專利名稱：制取石油熱采蒸汽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸汽的發(fā)生方法，一種石油熱采蒸汽的制取方法。
目前，現(xiàn)場(chǎng)制取石油熱采蒸汽的方法，是用自產(chǎn)原油或天然氣作為直流熱采蒸汽發(fā)生器的燃料，經(jīng)加熱等一系列工序后送入直流熱采蒸汽發(fā)生器中進(jìn)行燃燒而制出熱采蒸汽。這種方法的缺點(diǎn)是成本高、浪費(fèi)大。如果改用直接燒煤，又存在改造直流熱采蒸汽發(fā)生器問題和解決處理煤渣、積灰等問題，因而問題會(huì)變得更復(fù)雜化。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足而提供一種既經(jīng)濟(jì)、成本低、又易于獲取的物質(zhì)一煤，制成煤氣作為直流熱采蒸汽發(fā)生器的燃料而制取石油熱采蒸汽的方法。
本發(fā)明的目的是這樣達(dá)到的a、用原煤制成煤氣作現(xiàn)場(chǎng)使用的直流熱采蒸汽發(fā)生器的燃料；b、直流熱采蒸汽發(fā)生器與煤氣發(fā)生器相配套，制出煤氣。送入直流熱采蒸汽發(fā)生器進(jìn)行燃燒；c、用計(jì)算機(jī)程控，使煤氣發(fā)生器與直流熱采蒸汽發(fā)生器形成統(tǒng)一體系，同步運(yùn)行，互相聯(lián)動(dòng)。
本發(fā)明的目的還可以如下措施達(dá)到由煤氣發(fā)生器制出的煤氣，通過旋風(fēng)除塵器除塵凈化后，經(jīng)濕式盤閥和快速通斷閥送入直流熱采蒸汽發(fā)生器進(jìn)行燃燒。快速通斷閥與直流熱采蒸汽發(fā)生器的火焰檢側(cè)器聯(lián)鎖。用微機(jī)程控，將直流熱采蒸汽發(fā)生器與煤氣發(fā)生器組合聯(lián)網(wǎng)，形成統(tǒng)一體系，同步運(yùn)行，相互聯(lián)動(dòng)。
當(dāng)組合設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將氣化用合格煤，由儲(chǔ)煤倉(cāng)經(jīng)自動(dòng)加煤機(jī)加入煤氣發(fā)生器內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱而干餾。干餾后的半焦下移到氣化段，與氣化劑反應(yīng)生成煤氣。氣化段生成的煤氣向上與干餾氣混合從煤氣出口排出。排出來的煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除塵凈化后，經(jīng)快速通斷閥送入直流熱采蒸汽發(fā)生器進(jìn)行燃燒。這樣經(jīng)過燃燒、加熱、換熱和汽化等過程制出熱采蒸汽，再注入到所需注入的油井中。這樣，不需對(duì)現(xiàn)有直流熱采蒸汽發(fā)生器進(jìn)行任何改造達(dá)到煤代油作直流熱采蒸汽發(fā)生器燃料的目的，又避免了直接燒煤而帶來的煤渣、積灰等問題。
為保證煤氣制取設(shè)備及蒸汽發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)安全，采取以下措施加以保證。
1．在鼓風(fēng)空氣總管末端裝放散管及爆破膜。
2．在煤氣發(fā)生器底部進(jìn)風(fēng)管上安裝止逆閥。
3．在煤氣發(fā)生器下段出口管道上安裝鐘罩閥式安全閥。
4．各閥門、泵、加煤斗等采取自動(dòng)程序控制，一體聯(lián)動(dòng)。
5．各主要儀表自動(dòng)顯示、報(bào)警和控制。
本發(fā)明附圖的圖面說明如下

圖1為制取石油熱采蒸汽組合設(shè)備運(yùn)行流程圖。
本發(fā)明下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述將合格煤由加煤器(14)經(jīng)自動(dòng)加煤機(jī)加入煤氣發(fā)生器(1)內(nèi)，所需蒸汽由蒸汽包(11)經(jīng)蒸汽管(15)輸入到煤氣發(fā)生器(1)中，由鼓風(fēng)機(jī)(2)將空氣送入煤氣發(fā)生器中，對(duì)煤進(jìn)行氣化反應(yīng)并生成煤氣，生成的煤氣向上從煤氣出口經(jīng)鐘罩閥(4)、旋風(fēng)除塵器(5)、濕式盤閥(6)、快速通斷閥(7)進(jìn)入直流熱采蒸汽發(fā)生器(8)中，經(jīng)燃燒、換熱、汽化等一系列反應(yīng)后制出熱采蒸汽，再由直流熱采蒸汽發(fā)生器出口(9)輸出并注入石油熱采井中。軟化水由入口(10)分別井入氣包(11)和熱采蒸汽發(fā)生器(8)甲，氣包中的水經(jīng)水管線(12)進(jìn)入煤氣發(fā)生器(1)的隔熱環(huán)套中加熱，變?yōu)檎羝蠼?jīng)管線(13)進(jìn)入氣包(11)。爐渣由煤氣發(fā)生器底部排入爐渣收集器(3)中。全部流程及生產(chǎn)、安全均由計(jì)算機(jī)程序控制，使煤氣發(fā)生器和直流蒸汽發(fā)生器聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，成為統(tǒng)一體系，同步運(yùn)行。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下優(yōu)點(diǎn)1．直流熱采蒸汽發(fā)生器與煤氣發(fā)生器組合為統(tǒng)一體系，聯(lián)合運(yùn)行，達(dá)到了不用任何改造現(xiàn)有直流熱采蒸汽發(fā)生器而以煤代油作燃料的目的，并解決了煤渣和積灰問題；2．降低了成本，原煤價(jià)格只有原油價(jià)格的1/5-1/3，噸蒸汽成本也只為現(xiàn)有技術(shù)的1/2-1/3，經(jīng)濟(jì)效益顯著；3．保持了現(xiàn)有技術(shù)直流熱采蒸汽發(fā)生器的熱效率，減少了積灰，燃燒效果良好。
本發(fā)明的制取熱采蒸汽的方法可廣泛應(yīng)用于多種稠油油田的熱力開采工藝中，同時(shí)也適應(yīng)其它需要高溫高壓蒸汽的工藝技術(shù)中。
權(quán)利要求
1．一種制取石油熱采蒸汽的方法，將燃料輸送到直流熱采蒸汽發(fā)生器，進(jìn)行燃燒、換熱等過程而制出熱采蒸氣，其特征在于a、使用原煤制成煤氣作為燃料；b、用與直流熱采蒸氣發(fā)生器相配套運(yùn)行的煤氣發(fā)生器制出煤氣再將煤氣送入直流熱采蒸汽發(fā)生器進(jìn)行燃燒；c、用程序控制，使直流熱采蒸氣發(fā)生器、煤氣發(fā)生器形成統(tǒng)一體系，同步運(yùn)行，互相聯(lián)動(dòng)。
2．根據(jù)權(quán)力要求1所述的制取石油熱采蒸汽的方法，其特征在于由煤氣發(fā)生器制出的煤氣通過除塵器除塵凈化，經(jīng)濕式盤閥送入直流熱采蒸汽發(fā)生器進(jìn)行燃燒。
3．根據(jù)權(quán)力要求1或2所述的制取熱采蒸汽的方法，其特征在于熱采蒸汽發(fā)生器前安裝煤氣快速通斷閥，煤氣快速通斷閥與直流熱采蒸汽發(fā)生器的火焰檢測(cè)器連鎖。
全文摘要
制取石油熱采蒸汽的方法,屬于蒸汽的發(fā)生方法。用煤制成煤氣作燃料,用與直流熱采蒸汽發(fā)生器相配套的煤氣發(fā)生器,與直流熱采蒸汽發(fā)生器同步運(yùn)行,制出的煤氣送入直流熱采蒸汽生器燃燒而制取熱采蒸氣。直流熱采蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生器配套運(yùn)行,達(dá)到自控、聯(lián)動(dòng)。本發(fā)明主要用于稠油油田的熱力開采工程,對(duì)于一些需要高溫、高壓蒸氣的其它工程也能適用。
文檔編號(hào)F22B33/00GK1289905SQ99112470
公開日2001年4月4日 申請(qǐng)日期1999年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月28日
發(fā)明者張長(zhǎng)嶺, 張廣卿 申請(qǐng)人:張長(zhǎng)嶺, 張廣卿