口，爐體的內(nèi)腔中設(shè)有保溫層，保溫層和爐體的內(nèi)壁之間設(shè)有水冷層；在保溫層的內(nèi)腔中，靠近投料口處設(shè)有布料器，布料器通過固接在上面的傳動(dòng)軸與第一從動(dòng)齒輪相連接，第一從動(dòng)齒輪通過與其嚙合的第一主動(dòng)齒輪和第一電機(jī)相連接；爐體的下端開口處設(shè)有除渣器，除渣器與第二從動(dòng)齒輪固接，第二從動(dòng)齒輪通過與其嚙合的第二主動(dòng)齒輪和第二電機(jī)相連接；設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的一端穿過除渣器和爐體，其管口末端在爐體的底部處形成一傘狀的導(dǎo)氣入口，另一端穿過呈筒體狀密封的除灰器止于除灰器的底部，除灰器內(nèi)設(shè)有除塵環(huán)，在除灰器側(cè)面的上端設(shè)有抽氣口，在其側(cè)面的下端設(shè)有除塵口。
本實(shí)用新型有益的效果是與傳統(tǒng)固定床氣化爐不同的是垃圾熱解氣化爐的氣化劑(空氣)從氣化爐頂部進(jìn)入，從而使?fàn)t內(nèi)氧化層在還原層之上。干燥層產(chǎn)生的水蒸汽和干餾層產(chǎn)生的干餾氣不是直接向爐外輸出，而是與預(yù)熱后的氣化劑一起通過氧化層、還原層和灰渣層從爐底輸出。在此過程中干餾氣中的炭氫化合物在高溫的作用下發(fā)生熱分解，其中的二噁英類物質(zhì)和形成二噁英前體化合物苯、萘、氯、酚等都將被分解，生成CO、CO2、H2O、H2、CH4以及各種分子量較小的鏈烴。因而效率更高，分解更徹底。


圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖說明水冷層1，保溫層2，投料口3，布料器4，除渣刮板5，支撐架6，除渣器7，除灰器8，導(dǎo)氣管9，導(dǎo)氣入口9-1，除塵環(huán)10，除塵口11，抽氣口12，爐體13，傳動(dòng)軸14，第一從動(dòng)齒輪15，第二從動(dòng)齒輪16，第一主動(dòng)齒輪17，第一電機(jī)18，第二主動(dòng)齒輪19，第二電機(jī)20，集渣器21，入口管道21-1，出渣口21-2，降溫層22；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹這種垃圾熱解氣化爐，主要包括爐體13，爐體13上固接有支撐架6。爐體13上端開有投料口3，下端開口，爐體13的內(nèi)腔中設(shè)有保溫層2，保溫層2和爐體13的內(nèi)壁之間設(shè)有水冷層1。在保溫層2的內(nèi)腔中，靠近投料口3處設(shè)有布料器4，布料器4通過固接在上面的傳動(dòng)軸14與第一從動(dòng)齒輪15相連接，第一從動(dòng)齒輪15通過與其嚙合的第一主動(dòng)齒輪17和第一電機(jī)18相連接，所述的布料器4呈“十”字狀結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸14與“十”字的中心固定連接。
爐體13的下端開口處設(shè)有除渣器7，除渣器7與第二從動(dòng)齒輪16固接，第二從動(dòng)齒輪16通過與其嚙合的第二主動(dòng)齒輪19和第二電機(jī)20相連接。設(shè)有導(dǎo)氣管9，導(dǎo)氣管9的一端穿過除渣器7和爐體13，其管口末端在爐體13的底部處形成一傘狀的導(dǎo)氣入口9-1，另一端穿過呈筒體狀密封的除灰器8止于除灰器8的底部，除灰器8內(nèi)設(shè)有由吸塵材料制成的用于吸灰的除塵環(huán)10，在除灰器8側(cè)面的上端設(shè)有抽氣口12，在其側(cè)面的下端設(shè)有除塵口11，用于清理積留的灰塵。
所述的除渣器7主要包括一平底園筒狀的殼體，其殼體內(nèi)傾斜設(shè)有二塊除渣刮板5和降溫層22，其中的一塊除渣刮板5的一端設(shè)置在殼體底面，另一端設(shè)置在殼體的表面，并與集渣器21的入口管道21-1相連接，入口管道21-1通過集渣器21內(nèi)的腔體與出渣口21-2相連接。
工作過程垃圾從投料口3投入，第一電機(jī)8通過第一主動(dòng)齒輪17和第一從動(dòng)齒輪15帶動(dòng)傳動(dòng)軸14和布料器4旋轉(zhuǎn)；第二電機(jī)20通過第二主動(dòng)齒輪19和第二從動(dòng)齒輪16，帶動(dòng)與其固接的除渣器7旋轉(zhuǎn)；多余的灰渣在離心力的作用下，沿除渣刮板5向上通過集渣器21從出渣口21-2排出。通過除灰器8側(cè)面的上端設(shè)有的抽氣口12。
工作原理RDF垃圾熱解氣化爐是在順流煤氣化爐的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的一種新型垃圾處理裝置，順流焚燒法屬固定床氣化范疇；它與傳統(tǒng)的逆流固定床氣化在床層的分布上是相反的，見附圖。
從附圖可見，兩種氣化方法原料的走向是相同的，而氣化劑的走向則是相反的。在逆流氣化爐中，氣化劑從熱底進(jìn)入，通過灰渣預(yù)熱，上升到氧化層與固體燃料中的炭、氫等物質(zhì)接觸，氣化劑中的氧與之發(fā)生氧化反應(yīng)(以及)，當(dāng)生成物繼續(xù)上升到還原層時(shí)氧氣已消耗殆盡，在高溫的作用下，還原層中將主要發(fā)生、等還原反應(yīng)，這些均為吸熱反應(yīng)，所需熱量由下層的氧化反應(yīng)提供。通過還原層的氣體即為燃?xì)?，帶有大量顯熱的燃?xì)鈴墓腆w原料層經(jīng)過時(shí)將其加熱，固體原料從爐頂加入并在下行過程中通過與燃?xì)獾臒峤粨Q而逐步升溫，350℃前為干燥期，以蒸發(fā)水分為主，當(dāng)超過此溫度后原料中大分子炭氫化合物開始發(fā)生熱分解，產(chǎn)生CH4、CnH2n+2、CnH2n、CmHn等干餾氣體，干餾氣與上升的燃?xì)饣旌虾笠黄鹣驙t外輸出。
權(quán)利要求1.一種垃圾熱解氣化爐，主要包括爐體(13)，其特征在于1)、爐體(13)上端開有投料口(3)，下端開口，爐體(13)的內(nèi)腔中設(shè)有保溫層(2)，保溫層(2)和爐體(13)的內(nèi)壁之間設(shè)有水冷層(1)；2)、在保溫層(2)的內(nèi)腔中，靠近投料口(3)處設(shè)有布料器(4)，布料器(4)通過固接在上面的傳動(dòng)軸(14)與第一從動(dòng)齒輪(15)相連接，第一從動(dòng)齒輪(15)通過與其嚙合的第一主動(dòng)齒輪(17)和第一電機(jī)(18)相連接；3)、爐體(13)的下端開口處設(shè)有除渣器(7)，除渣器(7)與第二從動(dòng)齒輪(16)固接，第二從動(dòng)齒輪(16)通過與其嚙合的第二主動(dòng)齒輪(19)和第二電機(jī)(20)相連接；4)、設(shè)有導(dǎo)氣管(9)，導(dǎo)氣管(9)的一端穿過除渣器(7)和爐體(13)，其管口末端在爐體(13)的底部處形成一傘狀的導(dǎo)氣入口(9-1)，另一端穿過呈筒體狀密封的除灰器(8)止于除灰器(8)的底部，除灰器(8)內(nèi)設(shè)有除塵環(huán)(10)，在除灰器(8)側(cè)面的上端設(shè)有抽氣口(12)，在其側(cè)面的下端設(shè)有除塵口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解氣化爐，其特征在于所述的除渣器(7)主要包括一平底園筒狀的殼體，其殼體內(nèi)傾斜設(shè)有一組除渣刮板(5)，其中的一塊除渣刮板(5)的一端設(shè)置在殼體底面，另一端設(shè)置在殼體的表面，并與集渣器(21)的入口管道(21-1)相連接，入口管道(21-1)通過集渣器(21)內(nèi)的腔體與出渣口(21-2)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解氣化爐，其特征在于所述的布料器(4)呈“十”字狀結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸(14)與“十”字的中心固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的垃圾熱解氣化爐，其特征在于所述的爐體(13)上固接有支撐架(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種垃圾熱解氣化爐，主要包括上端開有投料口的爐體，爐體的內(nèi)腔中設(shè)有保溫層，保溫層和爐體的內(nèi)壁之間設(shè)有水冷層；在保溫層的內(nèi)腔中，靠近投料口處設(shè)有布料器，布料器通過傳動(dòng)軸與第一從動(dòng)齒輪、第一電機(jī)相連接；爐體的下端開口處設(shè)有除渣器，除渣器通過第二從動(dòng)齒輪和第二電機(jī)相連接；設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的一端穿過除渣器和爐體，其管口末端在爐體的底部處形成一傘狀的導(dǎo)氣入口，另一端穿過除灰器止于其底部。本實(shí)用新型有益的效果是氣化劑從氣化爐頂部進(jìn)入，從而使?fàn)t內(nèi)氧化層在還原層之上。干燥層產(chǎn)生的水蒸汽和干餾層產(chǎn)生的干餾氣是與預(yù)熱后的氣化劑一起通過氧化層、還原層和灰渣層從爐底輸出，因而效率更高，分解更徹底。
文檔編號(hào)F23G5/027GK2684030SQ200320122790
公開日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2003年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月24日
發(fā)明者郁從兵 申請(qǐng)人:謝土根