專利名稱：超音速噴射燃料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠產(chǎn)生沖擊波的超音速噴射燃燒器。
背景技術(shù)：
如日本公開專利2000-39126中描述了這樣一種超音速噴射燃燒器。在這一發(fā)明中，諸如廢物的被處理物在高溫下被加熱分解和通過沖擊波進行粉碎處理。
日本公開專利2000-74317是公知的發(fā)明，在這一專利中，由過熱蒸汽產(chǎn)生的具有超音速的蒸汽用力地以沖擊波的形式?jīng)_擊在含水物質(zhì)上，從而使含水物質(zhì)被瞬時粉碎和干燥。
然而，由于在前的發(fā)明公開的噴射燃燒器被用于熱分解和沖擊波粉碎，噴射燃燒器的熱效率不高，也就是說消耗的燃料比所需的要多，并且燃燒器產(chǎn)生沖擊波的效率也不高。并且由于在后的發(fā)明中瞬時干燥產(chǎn)生了超音速的過熱蒸汽，其意味著蒸汽是必需的，該發(fā)明不能夠被廣泛的應用。
本發(fā)明旨在解決上述問題并提供一種可適用于任何合乎需要類型燃料的超音速噴射燃燒器。能夠在燃燒通路內(nèi)由均勻供給的高壓空氣形成渦流燃燒流部的第一燃燒室被設(shè)置在超音速噴射燃燒器內(nèi)，渦流高壓空氣經(jīng)過形成于其間的渦流高溫燃燒部傳送到第二燃燒室。超音速噴射燃燒器可以通過其開口傳遞沖擊波，在開孔處設(shè)置一狹窄的拉伸狀的沖擊波變換部，以便產(chǎn)生高于音速的燃燒氣體的流速。本發(fā)明提供一種能夠應用在幾乎所有的應用中，諸如幾乎所有類型的物質(zhì)等的磨碎、粉碎的超音速噴射燃燒器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容如下。
(1)一種超音速噴射燃燒器包括在其中心軸線上具有燃燒通路的圓筒狀的燃燒器本體；設(shè)置在燃燒器本體基部的燃料注入噴嘴裝置，其上設(shè)有朝向燃燒通路基部的噴嘴裝置的頂端噴嘴；設(shè)置在噴嘴裝置前方的第一燃燒室；一組環(huán)狀設(shè)置以便圍繞第一燃燒室的并朝向燃燒通路以便形成渦流燃燒流部的第一空氣噴射口；一組環(huán)狀設(shè)置的能夠噴射在形成于燃燒器本體外周的高壓空氣流路內(nèi)的被加熱的高壓空氣的渦流以便形成渦流高溫燃燒部的第二空氣噴射口；一設(shè)置在渦流高溫燃燒部前方的第二燃燒室；一形成為環(huán)狀燃燒器本體的頂端孔、用于將燃燒氣體的流速提高到高于音速的狹窄的拉伸狀沖擊波變換部。
(2)根據(jù)(1)的超音速噴射燃燒器，其中，一具有火花塞的能夠引入點火氣體和助燃空氣的點火噴嘴裝置設(shè)置在第一燃燒室內(nèi)，點火噴嘴裝置的頂端朝向燃料注入噴嘴裝置的頂端彎曲，以便消除渦流燃燒流部的影響。
(3)根據(jù)(1)的超音速噴射燃燒器，其中，燃燒器本體的基部形成為環(huán)狀基板，一組空氣導入管向外連接到所述基板上；空氣導入管的另一端與空氣配送環(huán)狀管裝置相連通，空氣配送環(huán)狀管裝置連接到高壓燃燒空氣供給裝置；環(huán)狀基板連接到圍繞燃燒器本體的圓筒部設(shè)置的高壓空氣流路上，以便分別從第一空氣噴射口和第二空氣噴射口向空氣流路噴射各自所需量的供給空氣。
(4)根據(jù)(3)的超音速噴射燃燒器，其中，燃燒器本體的圓筒部包括一具有燃燒通路的內(nèi)圓筒體，一中間圓筒體和外圓筒體；高壓空氣流路在內(nèi)圓筒體和中間圓筒體之間形成一間隙，然后通過中間圓筒體的切口部在中間圓筒體和外圓筒體之間形成一間隙；其中，高壓空氣流路內(nèi)的高壓空氣從燃燒通路內(nèi)的高溫加熱的燃燒氣體處吸收熱量，以便通過熱交換的受熱的高壓空氣作為高溫高壓的燃燒空氣從第一燃燒室前方的第二空氣噴射口噴射出。
(5)根據(jù)(1)或(3)的超音速噴射燃燒器，其中一組第一和第二空氣噴射口以各自均勻的間距設(shè)置在燃燒通路周圍，并且空氣噴射孔以指向前方的噴嘴的形式形成斜孔。


圖1為作為根據(jù)本發(fā)明的實施例的超音速噴射燃燒器的部分分解的縱向剖面圖，在附圖中省略了一些部件。
圖2為在圖1中被省略掉的超音速噴射燃燒器的紅外線傳感控制裝置的放大的縱向剖面圖。
圖3為示出了超音速噴射燃燒器的主要部件的結(jié)構(gòu)特征的橫截面示意圖。
圖4為示出了具有中部控制裝置的整個控制系統(tǒng)的方框圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
附圖標記“1”為具有沿著中心軸線1-1設(shè)置的燃燒通路2的圓筒狀的燃燒器本體。附圖標記“3”為設(shè)置在作為燃燒器本體1基部的三層環(huán)狀基板1a中部的燃料注入噴嘴裝置。燃料注入噴嘴裝置3的頂端噴嘴3a形成放射狀裂孔并設(shè)置成面對燃燒通路2的基部。附圖標記“4”為能夠形成位于燃料注入噴嘴裝置3的頂端噴嘴3a的前方的渦流燃燒流部X的第一燃燒室。附圖標記“5”為位于燃料注入噴嘴裝置3外部并貫通環(huán)狀基板1a設(shè)置的點火噴嘴裝置。點火線6沿著點火噴嘴裝置5的縱向設(shè)置。圓筒體7設(shè)置在基板1a的外部，以便包圍點火線6，其連接到設(shè)置于點火噴嘴裝置5頂部的火花塞8上。此外，助燃空氣供給管9和用于供給點火氣體(如丙烷氣體)的送氣管10圍繞圓筒體7的外周連接，以便圓筒體用作混合助燃空氣和點火氣體的混合室。通過刺穿環(huán)狀基板1a的孔，圓筒體7在燃燒通路2內(nèi)連接到環(huán)狀基板1a內(nèi)部的曲管12。點火噴嘴裝置5的開口端5a朝向燃料注入噴嘴裝置3的頂端噴嘴3a，以便來自頂端噴嘴的燃料能夠更加容易點燃以及防止點燃的火花在第一燃燒室4內(nèi)被渦流燃燒流部X的窗口壓力所熄滅。在點火噴嘴裝置5內(nèi)的點火氣體與空氣的混合氣體被與火花塞8連接的點火線6的頂端與曲管12之間的電火花所引燃，以便產(chǎn)生火焰，從而，由噴嘴裝置3所供給的燃料能夠被所產(chǎn)生的火焰點燃。附圖標記“13”為一組絕緣和支撐點火噴嘴裝置5的點火線6的絕緣體。
由于燃燒器本體1的環(huán)狀基板1a具有三層結(jié)構(gòu)，圓筒體件14也具有沿著中心軸線圍繞燃燒通路2的三層結(jié)構(gòu)，其具有一內(nèi)圓筒體14a，一中間圓筒體14b和一外圓筒體14c。中間圓筒體14b的頂端要比其他圓筒體14a和14c短，以便形成切口部16，從而在圓筒體14c與14b之間和圓筒體14b與14a之間形成用于從圓筒體件14的外部向其內(nèi)部供給高壓空氣的高壓空氣流路15。這些圓筒體14a、14b和14c的各自頂端都向內(nèi)彎曲，以便在燃燒通路2內(nèi)形成狹窄的拉伸狀沖擊波變換部Z。圓筒體14a和14c的頂端連接到環(huán)狀頂端板1b。
高壓空氣流路15連接到一組以預定的間距均勻地穿透環(huán)狀基板1a相應位置的環(huán)狀氣流通孔18。一組與第一空氣噴射口A相應的斜孔19在圍繞位于燃料注入噴嘴裝置3的頂端噴嘴3a前方的第一燃燒室4的外周的環(huán)狀基板1a內(nèi)形成，以便形成渦流燃燒流部X。此外，在第一燃燒室4的前部，與第二空氣噴射口B相應的具有均勻間距的斜孔20在圍繞第一燃燒室4的外周設(shè)置的圓筒體的內(nèi)圓筒體14a的內(nèi)周周圍形成，以便形成渦流高溫燃燒部Y。高壓第二燃燒室21位于渦流高溫燃燒部Y的前方。狹窄的拉伸狀沖擊波變換部Z形成于第二燃燒室21的前方。
連接到位于環(huán)狀基板1a內(nèi)的各自氣流通孔18的高壓空氣導入管23朝外設(shè)置并連接到通向空氣注入管25的空氣配送環(huán)狀管24，如圖4所示。空氣注入管25連接到高壓燃燒空氣供給裝置(附圖中未示出)，該高壓燃燒空氣供給裝置由氣罐和能夠產(chǎn)生所需高壓空氣的泵組成。
附圖標記“26”表示紅外線傳感控制裝置。紅外線傳感控制裝置26的密封管28的一端固定到設(shè)置在基板1a上并與燃料注入噴嘴裝置3臨近的孔27上，如圖2所示。散熱板29設(shè)置在密封管28上，密封管28的另一端連接到透明的耐熱玻璃30上。其中具有傳感器31的傳感裝置32連接到耐熱玻璃30上。僅有紅外線會被傳感器31探測到，傳感信號被傳送到集中控制裝置22(如圖4)，以便根據(jù)探測到的信號是否顯示了臨界溫度的判斷結(jié)果發(fā)布警告信號或者操作命令，以便控制超音速噴射燃燒器。
附圖標記“33”表示圍繞圓筒體件14的外周設(shè)置在多個所需位置的緊急高溫空氣排出管。緊急高溫空氣排出管33通過朝向高壓空氣流路15的開口端33a連接到圓筒體上，其可以使緊急高溫空氣排出管33通過激勵設(shè)置在排出管上的電磁閥來應對出現(xiàn)的緊急情況。換句話說，當燃燒通路2內(nèi)的燃燒狀態(tài)處于緊急狀態(tài)時，當在粉碎操作或類似的操作期間出現(xiàn)不同尋常的情況時，通過激勵專門的電磁閥使超音速噴射燃燒器處于向大氣開放的狀態(tài)，以便高壓空氣流路15內(nèi)的高壓氣流能夠被立刻排出圓筒體件14，并且停止向燃燒通路2的空氣供給。
附圖標記“34”為設(shè)置在基板1a的外周部分的螺栓，其用于使三層結(jié)構(gòu)成單片地固定在一起。附圖標記“35”為相應于形成于燃燒器本體1的頂端開口上的噴射燃燒器孔的喇叭狀噴射嘴。在噴射嘴的內(nèi)表面形成有多個斜槽，以便在必要時使渦流成為沖擊波。
可優(yōu)選的是，圍繞內(nèi)圓筒體14a的外表面纏繞金屬線38或形成突起部(未示出)，以便在高壓空氣流路15內(nèi)產(chǎn)生高壓高溫引入空氣的紊流，從而更加激活引入的空氣，以及以便加強內(nèi)圓筒體14a。
下面將根據(jù)上述的裝置闡述本發(fā)明的效果。
通過燃料注入噴嘴裝置3以預定的速度供給所需的燃料，比如石油、重油或者類似的燃料。在這一示例中，在集中控制裝置22的控制下通過燃料供給裝置17供給燃料，所述燃料供給裝置包括燃料罐T、供給泵P、和調(diào)壓器Q以及類似的裝置(如圖4)。
火花塞8產(chǎn)生電火花并引燃混合氣體。由電火花得到的點火氣體點燃從燃料注入噴嘴裝置3的頂端噴嘴3a上噴射出的燃料，以便迅速升高第一燃燒室內(nèi)的溫度。
由高壓燃燒空氣供給裝置所供給的高溫高壓燃燒空氣被傳送到空氣配送環(huán)狀管24。
根據(jù)高壓空氣導入管23的設(shè)置數(shù)目，所供給的空氣由空氣配送環(huán)狀管24平均分配，并通過基板1a的氣流通孔18供給到高壓空氣流路15。一部分供給的空氣做為一次空氣進入相應于第一空氣噴射口A的斜孔19并射入第一燃燒室4。由頂端噴嘴3a噴射出的燃燒氣體在渦流燃燒流部X變?yōu)闇u流，以便快速升高燃燒通路2內(nèi)的溫度。
相應于第二空氣噴射口B的斜孔20在第一燃燒室4的前方的內(nèi)圓筒體14a的內(nèi)壁上打開，以便穿過位于外/內(nèi)圓筒體14c、14a與中間圓筒體14b之間的高壓空氣流路15的高壓空氣流處于足夠高溫的狀態(tài)，從而可在第二空氣噴射口B內(nèi)形成渦流高溫燃燒部Y，在此高溫高壓空氣的渦流得到加強。極度高溫高壓狀態(tài)的膨脹燃燒氣體在渦流高溫燃燒部Y前方的第二燃燒室21內(nèi)產(chǎn)生。在第二燃燒室21內(nèi)產(chǎn)生的燃燒氣體在位于前方的狹窄的拉伸狀沖擊波變換部Z內(nèi)被迅速壓縮，從而使超音速的燃燒氣流變換成沖擊波。最后，相應于低溫范圍內(nèi)的沖擊波的噴射流可由超音速噴射燃燒器頂端的喇叭狀噴射嘴35獲得。
將對本發(fā)明的示例進行更加詳細的描述。
盡管無論是氣體燃料還是液體燃料都可以用作由燃料注入噴嘴裝置3所供給的燃料，但是，本發(fā)明的說明中選擇使用液體燃料。所述燃料以10kg/cm2到40kg/cm2(優(yōu)選從20kg/cm2到40kg/cm2)的注入壓力被供給，并且優(yōu)選20升左右的注入速度。
如圖4所示，丙烷氣體瓶36和壓縮機37連接到點火噴嘴裝置5。由集中控制裝置22所調(diào)整和控制的高電壓，如30,000V，被供給到火花塞8，混合氣體被點火線6所產(chǎn)生的電火花引燃從而形成燃燒，該燃燒能夠點燃燃料注入噴嘴裝置3所供給的燃料。在集中控制裝置22設(shè)定好供給狀態(tài)之后，來自高壓燃燒空氣供給裝置的空氣被供給到空氣配送環(huán)狀管24。壓縮空氣可以以至少10kg/cm2的壓力或優(yōu)選更高的壓力被供給到圓筒狀燃燒器本體1的氣流通孔18。
此外，一組相應于第一空氣噴射口A的斜孔19應當以噴嘴的形式放射狀設(shè)置在第一燃燒室4的外周上，如圖3所示，以便保持一較長的燃燒距離和較長的燃燒時間以及更有效地供給燃料。
另外，一組相應于第二空氣噴射口B的斜孔20以噴嘴的形式與中心軸線1-1成30度的傾斜角度朝向第二燃燒室21設(shè)置，并以10度的角度朝第二燃燒通路2傾斜，以便燃燒氣體的渦流被強制加強，并最終使渦流高溫燃燒部Y處的燃燒氣體獲得至少16.3m/s的流速。
由于高壓空氣流路15首先在外圓筒體14c與中間圓筒體14b之間從環(huán)狀基板1a到頂端板1b形成一間隙，然后在剪切部16以相反的方向轉(zhuǎn)動，最后在中間圓筒體14b與內(nèi)圓筒體14a之間形成一間隙，所以所供給的空氣主要是由內(nèi)圓筒體14a進行加熱的，所述內(nèi)圓筒體14a由燃燒通路2內(nèi)的渦流高溫燃燒氣體進行加熱，并另外由中間圓筒體14b進行加熱。換句話說，所供給空氣與圓筒體之間的熱交換被有效地進行，以便從第二空氣噴射口B噴射到燃燒通路2內(nèi)的供給空氣在可選擇的高溫狀態(tài)下保持其溫度。
紅外線傳感控制裝置26和超音速噴射燃燒器的緊急高溫空氣排出管33在集中控制裝置22的控制下相互作用，以便燃料供給被立即停止并且圓筒狀燃燒器本體1內(nèi)的高溫氣流通過激勵緊急高溫空氣排出管33的專門的電磁閥而排出燃燒器，并產(chǎn)生報警聲、報警光以及類似的報警方式以防止燃燒器本體1被毀壞，以及還預先防止由經(jīng)過沖擊波處理的可燃物體的火焰所產(chǎn)生的燃燒。
下面將結(jié)合大量的數(shù)據(jù)對燃燒器的操作進行描述。
煤油用作燃燒器的燃料并以10kg/cm2的壓力和20升每小時的速度由燃料注入噴嘴裝置3進行供給。
用于燃燒并具有10kg/cm2壓力的空氣被供給到氣流通孔18和高壓空氣流路15，并做為一次空氣供給通過斜孔19的第一空氣噴射口A射入第一燃燒室4內(nèi)。
第一燃燒室4內(nèi)的溫度迅速升高到900到1,000℃，尤其是在渦流燃燒流部X處。
渦流燃燒流部X內(nèi)的燃燒氣體在其溫度升高時在燃燒通路2內(nèi)渦流地向前流動。之后，燃燒氣體由斜孔20的第二噴射口B噴射出的高溫高壓空氣強制加速其渦流運動，并在渦流高溫燃燒部Y迅速升高其溫度，最后，燃燒氣體在狹窄的拉伸狀沖擊波變換部Z被加熱到高于1300℃的溫度，從而燃燒氣體的流速超過了音速。
下面將通過在大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用計算來對上述的燃燒步驟進行描述。所供給的20升煤油重18kg，如果煤油比重為0.9。如果1kg的煤油用10m3的空氣來燃燒，所供給的空氣的總量為10m3×18＝180m3。
每小時升溫到1300℃的燃燒氣體的膨脹體積按照如下的方式進行計算180m3×(273+1300)＝1037m3/h。
因此，每分鐘所消耗的燃燒氣體的體積為(1037m3/h)/3600s＝0.29m3/h。
所提供的噴射嘴35的內(nèi)徑為2.0cm，燃燒氣體在噴射嘴35處的速度按照如下的方式進行計算(0.29m3/s)(0.01m)2×π＝(0.29m3/s)/0.000314m2＝(29000m/s)/314＝923.56m/s。
如果燃燒氣體在噴射嘴處的速度用馬赫數(shù)值來表述，數(shù)值如下(923.56m/s)/(340m/s)＝2.71(馬赫)。
因此，超音速速度為2.71馬赫的超音速沖擊波能夠從噴射嘴35噴射出。
當燃燒氣體的溫度在1300℃左右時，圓筒體件14、包含在圓筒狀燃燒器本體1內(nèi)的環(huán)狀基板1a和小的環(huán)狀頂端板1b由不銹鋼或碳鋼制成。如果溫度大于1300℃，例如鋯金屬可用作燃燒器本體的材料。
圓筒體件14能夠設(shè)置成較小的長度，這是因為燃燒氣體的燃燒通路的長度根據(jù)燃燒氣體的渦流運動來擴大和伸長，其由燃燒器的下述特征產(chǎn)生由第一燃燒室4的渦流燃燒流部X構(gòu)成的燃燒通路的大?。坏诙紵?1的大?。灰约皽u流高溫燃燒部Y的大小和長度，形成具有必要的和足夠形狀的燃燒器是重要的。
產(chǎn)業(yè)利用的可能性根據(jù)本發(fā)明，燃燒氣體的足夠的燃燒通路長度可通過形成相應于第一燃燒室的渦流燃燒流部和燃燒通路內(nèi)的渦流高溫燃燒部來獲得，從而高溫燃燒氣體能夠被更有效地獲得。由于第一空氣噴射口圍繞第一燃燒室的外周均勻地形成以便產(chǎn)生燃燒氣體的渦流運動，從而可提高燃燒氣體的燃燒效率。以及由于第二空氣噴射口成形為第二燃燒室前方的斜孔以便在多層空氣通路內(nèi)空氣被加熱之后噴射高溫高壓的渦流流空氣，對燃燒氣體的加熱能夠在燃燒通路的渦流燃燒流部內(nèi)得到有效加強。
燃燒氣體的流速由狹窄的拉伸狀沖擊波變換部變換成具有超音速的沖擊波。變換的沖擊波由噴射燃燒器孔頂部向外噴射出。
如果噴射燃燒器的流速被設(shè)置成低于音速的速度，噴射燃燒器可用作普通的燃燒器。
由于根據(jù)本發(fā)明可以在相對較低的溫度下得到?jīng)_擊波，噴射燃燒器可用于進行干燥、粉碎和研磨垃圾、廢棄物、污泥、啤酒廠和白酒廠的已過濾的酒糟、牲畜的排泄物等，還可用于粉碎像石頭、貝殼化石、貝殼等所有物體。由于根據(jù)本發(fā)明的噴射燃燒器不會排放諸如二噁英的有害物質(zhì)，所以其能夠安全地使用。此外，由于根據(jù)本發(fā)明的噴射燃燒器消耗相對少量的燃料并可使用任何形式的燃料，所以其能夠廣泛應用。
權(quán)利要求
1.一種超音速噴射燃燒器，其包括在其中心軸線上具有燃燒通路的圓筒狀的燃燒器本體；設(shè)置在燃燒器本體基部的燃料注入噴嘴裝置，其中設(shè)有朝向所述燃燒通路基部的所述噴嘴裝置的頂端噴嘴；設(shè)置在所述噴嘴裝置前方的第一燃燒室；一組環(huán)狀設(shè)置以便圍繞所述第一燃燒室的、并朝向所述燃燒通路以便形成渦流燃燒流部的第一空氣噴射口；一組環(huán)狀設(shè)置的能夠噴射在形成于所述燃燒器本體外周的高壓空氣流路內(nèi)的被加熱的高壓空氣的渦流以便形成渦流高溫燃燒部的第二空氣噴射口；設(shè)置在所述渦流高溫燃燒部前方的第二燃燒室；形成為所述環(huán)狀燃燒器本體的頂端孔、用于將燃燒氣體的流速提高到高于音速的狹窄的拉伸狀沖擊波變換部。
2.如權(quán)利要求1所述的超音速噴射燃燒器，其中一具有火花塞的能夠引入點火氣體和助燃空氣的點火噴嘴裝置設(shè)置在所述的第一燃燒室內(nèi)，并且所述的點火噴嘴裝置的頂端朝向所述燃料注入噴嘴裝置的頂端彎曲，以便消除來自所述的渦流燃燒流部的影響。
3.如權(quán)利要求1所述的超音速噴射燃燒器，其中所述燃燒器本體的基部設(shè)置為環(huán)狀基板，一組空氣導入管向外連接到所述基板上；所述空氣導入管的另一端與空氣配送環(huán)狀管相連通，空氣配送環(huán)狀管連接到高壓燃燒空氣供給裝置；所述的環(huán)狀基板連接到圍繞所述燃燒器本體的圓筒部設(shè)置的高壓空氣流路上，以便分別從所述第一空氣噴射口和第二空氣噴射口向所述空氣流路噴射各自所需量的供給空氣。
4.如權(quán)利要求3所述的超音速噴射燃燒器，其中所述燃燒器本體的圓筒部包括具有所述燃燒通路的內(nèi)圓筒體，中間圓筒體和外圓筒體；所述高壓空氣流路在所述的內(nèi)圓筒體和所述的中間圓筒體之間形成一間隙，然后通過所述的中間圓筒體的切口部在中間圓筒體和外圓筒體之間形成一間隙；其中所述高壓空氣流路內(nèi)的高壓空氣從所述的燃燒通路內(nèi)的高溫燃燒氣體處吸收熱量，以便使通過熱交換的受熱的高壓空氣做為高溫高壓的燃燒空氣而從所述第一燃燒室前方的所述第二空氣噴射口噴射出。
5.如權(quán)利要求1或3所述的超音速噴射燃燒器，其中一組所述第一和第二空氣噴射口以各自均勻的間距設(shè)置在所述燃燒通路周圍，并且所述的空氣噴射孔以指向前方的噴嘴的形式形成斜孔。
全文摘要
超音速噴射燃燒器，包括在其中心軸線上具有燃燒通路的圓筒狀的燃燒器本體(1)；設(shè)置在燃燒器本體基部的燃料注入噴嘴裝置(3)，其中設(shè)有朝向所述燃燒通路基部的噴嘴裝置(3)的頂端噴嘴；設(shè)置在所述噴嘴裝置前方的第一燃燒室(4)；一組環(huán)狀設(shè)置以便圍繞所述第一燃燒室的并朝向所述燃燒通路以便形成渦流燃燒流部(X)的第一空氣噴射口(A)；一組環(huán)狀設(shè)置的能夠噴射在環(huán)繞所述燃燒器本體(1)外周形成的高壓空氣流路(15)內(nèi)的被加熱的高壓空氣的渦流以便形成渦流高溫燃燒部(Y)的第二空氣噴射口(B)；一設(shè)置在所述渦流高溫燃燒部(Y)前方的第二燃燒室(21)；一做為所述環(huán)狀燃燒器本體(1)的頂端孔將燃燒氣體的流速提高到高于音速的狹窄的拉伸狀沖擊波變換部(Z)。
文檔編號F23D14/78GK1650131SQ03809729
公開日2005年8月3日 申請日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
發(fā)明者田村哲人 申請人:田村哲人