本實用新型涉及工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)鍋爐除氧器優(yōu)化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

蒸汽和熱水是電力熱力行業(yè)和工業(yè)鍋爐在生產(chǎn)過程中使用最為廣泛的工作介質(zhì)。高溫高壓蒸汽在釋放了一定能量后，變成廢汽或低參數(shù)的蒸汽自工藝系統(tǒng)中排出；或者是有著一定壓力和溫度的熱水，以及鍋爐、壓力容器和管道的連續(xù)排污水、定期排污水、疏水等經(jīng)過降壓，部分水將由于壓力的降低而出現(xiàn)二次蒸發(fā)現(xiàn)象，形成閃蒸汽。我們將這些廢汽、排汽或閃蒸汽總稱為“乏汽”。由于乏汽當中包含有工質(zhì)從液態(tài)的水吸熱汽化為蒸汽的汽化潛熱，因此，它也是一種低品位的熱能資源，這種資源在電力、熱力、石化、化工、建材、造紙、冶金、橡膠、制藥、食品等諸多行業(yè)中普遍存在，但是，對這種資源的利用卻并沒有被引起廣泛地重視。乏汽無序地排放，不但破壞了工業(yè)企業(yè)安全文明的生產(chǎn)環(huán)境，還造成了能源和水資源的極大浪費。

我國火力發(fā)電幾組裝機容量已經(jīng)超過7億千瓦，現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐總量達到近60萬臺，工業(yè)鍋爐總產(chǎn)熱量約300萬噸/時。如能將電力熱力行業(yè)和工業(yè)鍋爐生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的乏汽全部進行回收，每年不僅可以節(jié)約2.2億多噸水資源，并且還能夠回收相當于2500余萬噸標準煤發(fā)熱量的熱能。

除氧器乏汽設(shè)計均排入大氣，乏汽伴隨部分不凝結(jié)氣體，其混合溫度為除氧器運行壓力下的飽和溫度，THA工況約在170℃左右，造成部分熱能、工質(zhì)損失和噪聲污染。除氧器排汽量一般約為進汽量的5％，并與水質(zhì)和運行習(xí)慣有關(guān)，凝給水溶氧高、排氧門運行開度大，則排汽量大。除氧器乏汽回收屬于汽體回收，與疏水回收相比增加了難度。

關(guān)于除氧器乏汽回收利用技術(shù)近年來進行不懈實踐，目前已有多種成熟型式。從利用對象分，有工質(zhì)回收利用和工質(zhì)熱量回收利用兩種；從回收利用途徑分，主要包括非生產(chǎn)供熱(供工業(yè)和生活用汽用水)、加熱除鹽水或凝結(jié)水、利用于某級抽汽等；從利用核心技術(shù)分，主要包括汽(液)噴射式熱泵利用技術(shù)、表面式換熱器技術(shù)、混合式換熱器技術(shù)和直接利用技術(shù)等，但目前相對于低壓或無壓乏汽的回收，現(xiàn)有技術(shù)的回收效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對應(yīng)除氧器無壓或低壓乏汽回收的優(yōu)化系統(tǒng)，使得乏汽的回收率高達99％。

為解決上述問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種工業(yè)鍋爐除氧器優(yōu)化系統(tǒng)，包括乏汽回收裝置，所述乏汽回收裝置包括乏汽分部冷凝裝置、儲液罐、凝水總管及除氧器乏汽排管，其中，乏汽分部冷凝裝置包括驅(qū)動水源口，連接驅(qū)動水源口的噴嘴及罩在噴嘴外部的接受室，且所述接受室在噴嘴兩側(cè)設(shè)有進汽口，所述接受室還連通一混合室，所述凝水總管通過管路一連通乏汽分部冷凝裝置的驅(qū)動水源口，除氧器乏汽排管通過管路二連通乏汽分部冷凝裝置的進汽口，所述儲液罐頂部連通混合室的出口，儲液罐頂部設(shè)有排氣管，且儲液罐底部通過管路三連通熱水出水管；

所述系統(tǒng)還包括控制單元，且控制單元連接設(shè)于管路一上的進水控制組件、設(shè)于管路二上的乏汽排放控制組件、設(shè)于管路三上的出水控制組件及設(shè)于儲液罐內(nèi)的液位控制計。

作為本實用新型對上述方案的進一步說明，所述進水控制組件包括進水控制閥、進水流量計及進水壓力表；所述乏汽排放控制組件包括乏汽排放壓力表及乏汽排放控制閥；所述出水控制組件包括增壓水泵及出水壓力表。

作為本實用新型對上述方案的進一步說明，所述控制單元留有連接DCS系統(tǒng)的通訊接口，可直接連接工廠的DCS系統(tǒng)，方便調(diào)控。

作為本實用新型對上述方案的進一步說明，所述乏汽排放控制閥連接有放空排放口，避免系統(tǒng)故障時除氧器無法排汽。

作為本實用新型對上述方案的進一步說明，所述控制單元連接集控室內(nèi)控制系統(tǒng)，并加裝有顯示器，使得控制過程更加直觀。

作為本實用新型對上述方案的進一步說明，所述熱水出水管通過連通管路連通所述除氧器的進水管。

作為本實用新型對上述方案的進一步說明，所述凝水總管經(jīng)凝水泵連通除氧器的出水管。

作為本實用新型對上述方案的進一步說明，所述管路一與管路三均為Φ89管。

作為本實用新型對上述方案的進一步說明，所述接受室內(nèi)水-汽比≤12，所述凝水總管內(nèi)為30～40℃的低溫凝水。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型工作過程為：從凝水總管引出低溫凝水后進入接受室，通過噴嘴的噴射在接受室內(nèi)形成負壓，同時除氧器排出的乏汽吸入接受室內(nèi)，低溫凝水與乏汽在混合室混合后進入儲液罐內(nèi)，同時不凝結(jié)的氣體分離并從排氣管逸出，而通過管路三將熱水由熱水出水管排出。這一工作過程通過控制單元分別控制低溫凝水的進水量、乏汽的進汽量、熱水出水管的出水量及儲液罐的液位高低，以及在該系統(tǒng)故障時，控制乏汽排放控制閥放空，以使除氧器原排汽系統(tǒng)正常排汽；乏汽與低溫凝水一接觸即被冷凝成水，其排汽背壓降低，排汽不會憋壓；當排汽壓力超過預(yù)設(shè)壓力時，也會由乏汽排放控制閥開啟保護；回收的熱水出水管所排的熱水可回流至除氧器的進水管中，凝水總管也可經(jīng)凝水泵連通除氧器的出水管，實現(xiàn)乏汽回收率超過99％，凝結(jié)水回收率的100％。經(jīng)本實用新型的熱水出水管所排熱水的溫度高達85℃或者更高。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種工業(yè)鍋爐除氧器優(yōu)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為圖1中乏汽分部冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1—乏汽分部冷凝裝置，2—儲液罐，3—凝水總管，4—除氧器乏汽排管，5—管路一，6—管路二，7—管路三，8—驅(qū)動水源口，9—噴嘴，10—接受室，11—進汽口，12—混合室，13—排氣管，14—控制單元，15—進水控制閥，16—進水流量計，17—進水壓力表，18—乏汽排放壓力表，19—乏汽排放控制閥，20—增壓水泵，21—出水壓力表，22—放空排放口，23—熱水出水管，24—液位控制計。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，進一步闡述本實用新型。

如圖1及圖2所示的一種工業(yè)鍋爐除氧器優(yōu)化系統(tǒng)，包括乏汽回收裝置，所述乏汽回收裝置包括乏汽分部冷凝裝置1、儲液罐2、凝水總管3及除氧器乏汽排管4，其中，乏汽分部冷凝裝置1包括驅(qū)動水源口8，連接驅(qū)動水源口8的噴嘴9及罩在噴嘴9外部的接受室10，且所述接受室10在噴嘴9兩側(cè)設(shè)有進汽口11，所述接受室10還連通一混合室12，所述凝水總管3通過管路一5連通乏汽分部冷凝裝置1的驅(qū)動水源口8，除氧器乏汽排管4通過管路二6連通乏汽分部冷凝裝置1的進汽口11，所述儲液罐2頂部連通混合室12的出口，儲液罐2頂部設(shè)有排氣管13，且儲液罐2底部通過管路三7連通熱水出水管23；

所述系統(tǒng)還包括控制單元14，且控制單元14連接設(shè)于管路一5上的進水控制組件、設(shè)于管路二6上的乏汽排放控制組件、設(shè)于管路三7上的出水控制組件及設(shè)于儲液罐2內(nèi)的液位控制計24。

在本實例中，所述進水控制組件包括進水控制閥15、進水流量計16及進水壓力表17；所述乏汽排放控制組件包括乏汽排放壓力表18及乏汽排放控制閥19；所述出水控制組件包括增壓水泵20及出水壓力表21。

在本實例中，所述控制單元14留有連接DCS系統(tǒng)的通訊接口，可直接連接工廠的DCS系統(tǒng)，方便調(diào)控。

在本實例中，所述乏汽排放控制閥19連接有放空排放口22，避免系統(tǒng)故障時除氧器無法排汽。

在本實例中，所述控制單元14連接集控室內(nèi)控制系統(tǒng)，并加裝有顯示器，使得控制過程更加直觀。

在本實例中，所述熱水出水管23通過連通管路連通所述除氧器的進水管。

在本實例中，所述凝水總管3經(jīng)凝水泵連通除氧器的出水管。

在本實例中，所述管路一5與管路三7均為Φ89管。

在本實例中，所述接受室10內(nèi)水-汽比≤12，所述凝水總管3內(nèi)為30～40℃的低溫凝水。

本系統(tǒng)工作過程為：從凝水總管3引出低溫凝水后進入接受室10，通過噴嘴9的噴射在接受室10內(nèi)形成負壓，同時除氧器排出的乏汽經(jīng)進汽口11吸入接受室10內(nèi)，低溫凝水與乏汽在混合室12混合后進入儲液罐2內(nèi)，同時不凝結(jié)的氣體分離并從排氣管13逸出，而通過管路三7將熱水由熱水出水管23排出。這一工作過程通過控制單元14分別控制低溫凝水的進水量、乏汽的進汽量、熱水出水管的出水量及儲液罐2的液位高低，以及在該系統(tǒng)故障時，控制乏汽排放控制閥19放空，以使除氧器原排汽系統(tǒng)正常排汽；乏汽與低溫凝水一接觸即被冷凝成水，其排汽背壓降低，排汽不會憋壓；當排汽壓力超過預(yù)設(shè)壓力時，也會由乏汽排放控制閥19開啟保護；回收的熱水出水管23所排的熱水可回流至除氧器的進水管中，凝水總管3也可經(jīng)凝水泵連通除氧器的出水管，實現(xiàn)乏汽回收率超過99％，凝結(jié)水回收率的100％。由于接受室10內(nèi)水-汽比≤12，經(jīng)本實用新型的熱水出水管所排熱水的溫度高達85℃或者更高。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。