專利名稱：煤渣回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回收利用系統(tǒng)，尤其是涉及一種煤渣回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常，鍋爐按照它們的燃料例如石油、天然氣或煤進(jìn)行分類，所有的這些鍋爐中，由于燃煤鍋爐高的熱效率和廉價燃料經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)。目前，我國城市擁有大量的燃煤鍋爐，燃煤鍋爐以煤為燃料，燃煤鍋爐的燃料燃燒完成產(chǎn)生煤渣，傳統(tǒng)的高溫煤渣處理方式是自然或強(qiáng)制冷卻，然而，燃煤鍋爐的煤渣溫度可達(dá)700°C 1000°C，傳統(tǒng)處理高溫煤渣的方式造成大量的熱能浪費(fèi)。且高溫排渣，易造成現(xiàn)場安全事故，產(chǎn)生安全隱患。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要針對上述背景技術(shù)存在的問題，提供一種對廢棄煤渣進(jìn)行回收再利用的煤渣回收利用系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種煤渣回收利用系統(tǒng)，用于高溫煤渣回收利用，包括余熱煤渣回收裝置、熱處理裝置及換熱裝置，所述余熱煤渣回收裝置通過管道連接于熱處理裝置，所述換熱裝置包括換熱器，所述換熱裝置通過換熱器連接于熱處理裝置上。在其中一個實施例中，所述熱處理裝置包括容置池、落渣擋板、排渣裝置、循環(huán)水管、接補(bǔ)水管及集渣車；所述落渣擋板裝設(shè)于容置池內(nèi)，所述容置池設(shè)有進(jìn)水口、出水口及進(jìn)渣口，所述循環(huán)水管兩端分別連接于容置池設(shè)有進(jìn)水口、出水口上，接補(bǔ)水管連接進(jìn)水口，落渣擋板安裝于容置池內(nèi)，落渣擋板為網(wǎng)狀，所述排渣裝置部分伸入容置池內(nèi)。在其中一個實施例中，所述熱處理裝置還包括流量控制器，所述流量控制器裝設(shè)于循環(huán)水管上。在其中一個實施例中，所述換熱裝置還包括換熱水管,所述換熱水管和循環(huán)水管均裝設(shè)于換能器上。綜上所述，本實用新型煤渣回收利用系統(tǒng)通過余熱煤渣回收裝置對高溫煤渣進(jìn)行回收并排至熱處理裝置，高溫煤渣在熱處理裝置內(nèi)給循環(huán)水換熱，將循環(huán)水升溫，換熱裝置對升溫后的循環(huán)水對鍋爐給水進(jìn)行換熱，達(dá)到廢棄煤渣回收再利用，減少生產(chǎn)成本，減小能源消耗，且低溫排渣，降低現(xiàn)場安全事故和隱患。

圖1為本實用新型煤渣回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為煤渣回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為煤洛回收利用系統(tǒng)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本實用新型煤渣回收利用系統(tǒng)，用于高溫煤渣回收利用并對鍋爐用水進(jìn)行加熱，包括余熱煤渣回收裝置10、熱處理裝置20及換熱裝置30。所述余熱煤渣回收裝置10通過管道11連接于熱處理裝置20，余熱煤渣回收裝置10對高溫煤渣進(jìn)行回收，余熱煤渣回收裝置10將回收后的高溫煤渣通過管道11排至熱處理裝置20，高溫煤渣在熱處理裝置20內(nèi)給循環(huán)水換熱，將循環(huán)水升溫，升溫后的循環(huán)水和鍋爐給水于換熱裝置30內(nèi)進(jìn)行換熱。請參閱圖1、圖2及圖3，所述熱處理裝置20包括容置池21、裝設(shè)于容置池21內(nèi)的落渣擋板22、排渣裝置23、循環(huán)水管26、裝設(shè)于循環(huán)水管26上的流量控制器24、連接于循環(huán)水管26上的接補(bǔ)水管27及集渣車25。所述容置池21設(shè)有進(jìn)水口 211、出水口 212及進(jìn)渣口 213，所述循環(huán)水管26兩端分別連接于容置池21的進(jìn)水口 211、出水口 212上，接補(bǔ)水管27連接進(jìn)水口 211，為容置池21進(jìn)行注水。所述余熱煤渣回收裝置10通過進(jìn)渣口 213將余熱煤渣40排入容置池21內(nèi)，對容置池21內(nèi)的水進(jìn)行加熱。所述落渣擋板22安裝于容置池21內(nèi)，落渣擋板22為網(wǎng)狀，可對升溫后的循環(huán)水進(jìn)行過濾。所述排渣裝置23部分伸入容置池21內(nèi)，排渣裝置23將由落渣擋板22過濾出來的煤渣40運(yùn)到外部的集渣車25上。加熱后的水于循環(huán)管26內(nèi)形成循環(huán)流動的循環(huán)水，并由節(jié)流裝置24控制循環(huán)水的水流量的多少。請參閱圖1，所述換熱裝置30包括換熱器31和換熱水管32，所述換熱裝置30通過換熱器31連接于熱處理裝置20上，具體地，所述換熱水管32和循環(huán)水管26均裝設(shè)于換能器31上，并在換能器31上完成鍋爐給水和循環(huán)水的換熱，將換熱水管32內(nèi)的鍋爐給水加熱。換熱水管32內(nèi)被加熱的鍋爐給水送至鍋爐內(nèi)，達(dá)到余熱的回收利用。由于換熱后的煤渣40溫度降低，低溫排渣，降低現(xiàn)場安全事故和隱患，可極大改善工作現(xiàn)場環(huán)境。以下，對本實用新型煤渣回收利用系統(tǒng)的工作過程作詳細(xì)描述:首先，余熱煤渣回收裝置10對高溫煤渣40進(jìn)行回收并排至熱處理裝置20，高溫煤渣40與容置池21內(nèi)的的循環(huán)水進(jìn)行換熱。次之，熱處理裝置20的落渣擋板22對升溫后的循環(huán)水進(jìn)行過濾，并由排渣裝置23將過濾出來的煤渣40運(yùn)到外部的集渣車25上。然后，在換能器31上完成鍋爐給水和循環(huán)水的換熱，將換熱水管32內(nèi)的鍋爐給水加熱。最后，將高溫鍋爐給水排入鍋爐內(nèi)。綜上所述，本實用新型煤渣回收利用系統(tǒng)通過余熱煤渣回收裝置10對高溫煤渣40進(jìn)行回收并排至熱處理裝置20，高溫煤渣40在熱處理裝置20內(nèi)給循環(huán)水換熱，將循環(huán)水升溫，換熱裝置30對升溫后的循環(huán)水對鍋爐給水進(jìn)行換熱，達(dá)到廢棄煤渣回收再利用，減少生產(chǎn)成本，減小能源消耗，且低溫排渣，降低現(xiàn)場安全事故和隱患。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種煤渣回收利用系統(tǒng)，用于高溫煤渣回收利用，其特征在于:包括余熱煤渣回收裝置、熱處理裝置及換熱裝置，所述余熱煤渣回收裝置通過管道連接于熱處理裝置，所述換熱裝置包括換熱器，所述換熱裝置通過換熱器連接于熱處理裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤渣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述熱處理裝置包括容置池、落渣擋板、排渣裝置、循環(huán)水管、接補(bǔ)水管及集渣車；所述落渣擋板裝設(shè)于容置池內(nèi)，所述容置池設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述循環(huán)水管兩端分別連接于容置池設(shè)有進(jìn)水口、出水口上，接補(bǔ)水管連接進(jìn)水口，落渣擋板安裝于容置池內(nèi)，落渣擋板為網(wǎng)狀，所述排渣裝置部分伸入容置池內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤渣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述熱處理裝置還包括流量控制器，所述流量控制器裝設(shè)于循環(huán)水管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤渣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱裝置還包括換熱水管，所述換熱水管和循環(huán)水管均裝設(shè)于換能器上。
專利摘要一種煤渣回收利用系統(tǒng)，用于高溫煤渣回收利用，包括余熱煤渣回收裝置、熱處理裝置及換熱裝置，所述余熱煤渣回收裝置通過管道連接于熱處理裝置，所述換熱裝置包括換熱器，所述換熱裝置通過換熱器連接于熱處理裝置上。本實用新型煤渣回收利用系統(tǒng)通過余熱煤渣回收裝置對高溫煤渣進(jìn)行回收并排至熱處理裝置，高溫煤渣在熱處理裝置內(nèi)給循環(huán)水換熱，將循環(huán)水升溫，換熱裝置對升溫后的循環(huán)水對鍋爐給水進(jìn)行換熱，達(dá)到廢棄煤渣回收再利用，減少生產(chǎn)成本，減小能源消耗，且低溫排渣，降低現(xiàn)場安全事故和隱患。
文檔編號F22D1/00GK202973124SQ20122064824
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者白貴平, 蔡明生, 李天華, 周啟, 厚福利 申請人:東莞市大能環(huán)保科技有限公司