整體壓力式自除氧裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)余熱利用【技術(shù)領(lǐng)域】。一種整體壓力式自除氧裝置，包括除氧水箱和連通設(shè)置在除氧水箱上部的除氧頭，所述的除氧水箱通過下降管與低壓蒸發(fā)受熱面的進(jìn)口集箱連通，所述低壓蒸發(fā)受熱面的出口集箱通過導(dǎo)汽管引回除氧水箱內(nèi)，所述的除氧水箱內(nèi)腔中還設(shè)置有水下孔板和位于頂部的集汽分離裝置，所述的除氧頭和除氧水箱通過輸水管連通，在輸水管內(nèi)套裝有蒸汽連接管，蒸汽連接管的下端與集汽分離裝置連通，蒸汽連接管的上端設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流盤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)緊湊合理，整體結(jié)構(gòu)布置簡(jiǎn)單，實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)施難度低。
【專利說明】整體壓力式自除氧裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)余熱利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種整體壓力式自除氧裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，實(shí)際運(yùn)行的自除氧雙壓或多壓余熱利用項(xiàng)目，大多采用分離器加除氧器的結(jié)構(gòu)形式，蒸汽分離器與除氧器分開，自除氧蒸發(fā)段產(chǎn)生蒸汽不直接進(jìn)入低壓水箱，而是先經(jīng)過外置式分離器分離，然后蒸汽再進(jìn)入除氧器的除氧頭進(jìn)行除氧，在除氧蒸發(fā)段存在多級(jí)的情況下，管路系統(tǒng)比較復(fù)雜，實(shí)際實(shí)施難度大。因此，研究設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、又能滿足余熱系統(tǒng)自除氧要求的整體壓力式自除氧裝置，具有十分重要的意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將蒸汽分離和除氧有機(jī)結(jié)合起來，結(jié)構(gòu)緊湊的整體壓力式自除氧裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種整體壓力式自除氧裝置，包括除氧水箱和連通設(shè)置在除氧水箱上部的除氧頭，所述的除氧水箱通過下降管與低壓蒸發(fā)受熱面的進(jìn)口集箱連通，所述低壓蒸發(fā)受熱面的出口集箱通過導(dǎo)汽管引回除氧水箱內(nèi)，所述的除氧水箱內(nèi)腔中還設(shè)置有水下孔板和位于頂部的集汽分離裝置，所述的除氧頭和除氧水箱通過輸水管連通，在輸水管內(nèi)套裝有蒸汽連接管，蒸汽連接管的下端與集汽分離裝置連通，蒸汽連接管的上端設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流盤，所述的蒸汽導(dǎo)流盤上部的除氧頭內(nèi)腔中還設(shè)置有多孔支撐板、設(shè)置在多孔支撐板上的填料加熱層、補(bǔ)水分布盤和凝結(jié)回水分布盤，除氧頭頂部設(shè)有放空閥，除氧水箱底部設(shè)置有引水管。
[0006]所述的除氧水箱上設(shè)置有液位檢測(cè)儀、安全閥和壓力表。
[0007]所述的除氧水箱內(nèi)腔底部設(shè)置有輔助加熱裝置。
[0008]所述的蒸汽導(dǎo)流盤包括上、下兩蓋板和設(shè)置在兩蓋板之間呈圓周分布的導(dǎo)汽片。
[0009]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型整體壓力式自除氧裝置將低壓蒸汽的分離過程與除氧頭的除氧過程有機(jī)結(jié)合在一起，避免了除氧蒸汽外部分離造成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了除氧管路布置，廣泛適用于中小規(guī)模的自除氧余熱利用領(lǐng)域，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)緊湊合理，整體結(jié)構(gòu)布置簡(jiǎn)單，實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)施難度低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為除氧水箱和除氧頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中序號(hào):1為除氧水箱、2為除氧頭、3為下降管、4為低壓蒸發(fā)受熱面、5為進(jìn)口集箱、6為出口集箱、7為導(dǎo)汽管、8為水下孔板、9為集汽分離裝置、10為輸水管、11為蒸汽連接管、12為蒸汽導(dǎo)流盤、13為多孔支撐板、14為填料加熱曾、15為補(bǔ)水分布盤、16為凝結(jié)回水分布盤、17為放空閥、18為引水管、19為液位監(jiān)測(cè)儀、20為安全閥、21為壓力表、22為輔助加熱裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0015]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型一種整體壓力式自除氧裝置，包括除氧水箱I和連通設(shè)置在除氧水箱I上部的除氧頭2，所述的除氧水箱I通過下降管3與低壓蒸發(fā)受熱面4的進(jìn)口集箱5連通，所述低壓蒸發(fā)受熱面4的出口集箱6通過導(dǎo)汽管7引回除氧水箱I內(nèi)，所述的除氧水箱I內(nèi)腔中還設(shè)置有水下孔板8和位于頂部的集汽分離裝置9，所述的除氧頭2和除氧水箱I通過輸水管10連通，在輸水管10內(nèi)套裝有蒸汽連接管11，蒸汽連接管11的下端與集汽分離裝置9連通，蒸汽連接管11的上端設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流盤12，所述的蒸汽導(dǎo)流盤12包括上、下兩蓋板和設(shè)置在兩蓋板之間呈圓周分布的導(dǎo)汽片，所述的蒸汽導(dǎo)流盤12上部的除氧頭2內(nèi)腔中還設(shè)置有多孔支撐板13、設(shè)置在多孔支撐板13上的填料加熱層14、補(bǔ)水分布盤15和凝結(jié)回水分布盤16，除氧頭2頂部設(shè)有放空閥17，除氧水箱I底部設(shè)置有引水管18。
[0016]所述的除氧水箱I上設(shè)置有液位檢測(cè)儀19、安全閥20和壓力表21，所述的除氧水箱I內(nèi)腔底部設(shè)置有輔助加熱裝置22。
[0017]其工作原理是:①自產(chǎn)蒸汽及汽水分離過程:除氧水箱通過下降管與低壓蒸發(fā)受熱面的進(jìn)口集箱相連，經(jīng)過煙氣加熱后的汽水混合物經(jīng)出口集箱匯集后由導(dǎo)汽管引入除氧水箱。經(jīng)過水下孔板一次分離后蒸汽進(jìn)入水箱的汽空間、經(jīng)過布置于水箱頂部的集汽分離裝置二次分離后的蒸汽由蒸汽連接管引入蒸汽導(dǎo)流盤，二次分離出的水經(jīng)過輸水管引入最低安全水位以下。蒸汽導(dǎo)流盤將兩次分離后的蒸汽以一定角度甩向除氧頭四周。在除氧水箱底部布置有輔助加熱裝置，有效保證鍋爐啟爐及余熱煙氣波動(dòng)變化時(shí)水箱水溫快速調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)補(bǔ)回水加熱除氧過程:凝結(jié)回水和補(bǔ)水分別經(jīng)過凝結(jié)回水分布盤、補(bǔ)水分布盤送入除氧頭進(jìn)行霧化處理，霧化后的水自上而下經(jīng)過布置在多孔支撐板間的填料加熱層，與經(jīng)過蒸汽導(dǎo)流盤后自下而上進(jìn)入填料加熱層的蒸汽充分混合加熱至飽和水，水中溶解氧及其他雜質(zhì)氣體從水中析出后，經(jīng)由除氧頭頂部的放空閥排出。除氧合格的水經(jīng)過輸水管引入水箱最低安全水位以下，經(jīng)引出管引出，加壓后作為余熱鍋爐高壓段的給水。
【權(quán)利要求】
1.一種整體壓力式自除氧裝置，包括除氧水箱和連通設(shè)置在除氧水箱上部的除氧頭，其特征在于，所述的除氧水箱通過下降管與低壓蒸發(fā)受熱面的進(jìn)口集箱連通，所述低壓蒸發(fā)受熱面的出口集箱通過導(dǎo)汽管引回除氧水箱內(nèi)，所述的除氧水箱內(nèi)腔中還設(shè)置有水下孔板和位于頂部的集汽分離裝置，所述的除氧頭和除氧水箱通過輸水管連通，在輸水管內(nèi)套裝有蒸汽連接管，蒸汽連接管的下端與集汽分離裝置連通，蒸汽連接管的上端設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流盤，所述的蒸汽導(dǎo)流盤上部的除氧頭內(nèi)腔中還設(shè)置有多孔支撐板、設(shè)置在多孔支撐板上的填料加熱層、補(bǔ)水分布盤和凝結(jié)回水分布盤，除氧頭頂部設(shè)有放空閥，除氧水箱底部設(shè)置有引水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體壓力式自除氧裝置，其特征在于，所述的除氧水箱上設(shè)置有液位檢測(cè)儀、安全閥和壓力表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體壓力式自除氧裝置，其特征在于，所述的除氧水箱內(nèi)腔底部設(shè)置有輔助加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體壓力式自除氧裝置，其特征在于，所述的蒸汽導(dǎo)流盤包括上、下兩蓋板和設(shè)置在兩蓋板之間呈圓周分布的導(dǎo)汽片。
【文檔編號(hào)】F22D1/50GK204153761SQ201420563474
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】崔穎輝, 李鵬, 崔曉威, 朱建軍, 白周方, 李盤威, 王建峰, 曲舵, 方永峰, 薛東曉, 范高峰, 張鳳兵, 高少娟, 解東路, 王朝陽(yáng), 海彥生, 岳華 申請(qǐng)人:鄭州鍋爐股份有限公司