專利名稱：交流換熱器的排水裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種交流換熱器的散熱片，特別是涉及一種通過遲延擁有多數(shù)小的冷凝劑通道的微通道交流換熱器散熱片表面的結霜，改善排水性能的交流換熱器的排水裝置{DRAINAGE APPARATUS FOR REGENERATOR}。
背景技術：
一般交流換熱器大體是指，在由壓縮機、冷凝機、膨脹器具以及蒸發(fā)器所構成的冷凍周期裝置中的冷凝機與蒸發(fā)器而言的。交流換熱器是一種通過與周圍交換熱量，使傳熱媒體冷卻劑在從液態(tài)轉換到氣態(tài)或從氣態(tài)轉換到液態(tài)的同時，利用其轉換過程中吸收的熱量或放出的熱量，然后應用于冷藏或溫藏的裝置。
如上所述的交流換熱器根據(jù)形狀不同可以分為多類，其中最廣為人知的交流換熱器的結構是在冷卻管里插入多數(shù)個散熱片，即所謂的“散熱片與管子”類型。這種類型主要用于冰箱等家電產品的蒸發(fā)器，冷卻劑循環(huán)于冷卻管中，通過其冷卻管的壁面與外部進行熱交換，在冷卻管的外周面緊密結合有多數(shù)薄的散熱片，以此增大與空氣的接觸面，使熱交換效率極大化。
平板型交流換熱器是在面板形狀的管子內形成有特定的冷凝劑通道，通過冷卻劑循環(huán)于交流換熱器的冷凝劑通道來執(zhí)行與外部的熱交換。
微通道類型是將冷卻劑流入的入口側與流出的出口側設計為長管體，并用內設有多數(shù)個冷凝劑通道(路線)的扁平管子連接在上述兩側長管體之間的中間部位，通過入口側流入管體的冷卻劑經分流至上述各自的扁平管子之后，在出口側管體歸并流出。
圖1及圖2是現(xiàn)有微通道類型交流換熱器的結構示意圖及其剖視圖。
如圖所示，現(xiàn)有微通道交流換熱器是由如下部分組成，入口連接于壓縮機的吐出口或連接于膨脹器具，使冷卻劑以所述的各扁平管子的路線先分散后再歸并的多數(shù)集氣管(1)(2)；以直角方式連接于集氣管(1)(2)之間，并在將流入到集氣管(1)(2)的冷卻劑分散的同時與外部進行熱交換的多組扁平管子(3)；以及緊密接觸于多組扁平管子(3)之間，擴大與空氣的接觸面積的散熱片(4)。
集氣管分為入口側集氣管(1)與出口側集氣管(2)，各集氣管(1)(2)的頭端到尾端其形狀相同、斷面面積也相同；因要插入上述扁平管子(3)的兩端，分別在集氣管(1)(2)的外周面的中間形成焊接固定管子的安裝口(未圖示)。
扁平管子(3)在其內部以四角斷面形狀形成有多數(shù)個貫通為一列的冷凝劑通道(3a)，其兩端插入于集氣管(1)(2)的管子安裝口并焊接固定。
散熱片(4)為長四方型的薄鋁合金板經多回窩形成的波形形狀，將其變曲點部位緊密結合于上述扁平管子(3)兩側的對應面。
再者，為了擴增與空氣的接觸面積，形成冷凝水的排出流路，在散熱片(4)的橫向形成有多個百葉窗(4a)。
如上所述，將現(xiàn)有微通道交流換熱器應用成蒸發(fā)器的情況如下。
具體而言，在經過壓縮機、冷凝機及膨脹器具時，氣態(tài)的冷卻劑以液氣混合的形態(tài)流入于蒸發(fā)器的入口側集氣管(1)，隨后混合冷卻劑從入口側集氣管(1)的頭端被壓力推至尾端，經過連通于兩集氣管中間的扁平管子(3)的通道(3a)，向出口側集氣管(2)流動。
此過程中，在冷卻劑與扁平管子(3)的壁面進行熱交換的同時，因扁平管子(3)的壁面與散熱片(4)接觸，散熱片(4)從空氣中吸收熱量，從而冷卻劑被汽化，其大部分轉換成氣體并再供應給壓縮機吸入口，以此反復循環(huán)。
此時由于散熱片與外界空氣的溫差，在散熱片(4)的表面形成結霜，這種結霜容易堵塞蒸發(fā)器，在實際運行時可通過采用加熱器等額外的除霜裝置，通過加熱熔化而去除散熱片表面與百葉窗(4a)上的霜。
對于如上所述的現(xiàn)有交流換熱器來說，順著傾斜的散熱片表面流動的冷凝水在扁平管子(3)與散熱片(4)相接觸的觸點處是繞著扁平管子(3)的橫向方向(散熱片的長度方向)落下的，因為扁平管子(3)的橫幅較寬，所以遲延了冷凝水的排水時間，還會有再結霜的可能。據(jù)此改進為如圖3所示的結構，在接觸于散熱片(4)的扁平管子(3)的兩側面形成有保持間距的凸部(3b)，致使兩者之間保持有一定的間隔距離。雖然這種方案有利于冷凝水的排出，但是因為扁平管子(3)與散熱片(4)之間的接觸面積縮減了，所以會降低熱傳遞效率，從而降低了交流換熱器的效率。
由此可見，上述現(xiàn)有的交流換熱器的排水裝置仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。
為了解決上述交流換熱器的排水裝置存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的交流換熱器的排水裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的交流換熱器的排水裝置，能夠改進一般市面上現(xiàn)有常規(guī)的交流換熱器的排水裝置結構，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的交流換熱器的排水裝置存在的缺陷，而提供一種新型結構的交流換熱器的排水裝置，所要解決的主要技術問題是使其提供一種在快速去除流動于散熱片表面的冷凝水的同時，預先防止縮減扁平管子與散熱片之間的接觸面積的交流換熱器的排水裝置。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的交流換熱器的排水裝置是由以下部分構成一體形成的集氣管；具備以沿集氣管長度方向且垂直連通于集氣管的冷凝劑通道、在所述集氣管外周面依次結合的至少兩根以上的扁平管子；在鄰近的兩根扁平管子之間留有一定的間距，并在接觸于扁平管子的外表面安裝的多個散熱片；以及設置于散熱片之間的相隔間距內，為了貼緊于兩邊散熱片，至少在某一邊扁平管子的側面所形成的保持間距凸部。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可以采用以下技術措施來進一步實現(xiàn)。
前述的交流換熱器的排水裝置，其中所述的保持間距凸部是沿著扁平管子的長度方向垂直形成的。
前述的交流換熱器的排水裝置，其中所述的保持間距凸部是以垂直方向分別凸出形成于每一扁平管子的中間。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術方案可知，本發(fā)明交流換熱器的排水裝置，將散熱片分開形成前熱片與后熱片，并在其前熱片與后熱片之間形成保持間距的凸部；使凝聚于前熱片與后熱片的冷凝水或水珠的移動距離縮短，從而排水順暢，并因容易設置前熱片與后熱片的組裝位置，從而可以提高組裝效率。
再者，因為可以使前熱片與后熱片大面積的接觸于扁平管子，所以可以提高交流換熱器的熱傳遞性能。
本發(fā)明是關于一種交流換熱器的排水裝置，由呈筒狀的集氣管；具備以沿集氣管長度方向垂直連通于集氣管的冷凝劑通道，而且，在上述集氣管外周面依次結合有至少兩根以上的扁平管子；在鄰近的兩根扁平管子之間留有一定的間距，并在鄰接于扁平管子的外表面安裝有多個散熱片；以及設置于散熱片之間隔離間距內，為了貼緊于兩邊散熱片，至少在某一邊扁平管子的側面所形成的保持間距凸部所構成。根據(jù)本發(fā)明的交流換熱機，縮短了在前熱片與后熱片凝聚的凝結水或水珠的流動距離，從而使排水順暢；另外，因為可以容易設定前熱片與后熱片的組裝位置，提高了組裝效率；再者，因為前熱片與后熱片可以大面積接觸于扁平管子，從而提高了交流換熱器的熱傳遞性能。
綜上所述，本發(fā)明特殊結構的交流換熱器的排水裝置，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產品中未見有類似的結構設計公開發(fā)表或使用，且其不論在結構上或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1為現(xiàn)有的微通道類型的交流換熱器的結構示意圖；圖2及圖3為現(xiàn)有的微通道類型的交流換熱器中扁平管子與散熱片之間的結構平面圖；圖4為本發(fā)明的微通道類型的交流換熱器的結構示意圖；圖5為本發(fā)明的微通道類型的交流換熱器中扁平管子與散熱片之間的結構平面圖；圖6為本發(fā)明的一個扁平管子的放大立體示意圖。
1、2集氣管 3扁平管子10散熱片11、12前熱片，后熱片11a、12a百葉窗 20保持間距凸部具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的交流換熱器的排水裝置其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖4、圖5、圖6所示，圖4為本發(fā)明的微通道類型的交流換熱器的結構示意圖；圖5為本發(fā)明的微通道類型的交流換熱器中扁平管子與散熱片之間的結構平面圖；圖6為本發(fā)明的一個扁平管子的放大立體示意圖。本發(fā)明交流換熱器的排水裝置，其主要由一體形成的集氣管；具備垂直連通于與集氣管的長度方向的冷凝劑通道，在上述集氣管的外周面依次結合的至少兩個以上的扁平管子；接觸于扁平管子的外表面，在鄰近的兩個扁平管子之間留有一定的隔離距離而安裝的多個散熱片；以及位于散熱片之間隔離距離內，為了貼緊于兩側散熱片，而形成于至少某一側的扁平管子的側面的保持間距凸部構成。
如圖所示，本發(fā)明的微通道交流換熱器是由出口連接于壓縮機的吐出口或連接于膨脹器具，使冷卻劑按照各扁平管子的通道先分散后再合并的多數(shù)集氣管(1)(2)；以垂直方式連接于集氣管(1)(2)之間，將流入到集氣管(1)(2)的冷卻劑分散的同時與外部進行熱交換的多組扁平管子(3)；接觸于多組扁平管子(3)之間而形成為前熱片(11)與后熱片(12)、且能夠擴大與空氣接觸面積的散熱片(10)；以及凸出形成于扁平管子(3)的側面，并貼緊于前熱片(11)與后熱片(12)之間的保持間距凸部(20)所構成。
集氣管(1)(2)分別為圓桶形狀的入口側集氣管與出口側集氣管；為了能夠在上述兩側集氣管的各自中間插入上述扁平管子(3)的兩端，在集氣管上形成有能夠進行焊接的管子安裝口(未圖示)。
扁平管子(3)在其內部以四角斷面形狀形成一列貫通的多數(shù)冷凝劑通道(3a)，其兩端插入于集氣管(1)(2)的管子安裝口(未圖示)并焊接固定。
散熱片(10)的前熱片(11)與后熱片(12)是將長四方型的薄鋁合金板經多回窩而成為波形形狀，且使其變曲點部位緊密結合于上述扁平管子(3)兩側的對應面。
為了使凝縮于散熱片表面的冷凝水容易流出，在前熱片(11)與后熱片(12)之間留有適當?shù)拈g隔距離。
再者，將前熱片(11)的折曲間距與后熱片(12)的折曲間距設置為不同，即兩散熱片的間距不同，此時使前熱片(11)散熱片間距大于后熱片(12)散熱片間距為佳，這樣對遲延入口側的結霜比較好。
再者，為了擴大與空氣的接觸面積，在前熱片(11)與后熱片(12)橫向方向形成有多數(shù)的供冷凝水排出的百葉窗(或叫狹長裂縫)(11a)(12a)，此時百葉窗(11a)(12a)在前側散熱片(11)所形成的百葉窗間距(或叫狹長裂縫間距)大于在后熱片(12)所形成的百葉窗間距(或叫狹長裂縫間距)為佳，這樣對在傳熱過程中降低熱傳遞并提高排水性能比較好。
再者，將前熱片(11)與后熱片(12)對扁平管子(3)的插入深度設為不同，即，散熱片深度不同，此時將前熱片(11)散熱片的深度設成小于后熱片(12)散熱片的深度為佳，這樣可以降低在前熱片(11)的熱傳遞性能。
請再參閱圖5所示，保持間距凸部(20)可以在與散熱片(10)接觸的扁平管子(3)的側面一體凸出形成；或(圖紙里未提示)也可以另外制作，等在組裝時以焊接等方式固定。
再者，保持間距凸部(20)可以同時形成于與散熱片(10)接觸的兩側扁平管子(3)上，或只形成于某一側的扁平管子(3)上。在上述這兩種情況下，均使保持間距凸部(20)的高度小于散熱片(10)橫幅的一半，可能的話以低為比較好。
請再參閱圖6所示，保持間距凸部(20)，可以在扁平管子(3)沿長度方向垂直形成凸出長條，也可以形成凸出于垂直方向的中間凸出部模樣。
圖紙中對與現(xiàn)有的技術相同的部分，標上了同樣的附圖標記。
將如上所述的微通道交流換熱器用于蒸發(fā)器的情況下，其作用效果如下。
即，在經過壓縮機、冷凝機及膨脹器具時，氣態(tài)的冷卻劑以液氣相混合的形態(tài)流入蒸發(fā)器的入口側集氣管(1)；這混合冷卻劑在入口側集氣管(1)的頭端被壓力推出到尾端，并經過連通于兩集氣管中間的扁平管子(3)的通道；在此過程中冷卻劑經過散熱片(10)與空氣進行熱交換并汽化，從而大部分冷卻劑轉換為氣體并移動到出口側集氣管(2)后吸入壓縮機的吸入口。
在這里，空氣依次經過多組扁平管子(3)之間的各散熱片(10)，即前熱片(11)與后熱片(12)的百葉窗(11a)(12a)時與其進行熱交換；在進行這樣的熱交換過程中，由于散熱片表面溫度與空氣溫度之間的溫差，在上述各散熱片(10)上會凝聚結霜或水珠；其中的結霜會在蒸發(fā)器停止運轉時融化變成冷凝水，與水珠一起順著百葉窗(11a)(12a)落下或順著散熱片(10)的橫向方向斜坡流下，然后在扁平管子(3)與散熱片(10)的焊接點積聚，再順著焊接點散熱片(10)的長度方向流動，在前熱片(11)兩端或后熱片(12)兩端(有保持間距凸部的一端順著其保持間距凸部的一端)向下落下并去除。
隨著冷凝水或水珠順著散熱片移動距離的縮短，不僅可以提高排水效果，還可以在散熱片組裝時通過將前熱片與后熱片的對應端對準于上述保持間距凸部，提高散熱片的組裝效率。
再者，因前熱片與后熱片的長度方向的兩側面均接觸于扁平管子，從而可以保持與扁平管子之間的熱傳遞性能。
另外，經過交流換熱器的空氣特別是首先接觸前熱片導入側的空氣會形成不少的結霜；這時如果調節(jié)前熱片的折角，即，使前熱片的散熱片間距大于后熱片的散熱片間距，這樣就可以使前熱片的表面面積比后熱片的表面面積小，因此，同樣的空氣會相對快速的經過前熱片，從而可以遲延前熱片的結霜，并可以減少結霜量。
再者，如果將前熱片百葉窗間距設計為大于后熱片百葉窗間距，那么空氣不僅同樣可以快速經過前熱片，還可以降低前熱片的熱傳遞性能，因此可以減小結霜的大??；在這種情況下進行除霜運做時，可以提高相對后熱片來說產生更多冷凝水的前熱片的排水性能。
再者，如果將前熱片散熱片深度設置成小于后熱片散熱片的深度，可降低前熱片的熱傳遞性能，從而減小前熱片的結霜大小。
上述如此結構構成的本發(fā)明交流換熱器的排水裝置的技術創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術進步性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種交流換熱器的排水裝置，其特征在于由以下部分構成一體形成的集氣管；具備以沿集氣管長度方向且垂直連通于集氣管的冷凝劑通道、在所述集氣管外周面依次結合的至少兩根以上的扁平管子；在鄰近的兩根扁平管子之間留有一定的間距，并在接觸于扁平管子的外表面安裝的多個散熱片；以及設置于散熱片之間的相隔間距內，為了貼緊于兩邊散熱片，至少在某一邊扁平管子的側面所形成的保持間距凸部。
2.根據(jù)權利要求1所述的交流換熱器的排水裝置，其特征在于所述的保持間距凸部是沿著扁平管子的長度方向垂直形成的。
3.根據(jù)權利要求2所述的交流換熱器的排水裝置，其特征在于所述的保持間距凸部是以垂直方向分別凸出形成于每一扁平管子的中間。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種交流換熱器的排水裝置，其由以下部分構成呈筒狀的集氣管；具備以垂直的方向連通于集氣管長度方向的冷凝劑通道，且在上述集氣管外周面依次結合的至少兩根以上的扁平管子；鄰近的兩根扁平管子之間留有一定的間距，在鄰接于扁平管子的外表面安裝有多個散熱片；以及設置于散熱片之間的隔離間距內且貼緊于兩邊散熱片，至少在某一邊扁平管子的側面形成的保持間距凸部。根據(jù)本發(fā)明的交流換熱器的結構，由于可以縮短在前熱片與后熱片凝聚的凝結水或水珠的流動距離，從而使得排水順暢；另外，由于設定前熱片與后熱片的組裝位置比較容易，因此提高了組裝效率；再者，前熱片與后熱片可以大面積地同扁平管子接觸，因而可以提高交流換熱器的熱傳遞性能。
文檔編號F28F1/12GK1566890SQ0313778
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月23日 優(yōu)先權日2003年6月23日
發(fā)明者吳世基, 高喆洙, 史容撤, 長東延, 吳世允 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司