專利名稱：爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域，具體的指一種爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
隨著社會對能源需求的日益增長，作為主要能源來源的化石燃料卻迅速地減少。因此，尋找一種可再生的替代能源，成為社會普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。利用生物質(zhì)能發(fā)電是生物質(zhì)利用的一種重要方式。作為生物質(zhì)燃料，采用流化床或循環(huán)流化床燃燒方式時(shí)，主要存在以下問題:1、生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的灰輕而粘，鍋爐水平煙道容易產(chǎn)生積灰和堵灰，造成布置在水平煙道中受熱面磨損；2、生物質(zhì)燃料在分離器中容易產(chǎn)生二次燃燒，局部產(chǎn)生高溫，造成循環(huán)流化床分離器掛焦而堵塞；3、有些生物質(zhì)氯含量比較高，燃燒產(chǎn)生的煙氣在高溫區(qū)會腐蝕受熱面。目前，常規(guī)的流化床鍋爐不能很好的克服分離器堵塞，受熱面腐蝕、鍋爐水平煙道積灰和堵灰等現(xiàn)象，不能有效保證鍋爐的安全連續(xù)運(yùn)行。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，用于解決生物質(zhì)燃料時(shí)水平煙道的高低溫積灰和堵灰及分離器堵塞問題；同時(shí)減輕受熱面出現(xiàn)的磨損、腐蝕、掛渣、積灰、堵灰現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，包括爐膛和尾部煙道，其特殊之處在于:所述爐膛和尾部煙道之間設(shè)置有前置煙道，所述前置煙道至少包括共用煙道隔墻的下行煙道和上行煙道，所述下行煙道的入口與爐膛的出口相連，所述下行煙道的出口與上行煙道的入口相連，所述上行煙道的出口通過過渡煙道與尾部煙道的入口相連，所述下行煙道中設(shè)置有汽冷或水冷的L型屏式受熱面，所述L型屏式受熱面的短邊伸入在上行煙道底部。作為優(yōu)選方案，所述前置煙道由f 2組共用煙道隔墻的下行煙道和上行煙道依次串聯(lián)構(gòu)成。進(jìn)一步地，所述上行煙道中依次設(shè)置有高溫過熱器、低溫過熱器和高溫級省煤器。進(jìn)一步地，所述過渡煙道呈傾斜向上布置。更進(jìn)一步地，所述尾部煙道中依次設(shè)置有空氣預(yù)熱器和低溫級省煤器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過多煙道布置使煙氣流程更長，延長燃料在鍋爐內(nèi)的停留時(shí)間，提高鍋爐效率，同時(shí)減小了鍋爐的生產(chǎn)投資成本；解決生物質(zhì)燃料時(shí)鍋爐水平煙道的高低溫積灰和堵灰以及旋風(fēng)分離器堵塞問題，同時(shí)提高生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒穩(wěn)定性和安全性；減輕尾部受熱面出現(xiàn)的磨損、腐蝕、掛渣、積灰、堵灰，提高了生物質(zhì)流化床鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。

圖1為爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:如圖1所示，所設(shè)計(jì)的爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，包括爐膛I和尾部煙道5，爐膛I和尾部煙道5之間設(shè)置有前置煙道13，前置煙道13至少包括共用煙道隔墻的下行煙道2和上行煙道3，下行煙道2的入口與爐膛I的出口相連，下行煙道2的出口與上行煙道3的入口相連，上行煙道3的出口通過呈傾斜向上布置的過渡煙道4與尾部煙道5的入口相連，下行煙道2中設(shè)置有汽冷或水冷的L型屏式受熱面7，L型屏式受熱面7的短邊伸入在上行煙道3底部。其中，前置煙道13由f 2組共用煙道隔墻的下行煙道2和上行煙道3依次串聯(lián)構(gòu)成。另外，上行煙道3中依次設(shè)置有高溫過熱器8、低溫過熱器9和高溫級省煤器10，尾部煙道5中依次設(shè)置有空氣預(yù)熱器11和低溫級省煤器12。燃料在爐膛I中燃燒形成熱煙氣，經(jīng)過爐膛I受熱面吸熱降溫后熱煙氣經(jīng)爐膛I出口進(jìn)入下行煙道2，而后進(jìn)入上行煙道3，再經(jīng)過呈傾斜向上布置的過渡煙道4，進(jìn)入尾部煙道5，最后煙氣通過鍋爐出口 6到電廠的煙氣處理設(shè)備。下行煙道2中設(shè)置有汽冷或水冷的L型屏式受熱面7，用于降溫和凝渣，防止布置在上行煙道3中高溫過熱器8高溫腐蝕及后部受熱面的粘結(jié)和積灰，上行煙道3中依次設(shè)置有高溫過熱器8、低溫過熱器9及高溫級省煤器10，尾部煙道5中依次設(shè)置有空氣預(yù)熱器11和低溫級省煤器12。另外，在爐膛I上部布置爐內(nèi)噴氨脫硝裝置，用于選擇性非催化還原法脫硝工藝SNCR，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)低NOx排放。在實(shí)施中為了更好的發(fā)揮本實(shí)用新型的有益效果，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量為75t/h時(shí)，其爐膛I的截面尺寸為8690mmX4530mm，下行煙道2、上行煙道3、尾部煙道5的的分別為 8690mmX 2000mm、8690mmX 2400mm、6690mmX 2400mm。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量為 120t/h 時(shí)，其爐膛I的截面尺寸為9090mmX5090mm，下行煙道2、上行煙道3、尾部煙道5的的分別為9090mmX 2500mm、 9090mmX 2500mm、7090mmX 3200mm。
權(quán)利要求1.一種爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，包括爐膛(I)和尾部煙道(5)，其特征在于:所述爐膛(I)和尾部煙道(5)之間設(shè)置有前置煙道(13)，所述前置煙道(13)至少包括共用煙道隔墻的下行煙道(2)和 上行煙道(3)，所述下行煙道(2)的入口與爐膛(I)的出口相連，所述下行煙道(2)的出口與上行煙道(3)的入口相連，所述上行煙道(3)的出口通過過渡煙道(4)與尾部煙道(5 )的入口相連，所述下行煙道(2 )中設(shè)置有汽冷或水冷的L型屏式受熱面(7)，所述L型屏式受熱面(7)的短邊伸入在上行煙道(3)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，其特征在于:所述前置煙道(13)由f 2組共用煙道隔墻的下行煙道(2)和上行煙道(3)依次串聯(lián)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，其特征在于:所述上行煙道(3 )中依次設(shè)置有高溫過熱器(8 )、低溫過熱器(9 )和高溫級省煤器(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，其特征在于:所述過渡煙道(4)呈傾斜向上布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，其特征在于:所述過渡煙道(4)呈傾斜向上布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，其特征在于:所述尾部煙道(5 )中依次設(shè)置有空氣預(yù)熱器(11)和低溫級省煤器(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，其特征在于:所述尾部煙道(5 )中依次設(shè)置有空氣預(yù)熱器(11)和低溫級省煤器(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，其特征在于:所述尾部煙道(5 )中依次設(shè)置有空氣預(yù)熱器(11)和低溫級省煤器(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，其特征在于:所述尾部煙道(5 )中依次設(shè)置有空氣預(yù)熱器(11)和低溫級省煤器(12)。
專利摘要一種爐膛與煙道一體化生物質(zhì)流化床鍋爐，包括爐膛和尾部煙道，所述爐膛和尾部煙道之間設(shè)置有前置煙道，所述前置煙道至少包括共用煙道隔墻的下行煙道和上行煙道，所述下行煙道的入口與爐膛的出口相連，所述下行煙道的出口與上行煙道的入口相連，所述上行煙道的出口通過過渡煙道與尾部煙道的入口相連，所述下行煙道中設(shè)置有汽冷或水冷的L型屏式受熱面，所述L型屏式受熱面的短邊伸入在上行煙道底部。本實(shí)用新型可延長燃料在鍋爐內(nèi)的停留時(shí)間，提高鍋爐效率，同時(shí)減小了鍋爐的生產(chǎn)投資成本；解決生物質(zhì)燃料時(shí)鍋爐水平煙道的高低溫積灰和堵灰以及旋風(fēng)分離器堵塞問題，同時(shí)提高生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒穩(wěn)定性和安全性。
文檔編號F22B31/08GK203147745SQ20132013700
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者張巖豐, 朱德輝, 周大慶 申請人:武漢凱迪工程技術(shù)研究總院有限公司