專利名稱：內(nèi)除塵水煤漿鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍋爐，特別涉及一種以水煤漿為燃料的內(nèi)除塵水煤漿鍋爐。
背景技術(shù)：
通常以水煤漿為燃料的工業(yè)鍋爐多采用雙鍋筒正對中布置結(jié)構(gòu)，對流管束基本對稱布置。采用該結(jié)構(gòu)，使管束落灰比較對稱，對流管束區(qū)域靠爐膛一側(cè)清灰結(jié)構(gòu)布置困難，故多采用傳統(tǒng)的鍋爐基礎(chǔ)清灰結(jié)構(gòu)，使清灰裝置位于底座和基礎(chǔ)之下，造成鍋爐清灰結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除塵效果較差，且易形成煙氣局部短路，降低受熱面的傳熱效率，而且結(jié)構(gòu)龐大、占地面大、基礎(chǔ)復(fù)雜、成本高，清灰不便。
雙鍋筒正對中布置結(jié)構(gòu)的水煤漿鍋爐，其爐膛前、后墻多采用對流管束外拉組成前、后墻管束，前、后墻采用內(nèi)層耐火磚外層保溫材料的重型爐墻結(jié)構(gòu)。爐膛出口多不設(shè)置凝渣管束，即使設(shè)置也采用傳統(tǒng)的凝渣管束結(jié)構(gòu)。采用該結(jié)構(gòu)，使?fàn)t膛出口煙溫較高，漏風(fēng)較多，保溫效果不好，影響鍋爐效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種清灰方便的高效節(jié)能型內(nèi)除塵水煤漿鍋爐。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種內(nèi)除塵水煤漿鍋爐，包括底座、上鍋筒和下鍋筒，鍋爐一側(cè)為爐膛及爐膛煙道，另一側(cè)為蒸發(fā)受熱面煙道，在上、下鍋筒之間布置對流管束和前、后爐膛水冷壁以及左、中、右膜式壁煙道隔墻，從而構(gòu)成爐膛及爐膛煙道、蒸發(fā)受熱面煙道，同時在爐膛及爐膛煙道、蒸發(fā)受熱面煙道的下部構(gòu)成煙塵一級分離器和煙塵二級分離器，并配備吹灰裝置，在前、后爐膛水冷壁上設(shè)置有燃燒器接口，在左膜式壁煙道隔墻上開設(shè)有出煙口，所述下鍋筒的軸線以上鍋筒軸線的水平投影為基準(zhǔn)，向爐膛一側(cè)水平偏置一距離L，在底座上方鍋爐左側(cè)設(shè)置有左側(cè)清灰裝置，右側(cè)設(shè)置有右側(cè)清灰裝置。
所述前、后爐膛水冷壁為前、后爐膛膜式壁結(jié)構(gòu)，由上集箱、下集箱和兩者中間連接的膜式壁管束組成。
為了改善水冷壁的熱膨脹特性，所述下集箱的軸線以上集箱軸線的水平投影為基準(zhǔn)，向爐膛內(nèi)側(cè)水平偏置一距離L’。
所述下集箱的軸線以上集箱軸線的水平投影為基準(zhǔn)，向爐膛外側(cè)水平偏置一距離L’。
為了防止對流管束結(jié)渣，所述爐膛及爐膛煙道的出口部分，中膜式壁煙道隔墻后部設(shè)置有凝渣管束。
為了延長凝渣管束的使用壽命，所述凝渣管束包括一列對流管排，對流管排外側(cè)設(shè)置有外對流管排，外對流管排的末端和對流管排的末端錯列布置。
所述外對流管排為一列。
所述外對流管排為數(shù)列。
采用本實用新型所述方案制成的內(nèi)除塵水煤漿鍋爐，由于采用雙鍋筒偏置式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)雙鍋筒對中布置形式，使對流管束不對稱布置，造成對流管束區(qū)域在下鍋筒偏置一側(cè)落灰較少且能向?qū)α鞴苁鴧^(qū)域另一側(cè)自流，從而有效地解決了該區(qū)域的清灰問題。采用鍋爐本體水平清灰結(jié)構(gòu)，使清灰位于底座之上，簡化了鍋爐清灰結(jié)構(gòu)；改變了以往爐底清灰結(jié)構(gòu)，簡化了鍋爐基礎(chǔ)設(shè)計。前、后爐膛膜式壁也采用上、下集箱偏置結(jié)構(gòu)，中間連以膜式壁管束，上、下集箱分別插入上、下鍋筒。前、后爐膛膜式壁結(jié)合右、中兩側(cè)膜式壁，形成水冷爐膛，增加爐膛輻射受熱面，有效降低爐膛出口煙溫，并減少爐膛漏風(fēng)。其中在右膜式壁下部采用光管布置，并與清灰裝置構(gòu)成清灰爐底。在爐膛出口部分，中膜式壁管束后部采用光管大節(jié)距布置，并由上鍋筒和下鍋筒另外向爐膛方向引出一排大節(jié)距的對流管排，形成錯列布置的凝渣管束，防止對流管束結(jié)渣堵塞。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2中心線左側(cè)是圖1的A-A截面剖視圖，右側(cè)是圖1的B-B截面剖視圖；圖3是圖2的C-C截面剖視圖；圖4是凝渣管束的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的D-D截面剖視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，鍋爐主體均布置在底座1上，鍋爐右側(cè)為爐膛及爐膛煙道16，左側(cè)為蒸發(fā)受熱面煙道17，下鍋筒2的軸線以上鍋筒7軸線的水平投影為基準(zhǔn)，向爐膛一側(cè)水平偏置一距離L。由右膜式壁煙道隔墻11和中膜式壁煙道隔墻9及前、后爐膛膜式壁12組成爐膛及爐膛煙道16，水煤漿燃燒器布置在前爐膛膜式壁彎制空間燃燒器接口13內(nèi)。所述前、后爐膛膜式壁12由上集箱14、下集箱15和兩者中間連接的膜式壁管束組成，下集箱15的軸線以上集箱14軸線的水平投影為基準(zhǔn)，向爐膛內(nèi)側(cè)水平偏置一距離L’。在上鍋筒7和下鍋筒2之間由中膜式壁煙道隔墻9和左膜式壁煙道隔墻6組成蒸發(fā)受熱面煙道17，對流管束8和吹灰裝置22布置在蒸發(fā)受熱面煙道17內(nèi)。在左膜式壁煙道隔墻6外側(cè)壘砌有護(hù)板爐墻5，其上開設(shè)有出煙口4。在爐膛16出口部分，中膜式壁管束9后部采用光管大節(jié)距布置，并由上鍋筒7和下鍋筒2另外向爐膛16方向引出一排大節(jié)距的對流管排，形成錯列布置的凝渣管束10。如圖4、5所示，凝渣管束10包括一列對流管排20，對流管排20外側(cè)設(shè)置有外對流管排21，外對流管排21的末端和對流管排20的末端錯列布置，外對流管排21可以為一列，也可以設(shè)置成數(shù)列。由下鍋筒2、右膜式壁煙道隔墻11和中膜式壁煙道隔墻9組成煙塵一級分離器18，其下布置落灰和水平右側(cè)清灰裝置3’。由上鍋筒7、下鍋筒2、中膜式壁煙道隔墻9和左膜式壁煙道隔墻6組成煙塵二級分離器19，其下布置落灰和水平左側(cè)清灰裝置3。
水煤漿燃燒器布置在前爐膛膜式壁彎制空間燃燒器接口13內(nèi)，從水煤漿燃燒器噴出的水煤漿在爐膛16內(nèi)燃燒，水煤漿燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膛煙道內(nèi)流動，經(jīng)爐膛出口折向90°向左進(jìn)人中膜式壁煙道隔墻9后部設(shè)置的凝渣管束10，其中部分飛灰由于轉(zhuǎn)彎慣性力和重力沉降被分離出來并集中在下部的落灰斗中，經(jīng)由水平右側(cè)清灰裝置3’排出爐外，完成煙塵的爐內(nèi)一級分離。煙氣再向前折向90°進(jìn)入蒸發(fā)受熱面煙道17，橫向沖刷對流管束8，并在對流管束8后部水平出口折向90°經(jīng)出煙口4排出鍋爐本體之外，其中部分飛灰再次由于轉(zhuǎn)彎慣性力和重力沉降被分離出來并集中在下部的落灰斗中，經(jīng)由水平左側(cè)清灰裝置3排出爐外。清灰裝置構(gòu)成近似英文字母的“V”字型底部，便于灰塵的流動清除。鍋爐給水由鍋爐本體外部的省煤器進(jìn)入上鍋筒7，由上鍋筒7、下鍋筒2和左膜式壁煙道隔墻6、中膜式壁煙道隔墻9、右膜式壁煙道隔墻11、前、后爐膛膜式壁12、對流管束8利用煙氣傳熱所形成的熱偏差進(jìn)行自然循環(huán)，其中左膜式壁煙道隔墻6為下降管排，其余為上升管排管束。整個鍋爐采用輕型護(hù)板爐墻，實現(xiàn)鍋爐外觀整齊。
本實用新型內(nèi)除塵水煤漿鍋爐雙鍋筒偏置式布置，改變了傳統(tǒng)雙鍋筒對中布置形式，使對流管束8不對稱布置，并采用鍋爐本體水平清灰結(jié)構(gòu)，使清灰位于底座1之上，簡化了鍋爐清灰結(jié)構(gòu)；改變了以往爐底清灰結(jié)構(gòu)，簡化了鍋爐基礎(chǔ)設(shè)計。采用獨(dú)特的前、后爐膛膜式壁12結(jié)構(gòu)，有效地改善熱膨脹特性。前、后爐膛膜式壁12采用上、下集箱偏置結(jié)構(gòu)，下集箱15向爐內(nèi)方向偏離上集箱14的距離為L’，中間連以膜式壁管束，上、下集箱分別插入上、下鍋筒焊接。前、后爐膛膜式壁12結(jié)合右、中兩側(cè)膜式壁，形成水冷爐膛，增加爐膛輻射受熱面，減少漏風(fēng)。其中右膜式壁下部采用光管布置，并與清灰裝置自然構(gòu)成清灰爐底，同時設(shè)置水平右側(cè)清灰裝置3’。爐膛煙道采用大容積設(shè)計，煙氣流速低，并結(jié)合清灰裝置，有效地改善了爐膛的空氣動力場，實現(xiàn)煙塵的爐內(nèi)一級分離。雙鍋筒偏置式布置內(nèi)除塵水煤漿鍋爐采用獨(dú)特的凝渣管束結(jié)構(gòu)，僅在爐膛出口部分，中膜式壁管束后部采用光管大節(jié)距布置，并由上鍋筒7和下鍋筒2另外向爐膛16方向引出一排大節(jié)距的對流管排20和外對流管排21，形成錯列布置的凝渣管束10，有效地減低爐膛出口煙氣流速，并防止對流管束8結(jié)渣堵塞。
該實用新型內(nèi)除塵水煤漿鍋爐具有以下特點(diǎn)和功能1、雙鍋筒偏置式布置，改變了傳統(tǒng)雙鍋筒對中布置形式，使對流管束不對稱布置，并采用鍋爐本體水平清灰結(jié)構(gòu)，使清灰位于底座之上，簡化了鍋爐清灰結(jié)構(gòu)；改變了以往爐底清灰結(jié)構(gòu)，簡化了鍋爐基礎(chǔ)設(shè)計。
2、獨(dú)特的前、后爐膛膜式壁結(jié)構(gòu)，有效地改善熱膨脹特性。前、后爐膛膜式壁也采用上、下集箱偏置結(jié)構(gòu)，中間連以膜式壁管束，上、下集箱分別插入上、下鍋筒。前、后爐膛膜式壁結(jié)合右、中兩側(cè)膜式壁，形成水冷爐膛，增加爐膛輻射受熱面，有效降低爐膛出口煙溫，并減少爐膛漏風(fēng)。其中在右膜式壁下部采用光管布置，并與清灰裝置構(gòu)成清灰爐底。
3、獨(dú)特的凝渣管結(jié)構(gòu)。僅在爐膛出口部分，中膜式壁管束后部采用光管大節(jié)距布置，并由上鍋筒和下鍋筒另外向爐膛方向引出一排大節(jié)距的對流管排，形成錯列布置的凝渣管束，防止對流管束結(jié)渣堵塞。
4、膜式壁受熱面具有既傳熱又隔煙的多功能性，同時又形成獨(dú)立的自然循環(huán)方式，簡化了鍋爐結(jié)構(gòu)。
5、具有高效傳熱、兩級爐內(nèi)煙塵分離的功能。
6、具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)除塵水煤漿鍋爐，包括底座(1)、上鍋筒(7)和下鍋筒(2)，鍋爐一側(cè)為爐膛及爐膛煙道(16)，另一側(cè)為蒸發(fā)受熱面煙道(17)，在上、下鍋筒之間布置對流管束(8)和前、后爐膛水冷壁以及左、中、右膜式壁煙道隔墻(6、9、11)，從而構(gòu)成爐膛及爐膛煙道(16)、蒸發(fā)受熱面煙道(17)，同時在爐膛及爐膛煙道(16)、蒸發(fā)受熱面煙道(17)的下部構(gòu)成煙塵一級分離器(18)和煙塵二級分離器(19)，并配備吹灰裝置(22)，在前、后爐膛水冷壁上設(shè)置有燃燒器接口(13)，在左膜式壁煙道隔墻(6)上開設(shè)有出煙口(4)，其特征在于所述下鍋筒(2)的軸線以上鍋筒(7)軸線的水平投影為基準(zhǔn)，向爐膛一側(cè)水平偏置一距離L，在底座(1)上方鍋爐左側(cè)設(shè)置有左側(cè)清灰裝置(3)，右側(cè)設(shè)置有右側(cè)清灰裝置(3’)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)除塵水煤漿鍋爐，其特征在于所述前、后爐膛水冷壁為前、后爐膛膜式壁(12)結(jié)構(gòu)，由上集箱(14)、下集箱(15)和兩者中間連接的膜式壁管束組成。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)除塵水煤漿鍋爐，其特征在于所述下集箱(15)的軸線以上集箱(14)軸線的水平投影為基準(zhǔn)，向爐膛內(nèi)側(cè)水平偏置一距離L’。
4.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)除塵水煤漿鍋爐，其特征在于所述下集箱(15)的軸線以上集箱(14)軸線的水平投影為基準(zhǔn)，向爐膛外側(cè)水平偏置一距離L’。
5.如權(quán)利要求1至4任一所述的內(nèi)除塵水煤漿鍋爐，其特征在于所述爐膛及爐膛煙道(16)的出口部分，中膜式壁煙道隔墻(9)后部設(shè)置有凝渣管束(10)。
6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)除塵水煤漿鍋爐，其特征在于所述凝渣管束(10)包括一列對流管排(20)，對流管排(20)外側(cè)設(shè)置有外對流管排(21)，外對流管排(21)的末端和對流管排(20)的末端錯列布置。
7.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)除塵水煤漿鍋爐，其特征在于所述外對流管排(21)為一列。
8.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)除塵水煤漿鍋爐，其特征在于所述外對流管排(21)為數(shù)列。
專利摘要一種內(nèi)除塵水煤漿鍋爐，包括底座、上鍋筒和下鍋筒，鍋爐一側(cè)為爐膛及爐膛煙道，另一側(cè)為蒸發(fā)受熱面煙道，在爐膛及爐膛煙道、蒸發(fā)受熱面煙道的下部構(gòu)成煙塵一級分離器和煙塵二級分離器，并配備高效吹灰裝置，在前、后爐膛膜式壁上設(shè)置有燃燒器接口，爐膛出口設(shè)置有凝渣管束，在左膜式壁煙道隔墻上開設(shè)有出煙口，所述下鍋筒的軸線以上鍋筒軸線的水平投影為基準(zhǔn)，向爐膛一側(cè)水平偏置一距離L，在底座上方鍋爐左右兩側(cè)設(shè)置有落灰及清灰裝置。由于采用雙鍋筒偏置式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)雙鍋筒對中布置形式，使對流管束不對稱布置，并采用鍋爐本體水平清灰結(jié)構(gòu)，使清灰位于底座之上，簡化了鍋爐清灰結(jié)構(gòu)；改變了以往爐底清灰結(jié)構(gòu)，簡化了鍋爐基礎(chǔ)設(shè)計。
文檔編號F23J1/00GK2669012SQ20032011359
公開日2005年1月5日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者曹習(xí)功, 董建新, 李世慶, 王曉艷, 李紅星, 趙志才, 白林波, 王俊理, 謝向春, 白周方 申請人:鄭州鍋爐有限責(zé)任公司