專利名稱：一種外干燥水浴式蒸汽減溫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水浴式蒸汽減溫器，特別涉及一種外干燥水浴式蒸汽減溫器。
背景技術(shù)：
間接換熱時(shí)，飽和蒸汽換熱效率高于過熱蒸汽，且過熱度越高，換熱效率越低。當(dāng)只有過熱蒸汽來源時(shí)，則需對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行減溫，降低過熱度。一般的蒸汽減溫器，如噴霧式減溫器、表面式減溫器等，減溫后過熱度越低，蒸汽帶水越嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)越差。若需要將蒸汽溫度降至所需用汽壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度，則通常要使用水浴式蒸汽減溫器，又稱為水 浴式飽和蒸汽發(fā)生器。水浴式蒸汽減溫器的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，汽相空間的頂壁上設(shè)有排汽閥，液相空間中設(shè)有分流器，過熱蒸汽管伸入水浴式蒸汽減溫器中與分流器連接，水浴式蒸汽減溫器的側(cè)壁安裝有水位計(jì)及溢流閥，頂壁上安裝有壓力探頭，補(bǔ)水泵的出口與水浴式蒸汽減溫器的底部相連，且根據(jù)水位計(jì)的水位控制信號(hào)向水浴式蒸汽減溫器中補(bǔ)充適量的冷凝水。過熱蒸汽管上安裝有壓力表及壓力控制閥，壓力探頭測(cè)得的飽和蒸汽壓力信號(hào)提供給壓力控制器，壓力控制器控制壓力控制閥的開度。過熱蒸汽從分流器流出，經(jīng)與液相空間的水換熱降溫成為濕飽和蒸汽向上溢出，從頂壁的排汽閥流出。該系統(tǒng)的不足之處在于飽和蒸汽中的含水率較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種外干燥水浴式蒸汽減溫器，能降低飽和蒸汽中的含水率。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種外干燥水浴式蒸汽減溫器，包括水浴式蒸汽減溫器、補(bǔ)水泵及蒸汽干燥換熱器，所述水浴式蒸汽減溫器的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，所述汽相空間的頂壁上設(shè)有排汽閥，所述液相空間中設(shè)有分流器，過熱蒸汽管伸入所述水浴式蒸汽減溫器中與所述分流器連接，所述補(bǔ)水泵的出口與所述水浴式蒸汽減溫器的底部相連向水浴式蒸汽減溫器中補(bǔ)水，所述蒸汽干燥換熱器的飽和蒸汽進(jìn)口與所述水浴式蒸汽減溫器的排汽閥相連接，所述蒸汽干燥換熱器的飽和蒸汽出口與用戶管道連接，所述蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽進(jìn)口與過熱蒸汽的汽源管道連接，所述蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽出口與所述水浴式蒸汽減溫器的分流器連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果過熱蒸汽從分流器流出，經(jīng)與液相空間的水換熱成為濕飽和蒸汽向上溢出，此時(shí)飽和蒸汽的含水率較高，從頂壁的排汽閥流出后進(jìn)入蒸汽干燥換熱器，在蒸汽干燥換熱器中過熱蒸汽對(duì)濕飽和蒸汽進(jìn)行間接加熱，將濕飽和蒸汽中的液態(tài)水蒸發(fā)為蒸汽，成為干飽和蒸汽供給用戶使用。

[0007]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。圖I為本實(shí)用新型外干燥水浴式蒸汽減溫器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1·過熱蒸汽；2.壓力表；3.前截止閥；4.壓力控制閥；4a.壓力控制器；
5.后截止閥；6.水浴式蒸汽減溫器；6a.壓力探頭；6b.排汽閥；6c.溢流閥；6d.排空閥；6e.分流器；7.水位計(jì)；8.補(bǔ)水泵；9.蒸汽干燥換熱器；9a.飽和蒸汽進(jìn)口 ；9a’.飽和蒸汽出口 ；％.過熱蒸汽進(jìn)口 ；％’ .過熱蒸汽出口。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型的外干燥水浴式蒸汽減溫器，包括過熱蒸汽管、水浴式蒸汽減溫器6、補(bǔ)水泵8及蒸汽干燥換熱器9。過熱蒸汽管上依次安裝有壓力表2、前截止閥
3、壓力控制閥4和后截止閥5。水浴式蒸汽減溫器6的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，汽相空間的頂壁上設(shè)有排汽閥6b，液相空間中設(shè)有分流器6e，水浴式蒸汽減溫器6的側(cè)壁安裝有水位計(jì)7及溢流閥6c，溢流閥6c可以采用浮球式疏水閥。水浴式蒸汽減溫器6的頂壁上安裝有壓力探頭6a，補(bǔ)水泵8的出口與水浴式蒸汽減溫器6的底部相連且根據(jù)水位計(jì)7的水位控制信號(hào)向水浴式蒸汽減溫器中補(bǔ)充適量的冷凝水、除鹽水或軟化水。壓力探頭6a測(cè)得的飽和蒸汽壓力信號(hào)提供給壓力控制器4a，壓力控制器4a控制壓力控制閥4的開度。水浴式蒸汽減溫器6的筒體底部安裝有排空閥6d，排空閥6d與溢流閥6c的出口均接入排放管。蒸汽干燥換熱器9的飽和蒸汽進(jìn)口 9a與水浴式蒸汽減溫器6的排汽閥6b相連接，蒸汽干燥換熱器9的飽和蒸汽出口 9a’與用戶管道連接，蒸汽干燥換熱器9的過熱蒸汽進(jìn)口 9b與前截止閥3的出口連接，蒸汽干燥換熱器9的過熱蒸汽出口 ％’與壓力控制閥4的進(jìn)口連接，再通過后截止閥5與水浴式蒸汽減溫器6的分流器6e連接。工作中，過熱蒸汽I依次經(jīng)過前截止閥3進(jìn)入蒸汽干燥換熱器9，在蒸汽干燥換熱器9中對(duì)濕飽和蒸汽進(jìn)行間接加熱使之成為干飽和蒸汽，然后過熱蒸汽通過壓力控制閥4和后截止閥5進(jìn)入分流器6e，從分流器6e出來的蒸汽經(jīng)與液相空間的水換熱降溫后成為濕飽和蒸汽向上溢出，接著從頂壁的排汽閥6b流出進(jìn)入蒸汽干燥換熱器9被加熱成干飽和蒸汽。以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種外干燥水浴式蒸汽減溫器，包括水浴式蒸汽減溫器及補(bǔ)水泵，所述水浴式蒸汽減溫器的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，所述汽相空間的頂壁上設(shè)有排汽閥，所述液相空間中設(shè)有分流器，過熱蒸汽管伸入所述水浴式蒸汽減溫器中與所述分流器連接，所述補(bǔ)水泵的出口與所述水浴式蒸汽減溫器的底部相連向水浴式蒸汽減溫器中補(bǔ)水，其特征在于還包括蒸汽干燥換熱器，所述蒸汽干燥換熱器的飽和蒸汽進(jìn)口與所述水浴式蒸汽減溫器的排汽閥相連接，所述蒸汽干燥換熱器的飽和蒸汽出口與用戶管道連接，所述蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽進(jìn)口與過熱蒸汽的汽源管道連接，所述蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽出口與所述水浴式蒸汽減溫器 的分流器連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種外干燥水浴式蒸汽減溫器，包括水浴式蒸汽減溫器、補(bǔ)水泵及蒸汽干燥換熱器。水浴式蒸汽減溫器的筒體下部為液相空間，上部為汽相空間，汽相空間的頂壁上設(shè)有排汽閥，液相空間中設(shè)有分流器，補(bǔ)水泵的出口與水浴式蒸汽減溫器的底部相連向水浴式蒸汽減溫器中補(bǔ)水，蒸汽干燥換熱器的飽和蒸汽進(jìn)口與水浴式蒸汽減溫器的排汽閥相連接，蒸汽干燥換熱器的飽和蒸汽出口與用戶管道連接，蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽進(jìn)口與過熱蒸汽的汽源管道連接，蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽出口與水浴式蒸汽減溫器的分流器連接。該外干燥水浴式蒸汽減溫器在工作時(shí)，從排汽閥流出濕飽和蒸汽在蒸汽干燥換熱器中被過熱蒸汽間接加熱為干飽和蒸汽供給用戶使用。
文檔編號(hào)F22G5/12GK202791985SQ20122048483
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者楊曉輝, 張基虎, 楊思倫, 張夢(mèng)穎 申請(qǐng)人:億恒節(jié)能科技江蘇有限公司