專利名稱：穩(wěn)定輕烴汽化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽化器，更具體地說(shuō)，涉及一種以穩(wěn)定輕烴(GB9053)為原料，利用純物理汽化方式將輕烴原料進(jìn)行汽化，并與空氣進(jìn)行預(yù)混合，從而形成安全、穩(wěn)定、且合乎使用要求的優(yōu)質(zhì)燃?xì)獾钠鳌?br> 汽化器是燃?xì)庠O(shè)備中的核心部分，其通過(guò)與供油、供氣、補(bǔ)熱及電氣控制等系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作來(lái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)燃?xì)獾墓δ?；并通過(guò)與燃?xì)夤芫W(wǎng)等輸配設(shè)施的銜接來(lái)實(shí)施穩(wěn)定輸送燃?xì)獾墓δ堋?br> 目前所使用的汽化器一般都有四個(gè)獨(dú)立的汽化罐構(gòu)成，并通過(guò)管道將這四個(gè)獨(dú)立的汽化罐相互連通。雖然這種汽化器也能夠完成對(duì)輕烴的汽化功能，但是由于利用了四個(gè)獨(dú)立的汽化罐，所以其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積寵大，使用很不方便。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小、使用方便，并具有良好環(huán)保性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和可維修性的穩(wěn)定輕烴汽化器。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可拆卸、可移動(dòng)安裝位置的穩(wěn)定輕烴汽化器。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型中的穩(wěn)定輕烴汽化器由一臥式罐構(gòu)成主體，并在該臥式罐內(nèi)部分成三個(gè)功能腔，即輔油腔、汽化腔和平衡腔，其中在輔油腔與汽化腔之間利用一隔板將它們完全隔開(kāi)，而在汽化腔與平衡腔之間的中、下部利用隔板進(jìn)行局部隔離；其中，在所述輔油腔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油管、限位管和放散口；在所述汽化腔內(nèi)通過(guò)隔層和小隔板依序分成四個(gè)腔室第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，其中在第一腔室、第二腔室與第三腔室、第四腔室之間通過(guò)隔層進(jìn)行完全隔離，而在第一腔室與第二腔室之間、第三腔室與第四腔室之間通過(guò)小隔板進(jìn)行局部隔開(kāi)，在小隔板的底部留有一定間隙，并通過(guò)該間隙使得第一腔室與第二腔室、第三腔室與第四腔室相連通；同時(shí)，在第二腔室與第三腔室之間利用一油管進(jìn)行連通；在所述這四個(gè)腔室的下半部均設(shè)置有一空氣分配盤，同時(shí)，穿過(guò)該空氣分配盤分別設(shè)置有一空氣立管，并在每個(gè)空氣立管的端部設(shè)置有一空氣噴嘴；在所述平衡腔內(nèi)設(shè)置有浮子液位計(jì)和排油管，同時(shí)在平衡腔的腔壁上設(shè)置有放散口和燃?xì)獬隹?；所述輔油腔通過(guò)一油管與汽化腔內(nèi)的第一腔室相連通，而汽化腔內(nèi)的四個(gè)腔室依序連通后，在第四腔室的底部通過(guò)液位管與平衡腔相連通，而在平衡腔與輔油腔之間又通過(guò)一放散管在臥式罐的外部相連通，從而使得該汽化器的三個(gè)功能腔形成一個(gè)連通器式的容器。
另外，可在所述汽化腔的第一腔室、第二腔室與第三腔室、第四腔室之間的隔層內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)熱交換器，并在這兩個(gè)熱交換器之間填充有絕熱材料，同時(shí)，還可在第二腔室、第三腔室的頂部分別設(shè)置有一測(cè)溫器，從而使得在第一腔室、第二腔室與第三腔室、第四腔室內(nèi)分別設(shè)定為不同的溫度，而各腔室中溫度的高低可通過(guò)這兩個(gè)測(cè)溫器來(lái)進(jìn)行觀測(cè)并提供控制信號(hào)。
另外，可在輔油腔內(nèi)設(shè)置有一浮子液位計(jì)，以便實(shí)施液位高的供油方式，同時(shí)通過(guò)對(duì)供油進(jìn)行獨(dú)立控制，不僅提高了自動(dòng)化水平，而且便于對(duì)工作液位進(jìn)行觀測(cè)。
另外，在所述進(jìn)油管、限位管、放散口、浮子液子計(jì)、空氣管、排油管和燃?xì)獬隹谂c外界的連接處均通過(guò)一法蘭進(jìn)行連接，以便于對(duì)該汽化器實(shí)施檢修、拆卸和移動(dòng)安裝位置。
由于本實(shí)用新型中的汽化腔被設(shè)置在一個(gè)封閉的臥式罐體內(nèi)，并在臥式罐體內(nèi)形成一個(gè)壓差極小的連通器，從而可以保證在產(chǎn)氣時(shí)液位的穩(wěn)定性。
同時(shí)，由于在本實(shí)用新型中的汽化器中設(shè)置有一個(gè)容積較大的輔油腔，從而可以避免因供油不穩(wěn)定或瞬間供油不足而造成對(duì)燃?xì)饣旌媳鹊挠绊?，進(jìn)而提高了在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中燃?xì)饣旌媳鹊姆€(wěn)定性。
總而言之，本實(shí)用新型中的汽化器整體性較好，體積顯著減小，其生產(chǎn)成本也明顯降低，同時(shí)安裝工作更為方便，在進(jìn)行絕熱、防水處理后，還可實(shí)施地面安裝。另外，較小型的設(shè)備還可被設(shè)計(jì)為移動(dòng)式或輪動(dòng)式設(shè)備，為拓展該技術(shù)的應(yīng)用前景而典定基本的技術(shù)條件。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型中汽化器的剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型中汽化器的俯視示意圖；圖3是
圖1中所示的汽化器沿E-E線的剖視示意圖；圖4是
圖1中所示的汽化器沿A-A線的剖視示意圖；圖5是
圖1中所示的汽化器沿B-B線的剖視示意圖；圖6是
圖1中所示的汽化器沿C-C線的剖視示意圖；圖7是
圖1中所示的汽化器沿D-D線的剖視示意圖；圖8是圖5中所示的汽化器沿F-F線的剖視示意圖；圖9是圖6中所示的汽化器沿G-G線的剖視示意圖；
圖10是本實(shí)用新型中空氣分配盤的局部放大示意圖。
如
圖1和圖3所示，本實(shí)用新型中的汽化器由一個(gè)臥式罐1構(gòu)成主體，該臥式罐在其內(nèi)部通過(guò)隔板6、10被分成三個(gè)功能腔，即輔油腔A1、汽化腔B1和平衡腔C1，其中，在輔油腔A1和汽化腔B1之間通過(guò)隔板6進(jìn)行完全隔離，而在汽化腔B1和平衡腔C1之間的中下部通過(guò)隔板10進(jìn)行局部隔離。
如
圖1和圖2所示，在輔油腔A1內(nèi)設(shè)置有一進(jìn)油管2、一限位管3、一放散口4和一浮子液位計(jì)5。并且進(jìn)油管2、限油管3、放散口4和浮子液位計(jì)5的出口均設(shè)置在臥式罐1的頂部。在平衡腔C1內(nèi)設(shè)置有一浮子液位計(jì)15和排油管16，同時(shí)在平衡腔C1的腔壁上設(shè)置有放散口14和燃?xì)獬隹?7。
如圖3所示，汽化腔B1首先通過(guò)兩個(gè)熱交換器8分成兩個(gè)腔室，再在每個(gè)腔室內(nèi)通過(guò)小隔板9各分成兩個(gè)腔室，其中第一腔室D1在其下部通過(guò)設(shè)于隔板6下方的油管18與輔油腔A1相連通(如圖5和圖8所示)；而在第一腔室D1與第二腔室D2、第三腔室D3與第四腔室D4之間分別通過(guò)小隔板9下方的空隙91相連通(如
圖1所示)；在汽化腔第二腔室D2與第三腔室D3之間通過(guò)設(shè)于汽化腔B1底部的油管19相連通(如圖6和圖9所示)；汽化腔B1中的第四腔室D4則通過(guò)設(shè)于隔板10底部的液位管13與平衡腔C1相連通(如
圖1和圖7所示)。最后，輔油腔A1與平衡腔C1中的氣相部分通過(guò)放散口4和14在臥式罐體1的外部利用一放散管相連通，從而使得該汽化器中的三個(gè)功能腔形成一個(gè)連通器式的容器。
如
圖1和圖3所示，在上述四個(gè)腔室內(nèi)均設(shè)置有一空氣分配盤7，如
圖10所示，該空氣分配盤7上設(shè)有小孔71。同時(shí)，穿過(guò)該空氣分配盤7設(shè)置有一帶有空氣噴嘴12的空氣立管11，并在兩個(gè)熱換交器8之間填充有絕熱材料，以使得在第一腔室D1與第二腔室D2、第三腔室D3與第四腔室D4內(nèi)可分別被設(shè)定為兩個(gè)不同的溫度，并且該高低不同的溫度可以通過(guò)設(shè)置在第二腔室D2和第三腔室D3頂部的測(cè)溫器20測(cè)定出來(lái)，以提供控制信號(hào)。
當(dāng)該汽化器進(jìn)行工作時(shí)，由于液位管13的限位作用，使得汽化腔B1與輔油腔A1內(nèi)的液位高度由液位管13的上口高度來(lái)決定。輸入汽化器的原料油經(jīng)進(jìn)油管2首先進(jìn)入到輔油腔A1內(nèi)，此時(shí)，原料油在勢(shì)能的作用下經(jīng)油管18進(jìn)入到汽化腔的第一腔室D1內(nèi)；再依次經(jīng)由第一腔室D1與第二腔室D2之間小隔板9下的間隙91、油管19、第三腔室D3與第四腔室D4之間小隔板9下的間隙91分別依次進(jìn)入到汽化腔的第二腔室D2、第三腔室D3、第四腔室D4內(nèi)。而多余的油液則經(jīng)液位管13溢入到平衡腔C內(nèi)，當(dāng)平衡腔C內(nèi)的油液達(dá)到一定高度時(shí)由浮子液位計(jì)15發(fā)出指示信號(hào)，并經(jīng)排油管16排出該汽化器。
供入汽化器內(nèi)的空氣，依次經(jīng)由空氣管21、空氣立管11和空氣噴嘴12進(jìn)入到空氣分配盤7的下方。在液體壓力的作用下，進(jìn)入空氣分配盤7下方的空氣將經(jīng)由空氣分配盤7上的小孔71向上浮出，直至浮出液面。同時(shí)，油液中的部分組分在其蒸汽分壓的作用下擴(kuò)散到上浮的空氣中，從而完成相變傳質(zhì)過(guò)程。此時(shí)，浮出液面的混合燃?xì)饨?jīng)由隔板10上方的氣相通道而進(jìn)入到平衡腔C1內(nèi)，并經(jīng)由燃?xì)獬隹?7進(jìn)入輸配管網(wǎng)內(nèi)。
汽化腔的原料在汽化過(guò)程中會(huì)消耗一定量的原料組分和汽化潛熱，從而由于原料組分的消耗會(huì)降低液面的高度或改變?cè)辖M分的比例，同時(shí)汽化潛熱的消耗還會(huì)降低原料的溫度。但無(wú)論是原料的液面降低、組分改變還是原料的溫度降低，都會(huì)引起原料的蒸汽分壓降低，由此而導(dǎo)致汽化量減少。這種現(xiàn)象對(duì)燃?xì)獾姆€(wěn)定生產(chǎn)極為不利，必須在產(chǎn)氣過(guò)程中加以控制。但是采用本實(shí)用新型中的汽化器可通過(guò)進(jìn)油管2來(lái)適量補(bǔ)充所消耗的原料組分；同時(shí)，通過(guò)熱交換器8來(lái)補(bǔ)充所消耗的熱量，以使得整個(gè)汽化過(guò)程能保持在一個(gè)比較穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。另外，本實(shí)用新型中的汽化器在其供油方式上可采取兩種方案一是采取與空氣同步的適量供油方式；二是利用浮子液位計(jì)5進(jìn)行液位高的供油方式，以適應(yīng)多種原料對(duì)產(chǎn)氣穩(wěn)定性的要求。
權(quán)利要求1.一種穩(wěn)定輕烴汽化器，由一臥式罐構(gòu)成主體，其特征在于所述臥式罐在其內(nèi)部通過(guò)隔板分成三個(gè)功能腔，即輔油腔、汽化腔和平衡腔，其中在輔油腔與汽化腔之間利用一隔板進(jìn)行完全隔離，而在汽化腔與平衡腔之間的中、下部利用隔板進(jìn)行局部隔離；其中，在所述輔油腔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油管、限位管和放散口；在所述汽化腔內(nèi)部通過(guò)隔層和小隔板分成四個(gè)腔室第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，其中在第一腔室、第二腔室與第三腔室、第四腔室之間通過(guò)隔層進(jìn)行完全隔離，而在第一腔室和第二腔室之間、第三腔室和第四腔室之間通過(guò)小隔板進(jìn)行局部隔離，在小隔板底部留有一定的間隙，并通過(guò)該間隙使得第一腔室與第二腔室、第三腔室與第四腔室相連通；同時(shí)，在第二腔室與第三腔室之間利用一油管進(jìn)行連通；在所述四個(gè)腔室內(nèi)部均設(shè)置有一空氣分配盤，穿過(guò)該四個(gè)空氣分配盤分別設(shè)置有一空氣立管，并在每個(gè)空氣立管的端部設(shè)置有一空氣噴嘴；在所述平衡腔內(nèi)部設(shè)置有浮子液位計(jì)和排油管，同時(shí)在平衡腔的腔壁上設(shè)置有放散口和燃?xì)獬隹?；所述輔油腔通過(guò)一油管與汽化腔內(nèi)的第一腔室相連通，而汽化腔內(nèi)的四個(gè)腔室在依次連通后，在第四腔室的底部通過(guò)液位管與平衡腔相連通，而在平衡腔與輔油腔之間通過(guò)一放空管在臥式罐的外部相連通，從而使該汽化器中的三個(gè)功能腔形成一個(gè)連通器式的容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的汽化器，其特征在于在所述汽化腔的第一腔室、第二腔室與第三腔室、第四腔室之間的隔層內(nèi)設(shè)置有熱交換器，并在該熱交換器之間填充有絕熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的汽化器，其特征在于在所述第二腔室和第三腔室的頂部分別設(shè)置有一測(cè)溫器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的汽化器，其特征在于在所述輔油腔內(nèi)設(shè)置有一浮子液位計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的汽化器，其特征在于所述進(jìn)油管、限位管、放散口、浮子液子計(jì)、空氣管、排油管和燃?xì)獬隹谂c外界的連接處均設(shè)有一法蘭。
專利摘要一種穩(wěn)定輕烴汽化器由一臥式罐構(gòu)成主體，并在該臥式罐的內(nèi)部通過(guò)隔板形成輔油腔、汽化腔和平衡腔。輔油腔和汽化腔被完全隔開(kāi)，而汽化腔和平衡腔被局部隔開(kāi)；并且在輔油腔內(nèi)部設(shè)有進(jìn)油管、限位管、放散口和浮子液位計(jì)；在汽化腔的內(nèi)部設(shè)有依序相通的四個(gè)腔室，并在每個(gè)腔室內(nèi)設(shè)有空氣分配盤、空氣立管和空氣噴嘴；在平衡腔內(nèi)設(shè)有浮子液位計(jì)和排油管，同時(shí)在平衡腔的腔壁上設(shè)有放散口和燃?xì)獬隹?。從而使得該汽化器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，經(jīng)濟(jì)性增加。
文檔編號(hào)F23K5/02GK2475945SQ0121922
公開(kāi)日2002年2月6日 申請(qǐng)日期2001年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月6日
發(fā)明者王玉太 申請(qǐng)人:王玉太